装修施工方案.doc

深圳地铁5号线黄贝岭站自然形成的地下 空间常规设备安装及出入口装修工程装饰装修工程施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中铁隧道集团有限公司深圳项目部 二一三年一月七日目录一、编制依据- 2 -二、编制范围- 2 -三、编制说明- 2 -四、工程概况- 2 -五、施工准备- 5 -六、装饰装修工程工艺流程- 5 -七、装饰装修工程施工方法- 6 -八、施工安全管理保证措施- 21 -九、文明施工保证措施- 22 -十、工期保证措施- 23 -一、编制依据（1） 承包合同:深圳地铁5号线BT项目及相关工程A合同 深圳地铁5号线BT项目工程变更管理办法（2） 深圳地铁5号线工程施工设计图第三篇车站第二十七册黄贝岭站第八分册自然形成地下空间l 第四部分 通风与空调（2/5/D06/S/S27/NOO/QT/080401/A）（3）相关施工及验收规范,技术规程，相关设计图纸及其文件二、编制范围（1）深圳地铁5号线黄贝站自然形成地下空间装饰装修工程三、编制说明（1）根据5号线BT合同文件及变更管理办法、施工图纸设计及本工程中的各工序技术特点，严格执行施工质量验收规范的有关规定，采用合理的施工方法、施工工艺，把本工程建成优质工程；（2）充分准备、超前安排，理顺质量、进度及安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保工程的工期目标；（3）精心编制施工组织设计，履行地盘总承包商职责，按照相关文件及办法，积极协调相邻土建专业承包商、五号线运营分公司、公共区装修承包商、系统设备承包商以及甲供设备承包商之间的协作关系，确保各承包商顺利施工。四、工程概况4.1工程名称：黄贝站自然形成的地下空间常规设备安装及出入口装修工程4.2工程位置：黄贝站预留空间为5号线的终点站黄贝站自然形成的地下空间，位于北斗路与深南路的交叉口，地处罗湖区主要干道，交通较为便利。北面为华裕花园、深圳东方宾馆，南面为国宾大酒店等；地下部分位于黄贝站车站主体的西侧1-10轴，并有一条51米长的长通道走廊与车站公共区接驳，可作为乘客休息区兼深南东路过街通道目前车站主体已投入试运营。黄贝岭站站厅层西端，站台层交叉渡线与折返线区域上方，长度65.7m，宽度40.0m，总建筑面积3272m2，有预留风机房、预留变电所、冷水机房、卫生间等设备管理用房，空间共分别设置有A、B1、B2、C1、C2、D6个出入口，本空间为地下一层的商业开发区。4.3工程范围：黄贝站预留空间常规设备安装与出入口、非公共区装修工程设计根据深圳地铁集团有限公司设计部设计字2009285号会议纪要精神，按同步设计、同步实施、同步开通的原则进行的设计。 黄贝岭站自然形成的地下空间，目前已到的装饰装修设计图纸涵盖的施工范围如下：1、装饰装修：涵盖六个出入口装修、B出入口男女卫生间、残疾人卫生间、管理用房，设备用房、西侧LT-0809楼梯间的装饰装修以及楼梯间、预留空间各设备房的防火门、公共区走廊的卷帘门。但未含公共区装修。公共区装修方案及砌体情况暂不明确。图4-1工程范围示意图五、施工准备（1）图纸会审 在接到图纸后立即组织工程技术人员审图，对给排水及消防专业存在问题详细记录，然后各专业共同会审，了解相关专业的设计情况，对存在问题的地方，共同探讨解决方案。对电气专业有而给排水及消防专业漏的设计，或给排水及消防专业设计有电气连锁而电气图纸没有设计等类似问题，亦要详细记录，并提出方案，经充分会审后，对存在问题写出书面意见，报业主和设计单位、驻地监理工程师共同研究，确定解决方案，这样可以减少施工干扰，避免因技术问题影响施工进度和质量。图纸会审要求做到吃透设计意图、弄清图纸、疑点，扫清施工障碍。（2）技术交底 现场施工技术人员在每道工序施工前必须下达书面分项工程技术交底，交底必须包括以下内容： 施工内容及范围：材料的材质及质量要求；施工质量要求；施工方案及具体操作方法；安全措施；验收标准；成品保护等。 书面交底由专业工程师编写，经总工程师批准后下达到施工班组，主要工序的作业指导书报驻地监理工程师同意后方可下达。4装饰装修施工及方法4.1墙、柱、地面预埋管线工程4.1.1墙、柱、地面预埋管线的范围(1)我司负责为常规设备承包商、专业系统承包商等在墙体等部位预留暗埋管等的位置，并负责孔洞的封堵（包括防火封堵）。(2)其他专业设备系统的管线安装由各专业设备系统承包商自行施工。(3)牵引供电系统（35KV）：变电所结构及与预留孔洞的修补，由我司负责；变电所设备房（包括地面）的装修由我司负责。(4)车站导向及标志系统：导向及标志系统由业主采购并供应到施工现场，供应商负责试挂、安装、调试等，我司配合。(5)装修工程施工需根据设备安装的进度、工序与设备安装密切配合，分步进行。(6)所有预埋件的预埋必须符合设计要求，位置必须正确。(7)以上有关的所有接口描述不尽之处，参照设计要求。4.1.2局部钢筋工程（含预埋管线）施工工艺4.1.2.1施工工艺（1）钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5。3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4) 钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯曲后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A直钢筋下料长度=构件长度 - 保护层厚度 + 弯钩增加长度B弯起钢筋下料长度=直段长度 + 斜弯长度 - 弯曲调整值 + 弯钩增加长度C箍筋下料长度=箍筋内周长 + 箍筋调整值 + 弯钩增加长度(2)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（3）钢筋接长根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长、套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于25竖向钢筋采用套筒挤压连接。1)对焊操作要求、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。2) 电弧焊：钢筋电弧焊帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。3)竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序如下：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源“造渣”工作电压4050V“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面深化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊齐盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。钢盘焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4.1.2.2质量标准（1）保证项目1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。（2）基本项目1) 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。（3）机械性能试验、检查方法：1)按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。2)三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。3)冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15计算合格。（4）机械连接：此项工程对18以上（包括18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行18以上钢筋的连接，通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。1) 遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工。2) 施工操作：操作人员必须持证上岗。挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。挤压前应做下列准备工作：A钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。B. 应对套筒作外观尺寸检查。C应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。D. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。E. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。挤压操作应符合下列要求：A 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10。B挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。C挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。D 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：A每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。B接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。C挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。4.1.3局部模板工程（含预埋管线）施工工艺4.1.3.1工程概要模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。4.1.3.2各工序作业要点(1)预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋30mm。(2)支架搭设。1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪力撑均采用48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100100枋木，以避免基层沉陷。2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。5）支架拆除。悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，跨度8m的砼强度达到75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。4.1.3.3剪力墙模板安装剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50100枋木，横檀使用48钢管，同时使用14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：地下室外围剪力墙和水池侧壁的砼为抗渗砼，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆中部加焊-3100100止水片。按人防要求，人防区剪力墙加固用的穿墙螺栓均用如上相同的带止水环的穿墙螺杆固定模板，具体详见附图。墙厚b=500600mm，70100木枋竖肋，间距300，横肋采用2483.5钢管，间距500；对拉螺杆间距为：横向300，纵向500；墙厚b=400mm以下：70100木枋竖肋，间距450，模板横肋采用2483.5钢管，间距600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为：横向450，纵向600。（1）剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条立模板立竖楞围横檀弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。（2）技术细节：1)底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。2)螺杆起步间距100，横向、竖向间距400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。3)为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。4)竖楞排列间距300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。5)横檀采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。6)剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。7)绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。4.1.3.4梁模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。（1）梁模板安装1)在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 2)梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。3)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4)当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。5)为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。6)对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固，具体方法详见插图。 （2）楼面模板1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的艰巨，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置通道。2)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。4)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5)为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡将缝隙封闭。（3）梁、板模去架系统采用钢顶支撑，梁顶立杆间距600，板1000。4.1.3.5电梯井墙模板电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均楼板面标高下30公分按照500间距预埋14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支撑及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。4.1.3.6模板拆除墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8M的构件须待砼强度达100待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度8M）的砼强度达到75%之后方可拆模。鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件与钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。4.1.4局部混凝土工程施工工艺4.1.4.1砼供应（1）材料要求：1)散装水泥；水泥所选用425号及以上的普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、二氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于55kg/m3。2)砂：砂拟优先选用优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%；对于抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量酌情放宽。3)石子（碎石或卵石）石子宜选用花岗岩为好。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60MM。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2. 5%；对C10或C10以下，可放宽到4%。4)水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）砼搅拌1)下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。2)设备试运转正常。3)材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4)根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，并且要过称。5)装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。6)混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30S。（3）混凝土运输：1)混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送等。2)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。3)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。4.1.4.2砼的浇筑(1)砼浇筑前的准备：1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土浇筑的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2mm，如超过2mm时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。2）浇筑混凝土时应分段分层进行。每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。7）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4.1.4.3混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。(4)可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。(5)采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。4.2车站内隔墙及砌体工程4.2.1车站内隔墙砌筑工程4.2.2.1拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得小于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。4.2.2.2组砌方法（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12 mm。（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。4.2.2.3施工顺序弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。（7）门窗过梁当洞口L。800mm时，用钢筋砖过梁，当L。800mm时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支撑长度不小于240mm；当支撑长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁基标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支撑长度应一致。（8）填充墙墙高4米时，190墙，填充墙墙高3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。（9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（10）门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。具体做法详见附图大样。（11）砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足国家或地区有关技术规程的要求。空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。具体做法详见附图大样。4.2.2砌体工程（1）一般要求1)砌筑墙体前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不应超过下表规定。长度L宽度B的尺寸允许偏差L（B）30530L（L）60106090202)底层墙的防潮层，如设计无具体要求，宜有1：2. 5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，不应用油毡作基础墙的水平防潮层。3)砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求，砖或砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上的标明皮数及竖向构造的变化部位。4)施工前，应将基础、基础梁、防潮层、楼层等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。5)砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。6)砌体临时的间断处高度差，不得超过一步脚手架的高度。7)设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30厘米的洞口，应砌筑平拱或设置过梁。预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹的应与钉子垂直。8)在墙体的下列部位不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1米的窗间墙；梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内；门宽洞口两侧18cm和墙体转角处43cm的范围内；设计规定不允许设脚手眼的部位；12cm厚墙、料石清水墙和独立柱。9)砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%（砖砌体）及90%（砖空心砌体块），垂直灰缝的饱满度不得低于60%（砖空心砌体）。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，不应小于8mm，也不得大于12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。10)砌筑用砂浆水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使用充分熟化，熟化时间不得少于7天。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。砂浆应符合下列要求：A设计要求的种类和标号；B砌筑砂浆的稠度应适当。当用于实心砖墙及柱时，其稠度为10mm，当用于实心砖平横式过梁时，其稠度为5-7cm，当用于砌筑混凝土空心砌块时，其稠度为5-7cm；C保水性能好（分层度不宜大于2cm）；D拌合均匀。4）砂浆的配合比应经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、参和料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配砂浆，应按设计标号提高15%。石灰膏、粘土膏和电石膏等试配时稠度，一般为12厘米。5）砂浆的配合比应采用重量比。水泥、有机塑化剂的配料精确度应控制在2%以内；砂、石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精确度应控制在5%以内。6）为使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。7）砂浆应采用机械拌合。拌合时间，自投料算起，不得小于1.5分钟。8）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。9）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌后2小时和3小时内使用完毕。10）水泥石灰砂浆中掺入有机塑化剂时，石灰用量最多减少一半。11）水泥砂浆中掺入有机塑化剂时，砌体抗压强度应较水泥混合砂浆强度降低10%。12）水泥砂浆和水泥石灰砂浆中掺用微沫剂必须符合下列规定。沫剂掺量应事先通过试验确定，一般为水泥用量的0.5-1.0/10000（微沫剂按100%纯度计）；微沫剂宜用不低于70的水稀释至5-10%的浓度。稀释后的微沫剂溶液，存放时间不宜超过7天；必须采用机械拌合。拌合时间，自投料完算起为3-5分钟；水泥砂浆中掺入微沫剂的微沫砂浆，其使用时间同（9）条对水泥砂浆的规定。13）砂浆标号应以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块（每组6块）。如砂浆标号或配合比变更时，还应制作试块。(2)材料1)砖的规格及强度应符合设计及规范、规程的规定。2)混凝土砌块的规格及强度应符合设计及混凝土空心小型砌块建筑设计与施工规程中附录一的标准。3)砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，当砂浆标号号时，其含泥量量不应超过5%；当砂浆的标号小于50号时，砂的含泥量不应超过10%。4)水泥应满足设计要求及对应的国家质量标准，并经过检验。5)水应采用不含有害物质的洁净水。6)外加剂应按设计要求。(3)砖砌体1)砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。2)砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。3)砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砖体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。4)砖砌体的转角和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎长度小于高度的2/35)如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为12厘米墙厚放置1根直径6毫米的钢筋；间距沿墙高不得超过50厘米，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50厘米，末端应有90弯钩。临时间断处不得留直槎。6)隔墙与墙或柱为不同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于2根。7)抗震设防地区建筑物的隔墙，除应留阳槎外，并应放置拉结筋。8)砖砌体接槎时，必须将槎处的表面清理干净，浇水