钢筋混凝土工程教学课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章 钢筋混凝土工程,模板,工程,钢筋,工程,混凝土,工程,冬期,施工,概 述,1、钢筋混凝土工程：包括,钢筋,工程,模板,工程,混凝土,工程,2、工艺过程：如下图,浇筑混凝土,模板制作安装,钢筋制作安装,配料、拌制混凝土,养护,拆模,模板修理,3、结构施工方法,：现浇；,预制安装。,4、特点,：,多工种合作，需密切,配合,；,材料,品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理；,需必要的,间歇,。,第一节 钢 筋 工 程,一、,概述,（一）钢筋的,种类,：,1、按,粗细,分,钢筋（直径6,mm），,细筋,610（,盘条），,粗筋,12（,常69,m,直条）,钢丝（直径6,mm），,刻痕钢丝或碳素钢丝（盘条）,2、按,生产工艺,热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线,3、按,化学成分,1)碳素（,低碳,0.25%,中碳,0.7%,高碳,）；,2)普通低合金（合金元素5%）。,4、热轧钢筋按强度分四级,5、按外形分,光圆,；,变形,：月牙纹、人字纹、螺纹,（二）钢筋的性质：,1、变形硬化,可通过冷加工，提高强度。,2、松弛,在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。,3、可焊性,强度、硬度越高，可焊性越差。,（三）检验：,进场出厂合格证及标志、外观、力学性能,必要时化学成分,按批5-60,t,抽样。,（四）钢筋的,加工,：,（,备,、,切,、,弯,、,连,）,（五）钢筋的连接方法,：,二、钢筋冷加工,（冷拉、冷拔、冷轧）,（一）冷拉,：,1、,原理,超流限(1.21.4)拉伸，晶格滑移位错，增摩阻，提强降塑。“时效”再提效。,2、,目的,提高屈服强度（1530%）；,节约材料。,3、冷拉,控制,：,（1）,控制参数,冷拉应力,=,T,/,A,冷拉率,=（,L,2,L,1,）/,L,1,100%,为保证拉后的塑性，须控制一定的屈强比。,（2）控制方法：,A.,应力控制法,（双控）,：,质量高，常用于制作预应力筋,B.,冷拉率控制法,（单控）,：,施工效率高，设备简单,冷拉率,由试验确定（同炉批取试件4个，取平均值）。,4、冷拉设备,动力：液压设备,卷扬机滑轮组,装置：夹具、承力装置、回程装置、测力装置,用卷扬机冷拉钢筋的设备布置方案,卷扬机、滑轮组冷拉设备的拉力：,Q,=,T,/,K,F,（KN）,T,卷扬机拉力（,KN）,F,设备阻力（,KN），,取510,KN,K,滑轮组的省力系数，,K,=,f,n-1,(,f,1)/(,f,n,1),f,单个滑轮阻力系数（青铜轴套为1.04）,n,滑轮组的工作线数。,选,Q,时应提高到实际所需拉力的1.21.5倍。,钢筋的冷拉速度：,v,D r,/,n,（,宜1,m/min）,D,卷筒直径（,m）；,r,卷筒转速（转/,min）,5、冷拉注意：,测力器需定期校核；,拉速不能过快，一般0.51,m/min；,达到控制应力或冷拉率后，稍停再放松；,安全：端头不站人，不跨越，设防护设备；,冬施：温度-20,，,且,提高30,N/mm,2,。,6、冷拉筋的质量：,表面无裂纹颈缩；,拉力试验达标；,冷弯试验无裂纹、起层。,（二）冷拔：,是将,68,的,HPB235,级光圆钢筋在常温下强力拉过拔丝模孔，使其轴向伸、颈向缩，产生较大塑性变形，晶格大位错，提高强度5090%。,1、冷拔丝的特点：,抗拉强度高，但塑性低、脆性大。,3、冷拔工艺过程：,轧头剥壳（辊除筋面硬渣壳）润滑拔丝（速0.20.3,m/s）。,卧式卷筒拔丝机,2、拔丝设备,拔丝机,立式卷筒拔丝机作业图,4、,冷拔丝使用范围：,甲级预应力筋,乙级骨架、箍筋等,5、质量要求：,外观无裂纹和机械损伤；,机械性能符合各项标准,抗拉强度,600700,，180度弯4次。,影响质量的因素,：,（1）,总压缩率：,=（,d,0,2,d,2,）/,d,0,2,，,越大则强度越高，但脆性越大。,一般,8,5，,或,6（6.5）,4、,3,（2）,每次压缩比：,d,0,/,d,=1.11.15，,次数少易断，多则脆。,一般,8,7,6.3,5.7,5,三、,钢筋的焊接,概述：,1、焊接目的：,接长（钢筋）,成型（网片、箍筋）；,连接构件（由铰接变固定端）。,2、,焊接点位置：,不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点10,d,）；,在35,d,和500,mm,范围内；受拉筋接头数50；,不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；,不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。,3、影响钢筋焊接质量的因素：,（1）与钢筋的,化学成分,有关；,C、,Mn,、,Si,含量增加则可焊性差，,Ti,增加则可焊性好,（2）与原材料的,机械性能,有关；塑性越好，可焊性越好,（3）与焊接,工艺,及焊工的,操作水平,有关；,（4）,环境,低于20,不得焊接。,（,一）,闪光对焊,：,1、,原理,：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。,3、工艺：,2、适用：,HPB235,级筋,直径820,mm；,HRB335、HRB400640mm,HRB500,级筋1040,mm,等。,连续闪,光焊适于焊接直径25,mm,时，乘1.1的系数。,有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数,。,受压筋搭接长度按受拉筋0.7，且200,mm；,搭接区内箍筋间距：受拉区5,d,且100,mm，,受压区10,d,且200,mm；,（2）,接头位置,：,距弯折处10,d,；,不在最大弯矩处；,相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类25%，,柱类 50%。,钢筋净距,S,不小于钢筋直径,d，,且不小于25,mm。,4、保证混凝土,保护层,的厚度：,受弯构件端头一般为10,mm；,室内：梁、柱为25,mm（,箍筋15,mm），,板、墙为15,mm（,分布筋为10,mm）；,露天或室内高温：,3、绑扎、安装,牢固,。,基础：,有垫层35,mm；,无垫层70,mm。,筏板基础的部分钢筋,5、钢筋,表面清洁,。,砂浆垫块,上皮钢筋,撑脚,方法：,垫块（砂浆、混凝土、塑料）,支架（撑脚）,。,间距,1,m,第二节 模 板 工 程,一、,概述,（一）,模板的作用、组成和基本要求,：,1、,作用,：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。,2、模板系统的,组成,：模板、支撑系统、紧固件,3、对模板及支架的基本,要求,：,（1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确；,（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；,（3）构造简单，装拆方便，能多次周转使用；,（4）板面平整，接缝严密；,（5）选材合理，用料经济。,（二）模板的,种类,：,按材料,分：,木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢,按安装方式,分：,拼装,式木模、小钢模、胶合板模板；,整体,式大模、飞模、隧道模；,移动,式筒壳模、滑模、爬升模；,永久,式预应力、非预应力混凝土薄板，压延钢板。,二,、,模板的构造及要求,（一）,模板构造,：,常见结构构件模板构造组成与支设要求如下。,1、基础模板：,要求：,位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光。,阶梯形,底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮,锥形,斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。,条形,上阶用吊模。,阶梯形柱基支模,2、柱模板：,（1）构造：,每5001000,mm,加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）,（2）要点：,按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；,留梁口、浇筑口、模底清扫口；,校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。,允许偏差：,截面尺寸4、5,mm；,层高垂直度偏差6,mm（,全高5,m）、5,m）。,(,b),胶合板模板,定型钢模板柱模,3、梁模板：,（1）构造：,模板底板厚50，侧模厚30；,支撑支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。,（2）施工要点：,梁（板）跨度4,m,时，底模应起拱。起拱高度=13跨度。,支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板75200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。,层高5,m,时，应采用桁架或多层支架支模。,梁高700时，侧模腰部加拉结丝、板。,上下层支柱对正。,现浇梁板支模,梁底桁架,木楔,双肢支柱,搁栅桁架,方木,楼板模板,桁架支模,模壳支拆,楼板支模,4、,楼板模板,：,（及楼梯模板底板倾斜，做成踏步）,底模,厚30以上木板，大面积用厚18的木胶合板、竹胶合板。,支撑,木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、门式支架,要求,标高准确；平整、严密；适当起拱；,预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装牢固；,相邻两板表面高低差：2,mm，,表面平整度：5,mm/2m,长。,板式楼梯模板,5、,圈梁模板,：,（预制楼板时，常采用硬架支模）,挑扁担法,；,倒卡法；偏心轮卡具法（支腿间距1,m）,硬架支模,：,概念,以圈梁或梁的模板作为安装楼板的支撑架的支模方法。,适用,在采用预制楼板的砖混结构或框架结构施工中可采用。,优点,:,（1）板缝、叠合层与梁同时浇筑，结构整体性好，抗震性好；,（2）工期短，工艺简单；,缺点,：模板用量增大，要求强度刚度大。,6、墙体模板,墙体钢筋模板,墙体支模现场,（二）,组合式定型钢模板,：,优点,强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。,1、,构造,组成,（55系列，70系列）,：,（1）,钢模板,：,2.5、2.8、3.0,mm,厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋,h,=55（70）mm，,厚2.83，边肋有凸棱（0.3,mm）,和孔眼50150，穿连接件。,A.,平模,：规格（55系列）,代号：,P3015,（,宽300长1500）。,平模,阴角模,联接角模,U,形卡,附墙柱模,阳角模,B.,角模,：规格,长,同平模，,宽,：,阴角模,150150、100150，代号,E；,阳角模,100100、5050，代号,Y；,联接角模,5555，代号,J。,（2）,连接件,：,U,形卡；,L,形插销；钩头螺栓；拉杆；扣件。,（3）,支承件,：支承梁（方钢管、双钢管），支撑桁架，顶撑（上下层对齐），斜撑,2、,配板设计,：,先绘出构件展开图，再作出最佳配板方案，绘出配板图。,原则,：,尽量用大,块模板，少用木条拼补，可省支承连接件（不足50,mm,处、需打孔、拉结处均应使用木条）；,合理使用,转角,模；,端头,接缝,尽量错开，整体刚度好；,模板,长度方向,同构件长度方向，以扩大支承跨度。,3、,类似产品,：,钢框木（竹）胶合板模板，宽度大,平整度好,。,4、,支模要点,：,支模前刷,隔离剂,；,柱模,先拼,成角状或四片，墙模先拼成两片；,柱、墙模除设,斜撑,外，还应设斜向和水平,拉杆,。,柱梁板模板,（三）大模板,1、特点,：,施工速度快；机械化程度高；混凝土表面平整、缝少；,一次投资及耗钢量大；通用性差。,2、适用于,：剪力墙，筒体体系。,3、常用大模的,结构形式,：,墙体,内浇外挂,（楼板预制）；,内浇外砌,（楼板预制）；,内外墙全现浇,（楼板全现浇或叠合板）。,楼板,预制；现浇；叠合板。,1、,大模板的构造,：,（分为固定式和拼装式）,面板,钢板（厚,t,=35mm）；,竹、木胶合板（,t,=1520mm），,易安线条、做图案。,水平加劲肋,65或 65，间距,L,=300500mm。,竖楞,每道两根65或80，背靠背，间距11.2,m。,支撑桁架,（24榀）。,稳定调整机构,及,附件,（底脚螺栓、穿墙螺栓、,30,管、卡具、操作平台）。,穿墙螺栓的连接构造,2、,设计计算,方法：（先计算混凝土的侧压力）,面板,（,L,/,t,）,100,按小挠度连续板计算，,只设水平加劲肋时取1米宽按连续梁计算强度、挠度，,有水平、垂直加劲肋时取一个区格按三边固定一边简支计算。,加劲肋,按以竖楞为支承的连续梁计算，计算时考虑与面板共同工作，,按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度、刚度。,竖楞,按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加劲肋协同工作。,3、,组合方案,：,平模,纵横墙不同时浇，,外墙为预制或砌筑；,大角模,稳定性好，接缝在中间；,小角模,内外全现浇，纵横墙同时浇；,筒子模,电梯井内模等。,小角模与平模的连接固定方法,螺栓固定,插销固定,4、大模板的连接与支承,：,（1）内外墙相对两模板,穿墙螺栓拉紧（顶部可用卡具）；,（2）外墙外模板,的支承方法,支承于三角架,的钢平台上（三角架挂于下层）；,悬挂于内墙,模板上；,提模,（爬模）。,外模板支承于,三角挂架上,外墙外模,外墙内模,穿墙螺栓,三角挂架,内墙模板,外墙内模,外墙外模,外模板悬挂于内墙模板上,5、,施工要点,：,安装前刷好隔离剂；,对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙螺栓及卡具拉牢；,混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑；,混凝土强度达到1,N/mm,2,后可拆模（拆后养护），达到4,N/mm,2,后可安装楼板（常加硬架）；,存放时按自稳角斜放，面对面。,筒模构造,液压滑升模板构造,支承杆,提升架,千斤顶,围圈,围圈支托,模板,操作平台,平台桁架,栏杆,外挑三角架,外吊脚手架,内吊脚手架,混凝土墙体,爬升模板构造,早拆模板构造示意图,早拆模板构造,钢筋,现浇板,用栓钉与钢梁焊接,钢梁,压型钢板,压型钢板做永久式模板,三、,模板的设计,（一）设计的范围,不需设计或验算的：,定型模板及常用的拼板在其适用范围内者。,需要设计或验算的：,重要结构,的模板；,特殊形式,的模板；,超出适用范围,的模板。,（二）设计原则,保证构件的尺寸、形状、相互位置正确；,有足够的强度、刚度、稳定性（变形2,mm，,承载）；,构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋，不漏浆；,优先选用通用、大块模板；,长向拼接，错开布置，每块模板有两处钢楞支撑；,内钢楞垂直于模板长向，外钢楞与内垂直，且规格内钢楞；,对拉螺栓按计算配置，减少钢模上的钻孔；,支承杆的长细比3。,（三）设计内容：,选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图。,（四）设计步骤：,明确需配制模板的层段数；,决定模板的组装方法；,各种构件模板的组配；,夹箍、支撑件的计算选配；,支撑系统的布置、连接、固定方法；,埋件固定、管线埋设、孔洞预留方法；,列用量表（模板、支撑件、连接件、工具）。,（五）模板的荷载：,1、,荷载,标准值,（七项）：,（1）模板及支架重量,：,见书表。,（2）新浇混凝土的重量：,普通混凝土24,KN/m,3,；,其它混凝土按实际重力密度。,（3）钢筋自重：,楼板1.1,KN/m,3,混凝土；,梁1.5,KN/m,3,混凝土。,（4）施工人员及设备荷载：,模板及小楞2.5,KN/m,2,；,大楞1.5,KN/m,2,；,支柱1.0,KN/m,2,。,（5）,振捣混凝土荷载：,底模2.0,KN/m,2,；,侧模4.0,KN/m,2,（,在有效压头高度内）。,（6）新浇混凝土的侧压力：,以下二式中取小值（,KN/m,2,）,F,0.22,c,t,0,1,2,V,0.5,F,c,H,式中：,c,混凝土重力密度（,KN/m,3,）。,t,o,初凝时间，实测或,t,o,=200/（,T,15），,T,混凝土温度（）。,1,外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）。,2,坍落度修正系数（,30,mm0.85；50901；1101501.15）。,V,浇筑速度（,m/h）。,H,计算处至混凝土顶面高。,（有效压头高度：,h,=,F,/,c,，,单位：,m）,F,h,H,（7）,倾倒混凝土时的水平冲击荷载：,作用在有效压头高度范围内。,2、荷载效应组合,（1）荷载分项系数：长期1、2、3、6,I,=1.2；,短期4、5、7,I,=1.4,（2）,荷载设计值=标准值分项系数,（3）荷载组合：,项 目,荷 载 类 别,计算承载能力,验算刚度,平板和薄壳的模板及其支架,1234,123,梁和拱模板的底板及支架,1235,123,梁、拱、柱(300)、墙(100)的侧模,5+6,6,大体积混凝土、大柱、厚墙的侧模,6+7,6,（六）,计算,规定,：,1、计算模板及支架的,强度,：按安全等级为第三级的结构构件考虑（临时结构）。,2、计算模板及支架的,刚度,：,允许变形值为,结构表面外露，1/400模板跨度，,结构表面隐蔽，1/250模板跨度，,支架压缩变形值或弹性挠度，1结构跨度。,3、风载,抗倾覆,稳定系数1.15。,4、组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应,规范、规程,的要求。,第三节 混 凝 土 工 程,概述,：,1、工艺过程：,配料搅拌运输浇注振捣养护。,2、特点,：,工序,多，相互联系和影响；,质量,要求高（外形、强度、密实度、整体性）；,不易及时发现质量,问题,（拆模后或试压后方可显现）。,一、,混凝土的制备,（一）,混凝土,施工配制强度,的确定：,为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645,，（,施工单位标准差）,。,混凝土的施工配制强度,f,cu,o,（N/mm,2,）：,式中：,f,cu,k,设计的混凝土强度标准值（,N/mm,2,）,施工单位的混凝土强度标准差（,N/mm,2,）,强度标准差,的取值,：,有,近期同一品种混凝土强度,资料,时，,f,cu,i,第,I,组试件强度值,fcu,N,组强度平均值,N,混凝土试件组数，,N,25,无,近期同一品种混凝土强度,资料,时，参考下表取值：,（二）混凝土搅拌机选择,：,1、搅拌机分类：,（按工作原理分）,自落式,靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理）,进料口,斗状叶片,斜向叶片,出料口,搅拌筒,齿圈,强制式,叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）,内刮板,内衬板,底衬板,拌叶,外刮板,筒壁,竖轴,2、混凝土搅拌机的适用范围：,自落,式骨料较粗重的,塑性,混凝土；,强制,式骨料较粗重的塑性混凝土、,干硬,性混凝土及,轻骨料,混凝土。,3、工作容量：,老,式搅拌机以,进,料容量计；,新,式搅拌机以,出,料容量计（升）,50、150、250、350、500、750、1000、1500、3000、,出料容量=进料容量出料系数,（0.625）。,（三）,施工配比及配料计算,：,1、混凝土配合比确定的步骤：,初步计算配合比,（用绝对体积法或假定容重法，经试配调整为）,实验室配合比,（据现场砂石含水量调整为）,施工配合比,（随气候变化等随时调整，据搅拌机出料容量计算得）,每盘配料量,。,2、混凝土施工配合比换算方法：,（增加含水的砂石用量，减少加水量）,已知实验室配比：水泥：砂：石=1,XY，,水灰比为,W/C,又测知现场砂、石含水率：,Wx,、,Wy,则,施工配合比：,水泥：,砂,：,石,：,水,=1：,X（1,Wx,）,：,Y（1,Wy,）,：,（WX,Wx,Y,Wy,）,3、,配料计算,：,据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量10%。,【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285,kg/m,3,，,现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用,装料容量,为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。,解,1）混凝土施工配合比为,：水泥：砂：石：水,=1：2.28（10.03）：4.47（10.01）：（0.632.280.034.470.01）,=1：2.35：4.51：0.517,2）搅拌机出料量,：4000.625=250(升)=0.25(,m,3,),3）,每盘投料量,：,水泥2850.25=71(,kg)，,取75,kg，,则：,砂 752.35=176(,kg),石 754.51=338(,kg),水 750.517=38.8(,kg),（四）装料与搅拌,：,1、装料顺序,：,（1）一次投料法,：,石子水泥砂，筒内先加水或进料时加水。,（2）二次投料法,：,砂、水、水泥（拌1分钟）石子（拌1分钟）出料。,（3）两次加水法,（,造壳混凝土,）：,砂、石70%水拌30秒水泥拌30秒30%水拌60秒。,（强度提高1020%，或节约水泥510%）,2、配比要准确：,（1）配比及每次投料量,挂牌公布,；,（2）,称量,准确：,水泥、掺料、水、外加剂允许偏差2%,粗、细骨料允许偏差3%,3、搅拌时间：,全部装入至卸料时间自落式90秒，强制式60秒。,自落式强制式；小坍落度大坍落度；料多料少。,（五）,混凝土搅拌站,鼓筒形自落式搅拌机,锥形反转出料自落式搅拌机,强制式搅拌机的形式,大型搅拌站竖向布置示意图,大型半移动式搅拌站竖向布置示意图,二、,混凝土的运输,（一）,要求,：,1、不分层离析,：,水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分；,垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒；,若有离析，浇灌前需二次搅拌。,2、有足够的坍落度,：一般要求如下,3、,尽量,缩短运输时间,，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：,4、保证,连续,浇筑的,供应,。,5、,器具,严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理。,（二）运输机具,：,1、,地面水平运输,工具：,现场搅拌或,近,距离皮带运输机、窄轨斗车；,短,距离（1,km）,机动翻斗车、手推车；,较长,距离（10,km）,自卸汽车；,长,距离,混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（10,km）,，卸料前1015分钟加水搅拌）。,JY-3000,型混凝土搅拌运输车,2、,楼面水平运输,：,双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。,移置式混凝土布料杆,3、,垂直运输,工具：,井架,：配合自动翻斗车、手推车；,塔吊,：配合吊斗。吊斗常用容积0.4、0.8、1、1.2,m,3,，,上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。,混凝土泵,。,卧式吊斗,立式吊斗,4、,泵送运输,：,利用混凝土输送泵及管道（钢、胶、塑，,D,75200mm）,完成垂直、水平运输。,（1）,机械,类型：,活塞式（液压、连杆）；,挤压式。,性能：,混凝土排量3090,m,3,/h，,高度100,m（203m），,水平距离600,m。,固定式混凝土输送泵,三折叠式布料杆,浇筑范围示意,（2）要求,：,1）,粗骨料,粒径碎石1/3管径；卵石2/5管径。,2）,砂,率4050%。,3）最小,水泥,用量300,kg/m,3,。,4）,坍落度,80180,mm。,5）,掺,外加剂,高效减水剂、流化剂，增加和易性。,6）保证供应，,连续,输送（超过45分钟间歇应清理管道）,7）用前润滑，用后,清洗,，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。,8）由于水泥用量较大，需仔细,养护,防龟裂。,（3）适用于,：,大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。,三、,混凝土的浇注和捣实,（一）准备工作：,1、模板和支架、钢筋和预埋件检查，并作记录。,2、准备和检查材料、机具、运输道路。,3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。,4、人员、组织及安全技术交底。,（二）混凝土浇筑要点,（一般规定）：,1、防止分层离析,。,自由倾落高度2,m,及竖向结构浇筑高度3,m,时，应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口。,串筒,振动落管,HZ-50A,行星高频插入式振动器,2、,分层浇筑、分层捣实,。每层浇筑厚度：,插入式振动器1.25倍振棒长度；,表面式振动器200,mm。,3、,墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50100,mm,厚水泥砂浆,（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。,4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖向构件初步沉实后,（约11.5,h）,再浇水平构件,。,5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。,运输浇筑间歇的允许时间为：,6、有人看模、看筋，做好施工记录,。,7、雨、雪天，露天不浇筑,。,（三）,对施工缝的要求,：,1、施工缝的,位置,：,须浇前确定。,原则：留在结构承受,剪力较小,且施工方便的部位,。,规定,：,柱,：,基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）,柱子施工缝位置,单向板,：,平行于板短边的任何位置留垂直缝；,梁,：,梁板宜同时浇筑，梁高1,m,时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下2030,mm,处；,有主次梁的楼盖,：,顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度范围内留垂直缝。,双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架,等，按设计要求的位置留置。,墙,：,在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。,墙体后浇带的留设,2、,施工缝的,处理及接缝,：,（1）先浇的混凝土,强度,1.2,N/mm,2,。,（2）,表,面清,理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。,（3）浇前,铺,水泥砂,浆,1015,mm,厚。,（4）浇混凝土时细致,捣实,，令新旧混凝土紧密结合。,（四）,大体积混凝土结构浇筑,1、要求保证混凝土的整体性时,连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。,（1）浇筑方案,：,1）全面,水平,分层面积小而厚度大时；,2）,斜面,分层面积大但为长条形时；,3）,分段,分层面积大但厚度小时。,大体积混凝土浇筑方案,（,C）,分段分层,（,b）,斜面分层,（,a）,全面水平分层,（2）浇筑强度,（每小时混凝土最小浇筑量）,Q,Fh,/,T,（m,3,/h）,F,每个浇筑层（段）的面积（,m,2,）,h,浇筑层厚度（,m）,T,下层混凝土允许的时间间隔，,T,（,t,1,t,2,）,t,1,为混凝土初凝时间，,t,2,为运输时间。,2、防止开裂,两种温度裂缝：,升温阶段表面开裂（内外温差应25）,降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带）,减少混凝土温度及内外温差的措施,：,减少水化热,：用水化热低的水泥，掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑。,内部降温,：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管。,外保温,或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。,（五）框、剪结构的浇筑,：,柱墙底垫水泥砂浆50100,mm，,分层浇捣，顶部减水量、除浮浆；,墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土,梁板同浇，梁自节点开始、赶浆法浇筑,梁柱混凝土异标号结点扩大、铁丝网。,浇柱子混凝土,浇墙体混凝土,（六）水下浇筑,：,用导管法:内吊球塞,管内浇混凝土,管下口距底300,mm,剪断球丝,混凝土埋管0.51,m,边浇,边提，保持埋管不少于1,m。,（七）混凝土的振捣与成型：,1、振捣目的：,充满模板而成型；,排除多余的水分、气泡、空洞而密实。,2、振捣与成型的方法：,人工插捣；,机械振捣（液化实化强化）；,挤压法、离心法,真空作业脱水；,掺高效减水剂自流化（自密实）。,常用振捣设备的工作原理,3、常用振捣设备,：,3、常用振捣设备,：,（1）内部插入式,:,按频率分：,中频（50008000次/,min）；,高频（1200019000次/,min）；,变频,按传动分：,软轴式、直联式；,按动力分：,电动、风动、内燃。,（2）表面振动器（平板式）,。,（3）附着式,振动器附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。,（4）振动台,用于厂内预制小型构件。,偏心软轴插入式振动器（中频）,行星高频插入式振动器（高频）,内滚道式,驱动软轴,挠性联轴节,滚锥轴,振动棒外壳,滚锥,内滚道式,原理图,驱动软轴,挠性联轴节,滚锥轴,振动棒外壳,滚锥,内滚道式,外滚道式,构造图,驱动软轴,挠性联轴节,滚锥轴,振动棒外壳,滚锥,内滚道式,4、振捣方法与要点,：,（1）,插入式,：可垂直振捣或以45,O,角斜向振捣。,要点：,1）插点,间距,1.5,R,（,R,：,有效作用半径，,R,810,倍振捣棒半径）；,距模板0.5,R,，,避免碰模板、钢筋、埋件等。,2）振捣,时间,1030秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。,3）快插慢拔，上下,抽动,，插入下层50100,mm。,行列式,交错式,振捣点的布置,振捣棒的插入深度,下层,在浇层,振捣棒的插入方向,直插,斜插,（2）表面式：,1）振点间搭接35,cm。,2）,每点振捣时间每点2540秒。,3）有效作用深度200,mm。,平板式振动器构造示意图,混凝土的其它成型方法：,1、挤压成型：,原理,料斗,振捣器,压重,空心板,成型管,螺旋铰刀,2、离心成型：,原理,管桩,主动轮,电机轮,被动轮,5、,真空吸水一次抹面混凝土,适用于：,平板、路面、机场,原理：,借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中排出，使混凝土更密实。,（1）,优点,：,混凝土,强度,提高2050%，,抗冻性,提高22.5倍，,耐磨性,提高0.51倍，,钢筋,握裹力,提高2025%，有0.10.2,N/mm,2,的初期强度，,收缩小,，地面无裂缝，,节约,水泥1025%，降低造价2025%,加快模板周转。,（2）,真空吸水设备：,吸垫,软管,集水箱,吸水进口,真空表,电动机,小车,真空泵,真空,机组,真空泵、电机、水箱等；,吸垫,尼龙布过滤层，塑料网片骨架层，橡胶布密封层。,（3）操作要点：,振捣,混凝土（混凝土坍落度24,cm），,提浆刮平。,铺吸垫,：尼龙布塑料网片橡胶布盖垫（中间有吸管）。,真空,吸水,：15分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微脚印。,机械抹面。,（4）工艺参数：,1）吸水,时间,每,cm,厚11.5分钟；,2）,吸水量,35分钟占总量50%；,3）,作用深度,3040,cm，,最好1520,cm；,4）,配比,要求低标号水泥，砂率宜大些（中砂、粗砂）。,四、,混凝土养护与拆模,（一）养护,1、,自然养护,（常用）,在常温下（5）保持混凝土处于温湿状态。,规定：,浇筑完后,12小时内,覆盖浇水（炎热夏季23小时，干硬性混凝土12小时）。,养护日期,以达到设计强度60%左右为度：,硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土7昼夜；,掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土14昼夜。,覆盖材料,：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜、；喷洒薄膜剂。,浇水次数,：保持湿润。15左右，每天24次；干燥、高温时适当增加。,混凝土,强度,达到1.2,N/mm,2,后方准,上人,施工,。,2、,蓄热养护,：即保温法如盖厚帘、岩棉被、白灰湿锯末（供微热）等。,3、,加热养护,：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。,坑式蒸汽养护室示意图,（二）模板的,拆除,1、拆模的条件：,（1）,侧模,：,在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉角、不损坏即可。一般为12.5,N/mm,2,。,（2）,底模：,拆模时混凝土的最低强度为,跨度2米的板混凝土,50%,设计强度标准值；,跨度28米的板,跨度8米的梁、拱、壳,跨度8米的梁、板、拱、壳,悬臂构件,混凝土,75%,混凝土,100%,。,（3）拆模时混凝土强度的确定：,1）,先查,混凝土强度增长曲线,估计强度,；,（据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间）,2）,再压,同条件养护的试块,核实强度,。,2、拆模应注意的问题：,（1）,顺序：,符合构件受力特点；,先非承重模板后承重模板；,从中向外或从一侧向另一侧；（对整体而言）,先支的后拆、后支的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言）,（2）,重大、复杂模板，事先拟定拆模,方案,。,（3）发现重大质量问题应,停拆,，处理后再拆。,（4）现浇梁板的支撑应与施工层,隔两层,拆除,（施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须经过核算，加设支撑）,（5）要,保护,构件及模板，及时清运、清理，堆放好。,五、,混凝土质量的检查,（一）搅拌和浇筑中的检查：,1、,原材料,的品种、规格、质量和用量，每班检查2次。,2、在浇筑地点的,坍落度,，每班检查2次。,3、及时调整施工,配比,（当有外界影响时）。,4、,搅拌时间,随时检查。,（二）混凝土外观质量检查：,表面,无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷；,尺寸偏差,位置、标高、截面尺寸，垂直度、平整度，预埋设施、预留孔洞。,（三）强度的检查,1、试块的留置,：,（1）取样,：,地点,浇筑地点，随机取。,数量,每100盘、每100,m,3,、,每工作班、每楼层、每一验收项目的同配比混凝土取样不少于一次；,每次标准试件至少一组（标养28,d,验收用），,同条件养护试件组数据需要而定（施工用）；,每组三个试件。,（2）试块最小尺寸：,与现浇构件同条件下养护的试块,2、每组试件的强度：,（1）强度与中间值之差均不超过15%时取平均值；,（2）有一个与中间值之差超过15%时取中间值；,（3）最大、最小值与中间值之差均超过15%时作废,3、同批强度评定方法：,大批量生产（15组以上，10组以上）:用,统计法；,零星生产：,非统计法。,要求：,同一验收批混凝土强度的,平均值,m,fcu,1.15,f,cu,，k,；,同一验收批混凝土强度的,最小值,f,cu,，min,0.95,f,cu,，k,。,第四节,混凝土冬期施工,一、,冬施,起始时间,：,当室外日平均气温,连续五天稳定低于5,时，混凝土工程应采取冬施措施。,温度确定：据当地多年气象资料及当年气候趋势。,二、,混凝土受冻及,允许受冻临界强度,：,1、,混凝土,冻结温度,：,1.52开始冻结（,游离水占1/22/3）,24全部冻结（吸附水）。,2、混凝土受冻后,造成最终强度损失,：,原因,冰胀应力使混凝土内部产生微裂纹（受冻越早则裂纹越多、越大），,钢筋和粗骨料表面形成冰膜而影响粘结力。,特点,冻结越早、水灰比越大，则强度损失越多。,3、,混凝土,受冻临界强度,（受冻前应达到的强度）：,原理：,当混凝土达允许受冻临界强度后再受冻,则解冻后标养至28,d，,其最终强度损失5%。,混凝土受冻临界强度,：,混凝土基本能够抵抗冰胀应力的最低强度（受冻后，最终强度损失不超过5的预养强度值）。,规定:,三、,混凝土冬施要求,1、,材料,：,（1）,水泥,品种优先选用普通硅酸盐水泥；,（蒸汽养护可选矿渣、火山灰水泥；掺防冻剂严禁用高铝水泥）,标号425#；用量300,kg/m,3,混凝土。,（2）,水灰比,0.6。,（3）,骨料,中不得有冰块，冻块直径20,mm。,（4）,外加剂,不宜使用氯盐防冻剂。,2、,拌制,：,（1）材料,加热温度,应据热工计算确定,最高温度为：,（2）,搅拌时间,：比常温延长50%。,（3）,掺防冻剂,时，,出机,温度10,，,入模温度,5,。,3、,运输,：,缩短运距，容器保温。,4、浇筑,：,清除模板、钢筋上的冰雪、污垢；,不得在强冻胀性的地基上浇筑；,大体积混凝土浇上层时，下层温度2；,混凝土结构加热养护时，若40应征得设计同意（防止较大温度应力）；,装配式结构接头应先预热，再浇筑，在45条件下养护至75%设计强度。,5、养护及质量检查,：,养护时间：保证混凝土达到允许受冻强度；,做好混凝土测温工作（留测温孔，蓄热法每6小时测一次，与气温隔离3分钟）；,增加两组同条件养护试件（检验冻前、转入常温28天时的混凝土强度）。,四、,混凝土冬施方法的选择,：,1、,蓄热法,水与骨料加热水化热保温覆盖,原理：,混凝土在冻结前达到受冻临界强度,。,适用于：,室外最低温度15时的地下工程；,表面系数（冷却面积/全部体积）15,m,-1,的结构。,2、,外加剂法,掺入抗冻、早强、催化、减水剂等单一或复合外加剂,原理：,混凝土在负温下不冻结，继续硬化。,适用于：,室外最低温度15，初冬、早春。,注意：,严格限制氯化物外加剂掺量。,3、,暖棚法,搭棚围护，棚内加热至5，,特点：同常温操作；费资耗能大。,适用：地下工程、混凝土集中的工程。,4、加热养护法：,耗能多，费用高；混凝土强度增长快；严格控制升降温速度。,（1）蒸气养护,汽套法、毛管法、内部通汽法。,要求：普硅水泥85，矿渣水泥8595；,低压（0.07,MPa,）,饱和蒸汽。,（2）电热养护,电极法、电热器加热法。,低强度时效果较好。,在基坑上口搭设的暖