箱罐焊接作业指导书上都总结.docx

1编制依据
1.1执行和引用的设计图纸及解释说明：
1.1.1上都电厂三期2×660MW机组脱硫工程安装图纸及技术文件 WX-L0541S-B0301
1.2执行和引用的规程、规范及相关技术标准：
1.2.1《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2004
1.2.2 《钢结构焊接规范》 DL/T5072-97
1.2.3《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004
1.2.4《电站钢结构焊接通用技术条件》 DL/T678
1.2.5《焊工技术考核规程》 DL/T679
1.2.6《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223
1.2.7《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002
1.2.8《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2000
1.2.9《FGD设备制造及验收规范（吸收塔部分）》
1.2.10《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-2009
1.2.11《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003
1.2.12《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005
1.2.13《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 国质检锅[2002]109号
2.3执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件：
2.3.1 1996年版《电力建设施工质量检验及评定标准》焊接篇
2.4执行各引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：
2.4.1中华人民共和国《安全生产法》
2.4.2 DL5009.1-92《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）
2.4.3 ISO14000环境标准
2.4.4 OHSA18000职业安全系列标准
2.4.5《北方公司电源建设精细化管理规定》
2.5 执行和引用的已批准的施工组织设计和专业施工组织设计：
《6#机组安装施工组织总设计》
《6#机组焊接专业施工组织设计》
2工程概况
2.1工程简介
上都电厂三期2×660MW机组脱硫安装工程设计的吸收塔、事故浆液箱.吸收塔、事故浆液箱吸收塔、事故浆液箱主体构件采用的型钢及钢板为Q235B及16MnR钢，吸收塔为常压敞口容器。吸收塔烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A，氧化空气喷枪为FRP。
2.2主要技术特点
脱硫工程箱罐主体材料的材质：底板、塔体、顶部结构及烟气出口为Q235-B、16MnR，烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A，氧化空气喷枪为FRP。采用手工电弧焊，焊接材料的选用应按化学成份与母材相当，以满足焊缝的性能要求。塔体主要部分焊接焊条型号采用：Q235焊接采用E4303（J422）;Q235-A,B与16MnR焊接采用E4315(J427)；16MnR焊接采用E5015（J507）; C-276合金焊接采用C-276焊丝。
3施焊条件作业准备
3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1 专业工程师：
负责对焊接技术的管理以及工艺质量的控制；施工过程焊接技术、质量的控制；制定项目验收和不合格项目的纠正措施，参与并组织焊工技术培训的考核工作，汇编焊接工程的施工技术、质量总结工作。
3.1.2 技术员
负责焊接技术的管理，主要包括焊工资质的审核、焊接工艺措施的编制、施工安全技术措施的编制、金相检验的委托、焊接材料的签发、验评资料的整理签证。
3.1.3 班长
负责组织焊接生产，主要包括焊工的调配，安全技术措施的实施与监护，应具有一定组织能力和专业技术水评。
3.1.4 质检员
负责对焊接的质量的检查、监督和验评工作。质检员应经常深入现场监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门，注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
3.1.5 安全员
负责工程的安全检查，督促施工人员严格按照安全交底和有关安全制度、规程进行施工。
蒙电一建项目部部
3.2组织机构

质量部
安检部
工程部
物供部

焊接专业公司

脱硫施工队

技术员:丁允猛
班长:宋北义
质检员

焊 工

3.3 施工作业须具备的技术条件
3.3.1 图纸：图纸应齐全，图纸内容应清晰全面。
3.3.2 物资供应：焊接材料、电焊机具应在施焊前准备齐全，由焊接专业公司负责对烟、风、煤管道焊接所需的物资供应提出预算，供应部门按预算进行购置。
3.4 作业须具备的环境安全条件
3.4.1 应有必要的施焊空间，在施焊周围放置灭火器。
3.4.2 现场采取必要的防风、防雨、照明等措施，。
3.4.3 存在立体交叉作业作好隔离防护措施。
3.5人员材料机具
3.5.1电焊工/20名,焊接班长/1名,技术员/1名, 质检员/1名。
3.5.2 电焊条及氧乙炔气按用量进行购置。
3.5.3 ZX7-400-1型交流焊机共40台、300A电焊把40把、手提式面罩40个、XC-320型气体保焊机4台、钢丝刷、扁铲等。
3.6坡口制备及清理
3.6.1工地安装焊缝如下图制备坡口。焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.6.2焊口组对间隙：边缘底环板为30mm坡口间隙为6mm，坡口角度为220壁板为12~20mm焊缝间隙为2~4mm。焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊口组对错边量≤1mm。
3.6.3焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净。

边缘底环板α1=220 b=6mm p=1~2mm

t =30mm

吸收塔壁板环缝焊接示意图如下：

4焊接作业程序及工艺
4.1底板焊接
4.1.1底板铺设应按排版图及方位图进行，使罐地板与基础面全面接触。用E4303、Φ3.2mm焊条进行对称点焊，点焊长30~50mm。底板焊接前应检查点焊是否有裂纹。边缘环板组对时留出焊接应力，焊上加固肋固定；焊接采用1-2名焊工对称焊接，焊缝为多层填充，每焊一层，等到焊缝完全冷却后，再进行下一层焊接。控制在允许偏差范围内。
4.1.2中幅板的焊接，需先对称点焊组对，再对焊缝加固，然后由内圈向外对称焊接。先焊散焊孔，再焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊法。中幅板与边缘板间的对接焊缝采用全焊透结构。为了减少边缘底板的焊接变型，中辐板与边缘板只需点焊牢固方可，点焊长度20mm间隔120mm等到塔体完成落地后再进行焊接 。
4.1.3边缘底环板与底圈壁板角焊缝采用焊条型号为E4315（J427），焊缝的焊脚尺寸 hf=10mm；余高C=0~3mm。
4.1.4底板的长焊缝按4.6超长焊缝的焊接技术要求施焊。
4.2壁板的焊接
4.2.1壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，间隔200点焊。相邻两层壁板的纵向焊接接头应相互错开的最小距离不小于500mm。焊接时应将上下两圈壁板的纵缝先焊完。丁字焊缝处各留100㎜待环缝及纵缝焊完后再施焊。焊接时应先焊坡口面焊缝，自下向上焊接。反面用电弧气刨或角磨机清根，以同样的方法进行焊接。二层壁板16MnR与三层壁板Q235B焊缝采用E4315焊条；一层壁板16MnR与二层壁板16MnR焊缝采用E5015焊条。其余层次间的焊缝采用E4303焊条
4.2.2每层壁板纵缝焊完后，才能进行环缝的焊接。焊接时由6~8名焊工两两相对沿同方向间隔500mm退焊，先焊罐壁外侧，待里侧清根完毕后再以同样的方法进行焊接，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等。再进行下一层的焊接。
4.2.3罐底层壁板与罐底边缘板之间的角焊缝进行焊接时，为避免罐底边缘板变形，罐底层壁板底层焊缝与罐底边缘板的环形角焊缝，应由6~8名焊工对称分布在罐底内和罐底外沿同一方向两两相对间隔500mm进行焊接。
4.2.4多名焊工均布焊接时要求步调一致，方向一致，焊接电流、电压、速度基本一致。
4.3吸收塔顶板、烟气出口焊接
4.3.1吸收塔塔顶与出口烟道底板焊接成为一个整体。塔顶为锥型塔底，烟道出口位于塔顶。采用J422焊条进行焊接，未注明角焊缝均为连续焊，焊肉高度按较薄板厚度为准。锥筒内壁面的焊缝余高小于1-2mm.
4.3.2首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕后，将焊道按衬里要求打磨平整。
4.3.3整体焊接完毕，尺寸校核无误后,进行安装。箱罐顶板与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接箱罐内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先由4名焊工均匀分布、对称焊接并沿同一方向分段退焊。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度基本一致。
4.4烟气进口的焊缝焊接
烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A,氧化空气喷枪为FRP.
C-276合金贴衬严格按照C-276合金的焊接规范执行；焊接之前，用不锈钢丝刷子清洁基材和合金板材、去除油污、杂质、不和其它污染物，并采用合理的措施防止铁污染。在合金和基材焊接的区域，要喷砂或者轻微打磨基材除去重绣或碾磨层；焊接时材料必须干净、无氧化皮、油脂和标记颜料。镍基合金壁板在施工过程中要采取有效措施保护好镍基合金表面。焊缝两侧25mm宽的区域必须打磨光亮。
4.5其它零部件的焊接
吸收塔H型钢，T型钢加劲肋现场对接。拼缝为V型坡口焊缝，焊接完毕后反面清根，然后焊反面对接焊缝，V型坡口在工厂内加工，坡口的方向性，以利于工地焊接。其余箱罐所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。
4.6人孔及管道接口的焊接
塔壁开孔接管或开孔接管补强板应尽量避开焊缝（开孔方位以装配图为准）塔壁开孔待组装后再进行。人孔正反两面都要进行焊接，人口正反两面各一名焊工同时施焊，并且焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段。大于300mm的孔与壁板的焊接，焊接前壁板应进行加固，防止壁板焊接变形。外侧焊缝分段数如下：
DN<80接口 1段
DN<150接口 2段
DN<300接口 3段
DN<400接口 4段
4.7除雾器、喷淋层方形梁、接管的焊接
4.7.1焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422.角焊缝的焊脚尺寸按较薄的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。接管与塔壁、法兰的焊接焊缝根部要求打磨，圆角R>10mm。补强圈参照JB/T4736-2002的要求进行制作，焊接接头形式为D 型。
4.8超长焊缝的焊接
吸收塔的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接和顶板与壁板的角焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：
4.8.1按照焊接施工工序的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用Φ3.2的焊条，少用Φ4.0的焊条。焊接参数如下表：
层间
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊接速度（mm/min）
打底层
3.2
90~100
80~100
其他层间
3.2
90~110
120~150
4.0
110~140
150~200
4.8.2环行焊缝在焊接前要进行分段，每段约500mm左右。
4.8.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。
4.8.4，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
4.8.5横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。
4.8.6焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。
4.8.7两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
4.8.8每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
4.8.9严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。引弧时在坡口内离端部或接头10mm处引弧，起弧后回焊到端部或接头处，再按正常方向施焊。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
4.8.10多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。
4.9焊缝外观质量要求
4.9.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
4.9.2焊缝尺寸偏差：焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定，且焊缝宽度均匀。除图中注明外，型钢与塔壁、塔顶的角焊缝为连续焊，焊脚尺寸按较薄板的厚度的0.7倍。焊缝余高及错边量如下表：

序号
项目
示意图
允 许 偏 差(mm)
箱罐本体
(底、顶、壁)
其它结构
1
对接焊缝
余高(C)

C 为0～3mm

C 为0～3.5mm
2
对接焊缝
错边(d)

d＜1mm

d＜1.5mm
3
角焊缝余
高(C)

C 为0～3.0mm

C 为0～3.0mm
4.9.3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯100mm。
4.9.4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁对接环缝和罐底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
4.9.5需防腐的箱罐内所有的对接焊都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与箱罐内壁平齐；罐内所有的角焊缝应有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。
4.9.6外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
4.9.7 根据图纸或规范要求对焊缝进行检验，检验合格后做焊缝部位的防腐。4.10焊缝缺陷返修
4.10.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。
4.11 验收等级及主要工序质量控制点：。脱硫吸收箱罐焊接工程类别属 D-2
类，焊接焊缝类别属 I 类，属三级验收。焊接施工质量控制应按施工程序即：焊前准备、焊接过程、焊后检验三个阶段进行。
5精细化质量控制措施
5.1焊接质量目标
5.1.1分项工程验收合格率达100%，优良率达98%无渗漏，焊缝无损探伤一次合格率达98%。
5.1.2承压、承重钢结构，一般钢结构焊接符合设计要求。
5.1.3焊缝外观作到圆滑过渡，严格控制咬边、错口，焊缝表面无夹渣、气孔、飞溅等缺陷，外形尺寸符合优良标准。
5.2 保证质量的主要措施
为确保焊接施工质量，实现的精细化管理质量目标，必须严格执行质保大纲和质保程序，真正做到精细化管理，及时控制影响焊接质量的诸多因素，使质量管理贯穿于焊接全过程之中，为此制定以下焊接质量保证措施：
5.2.1把好“焊材关”严格控制焊材的领、保、烘、发、用这五个环节，不合格的焊材不得入库；入库的焊材按规格、牌号分别存放并加标识，温、湿度记录和入库台帐齐全，库内干燥通风；按要求烘烤焊条并及时放入100-120℃保温箱；按焊材领用单发放焊材并作好领用记录；施工现场焊条要放入保温筒内，一个保温筒内不能同时存放两种不同的焊条，未用完焊材要及时退库。
5.2.2把好焊缝“对口关”
焊件组装前，焊口表面及附近的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜。
5.2.3把好焊接人员上岗关
焊接人员不能承担合格项目以外的工作。
焊工在，正式焊口前还应进行焊前练习，考核合格后方能上岗
对上岗实行动态管理。违反焊接工艺纪律，要责令停止焊接工作，重新进行练习，待其操作技术稳定后方准上岗。
5.2.4精细化焊接工艺
加强质量管理，消除质量通病，强化施工过程质量控制。加强质量意识教育，扭转施工人员习惯意识，使自身养成良好的工作作风。
5.2.4.1设备和管道上禁止随意堆焊和引弧。
5.2.4.2焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头符合焊接工艺要求。
5.2.4.3焊接过程中不得出现漏焊，错用钢材、焊条现象。
5.2.4.4其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
5.2.4.5单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
5.2.4.6焊接人员应认真执行作业指导书、技术交底等焊接技术措施。
5.2焊接质量控制措施
5.2.1焊接施工检查
5.2.2焊接前检查：检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合后方可使用；检查坡口对口尺寸及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用机具以确认其工作性能是否可靠。
5.2.3焊接过程检查：多层焊要对层间清理情况进行抽查，保证层间清理干净缺陷消除后，再进行次层焊接；检查焊接范围、焊接顺序以及焊接过程应力变形等参数变化情况，保证其符合工艺措施或有关标准的规定。焊接时严格按作业指导书要求执行。减小焊接应力和变形。并应多层多道焊接。严禁一次成型。
5.2.4焊接后的检查：焊后对焊缝外观进行检查，对焊缝药皮及两侧的飞溅清理干净，保证外观合格。
5.3焊接后检查验收
焊接质量检查中认真贯彻执行工程质量三级检查验收制度，必须严格按有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检确保焊接质量。
5.3.1自检：焊工必须认真自检，并贯通于焊缝焊接质量的全过程，要求每个焊工必须坚持。不符合质量要求的焊缝要返工；多道焊缝无漏焊处；保证焊缝规定的尺寸；焊缝表面的熔渣清除干净。
5.3.2专检：脱硫施工队组织技术员、质量员，对已焊的受检部件质量按《火电施工质量检查验收及评定标准》规定按比例进行重点抽检，检查内容为：已焊部件的工艺、外观质量和焊接技术记录，无损检验报告等必须的技术资料。
5.4焊缝无损探伤及严密性试验
5.4.1无损检测：射线检测为三级;超声波检测为一级；着色检测为一级。
5.4.2根据图纸技术要求：边缘底板对接焊缝进行100%的超声检测，以符合B/T4730-2005规定的I级为合格；底板与底圈壁板的内外焊接接头进行100%PT检测，并符合JB/T4730-2005中规定的I级为合格；凡被补强圈、垫板、内件等所覆盖的对接接头。进行100%RT检测，并符合JB/T4730-2005中Ⅲ级为合格。检测长度可计入局部检测长度之内。液位线以下,丁字接头100%RT；从底部至液位线上部2层，环缝抽查一块板RT,纵缝抽查2道RT,采用标准JB/T4730-2005，Ⅲ级为合格。液位线以上，丁字接头抽查10个,不合格扩大抽查比例,液位线以上环缝任意抽查5块板，纵缝抽查4道UT，Ⅰ级合格,引用标准JB/T4730-2005。
验收要求及无损检测如下表：
检验要求
接头
形式
除图中注明外，焊接接头形式及尺寸按图纸设计的规定，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
无损
检测
焊接接头类型
抽检率%
检测标准
合格级别
壁板
塔顶
按GB50128-2005且最高液位（13.6米）以下筒体部分每条焊接接头10%，最高液位（3.6米）以上部分每条焊接接头5%
JB/T4730-2005
RT-Ⅲ
100%
JB/T4730-2005
PT-I
中幅板
100%
JB/T4730-2005
MT-I
边缘板
100%
JB/T4730-2005
UT-I
试
验
底板与底圈壁板的T型角接接头
100%
JB/T4730-2005
PT-I
充水试验高度
m
13.6

罐底检测真空度
Kpa 53(真空箱法)

箱罐本体外观焊接质量标准:
验评项目
检验指标
质量标准
备注
δ＞16 mm
δ≤16 mm

焊接接头表面质量
焊缝成型
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好

焊缝余高
0～2.5 mm
0～2 mm
指焊缝全长平均值
焊缝宽窄差
≤3 mm
≤2 mm
指焊缝全长平均值
咬边
h≤0.5 mm，不大于0.1L，且≤30 mm

错口
内壁≤0.1δ，
且≤3 mm
内壁≤0.1δ，
且≤1.5mm

弯折
≤3/200 mm
≤1/100 mm

无损检验
射线
Ⅲ级

超声波
Ⅰ级

磁粉
Ⅰ级

致密性
致密性
真空箱法，焊口无气泡

不允许缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未熔合、根部未焊透。
5.5焊接质量通病的控制
5.5.1咬边：主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧长，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。
5.5.2焊瘤：主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。
5.5.3弧坑：主要是由于断弧或熄弧引起。预防措施是尽量减少断弧次数，每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。
5.5.4气孔：产生气孔的因素：焊条未按规定烘干；母材除锈不彻底；焊接电压不稳；弧长过长产生气孔等。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母材表面的油污、锈迹；注意天气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。
5.5.5夹渣：夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊时彻底清理前一道焊缝留下的熔渣。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。
6焊接安全保证体系
6.1焊接安全目标:
6.1.1全员三级安全培训考试合格率达100%，持证上岗率达100%。
6.1.2焊工全部持证上岗；安全工机具和安全防护用品的合格率达100%；安全设施、安全标志、安全警示的规范率、设置率达100%；不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械、设备损坏事故、火灾事故；不发生严重职业伤害事故；杜绝轻伤事故，努力消除习惯性违章。
6.2危险源辨识,本工程涉及如下危险因素：
6.2.1焊机损坏、触电
6.2.2焊渣灼伤眼、烫伤、弧光、噪音、有害气体、粉尘
6.2.3高空坠落、空洞、高空坠物
6.3控制措施
6.3.1施工前检查电焊机、电焊线是否漏电，安装漏电保护器。
6.3.2电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。
6.3.3严禁使用破损的电焊线。
6.3.4电焊机必须接地牢固。
6.3.5焊工正确穿戴防护用品。
6.3.6高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05米高的防护栏杆和18cm 高挡脚板，或设防护网。
6.3.7高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。作业人员必须系挂安全带。
6.3.8在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。
6.3.9六级及六级以上大风或恶劣的气候时，停止露天高处作业。
6.3.10凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
6.3.11施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。
6.3.12特殊高处作业的危险区内，禁止无关人员入内。
6.3.13焊缝探伤检验时，要提前通知有关施工单位，安全距离范围内不许施工作业；并设置安全警戒线，防止射线伤人。
附:安全识别表
7环境保证体系
7.1环境目标
所在设备、材料、工机具进行定置化管理，摆放有序，标识应清楚，烟气、污水、粉尘、噪声排放达标，不发生严重污染事故。
7.2危害辨识,本工程涉及如下环境因素：
7.2.1药皮、焊条头、焊渣、烟气、粉尘等排放造成对环境污染。
7.2.2热辐射、电弧光对人体体伤害。
7.2.3噪音排放对人体造成伤害。
7.3控制措施
7.3.1焊工携带焊条盒，就地回收焊条头，并根据焊条头的数量领用焊条。
7.3.2分可回收物和不可回收物,并放入指定堆放点。
7.3.3焊工焊接处通风良好。
7.3.4焊工正确穿戴防护用品。
7.3.5采用质量较好的电焊机,以减少噪声。

工会党支部工作总结
[工会党支部工作总结] xxxx年，我们工会党支部在师直党工委的正确领导下，认真学习贯彻“三个代表”重要思想，学习党的十六届四中全会精神，自觉用“三个代表”重要思想指导工作，进一步加强党支部的建设，在工作中较好的发挥了政治核心和战斗堡垒作用，工会党支部工作总结。现将xxxx年的支部工作情况总结汇报如下。
一、努力加强党支部的思想建设、组织建设和作风建设

1.思想建设：在工会全体党员中继续深入学习邓小平理论和“三个代表”的重要思想。在党的十六大四中全会召开以后，认真学习大会的精神和文件，特别是对全会讨论通过的《关于加强中国共产党执政能力建设的决定》，不仅在支部成员内部认真学习贯彻，而且还在工会全体工作人员中传达贯彻学习。坚持严肃认真地进行党员民主评议工作，切实解决党支部、党员中存在的问题和不足，努力提高全体党员的思想认识，为圆满完成全年的各项工作，提供思想保证。同时开好领导班子民主生活会，认真征集职工意见，认真开展批评与自我批评，找差反思，并进行认真整改，进一步完善领导班子的工作。全年共召开民主生活会2次，均取得了良好效果，大家普遍反映心更近了，关系更融洽了，工作氛围更加和谐了，团队的力量更加强大了。

2.加强党支部的组织建设，发挥先锋模范作用。支部坚持“三会一课”制度，按时召开支委会、支部大会和党课学习，坚持党支部委员经常碰头，有问题及时研究解决。努力提高组织生活质量，发挥党支部战斗力。继续认真做好对入党积极分子的培养教育和考察、引导工作。党支部认真贯彻《关于进一步开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动的通知》，认真组织党员参加学习，结合部门工作具体实际，发动党员积极投入“创争”活动，为我师的职工素质工程作出积极的贡献。在支部内部，充分发挥领导干部和骨干党员的先锋模范作用，带动了支部工作跃上了一个新的台阶。经支部考核评议，推荐经济工作部部长唐志刚同志为“优秀党员”和“优秀公务员”。

3.继续努力建设高素质的党员和员工队伍。进一步开展、落实“立党为公，勤政为民”的活动，深入开展与基层单位挂钩活动，经常深入基层连队和职工家庭，详细了解职工群众思想状况和实际困难，并结合工会工作开展理论研讨，撰写出了有一定指导意义的调研论文。支部要求党员要在各项政治学习活动、日常工作以及机关集体等活动中起模范带头作用，特别强调全体党员在工作中要以维护职工群众根本利益为第一目标，处处为职工群众着想。支部要求全体党员在日常工作中以周到的服务、热情的态度、高效的工作和清洁优雅的环境，使各项工作让职工群众满意、基层满意。
二、围绕师党委中心工作，全力开展好工会各项业务工作
今年，工会党支部紧紧围绕师党委的中心工作大局，从维护、建设、教育、参与四项职能出发，切实履行部门工作职能，充分发挥作用，积极投身全师三个文明建设，以作为求地位，以实绩求发展，开拓创新，求真务实，使部门各项业务工作取得了新的进展，工作总结《工会党支部工作总结》。
（一）按照兵团“1+3”文件关于“两个扩大”的要求，不断扩大职工经营自主权和基层民主政治权，以坚持和完善职工代表大会、平等协商签订集体合同、民主选举、团（连）务公开等各项制度为重点，狠抓“六公开、三上墙、两监督和明白卡”等民主管理措施的落实，切实维护职工的合法权益。在民主管理工作中，今年重点抓了政务公开、明白卡和明白包的发放和管理工作。
（二）积极投身经济建设主战场，大力实施职工“经济技术创新工程”，广泛开展一系列富有成效的劳动竞赛、丰产攻关和争先创优活动，突出发展职工自营经济，以庭院养殖业为重点，借助贴息贷款、科技服务等一系列优惠政策和服务措施，促进经济结构调整和增加职工收入目标的实现。一年来，先后召开基层工会群众性经济技术交流会、工作重点工作现场会、职工自营经济现场会、沼气建设现场会、科技之冬现场会等各种会议和培训，先后组织基层单位工会干部、承包职工进行自营经济、丰产攻关、科技之冬等现场观摩、交流活动达20多次。
（三）大力实施职工素质工程，深入开展“创建学习型组织，争做知识型职工”活动，坚持不懈地加强对职工的思想道德教育和职业技能培训工作，引导职工积极投身团场改革实践，进一步关心和解决困难职工的基本生活，建设一支能够担负屯垦戍边历史使命的高素质的新型职工队伍。今年共举办各种职工培训班或者以会代训28期次，参加职工1700多人次。
（四）进一步加强工会组织自身建设，积极探索新形势下基层工会工作的新思路，因地制宜创造性地开展工作，不断提高工会干部自身素质，提升工作能力，拓展工作空间，进一步夯实工会组织的群众基础，最大限度地把职工群众的积极性和创造性引导好、保护好、发挥好。今年11月至12月份，已举办了三期基层工会主席培训班，参加的农牧团场基层连队工会主席共190多人。支部党员的先进模范作用也在各项工作中得到了充分发挥和体现。经过支部民主评议，支部全体党员的优称率都达到了100％。
（五）工会财务管理工作进一步规范化、制度化。在业务工作十分繁重的情况下，财务管理人员严格规章制度要求，师、团两级工会都实行了预算管理，效果比较理想。
在今年的工作中，进一步加强与师机关各部门、师属各单位的配合，努力做到互相协作、互相支持。在春夏播、田管、三秋等重点时期，根据全师统一安排，配合协助师农业局等有关部门，组织进行阶段性生产检查、观摩和评比等，积极参加全师经济工作，效果比较理想。结合各项业务工作的开展，经常组织党员干部深入基层团尝连队或车间进行调研，了解职工队伍基本情况，帮助那些生活中遇到困难的职工克服困难，度过难关。全年共撰写调研报告11篇。在三秋期间积极响应师党委号召，组织全体党员干部到三十五团参加支农拾花劳动。一年来，还较好地完成了师直党工委和机关事务管理局交办的板报、橱窗、社会公益劳动等各项工作任务。
三、大力开展部门党风廉政建设
一年来，工会党支部认真执行党风廉政建设责任制，加强党风廉政建设的宣传教育，增强全体党员干部抵制腐朽思想的能力，不断推进党风廉政建设。我支部坚持预防为主，加强全体党员的党性锻炼和党性修养，以宗旨教育为主攻方向，进一步提高党员干部艰苦奋斗、廉政勤政、洁身自爱的自觉性，强化党员干部的法制意识，增强党员干部廉洁自律意识，同时我们还积极支持监察部门的监察工作，促进我部门的党风廉政建设。继续认真贯彻预防为主，教育在先的原则，加强党员干部教育管理；积极引入思想预警机制，做好领导干部廉洁自律工作，切实加强领导班子建设，严守思想道德和党纪国法两道防线，坚持勤俭办工会，坚决反对奢侈享乐、铺张浪费。加强对“一法两条例”等有关文件精神的宣传学习，提高党员遵守党纪政纪的自觉性，调动各方面的积极性，把工作做得更好。

工程公司年度工作总结
[工程公司年度工作总结]回望过去的2009年，我们可以清晰看到那一份份令人奋进的收获，工程公司年度工作总结。2009年,是深入开展学习实践科学发展观,应对国际金融危机挑战,振奋精神攻坚克难的重要之年，同时，也是建国60周年。2009年，按照交通局《2009年双文明建设目标责任书》的各项工作指标及要求，在市交通局党委及上级有关职能部门的正确领导下,通过##公司全体干部、职工的共同努力取得了一定的成绩，现将2009年度工作总结如下：
一、紧紧围绕中心工作,快速推进在建工程

2009年我市交通工作总的指导思想是：以党的十七大及十七届三中全会精神为指导，深入实践科学发展观，牢牢把握国家、省、市扩大内需政策措施，面对全球金融风暴的形势，我们将坚定信心，抢抓机遇，应对挑战，负重推进交通基础设施建设，依法强化交通行业管理，稳步推进交通各项改革，不断提升交通队伍整体素质，努力实现##交通平稳较快发展。2009年，公司在市交通局党委的正确领导下，坚持科学发展观，认真贯彻落实党的十七届三中全会、市“两会”、全省及镇江市交通工作会议精神，紧紧围绕市域经济“五大板块”和新农村建设，从提升区位优势、服从全面小康的高度出发，2009年我公司所承建的工程有：1、##市南山农庄路建设工程，全长1.892km，路基宽12m，路面宽9m，沥青砼路面，二级公路标准，到6月30日止，工程全部完工，完成工程量400万元。2、##市茅圣公路一期工程，全长5.937 km，路基宽6.5m，路面宽5m，沥青砼路面，三级公路标准，工程已于12月中旬全部结束，完成工程量850万元。3、有机农业园改造工程（水稳基层）完成工程量105万元。4、农村公路及扶贫路7km，完成工程量150万元。5、太极南路新建工程，完成工程量300万元。总计全年已完成工程量为1805万元。面对今年工程时间紧, 任务重, 路线长,难度大, 为此公司一班人意识到:如何抓好公司的全面建设，适应新的形势要求，跟得上时代发展的步伐，必须积极参与市场竞争，增强抗风险能力，经受得起考验，打铁必须自身硬，加大内部管理力度，制订严格的管理措施，改变过去工作人员职责不明，责任不清等局面。分工明确，责任到人，狠抓了单位内部各类人员职责的制定和落实，建立健全各项管理制度，使各岗位人员明确职责和责任，掌握各自的工作目标和任务，增强责任感和工作的主动性、积极性，提高了工作效益，坚持以前瞻的思路研究发展规律，以科学的规划指导各项工作，提高了单位的整体管理水平。公司领导以交通工程建设为重点，以交通局建设指标为契机，积极参加招、投标，争取多投标多中标。在工程施工中，领导班子亲临现场指挥，统筹安排，精心组织，科学管理，坚持吃住在工地，同施工员工拧成一股绳，同甘苦、共命运。对施工技术方案、具体实施步骤、质量监管等各个环节抓紧抓实、环环紧扣，