美的的品质管理.ppt

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,关于品质保证活动,概要,第部,关于品质保证,/,品质管理,第部,工程管理的基本思路,第部,工程管理手法,第部,工程监察,第部,变化点管理及异常处理,第部,关于品质保证,/,管理,为了判断是否达到了使用目的而进行评价时作为评价对象的,固有性质、性能。,工厂生产的,产品,、,服务业提供的,服务的特性或者是属性,提供的产品或服务和购买方（客户）所要求的,特性之间的符合程度,螺丝或夹具能无干扰地固定,安装孔的有无,/,位置,通过按钮控制灯亮,/,灯暗,基板接点的位置,/,表面状态,门能够顺畅开合,门把手弹簧的强度,何谓品质,（）？,生产品质,（=,完成品质,）,通过生产达成,设计品质,（=,目标品质,）,通过设计确定,使用品质,（=,要求品质,）,通过市场调查掌握,何谓品质,？,尺寸的差异性,信赖感,故障,动作不良,安全性,可维持性,设计,、,完成度,味道,风味,香味,安全,色泽,设备的清洁度,待客态度,完成度,螺丝、家具等无干扰固定,安装孔的有无,/,大小,/,位置,通过开关控制灯亮,/,灯暗,基板接点的位置、表面状态,（,水平,）,门可以顺畅地开合,门把手的弹簧强度,、,无,edge,感的形状,【品质保证】,为了切实满足客户对品质的需求，进行,品质保证,【,品质管理,】,为了提高品质，进行,品质管理,【,品质检查,】,也进行,品质检查,以确认是否按照品质要求进行,根据需要可改变检查频率,何谓品质,（）？,为了将品质保持在一个高水平,将客户要求的品质,在考虑社会效应的基础上进行积极的确保。,给予客户,信頼感,，,使其乐于购买该产品。,使自己能够有信心说出,“,我们的品质很好,！,”,可以放心、满意地购买,可以放心、满意地使用,可以长期使用,何谓品质,（）？,我们应该做的是：,生产满足客户要求的产品,为了客户能够真正放心、满足地使用产品，而去寻求,并采取,各种各样的对策。,建立完善严谨的公司体系，,并,按照体系,（,规定等,）,进行工作。,这是理所当然的,！,品质管理体系,保证,承担,，,确信、自信,何谓品质,（）？,是指经济地生产出满足客户需求的品质和服务,的手段,重要的是,遵守已经制定的标准,（,工程,/,品质特性,）,并进行生产,！,符合客户要求的品质,这一看法或想法很重要,！,独揽大权式的责任分担无法达成目标,！,狭义的,Control,战术,广义的,战略,（,品质管理品质保证品质改善,）,这个也理所当然,！,何谓品质管理？,在,“,有效的系统,”,中不断循环,“,切实的,PDCA,”,，,以确保,“,真正的品质,”,。,怎样实现品质内建？,就算是提高了作业人员的能力及机器的精度，也还是会,产生不良。此外，制造工序中的品质提高也有限度。,遵守规则，持续性指导很重要,！,遵守作业标准，正确进行作业,感觉到与平常稍有异常，马上向上司报告,没有标准的作业的生产线，就像是不良预备军。,变化点管理,量产工序变更,材料管理,产品,材料管理,工程管理,样本类对应,生产作业标准类,生产作业点检,实施,作业准备点检,设备,管理,设备管理,计测器,管理,计量仪器点检,计测仪器管理,计测系统,分析,检查管理,初品,检查,受入,检查,修正,管理,工程内不良,不适品管理,投诉处理,产品识别管理,量产管理由这些规则开始,！,对于所有的产品，原则上是,“,全数,检查,”,。,它指的是在源头进行检查，而不是最终工序的检查。,检查不能创造品质,。,检查不能使品质提高，而且也有限度,。,检查不会产生附加价值，需要想办法让不要增加这方面的工时。,在生产工序中直接采取措施（对策）,。,生产技术的提高，可以降低不良率及整体成本水平。,通过检查可以提高品质吗,？,“,的,”,这个字，共有几个,？,简单的头脑体操,直通完成障碍,（停线）,客户不满意,（,幻灭感,）,企业信用的损失,（,品牌品质降低,）,投诉补偿,（巨额补偿）,生产效率恶化,（,影响产出,）,其它业务的停滞,（,处理优先,）,不良处理对应,（,生产线不满,）,市场回收,（召回问题）,品质不稳,（背离期待）,生产计划修改,（,不必要的工时,）,交货期推迟,（影响销售）,品质问题的产生,発注凍結,（生産量低下）,突発的処理,（工数持出）,顧客信頼損失,（品質減）,利益圧迫,（損失金持出）,労務費増加,（利益工数）,顧客被被害影響,当社影響,订单冻结,（,生产量降低,）,突发问题的处理,（工时增加）,客户信赖度丧失,（,品牌品质降低,）,利润压力,（,损失费用的产生,）,劳务费的增加,（无利润的工时）,对客户的影响,？,客户第一的实践,以客户满意的精神,！,第部,工程管理的基本思路,通过检查剔除不良品,x,不良品,x,在工序间缔造品质,不良品,在生产完成后，对一个个的产品进行检查，看其是否满足规格，挑出不良品。,事先制订制造良品的条件并维持，持续地生产出良品。,工程管理的概念,工程管理的概念,（,示意图,）,工序,（,流程,）,品质的完成度,计测,材料,环境,方法,人,设备,在工序间缔造品质,（标准化,）,用品质管理工序,（,品质确认，异常对应）,不良,异常,（,调查,对应,）,【,步骤,；,标准化,】,将找到的主要原因（差异的罪魁）放入框架中,（,为了系统性地对变动进行管理，要确定对主要原因的管理方法,）,（,这里所说的框架，是指管理主要原因的管理特性及规格,）,【,步骤,；工程管理】,要监督差异的罪魁不要从框架中逃逸出来,（,按时间轴管理数据的变动，查出异常原因引起变动并进行处理,）,（,管理中所使用的统计学手法是,检查表,管理,图,直方图,等,）,【,步骤,；,工程解析,（,工程能力调查,）,】,抓住影响品质特性、产生差异的罪魁,调查,（,机器、材料变动）等的时间轴变化及作为其结果的产品品质的差异变化情况,（,根据特性要因图列出要因,调查和品质特性之间的因果关系,找出主要原因,）,工程管理的概念,调查品质的波动变化，并和标准、目标等进行比较，如有异常，便从工序要因中进行追溯，,查明原因并在工序中采取措施,。,管理限界,管理限界,规格,规格,不良,异常,（,调查,对应,）,就算将管理方法标准化，因为引起机器,材料,方法等变动的因素很多，要将每个因素都维持在一定的水平非常困难,。,尽早地查出异常并进行处理，可将持续生产不良品的损失,（,成本、客户影响等,）,控制在最低程度,。,工程管理的概念,为了维持健康，应该进行管理的,【,要素,】,有很多，如食物,睡眠,时间,运动状况等。,另一方面，判断是否健康的,“,尺度,”,中有一个是体温。,人的体温通常都维持在,“,”,附近，如果超过了,“,”,，就可怀疑是否哪里有,【,异常,】,。,这个,“,”,就是,管理图,中所说的,【,管理界限,】,，,超过这个界限时，我们需要从,食物,睡眠时间等因素中,【,查明原因,】,、,采取防再发的措施。,健康管理,一个闲话,后工序只有客户,工程,工程,工程,最终检查,工程,出货,保证,不良产生,如果太依赖最终检查来防止不良流出,品质保证应有的状态是？,为了持续生产出良品,通过发生防止,流出防止,两方面,来设定保证项目,工程,工程,工程,工程,出货,保证,保证,保证,保证,放心产品,最终检查,人=,Man,物=,Material,工程=,Method,设备,=,Machine,流出防止,发生防止,日常管理,变化点管理,日常管理,变化点,管理,流出防止,发生防止,重要的基石如果崩塌,品质维持管理的效果也将溃散,不生产不良品,！,不流出不良品,！,不接收不良品,！,为了持续生产出良品,各部门的作用及职责,为了持续生产出良品,作业者和监督者应该做的事情,为了持续生产出良品,）,规则遵守的贯彻,（,日常管理,）,规则制定了并不是就此结束，而应不断地进行改善/维持/修订,改善项目完全没有进行，（可以认为）是因为作业标准没有起作用,有必要怀疑规定是否得到了很好地遵守,关键词,标准作业要不断地改善,要是最新的,）,正确的工程管理（日常管理,）,如果该做的事情能够切实做到，就能发现自然及异常,注意到,“,和平常不一样,”,，提高人所拥有的可贵的,“第六感”,异常不是不良,！,通过活用工具切实地掌握,关键词,异常的尽早检知,用于品质改善,持续管理的观点,）,源头对策的强化,（,日常管理,）,检查信息要切实地向前工序进行反馈,不是责问，而是以提问（对话）的形式，找出本质性原因（源头性的）,没有现地现物的话不能采取对策,（,以现地现物的精神具体地交谈）,关键词,；,品质问题的,切实防止再发,）,变化时的处理,对应,（,变化点管理,）,如有变化，一定要确认品质,特别是要确定人员变化时候的再验证规则,（,由管理监督人员,）,预先发现问题点,（,变化点,）,，并将之切实可视化。,关键词,；,变化的掌握,对应的管理,持续管理的观点,整理,“,丢弃,”,明确区分需要的和不需要的，并处理掉不必要的东西。,整顿,“,标准化,”,确定放置场所并进行标识，使需要的东西无论谁都可以迅速取出。,清扫,“,检查,”,进行清扫，使环境无垃圾、污渍，对细小的地方也要进行检查,清洁,“维持”,贯彻并实行整理,整顿,清扫，并保持无污染的整洁状态,修养,“,遵守,”,使其养成按照将规定的事情按照规定的要求做的习惯,5,没有贯彻的职场，没办法了解正常,异常,首先从,5,开始,）,有,“,干劲,”,（,解决问题的技巧只是一个工具，如果没有干劲，工具也就没有生命力,）,）,要有解决问题的,“,强烈意识,”,（,如果意志坚定地寻求解决的话，终有一天能够解决,）,）,常怀,“,现地现物,”,之心,（,百闻不如一见、进行比较、使用五官,）,）,拥有各种,“,解决方法,”,（,困境时，改变方法,）,）,有深度和广度的,“,观察能力,创造能力,构思能力,”,（,如果只有固有概念或理论，不会产生好的智慧,）,工程维持,改善的定式,第部,工程管理手法方面,产品的差异性,这里有,“,根,”,螺丝,。,从这,根中抽出,“,根,”,进行检,查的结果，是发现有,“,根,”,不良。,根中有,1,根不良，因此,由此，,根中有,根,（）,。,不良,品是这,根中的,根，剩余是,良品,。,良品,是这被抽检的,根中的,根,、,剩余是不良品。,你的解答是,？,正态分布和良品率,，,，,中的含有比率如下,第二个题外话,超过,的概率,一千句中只有三句才是真话的大骗子。,超过,的概率,从商业习惯中，日语里出现了,“,万一,”,这个词语,。,超过,的概率,传说中日本有,八百万,个神。,而就连你所信的神都无法预知的概率,万,，这,就接近无穷小了,万一,千,三,八百万,直方图,样本,S,将层别了的产品数据,度数,分为合适数量的方柱,级,并进行统计，可以了解此产品的差异状况,【,母集团的状况,】,的,工具,。,层别的思考方法,母集团,2,1,3,n,-,（,平均值）,（,标准偏差,）,数据,统计量,试料,（,母集团,）,全选举人,料理整体的味道,工程,的品质,批次的品质,量产品的品质,例,随机抽样,一定,的测量精度,（,试料,）,出口,调查中调查的选举人,用调羹的试味,试料的测量结果,抽样试料的测量结果,试作品的品质评价结果,一般型,工程稳定,绝壁型,规格以外的全都挑除了,两山型,存在两个不同的平均值,孤岛,型,有异常值的情况,缺齿型,对测量结果的解读有错误或者是趋势,右裙边型,规格值用下限来舍取。理论上一定值以下不取用,直方图的种类,管理图,在正常状态下，就按照时间顺序管理好数据的变动情况，发现因异常产生的变动时，迅速进行异常处理。它是,为了维持管理状态而,需要使用的,QC,工具,。,管理界限,管理界限,规格,规格,不良,（,调查,对策,）,异常,管理图,（,必要性,）,管理图的优点,A),掌握工序情况,了解工程的状态,了解不良的因果关系,B),减少不良产生,在出现不良之前进行对应,可以维持好的状态,C),进一步改善,调查并分析有时做得好的原因，进行改善,现场的好处,精神上,工时方面宽裕,管理工时虽然增加,如能够维持良好状况，就能够轻松,管理状态的判定,点的排列方式没有倾向性,。,没有超过管理界限外的点,。,换句话说,、,除去表示异常情况,（,不在管理状态内,）,的,点以外的各点的排列方式是处于管理状态内的,。,）,连续,点以上、管理限界内,）,连续,点,中，超过界限的为,点以内,）,连续,点中、,超过界限的为,2,点以内,原材料品质的平均值或者是波动情况有变化吗？,设备、机器等有故障等异常吗？,有作业人员产生的作业失误吗,？,有因温度、湿度等作业的环境条件而产生周期性变动吗,？,有因测定方法或者是计算失误而产生的测定值错误吗,？,其它,所谓的异常,（,不在管理状态内,）,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,X,+1,+2,+3,-3,-2,-1,管理图,（,异常规律,）,）,有上升,下降倾向,（7点以上）,）,超过管理界限线,）,成连,（7点以,上在同侧,）,）,数据有周期性,（,交替增减,）,A,B,C,c,B,A,UCL,LCL,X,+1,+2,+3,-3,-2,-1,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,X,+1,+2,+3,-3,-2,-1,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,X,+1,+2,+3,-3,-2,-1,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,X,+1,+2,+3,-3,-2,-1,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,X,+1,+2,+3,-3,-2,-1,）,数据过于集中,（,连续,15点）,異常,）,在管理界限附近频繁出现,（,领域,）,）,在管理界限附近频繁出现,（,B,领域,）,）,数据的分布有两个高峰,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,X,+1,+2,+3,-3,-2,-1,A,B,C,C,B,A,UCL,LCL,X,+1,+2,+3,-3,-2,-1,管理图,（,异常规律,）,管理图的种类,数据的性质,管理图的种类,群,的数据数,样本的大小,（）,品质的分数,计量值,寸法重量化学分析等、連続的変化,-,管理图,一定,平均值（,）,和范围,（）,-,管理图,各个的数据,计数值,不适合品,管理图,一定,不,适合,数,（）,不适合率,管理图,变化,不,适合率,（）,不适合数,管理图,一定,单位,不,适合数,（）,每单位的不适合数,管理图,变化,每单位的不合适数,（）,-,工程能力指数,（）,（,规格幅度,）,（,規格下限,）,（,规格上限,）,（,标准偏差,）,=,两侧规格,无偏平均值时,工程能力指数,（,单侧规格的,）,两侧规格,（,考虑到偏移时,）,x,x,x,单侧规格,-,pk=,-,-,pk=,-,-,p=,-,x,-,p=,-,工程能力指数的判定,【,判定,】,目标准确,工程能力足够,可无检查体系,工程能力足够,初批抽检，定期检查（收货检查，初物、终物检查）,工程能力不足,生产条件、作业方法的改善、全数检查,工程能力完全不足,设备、模具等的再检讨，全数检查（选别）,工程能力不充分,管理手法、方法改善,第部,关于工程审查,工程审查的正确理解及活用,【,工程审查,】,确认生产工序中的完成情况，把握品质管理的状况，,发现,为持续促进品质提高而存在的课题,、,并在,改善活动中进行对应。,【,工程表,】,为了在工序内确保品质，将产品的工序从原材料,零件阶段到出货,为止的整个工序内的管理项目或品质特性等以,的一览表形式,整理出的文件,。,需要打造以,“,不接收不良品,”,、,自工序,“,不生产不良品,”,为,基础的品质管理机制,。,“,可实行,”,“,容易遵守,”,“,容易理解,”“,不断改善,”,工程审查（,要点,）,作业方法方面,实际作业是否和,工程表,作业要领书,中的记载事项一致,作业指导,书、表单类是否有判定基准、测定频率、实施遗漏等。,表单,类是否有责任人认可，现场是否有预发行、未认可的。,品质确认方法方面,作业担当是否理解检查方法、判断基准等。,检查担当是否有资格认定,检查机器管理方面,是否有日常点检及定期点检纪录。,是否有污染损伤程度,、校正、,有效期间的标识,异常处理管理方面,是否确定并理解了异常处理及不良处理标准。,是否用红箱等进行区分保管，不良、修改等的纪录是否有保管。,关于中间品管理,中间品的标识方法是否明确，是否有实施管理？,是否有对中间品实施管理，使其无塌落、污迹、损伤等,关于变更管理（,变化点,）,涉及变更或工序变更时的对应规则是否明确,是否有变更时的实施纪录,（，,初期流动管理等,）,关于批次,出,货,管理等,是否有尾数,管理,的标识，是否遵守先入先出原则,关于教育,培训,各工序,（,工作,）,是否都有作业人员技能提升计划，是否有进行跟踪,是否不单是技能，也有基础内容、规则的培训,是否有新人培训计划，是否和人员配置计划相配套,工序审查,（,要点,）,关于供应商,（,2,级厂家,）,管理方面,是否有监督及指导计划，是否有实施,（,是否有记录,）,不良发生时是否进行了反馈，是否进行了改善。,关于自主改善活动,是否有活用检查,品质数据，推进改善活动,是否将活动结果反映进了机制或体制中,关于现场的,5,是否进行了作业工序周边的,S（,作业环境,）,是否有指定产品,、,材料,、,工装等的放置场所并在该场所保管,日常管理表单会否难懂，记录保管是否只是文件堆叠而已。,工序审查,（,要点,）,第部,变化点管理和异常处理,节拍变更,工序变更,轮岗,支援或被支援,职务变更,年休，,离职,短期离业,短期离业后回归,午休,生产开始,，,结束时,改造，修理,新设,，更新,设备移动,能力,增强,换线换模,模具变更,，更新,工装,/,刀具的变更、替换,防呆装置的变更,，,移动,设备故障,设备异常,工程,变更,条件,变更,工艺变更,周期时间变更,节拍时间变更,产线变更,季节变动,生产指令变更,设计变更,材料变更,辅材变更,储备品的流动,先期,品,的流动,异常处理,突然请假,作业中断,生产线停止,生产线再启动,，,恢复,设备故障,设备异常,工装,/,刀具的劣化、破损,工装,/,刀具故障,条件设定错误,生产指令错误,追加点检,追溯点检,误欠品流动,；,暂定,人=,Man,物料,=,Material,工程=,Method,设备,=,Machine,日常变动管理者,突发项目,应该划入变化管理的标准项目,（例）,虽然和平常不同，但,“,事先,知道,”,的变化要素,新人配置,新人配置要事先计划、并给予培训教育,（,离职,者补充也一样,）,工程变更,材料,机器,方法的变更,（,变动中和人相关的变动除外,）,设计变更,图纸的变更,（,设计标准,：,改变形状、尺寸等,）,新规产品,新车种的投产初期管理,（,作为新规纳入品进行初品确认,）,初物终物,生产开始,终了产品性质的变化,（,日常管理中的定期性确认,）,计划性的变化点,这个产品，和平常不一样,发现有一点点变化或异常,！,立即切换至,“,异常处理流程,”,（,停止作业，请管理监督者判断等,）,看上去好像没有问题，算了吧,！,虽然有一点异常，但又不能停止生产,！,没有认识到是异常,！（,知识,意识,经验,固执,）,没有判断标准,。,模糊的点多,。,因此没办法判断,！,突发的变化点,正常作业中,“,突发型的,”,变更要素,【,视觉,】,产品的颜色,光泽,、,外观程度的不同,【,听觉,】,机器,设备传出异常的声音,【,嗅觉,】,有奇怪的气味,（,焦味,，,黏胶味,等）,【,触觉,】,产品比平常软,、,模具比平常热,【体感】,前工,序怪,？,不能像平常一样作业,产品比平常差异大,感知变化,异常的,“,天线,”,认识不良的,5,个,感觉,备品？,废弃品,？,临时放置,？,返品,？,检查完毕,？,在哪里作业,？,这些都是异常,！,身边就有很多异常,是否没发现？,有一目了然的规则吗,？,高度,！,叫谁,！,灯显示异常,“,规则,”,通过,“,可视化,”,得到运用！,型号,！,也标上外语,将变化点可视化后,.,日常月度管理,人员配置,新员工,品质信息,“,变化,”,如果可视,、,“,异常,”,也就可见,！,整理,“,丢弃,”,明确区分要和不要的东西并处理不要的东西,整頓,“,标准化,”,为了让任何人都能马上取出需要的东西，要规定并标识放置场所。,清扫,“,点检,”,进行清扫，使其处于无污迹、垃圾的状态，仔细点检,清洁,“,维持,”,贯彻并实施整理、整顿、清扫，保持无脏污的整洁状态,“,遵守,”,要养成习惯，按照规定的要求实施规定的事项,没有实施,的职场，也发现不了正常,异常,！,先从,开始,因此,、,不能只对作业内容进行说明，还需要通过,不断反复的指导,使其理解,！,（,和,实际作业的一致,、,作业的要点,、,异常发生时的对应等,）,使其切实认识自工序的,作用和责任,！,（,和前后工序的定位,、,对成品品质的责任等,）,实现规定的,可视化,！,（,创建第三方也能明白作业内容、遵守情况等,）,规定的,可视化,（,可视化,，目视,化,）,监督者进行作业人员,标准遵守,情况确认活动,来自他人的监督机制,装置化,防呆,（,排除人为错误,）,人，是无法遵守规定的,！？,