IQC检查人员教育手册08613.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,受入检查课检查人员教育手册,（根据,CHP-0002,力量项目表）,1,检查员手册,内容提要,:,1.,图纸基础,2.,测定器的使用,3.,测量应用,4.,受入检查流程,2,图纸是工程技术人员的沟通语言，没有区域国界的限制。在现代工业生产中，大自机器设备、小至仪器仪表，在设计、加工、装配、维修等，都离不开机械图。所以每个部品零件都是以图纸为基准进行加工方法、检查方法、包装状态等。图纸上具体描绘了部品的尺寸、形状、材料、加工精度、公差等。部品检查就是根据图纸要求选择测量工具、制定检查方法。,因此产品检查人员必须掌握机械制图。,1.,图纸基础,1.1,识图的重要性,3,1.2,图线种类,图线名称,图线型式及尺寸关系,代号,图线宽度,一般应用,粗实线,A,b(,约,0.52),可见轮廓线、过渡线,细实线,B,约,b/3,尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线等,波浪线,C,约,b/3,断裂处的边界线,视图和剖视的分界线等,双折线,D,约,b/3,断裂处的边界线,虚线,F,约,b/3,不可见轮廓线、不可见过渡线,细点划线,G,约,b/3,轴线、对称中心线等,粗点划线,J,b,有特殊要求的线或表面,双点划线,K,约,b/3,假,想,投影轮廓线,1,26,.,3,1530,.,.,.,5,1530,3,1530,.,.,4,1.3.1,第一角法,我国目前使用的视图方法为第一角法，其基本视图可分为，主视图、府视图、左视图，在日常的工作中常称之为三视图。,我们先看一个完整三视图,1.3,常用的两种视图,5,将物体置于三面体系中，使其沿正面投影方向（主视方向）向后投影面上得到的图形称为正面投影（也称为主视图）,将物体置于三面体系中，使其沿水平面投影方向（俯视方向）向下投影，在水平投影面上得到的图形称为水平投影（也称为俯视图）,将物体置于三面体系中，使其沿侧面投影方向（左视方向）所得到的图形称为（左视图）。上面所说的三种图叫三视图，他可以反映出物体的真实形状,视图的产生,6,1.4,图纸上常见的符号及意义,分类,项目,符号,分类,项目,符号,形 状 公 差,直线度,位 置 公 差,定 向,平行度,平面度,垂直度,圆 度,倾斜度,圆柱度,定 位,同轴度,线轮廓度,对称度,面轮廓度,位置度,跳 动,圆跳动,全跳动,9,直线度,(),直线度公差,:,实际直线对理想直线所允许的最大变动量,1.,在给定平面内的直线度公差,.,如图,2-15(a),所示,圆柱面素线直线度公差为,0.02mm,是指圆柱面任一素线在通过轴线的剖切平面内,其直线度误差不允许超过,0.02mm,见图,2-15(b).,2.,如果标注在圆柱的中心线上如图,c,则表示直线度范围为直径为,0.04,内见图,d,(c),(d),10,平面度,(),平面度公差,:,是平面的实际表面对理想平面所允许最大变动量,.,如图,(a),所示,给出平面度公差,0.1mm,表示实际表面必须位于距离为,0.1mm,的两平行平面间的区域内,见图,(b).,(a),可以理解为在面上的最大点与最小点之间的差值,（,MAX-MIN,）,11,真圆度,(),真圆度公差,:,是在同一,正截面,上,实际圆对理想圆所允许的最大变动量,.,(a),如图,(a),所示,给出圆柱体的圆度公差,0.2mm,表示在垂直于轴线的任一正截面上,该圆必须位于半径差为,0.2mm,的两同心圆之间,.,见图,(b).,零件上圆的要素形式亦很多,圆柱、孔、圆锥横截面轮廓,以及球形零件任一截面均为圆,.,这些亦是构成零件主要形式,它的正确性对保证零件功能具有重要作用,.,12,圆柱度,(),圆柱度公差,:,是实际圆柱面对理想圆柱面所允许最大变动量,.,如图,(a),所示,给出圆柱面的圆柱度公差,0.05mm,的要求,表示实际圆柱面必须位于半径差为,0.05mm,的两同轴圆柱面的区域内,见图,(b).,测量工具：三次元（,CMM),13,平行度,(),平行度公差,:,被测要素的实际方向与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量,.,图,a,表示孔的轴线必须位于距离为公差值,0.03mm,且平行于基准平面的两平行平面之间见图,b;,平行度通常有面平行面、线平行面、面平行线、线平行线四种情况,受到评价长度的影响,14,垂直度,(),垂直度公差,:,是被测要素的实际方向对与基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量,.,图,(a),给出垂直度公差为,0.1mm,表示,D,的轴线必须在给定的方向上,位于距离为,0.1mm,且垂直于基准平面的两平行平面之间,见图,(b),轴的垂直度原则上要评价两个方向的值，最大的值为测定值,受评价长度的影响,15,同轴度,(),同轴度公差,:,被测实际轴线相对基准轴线所允许的最大偏离量的,两倍,值,.,(a),如图,(a),所示,给出,d,的轴线相对基准轴线同轴度公差为,0.1mm,表示,d,的轴线必须位于直径为,0.1mm,且与基准轴线同轴的圆柱面内,即,d,的轴线相对基准轴线最大偏离量不超过,0.05mm,见图,(b),受评价长度的影响,零件上有同轴度要求的情况比较普遍,.,16,对称度,(),对称度公差,:,对称度公差,:,被测实际中心要素,相对基准中心要素所允许的最大偏离量的,两,倍值,.,轴线对基准轴线的对称度,.,如图,(a),所示,给出,D,的轴线对基准轴线,B,的对称度公差为,0.1mm,零件上有对称要求的要素也很多,如在轴上开一键槽,键槽两侧面应对称地分布在轴线两侧,否则键槽开偏了,对称性不好,将影响轴的受力状况,降低轴的抗扭强度,.,17,位置度,(),位置度公差,:,被测实际要素的实际位置,相对理想位置所允许的最大偏离量的,两倍,值,给定任意方向的线位置度,.,如图,(a),所示,给出了,D,孔的轴线相对基准,A,、,B,、,C,的位置度公差,0.1mm,Lx,Ly,Lx,Ly,为设计的理论值,计算公式为：,X,测,X,设,Y,设,Y,测,18,圆跳动,(),、全跳动,(),圆跳动公差,:,被测的实际要素绕基准轴线无轴向移动地旋转,一周,在限定的测量面内所允许的最大跳动量,.,全跳动公差,:,被测的实际要素绕基准轴线连续旋转,同时测量仪器沿其理想轮廓移动时所允许的最大跳动量,表示当零件绕基准轴线作无轴向移动的回转时,左端面上任一测量直径处的轴向跳动量,均不得大于,0.05mm,表示,d,的表面绕基准轴线作无轴向移动地连续回转时,指示器作平行基准轴线的直线移动,在,d,整个表面上的跳动量不得大于公差值,0.2mm,19,2.,测量工具的使用,2.1,使用工具注意事项,在我们的日常工作中,通过对样品的测量使我们得到一些数据,透过这些数据使我们了解到被测量物的一个状态,但测量的结果并不是决对的,因测量本身存在一定的误差的,而引起误差的因素又不能完全避免,所以如何减少测量误差因素是每位测量人员必需学习的。下面的注意事项供大家参考。,1.,使用良好的测量工具,.,2.,使用前点检,清扫,.,3.,测量时戴手套,.,4.,防止工具发生碰撞或掉落地面,.,5.,测量时被测量物正确的放置方法很重要,可以直接影响测量结果,.,6.,根据被测物的形状、形态、尺寸大小、精度等选择最适合的测量工具,.,7.,取及方法,.,8.,工具的保管场所,.(,不能有直射阳光、湿度低、温度在,20,度左右）,9.,工具使用完后要清扫、保养、归位,.,20,工具不可以掉落于地面,不可与其它物品碰撞,不可作非测量工具使用,.,不可以在高温下使用和保管,不可有阳光直射,湿度须在控制范围内,.,21,水、油等禁止洒落在测定工具上,使用有合格标签之测定工具,22,取极方法不当易造成测定工具为不同程度受损，从而影响测量精度,正确,错误,左图错误的取极方法易使高度尺导轨受损,变形,23,卡尺、千分尺使用完并清洁后请保持一定间隙，勿锁紧,24,一一,2.2,卡尺使用,2.1.1,卡尺结构与功能,测量外径、内径、深度、段差,功能,:,数显卡尺精度是,0.01mm.,精度,:,游标卡尺精度是,0.02mm.,25,2.1.2,卡尺的使用,归零时两测量面要密合,力度适中，按归零件归零,.,A,B,C,D,A,、,B,外尺寸测量,C,、内尺寸测量,D,、断差测量,26,2.1.3,针规的使用,针规的功能：测量孔穴大小,针规的精度：,0.01mm,测量时以针规自由滑落状态来判定,测定结果：,7.45,通,/7.46,止,27,2.1.3,螺纹规的使用,M30.5,简称,M3,通止规,M40.7,简称,M4,通止规,M50.8,简称,M5,通止规,M3,：有效径为,3.0mm,规格的螺纹孔,0.5,：螺距（两个相邻牙峰之间的距离）,通端：垂直用力能顺利通过,(,贯通,),止端：不能通过或只通过螺孔深度的,1/3,以内,常用的螺纹规,判定基准,GP M30.5-6H NP,28,2.1.4,千分尺的使用,功能,:,0.001mm.,精度,:,外径、内径测量,分类：,外径千分尺,内径千分尺,1.,测微螺杆,2.清零按钮,3.旋钮,4.,棘轮,5.,公英制转换,5,29,工作面用白纸清理（即将白纸夹在两测量面之间，转动棘轮听到三声“咔”响时，抽出白纸。如此重复几次即可）；调“,0”,时要基准面、测试面与被测物充分接触（无间隙）时方可。,使用前：,测量后,旋转棘轮至与部品接触，金属部品以三声“咔”响时读数；塑胶部品以接触产品自重（小部品）不掉落时读数,测量中,关掉电源保持一定间隙（见下图）后放入千分尺盒中,30,滑块,支柱,底座,手柄,划线具,滑件固定螺丝,显视屏,PRE,（预先调整键）,HOLD,（数据锁定键）,ON/OFF,（电源开关）,ZERO,（归零键）,2.1.5,高度尺的使用,1,。高度规配套划线具可测量高度。,2,。高度规配套杠杆式百分表可测量高度，平面度，等等。,功能,精度,:,0.01mm,31,探测头,(,在测量时主要用来与被测物的被测部位接触感应,),表针,(,当探测头接触到外物时表针会转动,),注意,:,百分表需要与高度尺配套使用,2-2,百分表读数方法,精确度：,0.01mm,测量范围：,0.80mm,百分表使用特牲：当探针受到外力时表盘上的表针会根据力的大小有不同程度的转动,.,读数方法,:,1.,表盘上的表针当转动一小格时表示探头上下方向移动了,0.01mmmm.,2.,如果表针往左转了,5,个小格那表示探头上升了,0.05mm.,探针,表盘,(,可以左右转动,),固定轴,(,当使用时安装在别的支架上,),左,1,小格,0.01mm,32,实测值B,实测值C,HST,实测值A,0点,V型块,2.,将部品固定在,V,型块上,确 保水平与垂直,2.1.6,高度尺测定实例,:,1.,测出,B,与,C,的实际值,.,3.,在部品,B,位测针取到最小值时归,0,4.,在部品,C,位测针取到最小值时归后读数,.A,5.,测定数据计算,:,测定结果,=A+B/2-C/2,定位时确认批锋、毛制的影响,BC,两处值请以实测值来计算,.,注意事项,:,33,2.1.7,工具显微镜,工具显微镜介绍,:,测定精度,:0.001mm,能测量较精密部品,放大倍率可调节,1.,电源开关,2.,视野范围调节旋钮,3.,底部光源亮度调节旋钮,4.,表面光源调节旋钮,5.Y,方向移动旋钮,6.X,向方移动旋钮,7.,目镜,8.,焦距调节旋钮,9.,操作面板开关,34,操作说明,1.,点的测定,按下,操作面板显示画面如右图,旋动焦距调节旋钮 至目镜中,显示的部品影象达到最清晰的状态,动旋,X,、,Y,方向移动旋钮,0,、使目镜中十字线交点移动的测定点取定测定,按下,35,2.,直线的测定,按下,操作面板显示画面如右图,在对象直线上取,2,点,后按,测定线数据如左图所示,CX:,两点连线与,X,轴夹角,36,3.,圆的测定,按下,操作面板显示画面如右图,在对象圆上取,3,点,(120,分布,),按下,测定点数据如左图所示,X:,圆心,X,坐标,Y:,圆心,Y,坐标,L:,圆心到原点距离,A:,圆心与原点连线夹角,D:,直径,R:,半径,37,4.,椭圆的测定,按下,操作面板显示画面如右图,在对象圆上取,5,点,按下,测定点数据如左图所示,X:,椭圆中心,X,坐标,Y:,椭圆中心,Y,坐标,D1:,椭圆大径,D2:,椭圆小径,38,5.,两点间距离测定,按下,操作面板显示画面如右图,在对象位置上取,2,点,按下,测定点数据如左图所示,LC:,两点间距离,XD:,两点,X,方向坐标差,YD:,两点,Y,方向坐标差,39,6.,矩形的测定,按下,按下,操作面板显示画面如右图,在对象上取,5,点,测定点数据如左图所示,X:,矩形中心,X,坐标,Y:,矩形中心,Y,坐标,L1:,矩形长,L2:,矩形宽,40,7.,长圆的测定,按下,按下,操作面板显示画面如右图,在对象上取,9,点,测定点数据如左图所示,X:,长圆中心,X,坐标,Y:,长圆中心,Y,坐标,R1:,圆,1,的半径,R2:,圆,2,的半径,L1:,长径,L2:,短径,41,8.,角度的测定,按下,操作面板显示画面如右图,在对象上取,4,点,按下,测定点数据如左图所示,X:,两线交点的,X,坐标,Y:,两线交点的,Y,坐标,A1:,两线的夹角,A2:,两线的夹角,42,9.,输入类型使用示例,:,测定两圆圆心间距离,按下,按下,选择,3,出现右图画面,于两圆圆周上,各取,3,点输入,LC:,两圆圆心间距离,XD:,两圆圆心联线,X,方向坐标差,YD:,两圆圆心联线,Y,方向坐标差,结果显示,43,10.,标坐系设定示例,按下,操作面板显示画面如右图,A,图,A,图,B,选择,4,出现右图画面,输入两点,第一点为坐标原点,第二点确定,X,轴方向,(,见右图,B,),44,常用,坐标介绍,使用工具显微镜测量过程中,常常用到坐标系,下面就坐标系例举几个例子说明一下,以便大家在使用过程中变通,.,注意事项,:,测定时请对调至清析,须看到明确的可见轮廓线后取点,指令符号,解释,X,轴线为第,1,点与第,2,点的连,线,Y,轴通过,1,点且垂直于,X,轴,X,轴线为第,1,点与第,2,点的连,线,Y,轴通过,3,点且垂直于,X,轴,X,轴线为第,1,点与第,2,点的连,线,Y,轴通过,3,4,点与,1,2,的交点,且,垂直于,X,轴,将已建立坐标系移动指定点,.,45,3.,测量的应用,3.1,测量定义及意义,所谓测量,，就是把一个被测量的量和另一个作为 标准单位的量相比较，为确定被测对象的量值而进行的实验过程,.,关于测量，有以下几种常见的分类方法：,按测量方法的不同，可分为直接测量和间接测量。,直接测量,-,无需对被测的量与其它实测的量进行函数关系的辅助计算，而直接得到被测量值的测量，称为直接测量。例如：用外径千分尺对偶数齿轮外径进行测量,间接测量,-,从直接测量的量与被测的量之间的已知函数关系而得到测量值的测量，称为间接测量。,要进行测量，首先要建立统一的单位，其次是要有相应的测量器具和测量方法，要对测量方法的精度进行分析。也就是说，测量过程有四个要素，即：,测量对象,(,被测量,),、,测量单位,(,用计量器具体现,),、,测量方法,与,测量精度,。,测量的意义,：消除感官错觉的最好方法就是靠测量、计数及秤重。经由这些行动，我们才可以摆脱感官对大小，数量及重量的控制,(,这就要求我们测量时不能依照规格值进行测量结果判定）。,46,3.2,测量基准与定位,.,在实施测量之前我们要寻找基准,没有基准或者说基准寻找不正确,这将导致测定结果错误和人为测定误差产生,.,基准有,设计基准、加工基准、测量基准、装配基准。,在明确基准的前提下对被测对象进行定位,定位是测量中的一个重要的环节,如果定位不正确,测定结果也将是各有千秋,.,实施测量过程中我们一定要做到基准的统一,因为在测定过程中有时并没有明确的基准轴线,那我们就得依照设计基准、加工基准、测量基准、装配基准相统一,的原则来寻找基准,.,这里我们将以实际测量过程中常见的几种定位方法作一个简要说明,希望能对大家提高测量精度有一定的帮助,.,47,实例,1,垂直度测量定位,定位错误,定位正确,定位时,需避开批锋,毛刺，铆钉残留部位,.,不可翘起等现象出现。,注意事项,48,实例,2,高度测量定位,定位错误：,所定位面太小，加上自由角度以及产品变形的偏差导至坐标偏移错误,定位正确：,以一个面保证水平一个面保证垂直，坐标偏移错误可消除,X,Y,基准面的选定错误导致坐标轴线偏移,原来的正边从而转变为现在的斜边，得出斜边的长度大于直边的长度,测定值变小,图面指定位置高度测量,49,实例,平面度测量定位,定位正确,定位错误,加压力,定位错误,外力实加,使部品本身自然形状发生改变,平面拉直,.,产品客观壮态不能得到真实的反映,.,如果确实要施加外力以固定时，请尽可以受力点少，长度不宜过长，以减少测定误差（见正确定位部位）,50,实例,粗糙度测量定位,定位正确：,测定轴的中心线与测针运动轨迹线平行,定位错误：,测定轴的中心线与测针运动轨迹线短距离相交,粗糙度参数见下图,如果被测量对象的中心线与测针运动运动的轨迹线如果不在同一条中心线上的话,随着评价长度的延长,测针对表面的感触力度不断减弱,最后导有可能导致测针悬空,最终会导致测量错误或误差的产生,.,注意事项,51,实例,5,图面指定基准线不明,图面指明,X=0 Y=0,但没有指坐标轴线的情况下,我们在图面理论直边取一条直线作为坐标轴线,.,定位,:,产品平放于工具显微镜测定平,不可,有倾斜,现象,.(,理由是投影测定,),坐标轴线的选定,:,说明,:,取理论直边作为坐标轴线,.,会产生一定的测量误差,但这样能做到测量误差最小因为误差是不可以避免,定仪器：,工具显微镜,52,3.3,被测量要素的选定,点的选定,4孔,测量外尺寸时选取最大点,测量内尺寸时选取最小点,有折弯或拨模斜度时取根部取点,53,线的选定,线的选定对我们测量来说也是非常重要的,特别是在用工具显微镜定坐标时,.,线的选定正确与否直接影响到测定结果,.,下面的个实例供大家参考,.,线长短的选取,.,L1,L2,线的选取不同将产生不同的结果,.,如下图处取二点得到,L1,和在点处取二点得到,L2,相对于,L1,和,L2,得到两种差异很大的直线,.,正确的取线方法应当是,L2,两点线的选取与多点线的选取,两点线与多点线的选取存在精度的差异,.,如点所产生,L3,与点产生,L4,差异的大小与线的长度成比例,.,所以我们在选取应当选取,L4,L3,L4,54,圆的选定,测定工具,显微镜,圆,-,三点即可构成,.,在日常工作中我们常常以三点评价产品,.,但是对圆的选定不好,那么我们测定到的圆心,以及圆的直径将产生较大的误差,.,取点错误,三点占圆的三分之一不到,.,取点正确,三点占圆平均分布在圆上,.,约,120,如果圆不规则时,且在得用工具显微镜测时请在圆上取多点圆,以反应圆的客观状态,.O,1,与,O,2,在同一个不规则圆上取不同位置的三点得出两个圆心偏移差异较大,O,1,O,2,不规则的圆取点时,请取的点数请超过,4,点,点数越多,得到的测量精度越高,越能反应出部品的客观状态,55,3.4,测量误差,测量误差与测量错误不同,误差是客观存在不可消灭的,.,测量误差产生的原因很多,主要有以下几种因素,:,测量方法原理误差,测量方法将直接导致测量误差的产生,.,比如说直接测量与间接测量,.,下面举例说明一下直接测量与间接测量导致的误差,.,间接测量单项值,OK,但其和值,NG.,是不是产品本身不良呢,不一定,.,有可能是公差累计产生,.,200.1,100.1,900.2,200.1,200.1,200.1,间接测量,56,测量力引起的误差；,测量力是指仪器测量装置与被测工件表面相接触时产生的机械力。,测量力将引起被测工件和测量装置的弹性变形及测量状态,(,如机构间的间隙、摩擦等,),变化，从而引起测量误差。特别是当测头移动速度较快，由于冲击而产生的动态测量力会形成较大的测量误差。因此，为减少此项误差，操作时要,轻放测量,头，并尽可能在调零时和测量时保持一致。,正因为如此，我们在测量部品时，对各种不同特性的材料所要求的测量力也有不同。下面我们举几个例供大家参考。,塑胶部品,测定力：,0.030.05mm,测定力：,与部品轻轻接触即可,金属部品,测定力：,0.100.15mm,测定力：轻转微调,至“,咔”,响三声即可,注意,：与部品快要接触时须慢慢移动，以减少冲击力带来的误差,57,测定器误差；,各测量仪器的设计原理不同精度等级也不同，误差将直接反映到测量结果中，引起测量误差。,要控制测仪器带来的测量误差首先我们来了解一下各种测量工具的精度：,我们如何选定测量仪器以减少测量误差呢？,选定原则：,图面公差的,10%,例,1,：,300.2,测定器精度应为：,0.2*10%=0.02,例,2,：,测定器精度应为：,0.05*10%=0.005,58,读数误差,读数时要进行对被测工件轮廓的瞄准和对读数置刻线的瞄准。瞄准时将产生读数误差，此 误差由瞄准误差和视差所组成。,瞄准误差与刻线宽度、工件形状、仪器的鉴别率、肉眼的分辩能力以及照明条件有关。视差除与人的主观因素有关外，还取决于读数装置的结构尺寸，如表盘与指针或刻线尺的刻线面与指标线间的距离,s,等。,S,视角,产生误差,L,读数误差与视角有直接的关系，与,90,度偏离越大误差也将越大,正确读数,：,与测量刻度呈,90,视角读取,59,测量时温度引起的误差,部品的长度尺寸随温度的变化称为线膨胀，其变化量与物体原来的长度、温度的变化量和工件组成的材料性质有关。为了保证量值的统一，国际上统一规定,20,为标准温度。所谓温度误差就是工件或者量具的温度偏离,20,的尺寸误差。人们经过多年的研究，发现温度和长度之间的关系可用以下函数式表示：,当工件和量具温度相同，并等于,20,时（即在实验室条件下）温度误差为零,.L=La(t-20),式中：,L-,尺寸变化,L-,物体尺寸,a-,物体线胀系数（,1/,）,t-,物体温度（）,注：工件的线胀系数的定义是：当温度变化,1,时，单位长度（,1,米）的尺寸变化大小，它仅与物体材料有关。如钢的线胀系数为,11.510-6/,，铜的为,17.510-6/,，铝的为,2310-6/,。如 铝材的长度为：,2M,测量温度在,30,其误差,L=2 2310-6/(25-20),0.046mm,60,5.RoHS,物质测量,什么是,ROHS:RoHS(the Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equiqment),关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令,限制对象物质及其浓度：,铅,Pb 1000ppm,，镉,Cd 100ppm,，汞,Hg 1000ppm,，六价铬,Cr6+1000ppm,，多溴二苯醚,(,PBDE)1000ppm,，多溴联苯,(PBB)1000ppm,其中,铁合金,3500ppm,，铝合金,4000ppm,铜合金,40000ppm,截止到,2006,年,7,月,1,日含有,ROHS,指令禁止使用的重金属及以及多溴联苯（,PBB,）和多溴二苯醚（,PBDE,）等阻燃剂的电子电气产品将被阻挡在欧盟市场之外,.,中国政府近期出台,电子信息产品污染防治管理办法,内容与,RoHS,类似，同样对这六种有害物质进行了强制性规定,!,为了对应,RoHS,指令，,OKI,实施限制使用物质的含有量测定。测定的通常分分简易测定和精密测定。下面我们就常用的测定方法作一下简单介绍,：,61,UV,紫外可视光吸光分析,/,二苯替卡巴肿法,ICP-AES,诱导结合原生质分析,GC-MS,气相色谱图质量分析,分析方法略语,OSZ,周边测定机构：,SGS,梅林,ITS,蛇口,CTI,宝安,70,区,62,样品的基本要求,A,理想样品,:,均一材质 不满足时分解,直径,15mm,以上、平滑厚度 树脂：,5mm,以上,;,玻璃,/,陶瓷：,0.5mm,以上,;,金属：,0.5mm,以上,B,薄板要重叠,树脂至少厚度要在,1mm,以上,玻璃、陶瓷重叠为,0.5mm,以上,样品不稳定时、用粘结胶带进行固定。,C,多数的颗粒、液体或凝胶状、晶片要放入到试料杯内,须达到一定的深度。约,67mm,63,测量过程中须坚持的两个原则,:,3.,测量原则,测量误差最小,基准统一,64,OSZ,管理干部班组长教育,2008,年,2,月,19,日,冲电气实业（深圳）有限公司,打印机事业部,65,管理干部,（,组长,班长,）,教育,、,充分理解自己担当的工作内容,？,新人作业的确认,设计变更,(DCO),的确认,5S,的确认,着装的检查,品质每日例会,部材的确认,生产计划的确认,改善：工作,(,节拍,),时间的测量,前一天遗留品质等问题的确认，其他,把自己的工作内容写出来,每天按时间段做好工作记录,工作确认表作成,/,活用,66,管理干部（组长班长）教育,2,2,、,是否掌握了以下工作方法,？,“,DCO,对应”时的确认方法,在“人员变动”或“新人作业”时的确认方法,当“机种有切换”时的确认方法,当“新机种投产”时的确认方法,在以上工作实施完成后，,养成“做好（书面）记录”的习惯,？,67,管理干部,（,组长,班长,）,教育,3,3,、,是否做到,报告,联络,商量,？,-,简称“报相连”,此处，,对于上司,（,课长,、,系长,）,以及部下（作业员）说明如下,【,报告,】,部下（误）认为上司已经知道了，故没有报告。,因此首先听取部下（为什么会误认为）是非常重要,。,这样才能够让部下今后及时汇报，不再发生误解。,（无论是好事或是坏事）,【,联络,】,为了使大家在工作中拥有同样的思想、意识,用语言进行相互交流非常重要。,（即“,面对面,”的交流）,【,商量,】,工作上遇到困难时不要一个人苦恼！要和上司商量,。,因为：替部下的解决困难是上司的天然职责,。,68,管理干部（组长,班长）教育,4,、,你是否认为,部下（作业员）不遵守自己的,指示，,100%,是作业员他们的错！,？,由于未能抓住“不遵守指示”这一问题的真正原因，,所以不能完全改善！,进而导致同样的问题会再次发生。,对于“不遵守指示”，应首先从以下两点改进：,考虑是不是因为指示方法不明确,（作业员没听懂？）,未能够安排跟踪确认,（第一次作业需要老员工陪同！）,69,管理干部（组长,班长）教育,5,、,生产现场的改善是不间断地进行的！,将细微,(,小,),的改善逐渐积累就会变成显著,(,大,),的改善,。,不要仅仅局限于效果明显,(,大,),的改善,。,（,布局变更等,）,请和部下（作业员）一起考虑改善方案,。,请养成时时用时间,(,节拍,),来计算的工作习惯,。,（学会“不用感觉快,/,慢”而“用实测数据”来说明观点的方法）,经常参观其它作业的现场，并发现其优点和缺点，,从而“取长补短”，在自己的工作现场予以活用。,【,期望,】,70,管理干部（组长,班长）教育,6,“强大的现场”是指：能够依靠现场自身力量,切实对应投诉及贯彻新作业方法等指示内容；,并能够解决存在的品质及纳期问题的工作现场。,最终目标：,将,OSZ,建设成为值得客户信赖的工厂吧,！,实现途径：,通过在座各位的合力达成“强大的现场”！,71,