制造现场改善和生产线改造提案.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,制造现场改善和生产线改造提案,改善背景与目的,制造现场生产线改善提案,目前公司生产装配产品主要集中在数控控制器，车用电机控制器作为公司新开展的项目。其在产品质量方面控制方面有一定特殊性，相比于前期生产的产品，其要求更为严格,。,车用电器质量控制特殊性也对电路组装技术提出了如下要求：,1.,精益化,2.,高速化,3.,标准化,而目前公司不同,客户（数控与电控）对电子产品多样化的需求，也迫使前期同品种的生产现场需转化为多品种、批量化的生产，这样必然对产品生产现场，设备及制程提出更高的标准与要求。,背景：,目的：,通过全员参与及制造现场改善达成：,短期,：通过对生产现场及生产线的改造达成电控产品月产能,2000,套目标，同时在同一生产线上实现电控及数控产品的工装板合线目标。实现快速换线，并推进精益化生产理念,提高生产效率；提高品质；降低成本；,中长期：,生产标准化制程,改善方向,制造现场及生产线改善提案,人员,设备,方法,环境,1.,技能培训（汽车电器生产要求）考核（标准制定）；,2.,精益生产推广（技能级别区分）实行目视化管理：,1.,规划电机控制器与数控产品合并产线，采用精益管设计及工装板流转生产型式进,行装配，杜绝半成品在产线上的人工搬运及流转环节。,2.,设备设施、后续所有运输小车与物料架的制作全部采用精益管生产模式，并对精,益生产物料进行严格控制，精益生产材料进行有效回收及重复使用，并建立相关制,度。,实行全员参与改善，由被动变主动：,1.,提高执行纪律的主动性；,2.,具有高品质高效率的意识；,1.,责任区域的划分；,2.,区域内摆放规范,&,使用规范；,3.,安全生产稽核小组的形成,制造现场及生产线改善提案,现阶段生产线改进提案,制造现场及生产线改善提案,生产线改进物料统计及费用预算,材料名称,单位,所需数量,单价（元）,总价（元）,备注（,含,4,个装配小车,）,精益管,米,400,12,4800,扣件连接件,套,300,16,4800,地杯与轮件,.,防护件,个,60,8,480,导轨材料,米,40,50,2000,脚轮,个,16,50,900,工装板,块,30,200,6000,丝印台,个,1,2000,2000,工作台面板,米,使用原有台面制作,备注：生产线长,7,米，宽,1.5,米，单轨宽,0.6,米，中间工作台宽,0.3,米，采用,U,型设计。,合计：,20980,制造现场改善提案,改善项目与实施计划,规划,序号,改善主题,具体项目,4,月,5,月,参与实施人员,备注,1W,2W,3W,4W,1W,2W,3W,4W,1,生产线改善设计及实施,完成现场规划，方案及预算评审，物料申购与实施制作完成。,*,*,*,*,*,王任远陆红平 谢志锋,2,作业人员培训,教材编制，人员培训、考核,*,*,*,王任远侯亿,3,日常保养制度形成工治具的保养与管理规范制定,设备日常保养项目，管理规范，稽核小组形成,*,*,王任远,4,5S,及现场与环境改善,责任区域的划分、区域内摆放规范,&,使用规范、稽核小组的形成，库内物料盘点及物料出入库软件系统的推广。,*,*,*,*,陆红平 莫敬芝,王任远 盛洁,5,6,7,8,9,10,11,制造现场改善提案,精益生产案例,丰田试制车间,车辆焊装工位,汽车座垫生产线,THE END,制造现场改善提案,