滨江二期F区就地安置房工程施工组织设计方案.doc

第一章 工程概况
一、编制依据
本施工组织设计的编制依据：
1、山西太原理工大学建筑设计研究院设计的滨江二期F区就地安置房工程建筑结构、水电安装、施工图纸；
2、滨江二期F区就地安置房地质勘测报告；
3、现行的国家及浙江省有关规范规程标准；
4、现行的国家及浙江省的有关标准图集；
5、公司ISO9002质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》。
二、工程概况：
拟建的瑞安市滨江二期F区就地安置房工程，位于滨江二期C地块。由瑞安市旧城改造发展有限公司建设；瑞安市现代建设开发有限公司代建；由太原理工大学建筑设计研究院设计、瑞安市建筑工程公司承建，工程由1#、2#、3#楼组成，其设计概况如下：
1、建筑设计
(1)该工程由1＃、2＃、3＃三栋住宅楼成环状组成。占地面积七千多平方米。本工程建筑面积44109 m2。其中1＃楼12284m2， 2＃楼建筑面积13394 m2。3＃楼11765 m2，地下室6666 m2，总层数在7-17层不等。大楼共设电梯6部。
(2)该工程装饰工程量大，技术要求高，具体如下：
a、主体部分：
墙砌体均采用空心粘土砖，M5混合砂浆平砌，外墙为自洁性高级涂料，内墙面为1:1:6混合砂浆粉刷青灰面。
天棚：1:1:4混合砂浆粉刷，罩青灰面。
楼地面：一层大厅、楼梯、电梯厅，15厚1:3水泥砂浆找平，5厚1:1水泥砂浆结合层。20厚磨光花岗岩面层。其余楼地面为15厚1:3水泥砂浆找平层。
b、地下室：内墙面、柱面、顶棚均刷丙苯涂料。
c、屋面：上人屋面：20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚CM高分子防水卷材。40厚硬聚乙烯泡沫板隔热层，油毡隔离层一道40厚C20细石砼随捣随抹刚性防水层。内配Φ4b@150钢筋网，防滑地砖面层。
非上人屋面：20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚CM高分子防水卷材。40厚硬聚乙烯泡沫板隔热层，油毡隔离层一道40厚C20细石砼随捣随抹刚性防水层。内配Φ4b@150钢筋网。
(2)结构设计：
基础采用预应力管桩，桩径分别为Φ500、Φ600两种，总桩数为435只，地下室砼强度等级为C35，抗渗等级为S6。
主体：工程采用框架剪力墙结构，-0.03-8.37标高，柱、墙为C35，梁、板为C30、8.37-32.37标高位，柱、墙为C30，梁、板为C25。32.37-屋面柱、墙、梁、板均为C25，基础垫层为C10。
墙体：框架填充墙采用240厚MU10多孔粘土砖，M5混合砂浆砌0.000以下基础砖墙MU10标准砖M7.5水泥砂浆实砌250。

第二章 施工总体部署
第一节 施工组织部署
一、组织机构的建立
根据本工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成滨江二期F区就地安置房的建设任务，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、精心施工，按照项目法施工要求进行施工管理和工序控制在严格按图施工的前提下，引进新材料、新工艺、确保高效优质建好滨江二期就地安置房。并成立由公司领导挂帅的工程项目指挥部及项目经理部。遇到重大问题由指挥部参与协调和决策，及时向公司领导班子汇报工作，对重点项目重点管理，项目指挥部下设“五科一室”(生产技术科、质量安全科、财务经营科、安装动力科、材料设备科、综合办公室)负责各专业工作。
二、施工目标的确立
1、质量目标、顾客满意度
本工程施工质量：确保“优良工程”，争创“瓯江杯”。顾客满意度达到95%。
2、文明施工安全生产目标
杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，确保瑞安市“双标化”工程，争浙江省“双标化”工程。
3、进度目标
确保在560天内完成自打第一根工程桩到一次装饰完毕的所有工程量，准时交付。
第二节 施工准备
一、 人员准备
为满足本工程质量、工期、安全生产、文明施工目标的实现，项目部组织机构建立的要求，组建滨江F区就地安置房项目经理部，下设“五科一室”(生产技术科、质量安全、财务经营科、安装动力科、材料设备科、综合办公室)负责各专业工作。
建立、健全各项管理制度：施工图纸与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、工程技术档案管理制度、材料、主要构配件和制品检查验收制度、材料出入库制度、机具使用保养制度、职工考勤制度、安全操作制度、工程质量检查与验收制度、工地及班组经济核算制度。
项目部组织机构见项目部组织机构图。
项目部管理人员一揽表
姓名
本工程拟任岗位
年龄
性别
专业学历
现任职务和职称

项目经理
41
男
大专
副总经理、工程师

技术负责人
34
男
大专
工程师

施工员
24
男
大专
助理工程师

施工员
30
男
大专
助理工程师

施工员
30
男
大专
助理工程师

质量员
41
男
中专
工程师

安全员
41
男
高中
助理工程师

材料员
30
男
中专
会计师

资料员
30
女
中专
助理工程师

安全员
27
男
中专
技术员
二、技术准备
1、由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审，积极与设计单位沟通，熟悉领会设计的意图，以及建设单位的规定要求和参照的标准。真正了解工程整体精神，根据现场施工条件，定出最佳方案，使施工图更好地适应当地目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件，使施工能全部获得建设单位和监理工程师的满意。
2、熟悉该项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套生产的先后顺序和关系，审查水电安装图纸与配合的土建施工图纸的一致性。
3、抓紧编制正式详细的施工作业指导书，编制好项目质量计划书，并备齐有关技术管理记录表。
4、做好有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。
5、同建材试验室取得联系，做好有关建材复试、配合比申请工作，以便建材复试资料和配合比设计报告能及时提供建设单位及有关部门审核。
6、依据建设单位提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测设，并将控制点位置及测设结果报建设单位和监理审定。
7、做好采取新工艺、新技术的计划，并论证其可行性，为缩短工期，提高质量作有力的保证。
三、材料准备
根据施工进度计划的需要，及时编制各种材料及施工周转材料的需用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及组织进场时间，按照施工总平面布置图指定的位置堆放整齐。
工程材料进场后，应及时提交出厂合格证或质保书，需要进行复验的材料应及时通知技术部门和建设单位进行材料取样复验，以复试合格并经建设单位认可后方可挂牌使用。材料的出厂合格证和试验报告必须及时送项目技术部门妥善保管。
模板、钢管、扣件等主要周转材料详见下表(周转材料计划表)。
主要周转材料表
序号
名 称
单 位
数 量
备 注
1
松木模
M2
3000
基础、上部
2
九夹板模
M2
17000
基础、上部
3
木横档
M3
80
支 模 用
4
钢 管
T
1200
支模及脚手架
5
接头扣
只
8000
支模及脚手架
6
旋转扣
只
7000
支模及脚手架
7
十字扣
只
50000
支模及脚手架
8
麻袋或草帘
M2
2000
养 护
9
安全网
张
1500
脚手架立网
10
脚手片
M2
10000
围护脚手架
四、施工准备
1、根据施工机械选用计划和进场时间，组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图规定的位置放置(施工机械设备用量表见下表)。
2、机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。
3、塔吊、井架等特殊工种操作人员均需经培训合格后持证上岗。
4、塔吊安装与拆除按照公司的《塔吊安装与拆除作业指导书》进行安装与拆除。
5、井字架安装与拆除按我公司的《井字架安装与拆除作业指导书》的要求进行。
施工 机械设备用量表
序
号
设 备 名 称
规格型号
数量
设备能力
功率
进场时间
1
深层水泥搅拌桩

2台
围护用
20
打桩开始
2
砼搅拌机
JZC-350
6台

7
打桩开始
3
型钢式井字架

12台
/
10
主体开始
4
插入式振动机
ZN-50
20台
50M3/台班
1.5
基础开始
5
平板式振动机
ZX-7
6台
600M2/台班
1.5
基础开始
6
电 焊 机
BX1-250
6台
15M/台班
15
基础开始
7
竖向电渣压力焊
BX3-500F-3
6台
80根/台班
65
主体开始
8
切 割 机
JG-1
3台

3
基础开始
9
钢筋弯曲机
GW40
3台
8T/台班
4
基础开始
10
钢筋切断机
GQ40
3台
20T/台班
4
基础开始
11
钢筋调直机
CT4-14
2台
2.5T/台班
7
基础开始
12
木工圆盘锯
MJ-104
3台
10M3/台班
1.5
基础开始
13
木工平刨机
MB-206
3台
20M2/台班
2
基础开始
14
砂浆搅拌机
UZJ-200
6台
20M3/台班
3
基础开始
15
高压水泵
扬程100米
6台
/
5
主体开始
16
手提式灭火器

20只

17
发电机组
80KW
2台
/

基础开始
18
塔式起重机
QTZ60F
3台
/
/
基础开始
19
污水泵

9台

基础开始
20
手推翻斗车
0.3/m3
40台

基础开始
21
蛙式打夯机
HW201
3台

基础开始
22
闪光对焊机

2台

基础开始
五、劳动力准备
现根据各工种穿插施工，初步计划各工种劳动力人数，各种工种高峰期劳动力安排详见下表(劳动力计划表)
劳动力投入计划表
序号
工 种
人 数
计划进场时间
计划退场时间
1
木 工
150
开工分批进场
主体完退场
2
泥 工
100
开工分批进场
竣工退场
3
混凝土工
100
砼浇筑进场
主体完退场
4
钢筋工
90
开工分批进场
主体完退场
5
架子工
50
主体结构开始进场
架子拆完退场
6
安装工
30
开工分批进场
竣工退场
7
电焊工
9
开工部分进场
竣工退场
8
机操工
20
开工部分进场
竣工退场
9
装饰工
100
装饰开始进场
竣工退场
10
普工
60
开工部分进场
竣工退场

第三章 分部工程施工方案
第一节 施工方案
一、施工总体顺序
本工程施工中项目部将合理安排好施工总体顺序，穿插处理好各工序的搭接工作，运用科学的施工方法，采用提前插入，分段组织流水交叉施工，使整个工程有计划有步骤地顺利进行施工。
二、各阶段施工顺序
按先地下后地上的原则，将工程划分为打桩、基础(地下室、挖土、砌砖胎模、承台、地梁、底板)、主体结构、内外装修和收层竣工五个阶段。
打桩工程：先场地平整，打桩机安装，桩机就位……直到设计长度。
基础工程：围护挖土、截桩、铺片石、砌砖胎模、砼垫层，做基础(地下室、承台)钢筋砼工程。
主体结构：以模板、钢筋、混凝土这三大工序为主，注意计算好支模所需材料、钢筋及砼供应。
内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接，尽量不用和少用破活。
收尾竣工：要抓紧，抓好破活修理、收头，并做好成品保护。
总之，土建、水、电、暖通及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。
1、基础工程
定位放线－→围护－→机械挖土－→垫层砼－→基础(承台)模板－→基础(承台)钢筋－→基础(承台)砼－→砼养护－→拆模。
2、主体结构工程
(1)结构工程
放线－→柱子钢筋绑扎－→柱支模－→柱砼浇筑－→梁底模－→梁钢筋－→梁侧模、顶板支模－→顶板钢筋－→水电管预埋－→梁板砼浇筑－→砼养护－→拆模－→……－→至结构完。
(2)砌体工程
结构处理－→放线－→柱拉结筋隐蔽验收－→砌砖墙－→墙内埋管－→……－→至砌体完。
结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。
3、装饰工程
(1)室内装修
结构处理－→放线－→贴饼冲筋－→立门窗框－→水、电、设备管线安装－→顶棚抹灰－→墙面抹灰－→挂镜线安装、房屋门窗扇－→油漆－→水电安装－→清理－→竣工。
(2)室外装修
屋面工程－→外墙结构处理－→贴灰饼－→打底子灰－→外墙面层－→涂料－→台阶散水－→清理。
4、屋面工程
基层清理――水泥砂浆找平――保养――保温块粘贴――水泥砂浆二次抹面――养护――卷材防水层。
第二节 主要分部分项工程施工方法
一、预应力管桩施工
桩基工程采用预应力钢筋混凝土管桩。桩径分别为Φ500mm、Φ600mm、两种，Φ500mm桩长45M，壁厚100mm。Φ600mm桩长60M(壁厚有分100mm、130mm两种)。设计单桩承载力Φ500mm≥1500KN；Φ600mm≥1750KN(壁厚100mm)；Φ600mm≥2250KN(壁厚130mm)。总桩数为435只(Φ500mm70只、Φ600mm365只)，属摩端承桩，采用静压法施工。
(一)本桩基工程施工执行主要技术规范及标准
(1)《建筑桩基技术施工规范》JBJ94－94
(2)《浙江省软弱地基处理规范》DBJ10－90
(3)《先张法预应力混凝土管桩》99浙G22
(二)工程地质
根据温州工程勘察院提供的勘察报告，场内地基土自上而下可划分为10个工程地质层，具体描述如下：
1、杂填土
杂色，松散状，成份杂乱，主要为块石、碎石、砂、粘性土以及建筑垃圾等组成，块石大者达40cm，均一性差，局部夹生活垃圾。全场分布，厚度080～7.00m，直接出露表。
2、淤泥
青灰色，流塑状，高灵敏度，高压缩性，含粉细砂，局部含贝壳碎片。全场分布，顶板埋深080～7.00m，厚度1.7～08.60m。
3、粉细砂夹淤泥
灰色，饱和，层状构造。砂含量占60～85%，以细砂为主；淤泥占15～40%，淤泥与砂呈互层状。全场分布，顶板埋深7.10～11.00M，厚度0.30～5.40M。
4、淤泥
青灰色，流塑状，高灵敏度，高压缩性，含粉细砂、贝壳碎片及半炭化物碎屑，局部夹砂薄层。全场分布，顶板埋深9.30～14.30M，厚度15.50～20.20M。
5、淤泥质粘土
深灰色，流塑－软塑状，高压缩性，具细密鳞片状构造。刀切面平整光滑，含半炭化物碎屑，局部含少量粉细砂。全场分布，顶板埋深29.00～29.80M，厚度6.50～8.10M.
6、粉砂
灰黄色，浅灰色，稍密状。砂含量占75%～90%，以细砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～25%。局部含半炭化物碎屑。全场分布，顶板埋深35.50～37.90M，厚度1.10～7.20M。
7、粘土
深灰色，软塑状，中高压缩性。刀切面较平整，含半炭化物碎屑，局部含粉细砂。除1＃楼西侧缺失外其余均有分布，顶板埋深37.30～41.50M，厚度1.00～14.00M。
8、粉砂
灰黄色，浅灰色，稍密――中密状。砂含量占80～90%，以细砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～20%，局部夹少量小砾石。零星分布，顶板埋深42.20～48.50M，厚度0.80～11.70M。
9、粉质粘土
深灰色，软塑――可塑状，中高压缩性。刀切面稍粗糙，含半炭化物碎屑及少量粉细砂。全场分布，顶板埋深42.00～54.00M，厚度0.50～22.40M。
9-a中砂
为9粉质粘土层的夹层透镜体，浅灰色，稍密――中密状。砂含量占85～90%，以中砂为主，成份为石英、长石，磨圆度较好；粘性土占10～15%。零星分布，顶板埋深51.00～56.80M，厚度0.60～4.00M。
10、砾砂
灰色，稍密――中密状。成份由卵石、砾石、砂、粘性土等组成。卵石和砾石含量占35～45%，粒径一般1～3cm，大者8cm；砂占30～50%，粘性土占10～30%。砾卵石磨圆度中等，颗粒一般呈次圆状、次棱角状，岩性为火山碎屑岩。仅见于Z53、Z55、Z56孔，顶板埋深53.30～60.80M，厚度0.70～4.70M。

(三)预应力管桩沉桩主要施工工艺流程图
控制点交接
书面资料

厂家提供桩质保书
测放桩位

外观检查
自 检

探桩清障

桩验收
桩位复核
共同验收

桩机就位

供运桩
下节桩插入
监测位移垂直度

供运桩
时间、压力值记录
下节桩沉桩

接桩

接头质量检验

间隙时间控制
接桩沉桩

监测垂直度
施测桩顶标高

桩机移位

水准仪监测
时间、压力值记录

(四)沉桩施工
沉桩前准备
1、管桩的运输、堆放
(1)管桩砼强度等级达到100%后方能出厂。
(2)吊装宜采用两支点法或二头勾吊法，两支点到桩长0.207L处，吊索与桩身水平夹角不小于45，应轻放严禁抛掷、碰撞、滚落。
(3)在运输过程中应满足两支点法的位置(支点距桩端0.207L处)，并垫以锲形掩木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位，汽车运输时堆放层数不宜超过二层，如确有保证可适当增加。
(4)堆放场地应平整，并有排水沟，堆放时应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面，堆放层数应少于4层。
二点示意图

.2、进场管桩的检验及验收
(1)管桩检验
管桩外观质量及尺寸检查，抗弯试验和检验规则均按99浙G-22的规定执行，外观质量符合表1的规定，尺寸允许偏差符合表2的规定。
管桩外观质量(表1)

项目
产品质量等级
优等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不允许
局部粉皮和和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm且应修补
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm且应修补
桩身合缝漏冻
不允许
漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补
漏浆深度控制在10mm以内，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于10mm，且应修补
内外表露筋
不允许
局部磕损
不允许
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许
不允许但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
不允许
凹陷深度不大于5mm
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土坍落
不允许
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
不允许
漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补
漏浆深应控制在10mm以内，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补
空洞和蜂窝
不允许

尺寸允许偏差(表2)

项 目
允 许 偏 差
优等品
一等品
合格品
桩段长度L
0.3%L
＋0.5%L,－0.4%L
＋0.7L,-0.5L%
端端倾斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
外径D≤600
2
＋4,－2
+5,－4
壁厚T
＋10,0
＋15,0
正偏差不限，0
保护层厚度
＋5,0
＋7,－3
＋10,－5
桩身弯曲度
≤L/1500
≤L/1200
≤L/1000
桩

端

板
平面度
2
外径
0，-1
内径
2
厚度
正偏差不限，负偏差为0
(2)管桩验收
①管桩验收时应具有下列资料：管桩结构图设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告；预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告；蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。
②管桩出厂合格证，将制造厂的厂名、制造日期、产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标同吊运支点位置。
.3、在压桩前应根据桩径、壁厚、打入深度、工程地质条件及桩密集程度等合理选择压桩机械。本工程选用400T全液压压桩机二台，喂桩选用20T汽车吊三台。
4、压桩前按99浙G-22规定执行，通过外观、尺寸偏差对管桩逐项进行检查，不合格桩不得使用，区分好桩的规格、型号、长度，防止用错桩。
(五)施工方法
1、根据现场场地建筑方格控制网或其他控制点，测设出轴线。作为细部放线、放样的依据。并采用放部分样沉部分桩的施工方法。为避免中途出差错，在以主轴线为放样依据基础上在稍远处(挤土影响小)测设控制桩，供复核用。同时在附近固定建筑物上引测水准点2~3处以便控制桩顶标高。会同监理及甲方一起复核放线结果，以防有误。
2、400T全液压压桩机配20T汽车吊机、供运桩、接桩材料、工具进场。
3、沉桩工序：桩机跑到位，调平、对中、履带吊将桩吊起使桩处于垂直状态，回转到桩架正中上方，对准插入口缓缓送下，用二台经纬仪成90校正桩的垂直度，确认桩已垂直对正桩位后，即可开始压桩，一节桩入土后，吊上另一节桩接桩，整根桩压下后，用送桩器压至设计标高。
4、焊接接桩：采用焊接法接桩，使用直流电焊机，E43电焊条焊接。
接桩具体操作方法：将下节桩沉至桩顶离地面1m处吊上节桩，焊接时从正侧两方向用经纬仪控制好桩身垂直度，使二节桩轴线重合后，两台电焊机先后在四个方向点焊固定。这时再校正一次桩身垂直度，确认无误后再对称均匀连续焊接，以减少焊接变形。焊缝必须饱满(分三次满焊)，确保强度，焊好后，将焊渣清除干净，待其自然冷却后，继续锤击沉桩。
(六)保证沉桩质量技术措施
1、保证沉桩过程中桩身完好的措施。
A、弄清桩的长度、标高、位置，对号入座，以防误沉。
B、送桩时送桩器中心与桩中心在同一垂直线上，以避免偏心受压而导致压弯破损。
C、沉桩过程中观察桩身晃动情况，是否垂直、平稳入土，如发现异常应停压查明原因后再重新沉桩。
2、平面位置的控制
A、在插桩前应复查桩位是否正确，认定无误后才能插入沉桩。
B、插桩时桩体必须对准桩位，发现在插入过程中有较大移位时，应拔桩回填桩孔，重新放样后重插。严禁采用边压边校的斜插法施工。
C、及时回填送桩孔，以防止因土体径向压缩而塌孔，从而导致桩机下陷、倾斜或行走困难。
3、垂直度控制
A、每施工一根桩必须认真校正桩机水平度一次，使桩垂直度控制在1/200范围内。
B、在压桩过程中，旁边应立二台经纬仪成90角进行垂直跟踪观测，发现严重偏斜，应立即停压查明原因，处理后再压桩。
4、接桩质量保证措施
A、对上下节桩接头清洗干净。
B、做到焊缝饱满分层焊接(满足三级焊缝)，两节桩之间的空隙用扁铁塞实焊牢，以保证受压应力均匀。
5、沉桩终(中)止控制
A、达到试打桩所规定的各种技术参数时，沉桩终止。
B、沉桩过程中如遇下列情况时，应中止沉桩并及时与有关单位联系商讨解决。
①压力值突变。
②桩身突然倾斜或移位。
③桩顶或桩身严重裂缝、破碎。
6、其他
A、在沉桩前向全体施工人员进行详细的技术交底。
B、弄清桩的长度规格、标高并编号，对号入座，以防误沉。
C、为保证接头质量，下雨天尽量不施工。
D、认真做好沉桩记录。
(七)安全措施
1、现场用电线路要通过配电箱(盘)且其内必须安装漏电保护器，经常检查其是否正常。电缆、电线工作前要严格检查，确保绝缘良好。
2、施工现场必须设立明显的安全标志，所有施工人员进入现场必须遵守安全生产的各项有规定和纪律，正确使用安全保护用品，2M以上高空作业时系好安全带。
3、特殊工种操作人员必须经本工种的培训考试，合格后持证上岗，严禁无证上岗。
4、打桩时，桩机、供运桩应专人指挥，信号统一规范。
5、起、供桩人员应经常对吊具进行检查，发现磨损过大时应及时更换，机械操作人员每天上班前应进行机械试运转，保证施工中的安全。
6、夜间施工要有充分的照明，确保夜间施工安全。
7、工作结束后，所有电气设备切断电源。
8、施工前对所有施工人员进行安全交底，每天召开班前会，由队长布置当天工作任务。每周召开安全活动会，总结一周来的安全生产情况。
9、所有施工人员进入现场工作后，必须坚持文明礼貌，讲究卫生，文明施工。
(八)工期保证措施
1、建立强有力的现场指挥机构，认真做好施工前的各项准备工作，对水、电、施工机械、施工材料及施工人员都提前逐一落实，确保进度的顺利实行。
2、制定切实可行的压桩施工进度网络，对关键工序实行重点控制，精心组织安排施工。
3、加强施工设备的维修保养，每台设备的维修落实到专人负责，对设备易损易耗的部件提供一定的储备，以便及时更换，保证机械设备的正常运行。
4、在保证质量的前提下，加快中间交换的传递过程，认真安排每一个环节，一切为质量进度服务。
(九)主要机具
400T全液压静力压桩机3台
QY－20T汽车吊3台
10T载重汽车2台
1T工具车2台
BX－300~500型交流焊机6台
J2经纬仪6台
水准仪3台
(十)劳动组织
项目负责人1人 桩机组40人
施工员3人 机修3人
质安员2人 电工3人
资料员1人 电焊工6人
合计59人
(十一)减少变位及对邻近建筑物影响的技术措施
为了减少桩基施工时产生的土体挤压及超静孔隙水压对周边建筑物和道路以及已施工的桩位影响，拟采用以下技术措施。
1、合理安排压桩顺序
为了减少对桩位自身的影响，拟采用由各楼主体桩位中间向两边的顺序进行施工，并采用跳打法，具体线路在施工前根据实际确定。
2、在压桩过程中产生地面垂直隆起及土体水平位移的原因都是由于压桩时使土体原有静止孔隙水压力升高，形成超静孔隙水而产生，随着桩的压入，压力升高的孔隙水沿桩周围土体破坏的裂缝向桩与土体接触表面形成的渗透通道溢出地面，但这个过程是缓慢的，因此，在施工过程中减缓压桩速度是减少挤土影响的最有效的措施，邻近建筑物处压桩速度放慢，远离建筑物处适当加快，慢压时控制在2~4根/天。
3、开挖防震沟及钻释放孔
拟在场地四周的适当位置开挖防震沟，沟宽1M，沟深1.5M，并应挖至淤泥层，沟内钻释放孔，孔径Φ600，中距1.5M，孔深30M。这样有利于降低地下水位和超静孔隙水压力的加快消散，同时也能大大减少表面层土体侧向位移，减少对四周已有建筑物及道路的影响。防震沟内的水用水泵及时排除，具体位置及尺寸经实地核量后确定。
4、清基植桩
主要考虑到两方面的效果，在1.5M~2M内有杂填土及建筑垃圾，清除后使压桩顺利，并可减少表层土的水平挤压，从而减少桩位位移及对已压好的桩的挤压、位移；另一方面清掉基层土使桩直接进入淤泥层，从而达到减少土体向周围挤压垂直隆起。
5、加强观察
在邻近建筑物上做好水准点，及时观察水准变化，因在压桩过程中随着桩的不断压入，超静孔隙水压力又不能很快及时消散，虽然采取了上述措施但为了以防万一还是慎重为好，设立观察点，每天早、中、晚各观察一次水准变化，以便及时调整压桩速度与压桩顺序，以确保邻近建筑物的安全。
6、防震沟及释放孔属预算外工程，不包括在桩基预算内，如发生此项费用应由业主支付。
二、地下室施工
本工程地下室建筑面积为6666平方米，挖土及围护见专项施工方案。地下室结构情况为：基础垫层为C10素砼，基础承台地梁为C35钢筋砼，地下室底板及侧墙砼标号为C35，地下室所有砼抗渗等级为S6。其施工工艺及方法如下：
(一)钢筋工程
钢筋加工在挖土方时进行，现场配备钢筋闪光对焊机二台，钢筋弯曲机二台、钢筋切断机二台、钢筋调直机一台，并安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
①底板、承台、地梁钢筋
钢筋绑扎顺序与方法：弹出所有柱子、墙板、地梁的轴线和边线，并用红漆做好标记，底板钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，为绑扎好钢筋，控制复核柱、墙、地梁轴线创造条件。
现场放线验线结束后，方可进行底板钢筋铺设与绑扎。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。本工程底板厚400，故上下皮钢筋间采用Φ16钢筋作马撑，间距为1000，以保证上皮钢筋位置正确，下皮钢筋要垫好保护层，保护块纵横向距控制在1000mm以内。底板钢筋绑扎完后，方可对柱、墙板等竖向结构进行绑扎。
地梁钢筋绑扎时用钢管搭设门架作临时固定。
基础钢筋施工注意事项：
梁、板钢筋接头均采用闪光对焊，在满足设计要求前提下，尽可能减少接头，调整接头位置、数量在规范允许范围内。
基础钢筋用塔吊直接吊运就位，钢筋较长时搭设斜道搬运。
墙、柱钢筋加水平筋和箍筋点焊固定在底板钢筋上，以防止混凝土浇捣时钢筋偏位。
钢筋绑扎尺寸、轴线要随时复核，以便保证柱、墙等轴线位置正确。
②墙板、柱钢筋
地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及门洞插筋的间距位置→绑扎纵向钢筋→接门窗洞插筋→门窗洞过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙插筋→门窗过梁→绑扎墙拉结筋→预埋铁定位→垫块→清理现场→验收。
地下室底板完成后，重点是地下室墙板及柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中引起高度重视。在钢筋混凝土结构施工前，首先对轴线等尺寸进行全面复核，使轴线测量闭合，偏差小于规范允许值。
钢筋的弯折、锚固长度、搭接长度等应符合设计要求，具体制作前先翻样，再制作，以便于精确控制制作尺寸，并按规范规定进行绑扎，确保绑扎过程钢筋的搭接、锚固以及接头位置符合设计要求，满足规范要求。
钢筋绑扎前应搭设操作架及柱、墙绑扎临时固定架，保证柱、墙板钢筋绑扎成型后位置正确。绑扎后应及时做好自检工作，项目部检查后报业主、监理、质监的隐蔽工程验收。
柱及墙板钢筋保护层垫块纵横向距控制为1000mm，靠上端口加密至700mm。柱及墙板中钢筋直径大于Φ14的采用电渣压力焊连接。
(二)模板工程
为了提高主体结构混凝土质量，柱墙、梁、板采用九合板作模板，支撑采用扣件式钢管支撑系统，基础及承台采用砖胎膜。模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。
①底板模板
支模时根据图纸尺寸、认真复查、核对、确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性，综合考虑围护方案，底板外侧与地下室侧墙间的空隙直接浇筑毛石混凝土。底板外周侧及水池四周混凝土墙上翻500mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。
后浇带的两侧采用密度200目以上的钢丝网双层用钢筋骨架与上下主筋进行焊接及绑扎来固定，作为后浇带的两侧模，今后不必拆除。
②墙板模板
钢筋混凝土墙模板工艺：安装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺杆→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板连接。
地下室墙板采用九合板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质监单位验收符合设计要求后，方可进行模板施工，同时设置Φ12对拉螺栓，其纵向间距为500mm，以保证螺栓受模板侧压力允许范围内，防止模板变形，有利于结构施工尺寸正确。墙板对拉螺栓中间焊止水片，两端各设小木片，在混凝土浇捣完毕、拆模后取出小木片，割去螺杆后，用防水砂浆补眼。
③柱模板
柱模安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体固定。
安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵模轴线和四周边线，先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
柱模板采用九合板，在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，模板外设6080方木，再设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，柱底往上四道螺杆采用双螺帽拧紧，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。支撑杆与满堂支撑架连在一起，提高其整体性。
(三)砼工程
为了加快施工进度，确保主体施工质量，地下室结构采用商品砼，在浇筑砼前2天，通知砼预拌公司，并做好与之相配合的各种工作。
①浇捣前的准备工作
1)混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞尺寸和位置，钢筋与预埋件的规格和数量，安装的位置及预埋管线等是否与设计相符。
2)在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
3)混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。
4)浇捣前准备好振动棒、3m长刮尺、草包、夜间照明灯具等。
5)浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子、机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
②泵送设备的布设及操作
1)由于本工程底板混凝土浇筑方量近5000m3，需采用两台泵同时进行浇筑。
2)输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，管应用钢管搭支架固定。
3)混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。
4)在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土不致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
5)泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。
③底板混凝土工程
浇筑方法：
地下室底板混凝土以后浇带为界分两次浇筑，每次浇筑均不留施工缝。浇筑时配备二台混凝土固定泵。
第一阶段底板混凝土浇筑由东往西进行，采用斜面分层法浇筑，每层厚度为200mm－300mm。
④地下室底板混凝土温度控制
1)虽然本工程基础底板厚400mm，但大部分承台最小尺寸大于是米，故仍按大体积混凝土进行施工。
2)在大体积混凝土施工时，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力，而此时混凝土龄期很短，抗拉强度较低，温差产生的表面拉应力超过此时混凝土极限抗拉强度，从而在表面产生温度裂缝，故必须采取措施加以预防。
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