学习情景二吹膜配方设计.ppt

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,学习情景二吹膜配方设计,学习情景二 吹膜配方设计,1.,任务告知：,常见薄膜的生产性能；,理解热封膜的要求；,学会热封膜改性配方设计；,拟实现的能力目标,2.,任务引入：,热封层有什么要求？,热封层膜要进行哪些方面的改性？,不同要求热封层膜配方如何设计？,问题思考：,3.,任务的实施：,学生分组，制定计划；,实习单位学习相应的配方设计。,4.,任务的深化：,常见质量故障与配方的关系？,5.,布置作业：,查阅文献资料：,撰写任务总结报告,6.,归纳总结：,热封层要求,热封层改性,热封层配方设计,吹膜树脂性能,热封用塑料膜,有以下几个重要的性能要求：,（,1,）热封,起始温度要低,，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求；,（,2,）热封用塑料膜应有良好的,耐寒耐热性,；,（,3,）热封,强度要高,；,（,4,）,热间剥离强度要大,，即：热间剥离距离要小，这就是说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小；,吹膜树脂性能,热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求：,（,5,）要有良好的,夹杂物热封性,，即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度；,（,6,）动静,摩擦系数,应在,0.2,0.4,之间，以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装；,（,7,）具有良好的,耐破包装物,。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,1,、提高薄膜强度的改性,拉伸强度同树脂的,平均分子量的大小,、,密度,以及,加工条件,有关，对于,LDPE,而言，随着,MI,的提高，分子量降低，拉伸强度降低；随着,LDPE,密度的提高，结晶度提高，拉伸强度增加；随,LDPE,吹胀比、牵引比、加工温度的提高而略有提高。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,1,、提高薄膜强度的改性,可以在,LDPE,粒子中，加入一定量的,MDPE,、,HDPE,粒子，可以提高,LDPE,吹胀膜的拉伸强度。,各类,PE,之间具有良好的相容性，可以用,共混,的方法来改善其性能，,共混后吹胀膜的强度,是各个共混组分单独成膜的性能用该组分在共混物中的重量百分数的乘积之和。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,1,、提高薄膜强度的改性,聚丙烯,的强度高，但是聚丙烯同,LDPE,的,相容性一般,，不能完全相容。当,PP,同,LDPE,共混时，应使用含,乙烯单体的共聚丙烯,相混或用,EVA,作相容剂。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,2,、改善吹塑,LDPE,薄膜滑爽性,薄膜的滑爽性好，可以在较短的灌装时间内充分灌装满规定的重量，为了提高薄膜的滑爽性，可以在,LDPE,粒子中添加,润滑剂,。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,2,、改善吹塑,LDPE,薄膜滑爽性,可以作为,LDPE,润滑剂的有：液体或固体,石蜡,；,硬脂酸及硬脂酸盐,；,酰胺类,物质，如：硬脂酸酰胺和油酸酰胺等；低分子量的,PE,蜡等。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,2,、改善吹塑,LDPE,薄膜滑爽性,由于润滑剂的添加薄膜的热封性降低，热封牢度降低，薄膜的表面印刷性变坏，不易使油墨粘结在表面。,添加量一般可以在,0.2,0.4,之间，一般要求液体包装膜以及粉末状固体包装的复合膜内层的动摩擦系数在,0.2,0.4,之间。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,3,、改善热封性能：夹杂性,所谓夹杂物热封性是指热封面上被灰尘、油垢、被包装物沾染也能很好地热封。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,3,、改善热封性能：夹杂性,夹杂物热封性最好的是,离子型树脂,，它甚至可以在液面下热封制袋，其次是,MPE,和,LLDPE,，茂金属聚乙烯,(mPE),有同,LLDPE,相似的夹杂物热封性。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,3,、改善热封性能：夹杂性,使用,LLDPE,掺加进,LDPE,后，虽然可提高,LDPE,吹胀膜的,夹杂物热封性,，提高,LDPE,吹胀膜的,强韧性,，但是也提高了,LDPE,吹胀膜的,热封温度,，一般而言，相同,MI,的,LDPE,和,LLDPE,粒子，,LLDPE,熔点要高于,LDPE,大约,10,左右。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,3,、改善热封性能：低温热封性,低温热封性是高速自动包装机使用的软塑包装包材必需的一个特性，,在较低的温度下、热封可以加快热封速度,。,常用来改善,LDPE,吹胀膜的掺混树脂有,EVA,、,mPE,及其它,低熔点乙烯共聚物,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,3,、改善热封性能：低温热封性,EVA,的熔点随,VA,含量的增加而降低，例如：,VA,含量,14,的,EVA,熔点为,85,93,，当,VA,含量为,28,时，,EVA,的熔点为,62,75,，因此使用,LDPE,同,EVA,共混可以得到低温热封性的,LDPE,吹胀膜，但,缺点,是,EVA,比,LDPE,柔软，强度低,。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,3,、改善热封性能：低温热封性,当使用,LDPE,EVA,共混物时，为了提高热封层强度，最好使用,较厚,的吹胀膜。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,3,、改善热封性能：低温热封性,最好用,mPE,来改善,LDPE,吹胀膜的低温热封性，而同时可以得到较好的加工性能和良好的强度。,mPE,的熔点，大部分牌号在,85,108,之间，比,LDPE,熔点低，而,mPE,熔体强度比,LLDPE,还要高，因此，,mPE,吹膜时，膜泡稳定性好，吹胀加工性好，由于熔体粘结性好，热封强度高，可靠性大。,吹膜树脂性能,LDPE,吹膜改性,3,、改善热封性能：低温热封性,一般,mPE,用量在,10,20,之间，由于,mPE,现在价格较贵，因此，过高的掺混比，会使成本上升，不利于竞争。,吹膜树脂配方,一、降低热封温度配方,各种热封薄膜的,起始温度,如下：,LDPE 135,，,LLDPE 148,，,EVA,（,VA,含量,7.5%,）,107,，,EVA,（,VA,含量,12%,）,93,，,EMA,（乙烯丙烯酸甲酯）,79,，,EMAA,（乙烯甲基丙烯酸）,93,，,Surlyn121,，,EAA,（乙烯丙烯酸）,93,。,吹膜树脂配方,一、降低热封温度配方,上述各种树脂均有良好的相容性，可以互相配混后进行挤出吹膜或挤出流涎，以降低热封温度。,如：,LDPE+EVA,（,50%+50%,）,LDPE,（,50%,）,+50%EMA,；,LDPE70%+30%EAA,；,LDPE70%+30%EMAA,吹膜树脂配方,二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方,各种热封用塑料的耐寒性比较如下：,EVA,、,EAA,、,EMAA,可耐,-65,-73,，,LLDPE,可耐,-68,-73,，,PC,（聚碳酸酯）可耐,-65,-75,，,LDPE,可耐,-48,-50,，,MDPE,可耐,-42,-45,，,Surlyn,可耐,-38,-42,，,HDPE,可耐,-40,，聚苯乙烯可耐,0,，均聚丙烯可耐,5,，共聚丙烯（含乙烯,5%,8%,的共聚物）可耐,-8,。,吹膜树脂配方,二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方,聚乙烯及其丙烯酸共聚物,均有良好的耐低温性，而,均聚聚丙烯,的耐寒性差，可用共聚方法将丙烯同乙烯共聚在一块来提高丙烯均聚物的耐寒性,吹膜树脂配方,二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方,如：乙烯含量,5%,8%,为,-8,，乙烯含量达,20%,时，耐寒性可达,-15,，且薄膜柔软性提高，应当指出的是聚乙烯和聚丙烯的,相容性不是很好,，仅一般，因此,PE+PP,共混是不可取的。,吹膜树脂配方,二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方,聚丙烯耐寒性也可同乙烯,-,丙烯酸的共聚物掺混来提高，,PP,同,Surlyn,树脂没有相容性,，因此二者不能共混改性。,其配方如：,HPP,（均聚聚丙烯）,50%+EVA50%,；,HPP,（均聚聚丙烯）,70%+30%EAA,；,HPP70%+30%EMA,；,HPP70%+30%EMAA,。,吹膜树脂配方,二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方,各种塑料的耐高温性如下：,EVA,、,EAA,、,EMAA,可长期耐,55,85,，,LDPE,耐,85,100,，,MDPE,耐,95,105,，,HDPE,耐,115,120,，,Surlyn,耐,70,85,，,LLDPE,耐,95,115,，,PS,耐,85,，,HPP,耐,140,，共聚丙烯（,B-CPP,）,130,135,，,PA66,耐,160,165,。,吹膜树脂配方,二、提高热封薄膜耐寒性或耐热性的配方,在需要耐温性的热封薄膜时，一般可直接使用,HPP,膜或,B-CPP,膜。只有以乙烯同丙烯酸及其酯的材料为主要热封材料时，才使用,PP,来共混改性，提高耐热性，例如：,70%EAA+30%B-CPP,，,70%EMAA+30%B-CPP,。,吹膜树脂配方,三、提高热封强度的配方,在,2kg/cm,2,的压力和,0.5s,的热封棒热封,508m,，单位,g/25.4mm,热封强度如下：,LDPE,：,1800LLDPE,为,2500,EVA,（,VA7.5%,）为,1800,EVA,（,12%VA,）,1700,EMA,是,1300,EMAA1800,Surlyn2000EAA,是,1700,吹膜树脂配方,三、提高热封强度的配方,由上可见，,LLPE,是热封强度较高的。最为普通的是使用,LDPE50%+LLDPE50%,的混合料来作为热封薄膜，有良好的热封强度。,吹膜树脂配方,四、夹杂物热封性,夹杂物热封性的性能比较如下：离子型聚合物（,Surlyn,）,MPE,LLDPE,HDPE,MDPE,LDPE,EVA,。,吹膜树脂配方,配方实例：,配方一,：,HDPE70%+LDPE30%+,白色原料,用途：,挤出吹膜，可用于,巴氏杀菌,简易包装牛奶膜，浅冷保藏和销售，有,3,天的适用期,吹膜树脂配方,配方实例：,配方二,：,HDPE/LDPE,或,HDPE/EVA,共挤,特点：,该共挤膜内层有较低的熔点而外层有高强度，适用于内封层和简易牛奶膜。,吹膜树脂配方,配方实例：,配方三,：,LDPE,或者,LDPE50%+LLDPE50%,或其他聚烯烃复合用热封层薄膜添加,600PPM,以上的芥酸酰胺。,特点：,做成干式复合薄膜后，在,35,下，一个星期熟化后可以有,0.2,0.4,的动静摩擦系数，适用于粉状、高粘度液状物的包装，关键是熟化温度在,35,左右，不能太高。,吹膜树脂配方,配方实例：,配方四,：,HDPE MI,1g/10min+0.3,0.7%,的硬脂酸钙成核剂。,特点：,其薄膜有高强度和改善了的透明性,吹膜树脂配方,配方实例：,配方五,：,LDPE70,85%+MPE5,15%,，,特点：,价格适中，而有良好夹杂物热封性，高度的热封强度，吹膜时，膜泡稳定，厚薄的均匀度较好。,吹膜树脂配方,配方实例：,配方六,：,HDPE,（,MI 20g/10min,）,90,份重,+LLDPE,（,MI 2g/10min,）,10,份重。,特点：,混合后挤出吹膜，有良好强度和热粘合性，良好夹杂物热封性。,吹膜树脂配方,配方实例：,配方七,：乙烯,-,丙烯嵌段共聚物（,MI 0.5g/10min,），,30%,；,HPP,（,MI 0.5g/10min,），,30%,；,HDPE,（,MI 0.3g/10min,），,40%,混合挤出吹膜。,特点：,有良好耐撕裂强度，耐,115,的高温蒸煮，高度的耐应力开裂性。,吹膜树脂的选用,聚乙烯吹塑薄膜材料的选择,1.,选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，,含有适量的爽滑剂,，保证薄膜的开口性。,吹膜树脂的选用,聚乙烯吹塑薄膜材料的选择,2.,树脂粒子的,熔融指数,(MI),不能太大，熔融指数,(MI),太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，,加工条件难以控制,，树脂的成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数,(MI),太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的,强度较差,。,吹膜树脂的选用,聚乙烯吹塑薄膜材料的选择,因此，应当选用熔融指数,(MI),较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数,(MI),在,2-6g/10min,范围之间的聚乙烯原料。,