安全改善报告中文版.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安全改善报告(中文版),安全改善实施背景,2006,年度从3月1日到9月1日,重大事故：,1,件,一般事故：,7,件,原因分析：,员工对危险源认识不足未能充分认识危险存在,设备的安全防护措施不完善,作业人员相关的教育培训较少,员工安全意识不强。,随着安全生产活动活动的推进，对于现场的管理重视，不断完善安全生,产管理体制，积极地推进和开展安全改善活动，此项报告仅是安全活动中,的一部分，通过安全改善将现场不安全项进行改进，降低事故的发生率。,2,部品事业部安全组织结构图,3,现状调查,电线破损,设备破损,通道的阻塞,电线拖拉,过长,安全手册,不完善,安全意识差,SRD,在06年5月建立安全巡视小组以来，发现现场作业环境不安全的因素较多；,如：设备的不安全和人员行为的不安全，存在安全较多的安全隐患。,4,活动目标,POINT:,通过安全改善的推广，逐步消除现场不安全项目，降低安全事故的发生。,重大安全事故为“,0”,一般安全事故降低,70%,5,原因确认,为什么会发生安全事故呢？,管理能力不足,设备不安全状态,人的不安全行为,导致事故发生,6,改善事例,06年下半年起各部门积极开展安全改善活动，对现场的各不安全的项目进行整改。,设备不安全状态,人的不安全行为,测量台的安全防护,设备光栅防撞保护,落料机的安全防护,电柜手柄限位装置,针对不安全的行为,制定安全处罚条例,危险源的识别标准,全员进行职业安全培训,问题点真多呀！那里着手呢？,7,事故改善事例,1-35T,冲压设备底座加固,事故：06年3月冲床,35T,机床倒塌事故造成人员受伤和设备报废。,改善案：设备的底座未与地面进行固定，设备被碰撞后重心不稳，导致设备从垫脚上滑落。,事故发生后，设备课对所有垫高设备进行了检讨并实施了水平展开，做了加固连,接，防止类似事故的发生。,改善前,改善后,问题点：,35T,冲压机的垫脚未与黄色的垫块进行固定，易移位。,35T,冲压机翻模拟图,1,2,将设备的垫脚与垫块进行了固定，杜绝了设备翻倒的安全隐患。,8,改善后,事故改善事例,1-,水平展开,改善前,经过这起事故，我们对现场所有垫脚的物品进行了确认。发现200,T,的大理石测量台同样存在类似安全隐患。大理石平台与垫块没有进行必要的防护措施，在现场复杂的环境中易发生碰撞，严重的可能出现平台滑落等情况，故针对此安全隐患进行必要的安全改善。,与,35T,冲压机一样的原理，桌脚与垫块未固定，一旦发生碰撞，大理石测量桌会翻到，引起人员受伤。,改善点：,加装了防幢缓冲条,改善点：垫脚处加装了防护栏。,9,事故改善事例,2-,注塑干燥筒底座,事故简要：06年8月9日作业员在边推边走的过程中，由于干燥筒重心不稳，造成连注塑材料一起翻到，造成直接经济损失达2,0000,多元。,倒塌原因分析：,1.,过重：干燥桶内材料多达200公斤。,2.,干燥筒中心不稳：上重下轻。,3.,人为操作失误：转弯太急，干燥桶设,计缺陷，造成重心偏移。,4.,滚轮：底座轮子太小，负重推行困难,首先对干燥机的结构进行分析：主要是结构不合理，存在料桶于底座不在中心位置，这样在移动过程中最容易发生倒塌事故。,？,？,？,干燥筒翻倒事故实景,10,改善前,事故改善事例,2-,注塑干燥筒底座,原来托盘式的底座存在的安全隐患：,重心不在中心线上，受外力容易倒塌；改善方案：将托盘式底座改成,A,型底座，让重心与中心线垂直，不会倒塌。（利用三角形具有稳定性的原理）。,改善后,底座重心不稳，容易倒塌。,改为：,A,型底座支架，重心稳定。,11,事故改善事例,2-,水平展开,由于光栅是较薄的塑料材质，受外力碰撞后极易破损。追加安全防护的部件，用有机玻璃贴在光栅的反光板表面，万一有物品碰到，也直接撞在有机玻璃上，不会把光栅撞坏。,改善前,改善后,原塑料材质，易损坏。,现有机玻璃材质，不易损坏。,12,事故改善事例,3-,注塑压入机双手操作,06年7月 注塑压入作业人员单手作业，结果左手食指压伤。通过改善将压入机单手操作按钮改为双手操作按钮。,改善前,改善后,一手按按钮一手操作,双手同时操作用按钮。,13,事故改善事例,3-,水平展开,-,多功能剪切机安全挡板,原来多功能落料机在作业时手易伸入剪切刀口内发生安全事故，通过改善将两头用挡板挡住，这样可以防止作业人员的在作业时手伸入的可能。,改善前,改善后,作业疏忽时容易切到手指，且暴露在外面的齿轮也有可能造成一定的危险。,在直角刀口两册分别用角钢挡板封住，确保手不那能进入,14,事故改善事例,3-,水平展开,-,点距柜手柄限位,由于配电柜闸刀把手靠近通道外侧，容易被人不小心碰到，造成机电突然跳闸或合闸，存在安全隐患。通过在闸刀一侧安装限位装置可防止以上问题的出现。,改善前,改善后,易造成碰撞后跳闸或合闸,限位装置可有效防止误作业造成的机电跳闸等情况。,容易移动,怎么办啊？,15,人的安全行为改善,1-,违反安全处罚规定制作,目的：,各部门处罚标准统一化,（现场揭示）,让作业人员了解违反作业安全所带来的后果。,违反安全,处罚规定,部品事业部违反安全出发规定,16,*设备使用须经过部门培训合格后方可操作，特种设备须经劳动部门培训合格后持证上岗。,人的安全行为改善,2-,危险源的制定,设备工具类危险源作成，通过对设备的特性进行整理，对其作业中应该注意的事项和作业中的安全项进行标注。,17,安全意识教育,1,职业安全培训教育,07年1月25日26日由徐世明对,SRD,全体作业人员进行职业安全知识教育培训，通过开展安全知识教育培训，提高员工的安全知识，可以有效地控制和减少伤害事件的发生，防止未然安全事故的发生，保障员工的人身和公司财产安全.,部品事业部每年规定举行2次安全教育，目前已实施教育2次，今年计划5月初举行安全知识培训考核，并且将增加教育力度和培训次数。,18,安全意识教育,2,现场员工安全教育,07年3月12日3月13日对注塑现场作业人员进行专项安全教育，教育主要内容是 对作业过程中有可能发生的安全事故原因进行分析，揭示导致安全事故发生的不安全行为和设备的不安全状态。,人的不安全行为有：,1.未经许可开动机器；,2.离开工作岗位时，使设备处于危险状态；,3.未对第三者告知危险；,4.使用有缺陷的设备；,5.未能使用或正确使用个体防护设备；,6.车辆装载不良；,7.进入未授权的区域；,8.未经允许对运动中的设备进行保养和清洗；,9.工作时开玩笑和交谈；,10.禁烟区内吸烟；,11.工作时间内喝酒；,12.未正确使用劳动防护用品；,主要教育内容,设备的不安全状态有：,1.在没有安全装置时，不正确地开启设备,2.工具和设备的缺陷；,3.火警警报系统不良；,4.安全状态不良；,5.工作场所噪音过高；,6.暴露在辐射环境之中；,19,安全生产体系完善化,07年遗留问题,电线随意拖拉现象，相关设备和区域增加插座。,从业人员安全培训教育资料改善,。,新入社员工三级教育标准制定。,日常巡视问题点再发防止对策标准流程制定。,现场作业环境的改善,06年下半年以来，通过,SRD,各部门的努力，中夜班安全巡视的实施，以及将日常巡视中的问题点的揭示和改善，安全事故有一定的下降。,但从07年3月15日注塑的一起安全事故来看我们在这方面做的还不够，平时我们在安全巡视中确认的只是一些表面的问题，并未对作业的方法上深入的进行考虑。今后我们将在这方面着手，通过改善消除作业中的安全隐患，并结合安全教育，实现“0”事故这一目标。,20,多谢聆听,敬请指导,21,