高压二次接线-PPT.ppt

二次接线制作工艺目录项目一、配电盘柜安装施工工艺项目二、二次接线工艺工程实例项目三、成套电气二次布线工艺欣赏项目四、10KV电缆中间接头制作项目五、高压电缆头制作工艺常见问题及对策屏柜安装 工艺要求要点：控制、保护、自动化及直流成工艺要求要点：控制、保护、自动化及直流成列屏柜屏面平整，屏柜面误差应满足相邻两屏列屏柜屏面平整，屏柜面误差应满足相邻两屏屏面平整，相邻屏柜间隙屏面平整，相邻屏柜间隙1.5mm；采用螺栓；采用螺栓固定，固定牢靠；屏柜的正面、背面均有命名固定，固定牢靠；屏柜的正面、背面均有命名编号，屏柜（端子箱、就地柜）柜内元件标识编号，屏柜（端子箱、就地柜）柜内元件标识齐全、清晰；屏柜（端子箱、就地柜）本体应齐全、清晰；屏柜（端子箱、就地柜）本体应可靠接地，屏柜（端子箱、就地柜）可开启的可靠接地，屏柜（端子箱、就地柜）可开启的门应用软铜线可靠连接接地（对应的强制性条门应用软铜线可靠连接接地（对应的强制性条文：电气装置的下列金属部分，均应接地或接文：电气装置的下列金属部分，均应接地或接零：四、配电、控制、保护用的屏零：四、配电、控制、保护用的屏柜、箱）柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。）及操作台等的金属框架和底座。）。屏柜安装屏柜安装示范 屏柜安装相邻屏柜间隙超标屏柜门未用软铜线可靠连接接地 屏面不平整 铁丝绑扎固定，不规范 接地装置施工 工艺要求要点：工艺要求要点：接地体埋设深度应符合接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.6m；钢接地体的搭接应采用搭接焊，搭；钢接地体的搭接应采用搭接焊，搭接长度和焊接方式应满足规范要求（对应接长度和焊接方式应满足规范要求（对应的强制性条文：接地体（线）的焊接应采的强制性条文：接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：一、扁钢为其宽度的两倍（且至少一、扁钢为其宽度的两倍（且至少3个棱边个棱边焊接。）二、圆钢为其直径的焊接。）二、圆钢为其直径的6倍。三、圆倍。三、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。倍。四、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊四、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接地装置施工 接时，为了连接可靠，除应在其接触部接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。）；接地焊接结束后（或角钢）焊接。）；接地焊接结束后应及时做好防腐处理，钢材的切断面、应及时做好防腐处理，钢材的切断面、镀锌钢材在焊接时镀锌层被破坏处也应镀锌钢材在焊接时镀锌层被破坏处也应进行防腐处理；进行防腐处理；接地装置施工 接地体搭接地体搭接焊示范接焊示范 接地装置施工 接地扁钢搭接面积不足接地扁钢搭接面积不足 接地装置施工 焊接不完整焊接不完整 接地装置施工 工艺要求要点：工艺要求要点：变电变电站的接地装置应与线路站的接地装置应与线路的避雷线相连，且有便的避雷线相连，且有便于分开的连接点（对应于分开的连接点（对应的强制性条文：发电厂、的强制性条文：发电厂、变电所的接地装置应与变电所的接地装置应与线路的避雷线相连，且线路的避雷线相连，且有便于分开的连接点。）；有便于分开的连接点。）；接地装置施工 工艺要求要点：工艺要求要点：避避雷针（带）与引下线雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊之间的连接应采用焊接或热剂（放热）焊接或热剂（放热）焊接（对应的强制性条接（对应的强制性条文：避雷针（带）与文：避雷针（带）与引下线之间的连接应引下线之间的连接应采用焊接。）；采用焊接。）；独立避雷针与引下独立避雷针与引下线之间未采用焊接线之间未采用焊接 接地装置施工 工艺要求要点：工艺要求要点：设备及构支架设备及构支架接地位置应规范接地位置应规范统一、连接可靠，统一、连接可靠，制作美观，接地制作美观，接地标识明显、正确；标识明显、正确；构支架接地高度、朝向一致构支架接地高度、朝向一致 接地装置施工 设备接地高度、设备接地高度、朝向一致朝向一致 接接地地制制作作美美观观、标标识识明明显显 接地装置施工 工艺要求要点：工艺要求要点：每个每个电气装置的接地应以单电气装置的接地应以单独的接地线与接地汇流独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，排或接地干线相连接，严禁在一个接地线中串严禁在一个接地线中串接几个需要接地的电气接几个需要接地的电气装置（对应的强制性条装置（对应的强制性条文：每个电气装置的接文：每个电气装置的接地应以单独的接地线与地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。个需要接地的电气装置。）；）；套管底座串联接地套管底座串联接地接地装置施工 工艺要求要点：工艺要求要点：重要设备和设备构架应有两重要设备和设备构架应有两根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根与主地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要根接地引下线均应符合热稳定及机械强度的要求，连接引线应便于定期进行检查测试（这是求，连接引线应便于定期进行检查测试（这是国家电网生计国家电网生计【2005】400号文，即号文，即十八项十八项反措反措的要求，也是的要求，也是2008版国网优质工程评选版国网优质工程评选办法的要求。办法的要求。工艺要求要点：工艺要求要点：高压配电装置间隔和电抗器、高压配电装置间隔和电抗器、电容器等等的栅栏门铰链处应用软铜线连接。电容器等等的栅栏门铰链处应用软铜线连接。（对应的强制性条文：高压配电间隔和静止补（对应的强制性条文：高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门铰链处应用软铜线连接，以保偿装置的栅栏门铰链处应用软铜线连接，以保证良好接地。）证良好接地。）接地装置施工 工艺要求要点：工艺要求要点：在主控室、保护室屏柜下层的电缆在主控室、保护室屏柜下层的电缆沟内，按屏柜布置的方向敷设沟内，按屏柜布置的方向敷设100平方毫米的专业铜平方毫米的专业铜排（缆），将该铜排（缆）首末端连接，形成保护室排（缆），将该铜排（缆）首末端连接，形成保护室内的等电位接地网，等电位接地网必须用至少内的等电位接地网，等电位接地网必须用至少4根以根以上、截面不小于上、截面不小于50平方毫米的铜排（缆）与变电站的平方毫米的铜排（缆）与变电站的主接地网在电缆竖井处可靠连接。主接地网在电缆竖井处可靠连接。保护小室保护小室等电位接等电位接地网只用地网只用1根铜排根铜排与主接地与主接地网连接网连接 电缆敷设 工艺要求要点：工艺要求要点：室外电缆不外露；室外电缆不外露；电缆保护管敷设不到位（未进设备箱），电缆电缆保护管敷设不到位（未进设备箱），电缆敷设不整齐，蛇皮管端部未采用专用接头。敷设不整齐，蛇皮管端部未采用专用接头。电缆敷设 工艺要求要点：工艺要求要点：电缆保护管与地面垂直并电缆保护管与地面垂直并与构支架平行，多个同一构支架或设备安装与构支架平行，多个同一构支架或设备安装安装单根电缆管时，应在同一轴线上，多根安装单根电缆管时，应在同一轴线上，多根电缆管排装时，弯曲半径和高度应一致；管电缆管排装时，弯曲半径和高度应一致；管口应光滑无毛刺，保护管应接地；口应光滑无毛刺，保护管应接地；电缆敷设 工艺要求要点：工艺要求要点：直线段电缆应平直、顺畅，直线段电缆应平直、顺畅，不允许直线沟内支架上电缆有弯曲或下垂现不允许直线沟内支架上电缆有弯曲或下垂现象；电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲象；电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，避免交叉；电缆在终弧度一致、绑扎牢固，避免交叉；电缆在终端、建筑物进出口、排管进出口、电缆沟转端、建筑物进出口、排管进出口、电缆沟转弯等处应装设标识牌，标识清晰。弯等处应装设标识牌，标识清晰。直线段电缆直线段电缆平直、顺畅平直、顺畅电缆敷设 电缆沟转弯处的电缆电缆沟转弯处的电缆弯曲弧度一致、绑扎弯曲弧度一致、绑扎牢固，避免交叉牢固，避免交叉电缆层井口处的电电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、缆弯曲弧度一致、绑扎牢固，不交叉绑扎牢固，不交叉电缆敷设 蛇皮管破损、锈蛇皮管破损、锈蚀，未采用专用蚀，未采用专用接头或热缩接头或热缩 电缆敷设紊乱，电缆敷设紊乱，随意交叉，拐弯处弧随意交叉，拐弯处弧度不一致度不一致防火封堵 工艺要求要点：在户外电缆沟内、至控制室工艺要求要点：在户外电缆沟内、至控制室或配电装置的沟道入口处、电缆竖井内、电或配电装置的沟道入口处、电缆竖井内、电缆至屏（柜、箱、台）开孔部位、电缆穿管缆至屏（柜、箱、台）开孔部位、电缆穿管等处均应实施防火封堵；户外电缆沟的隔断等处均应实施防火封堵；户外电缆沟的隔断采用防火墙，防火墙两侧采用采用防火墙，防火墙两侧采用10毫米以上厚毫米以上厚度防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火度防火隔板封隔、中间采用无机堵料、防火包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆周围必须包或耐火砖堆砌，防火墙内的电缆周围必须采用不得小于采用不得小于20毫米的有机堵料进行包裹，毫米的有机堵料进行包裹，防火墙紧靠两侧不小于防火墙紧靠两侧不小于1米区段内所有电缆米区段内所有电缆应加涂防火涂料；防火封堵应严密、平整应加涂防火涂料；防火封堵应严密、平整（电缆管口的堵料要成圆弧形），有机堵料（电缆管口的堵料要成圆弧形），有机堵料不能与电缆芯线及网络电缆直接接触。不能与电缆芯线及网络电缆直接接触。防火封堵防火墙制作较规范防火墙制作较规范防火封堵电缆封堵示范电缆封堵示范防火封堵封堵不完善，工艺差封堵不完善，工艺差防火封堵有机堵料与电缆芯线及网络电缆直有机堵料与电缆芯线及网络电缆直接接触，芯线及网络电缆易受腐蚀接接触，芯线及网络电缆易受腐蚀防火封堵电缆防火涂料涂刷示范电缆防火涂料涂刷示范电缆防火涂料未逐根电缆防火涂料未逐根涂刷、涂刷厚度不足涂刷、涂刷厚度不足 二次接线 工艺要求要点：工艺要求要点：电缆头采用热缩，密实、电缆头采用热缩，密实、整齐；电缆标识牌为机打，清晰、正确、齐整齐；电缆标识牌为机打，清晰、正确、齐全且字体一致，不易脱落，悬挂整齐；二次全且字体一致，不易脱落，悬挂整齐；二次芯线顺直，应按垂直或水平有规律的配置，芯线顺直，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜、交叉连接，接线紧固，芯线不得任意歪斜、交叉连接，接线紧固，芯线弯圈弧度、长度一致；芯线号头为机打，清弯圈弧度、长度一致；芯线号头为机打，清晰、正确、齐全且字体一致，不易脱落，交晰、正确、齐全且字体一致，不易脱落，交直流回路号头用黄白颜色区分；一个端子同直流回路号头用黄白颜色区分；一个端子同一侧接线数不大于一侧接线数不大于2根，不同截面芯线不得根，不同截面芯线不得插接入同一端子同一侧；二次芯线绝缘层良插接入同一端子同一侧；二次芯线绝缘层良好好；备用芯应留有适当的余量，应有号头，；备用芯应留有适当的余量，应有号头，金属芯线不外露；金属芯线不外露；二次接线 热缩电缆头制作高度一致，电缆标识牌悬热缩电缆头制作高度一致，电缆标识牌悬挂整齐，交直流回路号头用黄白颜色区分挂整齐，交直流回路号头用黄白颜色区分 二次接线 二次芯线顺直，芯线弯圈弧度、长度二次芯线顺直，芯线弯圈弧度、长度一致，备用芯长度留置合理、有号头一致，备用芯长度留置合理、有号头二次接线 电缆标识牌手写，颜电缆标识牌手写，颜色易脱落，不规范色易脱落，不规范屏内布线混乱、电缆屏内布线混乱、电缆头制作及挂牌不规范头制作及挂牌不规范 二次接线 备用芯铜芯外露备用芯铜芯外露过长、未标识过长、未标识 二次二次接线接线未采未采用用“S”弯、弯、电缆电缆芯线芯线固定固定未分未分缆绑缆绑扎扎 二次接线 工艺要求要点：工艺要求要点：电缆的屏蔽线宜在电缆背电缆的屏蔽线宜在电缆背面成束引出，编织在一起引至接地排，单束面成束引出，编织在一起引至接地排，单束的电缆屏蔽线根数不超过的电缆屏蔽线根数不超过58根，引至接地根，引至接地排时应排列自然美观；屏蔽线接至接地排时，排时应排列自然美观；屏蔽线接至接地排时，可以采用单根压接或多根压接的方式，多根可以采用单根压接或多根压接的方式，多根压接时数量控制在压接时数量控制在58根，并对线鼻子的根根，并对线鼻子的根部进行热缩处理，压接应牢固、可靠；屏蔽部进行热缩处理，压接应牢固、可靠；屏蔽线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。线接至接地排的接线方式一致，弧度一致。二次接线 电缆屏蔽线接地布置整齐、美观电缆屏蔽线接地布置整齐、美观二次接线 屏蔽线排列不整齐，一个接地端屏蔽线排列不整齐，一个接地端子上接的电缆屏蔽线鼻子过多子上接的电缆屏蔽线鼻子过多发电厂 二次接线工艺二次接线工艺 电力建设工程公司 工程概况工程概况电厂期工程为两台超超临界单机容量1000MW燃煤机组，本期21000MW机组均采用发电机变压器组单元接线方式，发电机出口装设断路器，机组启动和正常停机的厂用电源通过主变压器倒送供给。发电机电气系统以发电机-变压器组的单元制接线形式接入500KV GIS站。发电机主回路封闭母线、厂用分支封闭母线和中压封闭母线采用离相封闭母线，采用自冷式、微正压系统。本次施工范围涉及全厂控制、信号电缆的二次接线，包括控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线；各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线；就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等。目标目标二次接线正确可靠、规范，芯线标识齐全，接线一次正确率达到100%。按图施工、接线正确，二次回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均表明其回路编号；编号应正确、清晰；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘、柜内的导线无接头。一、盘前电缆整理一、盘前电缆整理接线人员分工，实施“专人、专柜、挂牌”接线法。电缆接线前，应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线标示牌，就地设备应贴在不宜受损的醒目处。每日工作结束后由该盘柜负责人将盘柜内的电缆芯线等垃圾清理干净。进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求以员负责整理，应对所有电缆进行合理的编扎，要求以“从上到下，从上到下，从内到外从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。为电缆编排原则，且符合盘内线束走向，并绑扎牢固。在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架在考虑电缆的穿入顺序、位置的时候，要尽可能使电缆在支架（层架）的引入部位、设备的引入口，尽量避免交叉和麻花状现（层架）的引入部位、设备的引入口，尽量避免交叉和麻花状现象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列象的发生，同时应避免电缆芯线左右交叉的现象发生（对于多列端子的设备）。端子的设备）。盘内每层电缆要求每间隔盘内每层电缆要求每间隔200mm200mm绑扎一次，并使用同一颜色的塑料绑扎一次，并使用同一颜色的塑料绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上、绑线，分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上、方向保持一致，绑扎线笔直、整齐、美观。方向保持一致，绑扎线笔直、整齐、美观。当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端体上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。要求接较近端子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。子的电缆布置在外层，接较远端子的电缆布置在内层。盘底盘底200mm200mm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部分紧贴横挡进行绑扎。采用与电缆表面颜色缆大小头的大头部分紧贴横挡进行绑扎。采用与电缆表面颜色相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为统一要求为200mm200mm，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量，也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。适当调整，但必须保证均匀、整齐、美观。盘柜内电缆头的高度盘柜内电缆头的高度电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面。二、二、电缆破割电缆破割 电缆破割应考虑电缆的预留量，并与盘内的预留量保持一致。电缆破割点必须高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排过近而影响芯线的正常走向。电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的一周进行切割，切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离，不能伤及内绝缘层和芯线。三、热缩套管的应用三、热缩套管的应用电缆头制作前，应先根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。热缩套管下料长度要求为热缩套管下料长度要求为60mm60mm，套入电缆的位置应以电缆割破，套入电缆的位置应以电缆割破点为基准线，基准线上方（芯线处）为点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm25mm，基准线另一端为，基准线另一端为35mm35mm。对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中要移位。不得有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求由中间向两端烤。间向两端烤。四、屏蔽电缆、屏蔽线、备用芯的处理 盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出，屏蔽电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。电缆的总屏及对屏线的引出方式按照控制系统要求确定。电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出；电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻焊接牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，接在接线盒内空端子上。接线盒内空端子上。备用芯要求统一放置在端子排的终端，并留有适当余量。可备用芯要求统一放置在端子排的终端，并留有适当余量。可以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置；也可以将备用芯以剪成统一长度，每根电缆单独垂直布置；也可以将备用芯按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。按照每一根同时弯圈布置，可以单层或多层布置。五、电缆标识牌 每根电缆配一个标识牌，使用尼龙扎带或扎线固定，同一排高度每根电缆配一个标识牌，使用尼龙扎带或扎线固定，同一排高度要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下要求一致，一般固定高度为电缆头剥切位置向下10mm10mm。电缆标识牌的固定可以采用前后交叠或并排，上下高低错位等方电缆标识牌的固定可以采用前后交叠或并排，上下高低错位等方式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆标识牌挂设式进行挂设，但要求高低一致、间距一致，保证电缆标识牌挂设整齐，牢固。整齐，牢固。六、线号套线号套尺寸应根据芯线截面选择。线号套上应标明电缆编号、端子号、芯线号和电气回路号。线号套正面打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自上向下排列。端子排垂直安装端子排水平安装七、线束绑扎七、线束绑扎电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或芯线。同一盘内的线芯数按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90直角。外观保持整齐。线束绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。网格式绑扎接线方式（适用于全部单股硬线的形式）、整体绑扎接线方式（适用于单股硬线为主，底部电缆进线宽阔形式）、线槽接线方式（适用于多股软线为主形式）分层绑扎整体绑扎主线束与小线束八、线芯弯圈八、线芯弯圈芯线弧圈制作可视盘内线槽布置情况而定。线槽与端子过近的可以采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法。硬线芯并且盘内端子采用螺栓压接方式时就必须弯圈。圆圈应按顺时针方向弯制，大小应适当，尺寸比螺栓略大些。圆圈应规则且根部的长度适当。九、接线九、接线多股软线芯要求采用接线鼻子方式。接线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿入压接区前端1mm，并不得将绝缘层压住。压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。线鼻子压接前应先套上线号套，同时还要注意线号套的方向。每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。盘柜内电缆二次接线整体效果图盘柜内电缆二次接线整体效果图 成套电气二次布线工艺欣赏布线工艺欣赏 电电缆缆芯芯线线拉拉直直，排排列列整整齐齐线号管示意 整整齐齐划划一一 走走线线槽槽布布线线 线线槽槽布布线线 动动力力配配电电箱箱 赏赏心心悦悦目目精精品品布布线线端子排示意端子排示意 整整齐齐划划一一 整整齐齐划划一一 进进线线铜铜排排 抽抽屉屉内内铜铜排排 横横平平竖竖直直 抽抽屉屉柜柜端端子子排排 2828进进线线铜铜排排 2828仪仪表表门门布布线线 G GG GD D进进线线柜柜 G GG GD D铜铜排排 反反面面教教材材 无无法法忍忍受受 杂杂乱乱无无章章 歪歪七七斜斜八八 配线原则配线原则 总结总结板前明线布线：手工布线时（非模型、模具配线），应符合平直、整齐、板前明线布线：手工布线时（非模型、模具配线），应符合平直、整齐、紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动便于检修等要求。紧贴敷设面、走线合理及接点不得松动便于检修等要求。1 1、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集、走线通道应尽可能少，同一通道中的沉底导线，按主、控电路分类集中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。中，单层平行密排或成束，应紧贴敷设面。2 2、导线长度应尽可能短，可水平架空跨越，如两个元件线圈之间、连线、导线长度应尽可能短，可水平架空跨越，如两个元件线圈之间、连线主触头之间的连线等，在留有一定余量的情况下可不紧贴敷设面。主触头之间的连线等，在留有一定余量的情况下可不紧贴敷设面。3 3、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，、同一平面的导线应高低一致或前后一致，不能交叉。当必须交叉时，可水平架空跨越，但必须属于走线合理。可水平架空跨越，但必须属于走线合理。4 4、布线应横平竖直，变换走向应垂直、布线应横平竖直，变换走向应垂直9090。5 5、上下触点若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。、上下触点若不在同一垂直线下，不应采用斜线连接。6 6、导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及露铜不大于、导线与接线端子或线桩连接时，应不压绝缘层、不反圈及露铜不大于1mm1mm。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。并做到同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离保持一致。7 7、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过两根，每节接线端子板、一个电器元件接线端子上的连接导线不得超过两根，每节接线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。上的连接导线一般只允许连接一根。8 8、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。、布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘。9 9、导线截面积不同时，这将截面积大的放在下层，截面积小的放在上层、导线截面积不同时，这将截面积大的放在下层，截面积小的放在上层 1010、多根导线布线时（主回路）应做到整体在同一水平面或同一垂直面。、多根导线布线时（主回路）应做到整体在同一水平面或同一垂直面。1111、如果线路简单可不套编码套管。、如果线路简单可不套编码套管。导线的颜色标志：1 1、保护导线、保护导线(PE)(PE)必须采用黄绿双色：必须采用黄绿双色：2 2、动力电路的中线、动力电路的中线(N)(N)和中间线和中间线(M)(M)必须是浅蓝色：必须是浅蓝色：3 3、交流或直流动力电路应采用黑色：、交流或直流动力电路应采用黑色：4 4、交流控制电路采用红色：、交流控制电路采用红色：5 5、直流控制电路采用蓝色：、直流控制电路采用蓝色：6 6、用作控制电路联锁的导线、用作控制电路联锁的导线,如果是与外边控制电路连接如果是与外边控制电路连接,而且当电源开关：断开仍带电时而且当电源开关：断开仍带电时,应采用橘黄色或黄色：应采用橘黄色或黄色：7 7、与保护导线连接的电路采用、与保护导线连接的电路采用10KV10KV电缆中间接头制作电缆中间接头制作1、切割电缆本次接头制作选用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件,浙江红光金具电器有限公司生产切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。2、芯线处理热缩套件为浙江红光金具电器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两段电缆，然后处理线芯3、铅笔头特写铅笔头处理用来分散电场分布应力。4、清洁半导层用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）5、包缠应力控制管应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管）6、烘烤应力控制管右侧为烘好的应力管7、在长端尾部套入屏蔽铜网8、依次套入绝缘材料，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管；在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管9、压接芯线注意压接质量（该压接钳为德国进口，全自动）10、打磨压接头 打磨为了消除尖端放电11、接头上包绕在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。12、烘烤内半导电管将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层（白）和半导电管（黑）及应力管（黑）13、烘烤内绝缘将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。14、烘烤外绝缘管将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封15、烘烤外半导电层；将套入长端最外层的黑色外半导电层移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩16、各相分别套入铜网屏蔽将套入长端同屏蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上整平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接17、绑扎，整形将原来切割电缆时翻起的填充物（见图1）从新翻回，然后用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意：接头是否圆润平整，全在这里了18、绑扎，整形2有条件可在白纱带外再包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度，无条件不包也可。19、焊接地线用附带的编织铜线将接头两端的保护钢铠联结（焊接）起来。20、烘烤外护层将一端电缆中早已套入的长外护套管移到超过压接管位置时开始热缩21、烘烤外护层2将另一端电缆中早已套入的短外护套管移到超过压接管位置，套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。22、完成用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理，至此，电缆中间头制作结束！高压电缆头高压电缆头制作工艺常见问题及对策制作工艺常见问题及对策 目目 录录一、高压电缆概况一、高压电缆概况 二、电缆事故综合性剖析二、电缆事故综合性剖析三、制作工艺中不规范行为综述三、制作工艺中不规范行为综述四、防范措施四、防范措施一、高压电缆概况一、高压电缆概况 XX XX供电公司目前在供电公司目前在1212条条35kV35kV线路上共计拥有线路上共计拥有3232条条35kV35kV高压电高压电缆。其中多数为单芯电缆，比例数为缆。其中多数为单芯电缆，比例数为75%75%；单芯电缆型号主要为：；单芯电缆型号主要为：YJLV22-1*120,1*150YJLV22-1*120,1*150，1*185/351*185/35；YJV62-1*120YJV62-1*120等。三芯电缆所等。三芯电缆所占比例数为占比例数为25%25%；型号主要为：；型号主要为：YJLV22-3*185,3*240YJLV22-3*185,3*240。单单 芯芯 电电 缆缆三三 芯芯 电电 缆缆二、电缆事故综合性剖析二、电缆事故综合性剖析 除去外力破坏造成的电缆事故，电缆头击穿爆炸也是引发电除去外力破坏造成的电缆事故，电缆头击穿爆炸也是引发电缆事故常见的原因。通过对近几年电缆事故统计，每年都会发生缆事故常见的原因。通过对近几年电缆事故统计，每年都会发生因电缆头击穿造成的事故。因电缆头击穿造成的事故。20102010年发生三起。年发生三起。20112011年连续发生因年连续发生因35kV35kV系统接地后造成的系统接地后造成的35kV35kV电缆头击穿引发线路跳闸事故。电缆头击穿引发线路跳闸事故。XXXX线接地，在拉路选线过线接地，在拉路选线过程中，辛锦线程中，辛锦线27#27#电缆头击穿电缆头击穿XXXX变变35kV35kV系统接地后，造成系统接地后，造成XXXX线电缆头击穿，线路跳闸线电缆头击穿，线路跳闸二、电缆事故综合性剖析二、电缆事故综合性剖析 对发生事故的电缆头，对发生事故的电缆头，进行了解剖分析，发现在进行了解剖分析，发现在附件安装过程中存在着诸附件安装过程中存在着诸多问题多问题。从剖开的图片可以清从剖开的图片可以清晰的看到电缆被击出了一晰的看到电缆被击出了一个直径个直径5mm5mm的小园洞，圆的小园洞，圆洞处的电缆主绝缘层上有洞处的电缆主绝缘层上有一道很深的刀口划痕，长一道很深的刀口划痕，长度为度为1/31/3电缆周长。经分电缆周长。经分析此划痕应为环切半导层析此划痕应为环切半导层时下刀力度过大造成的。时下刀力度过大造成的。此划痕对主绝缘造成了伤此划痕对主绝缘造成了伤害，形成了薄弱点。在特害，形成了薄弱点。在特定条件下，造成了电缆头定条件下，造成了电缆头被击穿。被击穿。二、电缆事故综合性剖析二、电缆事故综合性剖析 下图为下图为XXXX线被击穿电缆头。从剖开的图片可以看到电缆被击线被击穿电缆头。从剖开的图片可以看到电缆被击出直径出直径6mm6mm的小园洞。圆洞周围的电缆主绝缘层有明显凹陷。应的小园洞。圆洞周围的电缆主绝缘层有明显凹陷。应为处理半导层时，对主绝缘层没有打磨平整，形成了薄弱点。为处理半导层时，对主绝缘层没有打磨平整，形成了薄弱点。击击 穿穿 点点主绝缘明显凹陷主绝缘明显凹陷二、电缆事故综合性剖析二、电缆事故综合性剖析 通过进一步的剖析，此电缆头的主绝缘层上有明显凹凸不平的痕通过进一步的剖析，此电缆头的主绝缘层上有明显凹凸不平的痕迹，应为剥离半导层时使用玻璃刮除的，击穿点周围的凹陷既是上述迹，应为剥离半导层时使用玻璃刮除的，击穿点周围的凹陷既是上述原因造成的。原因造成的。二、电缆事故综合性剖析二、电缆事故综合性剖析 从剖开的电缆附件可以看到：电缆终端附件的内置半导应力管定从剖开的电缆附件可以看到：电缆终端附件的内置半导应力管定位错误，发生了明显的位移。经测量与正确位置向下位移达位错误，发生了明显的位移。经测量与正确位置向下位移达3cm3cm，下，下图为正确位置与实际制作位置的对比。这些缺陷的存在造成电缆头无图为正确位置与实际制作位置的对比。这些缺陷的存在造成电缆头无法承受系统电压升高造成事故。法承受系统电压升高造成事故。实实 际际 制制 作作 位位 置置正正 确确 位位 置置二、电缆事故综合性剖析二、电缆事故综合性剖析 下图为击穿烧毁的下图为击穿烧毁的35kV35kV电缆中间接头。主绝缘的外护套被烧开一电缆中间接头。主绝缘的外护套被烧开一个裂口。对此电缆头进行了层层解析，发现存在诸多问题。个裂口。对此电缆头进行了层层解析，发现存在诸多问题。击穿的电缆中间接头击穿的电缆中间接头二、电缆事故综合性剖析二、电缆事故综合性剖析 存在的各项问题：存在的各项问题：铜屏蔽网直接缠绕未按工艺要求套在冷缩铜屏蔽网直接缠绕未按工艺要求套在冷缩附件上附件上电缆线芯对接处未使用支撑架，造成缆电缆线芯对接处未使用支撑架，造成缆芯与附件的内置半导层未能紧密接触，芯与附件的内置半导层未能紧密接触，中间形成了空隙中间形成了空隙二、电缆事故综合性剖析二、电缆事故综合性剖析 存在的各项问题：存在的各项问题：绝缘端部处理（俗称铅笔头），两端明显绝缘端部处理（俗称铅笔头），两端明显不对称，没有达到工艺要求不对称，没有达到工艺要求电缆外护套电缆外护套缠绕防水密封胶处表面未作缠绕防水密封胶处表面未作毛化处理，致使冷缩附件密封不严。毛化处理，致使冷缩附件密封不严。此电缆中间接头位于绿化带中，密封工艺不到位致使潮气进入，长期带缺陷此电缆中间接头位于绿化带中，密封工艺不到位致使潮气进入，长期带缺陷运行，最终造成击穿烧毁事故。运行，最终造成击穿烧毁事故。三、三、电缆附件安装不规范行为综述电缆附件安装不规范行为综述 通过对发生事故的电缆头的剖析，可以发现电缆头的制作过通过对发生事故的电缆头的剖析，可以发现电缆头的制作过程中存在诸多不规范的地方，造成电缆头存在薄弱点，在运行中，程中存在诸多不规范的地方，造成电缆头存在薄弱点，在运行中，一旦发生电压波动，这些薄弱点就会发生击穿烧毁现象。因此，一旦发生电压波动，这些薄弱点就会发生击穿烧毁现象。因此，电缆头制作工艺存在问题是引发电缆头被击穿烧毁的重要原因。电缆头制作工艺存在问题是引发电缆头被击穿烧毁的重要原因。（对于材质问题因没有相关的检测仪器设备，无法进行相关试验（对于材质问题因没有相关的检测仪器设备，无法进行相关试验作出最终结论，本次专题暂不做此方面的分析）。作出最终结论，本次专题暂不做此方面的分析）。可见电缆头的制作安装工艺是保证其安全运行的重要环节。可见电缆头的制作安装工艺是保证其安全运行的重要环节。下面对目前实际工作中电缆头的制作过程中发现的会对电缆头造下面对目前实际工作中电缆头的制作过程中发现的会对电缆头造成较大影响的各种不规范行为进行全面描述。成较大影响的各种不规范行为进行全面描述。三、三、电缆附件安装不规范行为综述电缆附件安装不规范行为综述A A：半导层的处理常见不规范行为：半导层的处理常见不规范行为A1A1：切割力度过大，刀口过深，伤及主绝缘层：切割力度过大，刀口过深，伤及主绝缘层高压电缆半导层通常采用加热处理后剥离，采用此种方法，高压电缆半导层通常采用加热处理后剥离，采用此种方法，必须先用刀切割好，再加热，加热后绝不能再用刀切割半导必须先用刀切割好，再加热，加热后绝不能再用刀切割半导层，否则会造成半导层的材质嵌入主绝缘层中。层，否则会造成半导层的材质嵌入主绝缘层中。三、三、电缆附件安装不规范行为综述电缆附件安装不规范行为综述A A：半导层的处理常见不规范行为：半导层的处理常见不规范行为A2A2：不用专用砂纸打磨：不用专用砂纸打磨半导层剥离后，会在电缆主绝缘层上留下凹凸不平的黑半导层剥离后，会在电缆主绝缘层上留下凹凸不平的黑色斑点及刀具的划痕，必须使用专用砂纸将斑点打磨干净色斑点及刀具的划痕，必须使用专用砂纸将斑点打磨干净将划痕打磨平整。此道工序中常见不规范行为为：因有的将划痕打磨平整。此道工序中常见不规范行为为：因有的电缆附件中配备的专用砂纸较少，不能满足实际需要，工电缆附件中配备的专用砂纸较少，不能满足实际需要，工作人员就使用普通的金刚砂纸进行打磨。在打磨过程中，作人员就使用普通的金刚砂纸进行打磨。在打磨过程中，普通的金刚砂纸上的金属性颗粒会附着在电缆绝缘层上，普通的金刚砂纸上的金属性颗粒会附着在