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,坚持！创新！激情！挑战！,坚持！创新！激情！挑战！,谢 谢,科学！合理！实用！高效！增值！,*,*,*,*,*,*,“6S”,管理知识,“6S”,定义,“6S”,是整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、清洁（,SEIKETSU,）、素养（,SHITSUKE,）、安全（,SAFTY,），因为前面五个是日语单词的第一个字母和最后一个英语单词的第一个字母都是,S,，所以叫“,6S”,。,“6S”,的起源,“,6S,”,活动,是,50,年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入我国，相当于我国许多企业开展文明生产活动。,“,6S,”,活动,在日本企业中推行有一个逐步发展、充实、完善和提高的过程。开始的提法是开展,“,3S,”,活动，即整理、整顿、清扫，这是开展此项活动的初级阶段；然后是,”,4S,”,，即整理、整顿、清扫、清洁；最后才发展到高阶段即,“,6S,”,。,“,6S,”,活动,的这一发展过程，不仅是内容的增加过程，而且是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。,“,6S,”,活动,的核心和精髓是提高现场人员的素养，提高员工队伍的整体素质。,实施“,6S”,的重要性,1,、工作人员仪容不整的、不良影响,有碍观瞻，影响工作场所的气氛和企业的形象；,缺乏一致性，不易塑造团队精神；,看起来懒散，影响工作士气；,容易产生危险；,不容易识别，防碍交流沟通。,一、现场不良现象,实施“,6S”,的重要性,2,、现场机器设备摆放不当的不良影响,作业流程不畅；,增加搬运距离；,虚耗工时增多。,一、现场不良现象,实施“,6S”,的重要性,3,、设备保养不当的不良影响,不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气；,机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；,机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；,故障多，减少开机时间及增加修理成本。,一、现场不良现象,实施“,6S”,的重要性,6,、运料通道不畅的影响,工作场所不畅通；,增加搬运时间；,易产生危险。,一、现场不良现象,实施“,6S”,的重要性,7,、工作人员的座位或坐姿不当的影响,易产生疲劳,降低生产效率及增加品质变异的机会；,有碍观瞻，影响作业场所士气；,易产生工作场所秩序问题。,一、现场不良现象,实施“,6S”,的重要性,二、上述几种现象会造成浪费,资金的浪费,场所的浪费,人员的浪费,士气的浪费,形象的浪费,效率的浪费,品质的浪费,成本的浪费,实施“,6S”,的重要性,1,、提升企业形象,整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；,由于口碑相传，会成为学习的对象。,6S,的效能,实施“,6S”,的重要性,2,、提升员工归属感,人人变成有素养的员工；,员工有尊严，有成就感；,易带动改善的意愿；,对自己的工作易付出爱心和耐心。,6S,的效能,实施“,6S”,的重要性,3,、减少浪费,人员的浪费减少；,场地浪费减少；,时间浪费减少；,以及上述不良现象造成的浪费减少；,减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。,6S,的效能,实施“,6S”,的重要性,4,、安全有保障,工作场所宽广明亮；,通道畅通；,地上不会随意摆放不该放置的物品。,当然安全就会有保障。,6S,的效能,实施“,6S”,的重要性,5,、效率提升,好的工作环境；,好的工作气氛；,有素养的工作伙伴；,物品摆放有序，不用寻找。,效率自然会提升了。,6S,的效能,实施“,6S”,的重要性,6,、品质有保障,品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，,6S,就是要去除马虎，品质就会有保障。,6S,的效能,如何实施“,6S”,工厂不良现象可以通过,“,6S,”,解决,1,、厂区缺少规划，马路、地面、走道、墙壁凹凸不平。,2,、车间、库房布局不合理，物品乱放；物品运送通道拐弯抹角。,3,、机器定位不合理，布满灰尘，缺乏保养。,4,、原料、半成品、成品、待修品、废品存放位置未予合理规划。,如何实施“,6S”,二、工厂哪些现象可以通过,“,6S,”,解决,5,、办公场所灯光昏暗，办公用具不统一。,6,、办公桌上文件或文具随意放置。,7,、工具、夹具、量具随意放置。,8,、电线、管线、杂乱无章。,9,、工作人员精神萎靡，仪容不整。,等等,如何实施“,6S”,三、实施,6S,1,、整理,内容：,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；,不必要的东西要尽快处理掉。,21,如何实施“,6S”,要点：,首先区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的；对于不需要的物品坚决清理出现场。这就要求对于车间里的各个工位、设备前后、通道左右、厂房上下。工具箱内外、车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。达到现场无不用之物，这是树立好作风的开始。,如何实施“,6S”,实施：,主要区分必要与不要的物品，可采用以下方式区分：,不能用,不再使用,不用,废弃,可能会再使用（,1,年内）,6,个月到,1,年左右,很少用,放储藏室,13,个月使用一次,少使用,放储藏室,每天到一周使用一次,经常用,工作场所,如何实施“,6S”,实施要领：,自己的工作场所,(,范围,),全面检查,包括看得到和看不到的；,制定要和不要的判别基准；,将不要物品清除出工作场所；,对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置；,制订废弃物处理方法；,每日自我检查。,如何实施“,6S”,效益和目的：,改善和增大作业面积；,现场无杂物，场地宽敞，行动方便提高工效；,减少库存，节约资金；,消除混乱，避免差错；,减少磕碰机会，保证安全；,改变作风，提高质量；,改善环境，提高工作情绪。,如何实施“,6S”,2,、整顿,内容：,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。,明确数量，并进行有效地标识。,要点：,需要的东西一定要定区、定点、定置摆放；,定量装载的东西一定要过目、知数，物品摆放目视化，同时不同的物品摆放区域采用不同颜色的标记或作出适当的标识；,物品的摆放地点要科学合理，偶尔使用的物品应集中放在车间固定地点，经常使用的物品要放在作业区。,如何实施“,6S”,实施：,把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点、定位放置，除了腾出空间以外，各物料挂牌做好标识，减少查找物料时间，亦可避免误用，且对过多的物料也可及时处理。,尽可能腾出空间，摆放整齐。,规划放置场所及位置，放置方式，高度。,挂牌标示，任何人都一目了然。,如何实施“,6S”,实施要领：,前一步骤整理的工作要落实；,流程布置,确定放置场所；,规定放置方法、明确数量；,划线定位；,场所、物品标识。,如何实施“,6S”,目的：,取拿物品，迅速准确，提高效率；,现场整齐、紧凑、协调，一目了然，便于目视管理；,生产现场井然有序，确保安全，提高质量。,如何实施“,6S”,3,、清扫,内容：,将工作场所清扫干净。,保持工作场所干净、亮丽的环境。,要点：,自己使用的物品自己清扫干净，不依赖他人；,清扫设备要同时检查是否有异常,清扫即点检；,清扫设备要同时对设备进行润滑工作,即清扫也是保养；,清扫地面要查究油水泄漏原因，并采取措施加以改进,清扫也是为了改善。,如何实施“,6S”,实施：,工作场所及生活区彻底打扫干净，并杜绝污染。,清扫地面到墙壁到天花板所有脏、污染物。,机器工具彻底清理干净，长时间不用者涂上防锈油。,彻底清扫厕所，饭堂，确保无异味，可有香味。,领导带头做起，定期定时进行全厂性卫生大扫除。,如何实施“,6S”,实施要领：,建立清扫责任区,(,室内、外,),执行例行扫除，清理脏污,调查污染源,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范,如何实施“,6S”,目的：,对设备的清扫和良好润滑，是为了提高设备的清洁度，保持设备精度；,检查设备，避免设备故障；切削和油水不落地，保持地面清洁，减少浪费；,消除隐患，减少和消除事故；,创造明快、舒适的工作环境，使员工心情愉快，身体健康，保证安全、优质、高效率的工作。,如何实施“,6S”,4,、清洁,内容：,将上面的,3S,实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。,要点：,不搞突击，贵在坚持和保持；,清洁环境，清洁本人，清洁,“,形体,”,，清洁,“,精神,”,，互相尊重，礼貌待人，清除隐患，保证健康，提高工作热情。,如何实施“,6S”,实施：,维护并保持上面,3S,的成果，采取以下方式控制：,每日定时（,“,6S,”,推动初期）目视检查，达到预期效果后不定时核查。,采用核查表评分。,如何实施“,6S”,实施要领：,落实前面,3S,工作,制订考评方法,制订奖惩制度，加强执行,高级主管经常带头巡查，以表重视,如何实施“,6S”,目的：,维持上面整理、整顿、清扫的成果。,如何实施“,6S”,5,、安全,内容：,安全生产，确保人身安全。,安全是企业生产现场管理的重要内容。,要点：,识别生产过程中的危险源，,评价重大危险源，,确定控制方法；,制定目标和指标以及实现目标和指标的管理方案；,定期评价安全绩效，实现持续改进。,如何实施“,6S”,实施：,安全生产需要依靠全体员工的努力，开展经常性的安全生产教育，建立健全各级安全生产责任制，并将安全生产列入经济责任制的考核范围。,明确各级各类人员的安全生产责任制；,开展定期和不定期检查；,建立安全生产奖惩制度。,如何实施“,6S”,目的：,提高全体员工的安全生产和自我保护的意识；,减少或杜绝各类安全事故的发生；,有效地防范安全风险。,如何实施“,6S”,6,、素养,内容：,即素质和修养。养成良好的工作习惯，严格遵守规章制度。是,6S,活动的关键。,要点：,自己动手创造良好的工作环境，强化“美的意识”，实现自我满足；,尊重自己和别人的劳动成果，养成良好的风气和习惯；,努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。,如何实施“,6S”,实施要领：,制订服装、仪容、识别证标准,制订共同遵守的有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练（新进人员强化,6S,教育、实践）,推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,如何实施“,6S”,目的：,提高素养，改变观念，便于各项工作的顺利进行；,执行标准，减少疏忽，自觉严格地遵守规章制度和纪律；,改善人际关系，增强团队意识。,如何实施“,6S”,四、,6S,检查,办公室检查,项目,检查内容,分值,整理,1.,是否有多余的办公用品（桌、倚、柜、文具用品等）,4,2.,有无过期的文件、表单、资料,5,3.,办公用品是否杂乱无章,5,4.,文件、资料等是否杂乱无章,6,整顿,1.,办公室是否明亮、宽敞、布局合理,4,2.,文件柜、文件是否编号标识,4,3.,文件是否分门别类整理完好,8,4.,资料是否齐全,6,清扫,1.,地面桌上是否杂乱,3,2.,墙壁玻璃是否干净,3,3.,垃圾桶是否积满垃圾,2,如何实施“,6S”,项目,检查内容,分值,清洁,1.,办公用品、工具等是否保持干净,3,2.,办公抽屉物品摆放是否杂乱,3,3.,办公室人员着装是否整齐,4,4.,上下班时办公桌上是否整齐,3,安全,1.,是否建立了安全管理网络，责任是否明确规定,4,2.,是否存在安全隐患,4,3.,是否开无人灯、电扇、空调等,4,4.,办公场所通道、消防通道是否畅通,3,5.,是否有私拉乱接各种电器线路的情况,4,素养,1.,办公室内是否挂出每周工作安排表,3,2.,上班时间是否作与工作无关的事,3,3.,对待客人，或接电话是否有礼貌、并使用文明用语,3,4.,下班时所有电源是否切断,4,5.,本部门有无规章制度，执行情况如何,5,如何实施“,6S”,6S,检查,车间检查,项目,检查内容,分值,整理,1.,车间是否明亮、整洁、视野开阔,3,2.,车间是否有多余的物料,3,3.,车间是否有不用或废弃的物料、工具,4,4.,安全通道、走道、楼道是否畅通,4,整顿,1.,是否有明确的物料、半成品、产品、废品划分区,4,2.,物料是否分门别类摆放整齐,4,3.,物料是否实施标识，且有空间间隔,3,4.,文件资料、记录是否分类、齐全查找迅速,5,5.,工位器具、操作工具、生活用品是否摆放整齐,3,清扫,1.,地面干净无废料杂物,4,2.,地面、门窗玻璃，物架、工作台是否干净整齐,4,3.,机床、设备是否清洁,6,4.,垃圾箱是否及时清理,3,如何实施“,6S”,项目,检查内容,分值,清洁,1.,是否定时整理物料,3,2.,是否及时整理废料,3,3.,使用的测量仪器是否保持清洁,4,4.,设备使用完后是否清理干净,4,安全,1.,是否建立安全生产管理网络、明确职责,4,2.,是否正确穿戴劳动防护用品,5,3.,生产现场有无损坏的电源开关、插座,3,4.,重大危险源是否进行标识，有无防护措施,3,5.,班后是否切断电源,4,素养,1.,是否挂出每日生产安排表,4,2.,上班时间是否作与工作无关的事,3,3.,工作排是否挂在工位台前,3,4.,着装是否整齐，是否挂牌上岗,3,5.,是否在工作时间大声喧哗,3,6.,员工是否具有良好的工作状态和团队精神,4,如何实施“,6S”,五、,整理,项目,检查状况,得分,通道检查,有很多东西，或脏乱,0,虽能通行，但要避开，台车不能通行,1,摆放的物品超出通道,2,超出通道，但有警示牌,3,很畅通，又整洁,4,工作场所的设备材料,一个月以上未用的物品杂乱放着,0,角落放置不必要的东西,1,放半个月以后要用的东西，且紊乱,2,一周内要用的东西，且整理好,3,3,日内使用，且整理很好,4,如何实施“,6S”,五、,整理,项目,检查状况,得分,办公桌（作业台）上、下及抽屉,不使用的物品杂乱,0,半个月才使用一次的也有,1,一周内要用，但过量,2,当日使用，但杂乱,3,桌面及抽屉内均最低限度，且整齐,4,料架状况,杂乱存放不使用的物品,0,料架破旧，缺乏整理,1,摆放不使用但整齐,2,料架上的物品整齐摆放,3,摆放为近日用，很整齐,4,如何实施“,6S”,五、,整理,项目,检查状况,得分,仓库,塞满东西，人不易行走,0,东西杂乱摆放,1,有定位规定，没被严格遵守,2,有定位也在管理状态，但进出不方便,3,任何人均易了解，退还也简单,4,0,1,2,3,4,如何实施“,6S”,五、,整顿,项目,检查状况,得分,设备,机器,仪器,破损不堪，不能使用，杂乱放置,0,不能使用的集中在一起,1,能使用但脏乱,2,能使用，有保养，但不整齐,3,摆放整齐、干净，最佳状态,4,工具,不能用的工具杂乱放置,0,勉强可用的工具多,1,均为可用工具，缺乏保养,2,工具有保养，有定位放置,3,工具采用目视管理,4,如何实施“,6S”,五、,整顿,项目,检查状况,得分,零件,不良品与良品杂放在一起,0,不良品虽没即时处理，但有区分及标示,1,只有良品，但保管方法不好,2,保管有定位标示,3,保管有定位，有图示，任何人均很清楚,4,图纸、作业标示书,过期与使用中的杂在一起,0,不是最新的，但随意放置,1,是最新的，但随意放置,2,有卷宗夹保管，但无次序,3,有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用,4,如何实施“,6S”,五、,整顿,项目,检查状况,得分,文件,档案,零乱放置，使用时没法找,0,虽显零乱，但可以找得着,1,共同文件被定位，集中保管,2,以事务机器处理而容易检索,3,明确定位，使用目视管理任何人能随时使用,4,如何实施“,6S”,五、,清扫,项目,检查状况,得分,通道,有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物,0,虽无脏物，但地面不平整,1,水渍、灰尘不干净,2,早上有清扫,3,使用拖把，并定期打腊，很光亮,4,作业,场所,同上,0,同上,1,同上,2,零件、材料、包装材料存放不妥，掉地上,3,同上,4,如何实施“,6S”,五、,清扫,项目,检查状况,得分,办公桌,作业台,文件、工具、零件很脏乱,0,桌面、作业台面满布灰尘,1,桌面、作业台面虽干净，但破损未修理,2,桌面、台面很干净整齐,3,除桌面外，椅子及四周均干净亮丽,4,窗、墙板,天花板,破烂不堪,0,破烂但仅应急简单处理,1,乱贴挂不必要的东西,2,还算干净,3,干净亮丽，很是舒爽,4,如何实施“,6S”,五、,清扫,项目,检查状况,得分,设备,工具,仪器,有生锈,0,虽无生锈，但有油垢,1,有轻微灰尘,2,保持干净,3,使用中有防止不干净措施，并随时清理,4,如何实施“,6S”,五、,清洁,项目,检查状况,得分,通道和,作业区,没有划分,0,有划分，但不流畅,1,划线感觉还可,2,划线清楚，地面有清扫,3,通道及作业区感觉很舒畅,4,地面,有油或水,0,油渍或水渍显得不干净,1,不是很平,2,经常清理，没有赃物,3,地面干净亮丽，感觉舒服,4,如何实施“,6S”,五、,清洁,项目,检查状况,得分,办公桌,作业台,椅子,架子,会议室,很脏乱,0,偶尔清理,1,虽有清理，但还是显得脏乱,2,自己感觉很好,3,任何人都会觉得很舒服,4,洗手台,厕所等,容器或设备脏乱,0,破损未修补,1,有清理，但还有异味,2,经常清理，没有异味,3,干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服,4,如何实施“,6S”,五、,清洁,项目,检查状况,得分,储物室,阴暗潮湿,0,虽阴湿，但加有通风,1,照明不足,2,照明适度，通风好，感觉清爽,3,干干净净，整整齐齐，感觉舒服,4,0,1,2,3,4,如何实施“,6S”,五、,素养,项目,检查状况,得分,日常,6S,活动,没有活动,0,虽有清扫清洁工作，但非,6S,计划性工作,1,开会有时对,6S,宣传,2,平常做能够做得到的,3,活动热烈，大家均有感受,4,服装,穿着脏，破损未修补,0,不整洁,1,钮扣或鞋带未弄好,2,厂服、识别证依规定,3,穿着依规定，并感觉有活力,4,如何实施“,6S”,五、,素养,项目,检查状况,得分,仪容,不修边幅又脏,0,头发、胡须过长,1,上两项，其中一项有缺点,2,均依规定整理,3,感觉精神有活力,4,行为,规范,举止粗暴，口出脏言,0,衣衫不整，不守卫生,1,自己的时可做好，但缺乏公德心,2,公司规则均能遵守,3,主动精神，团队精神,4,61,如何实施“,6S”,五、,素养,项目,检查状况,得分,时间,观念,大部分人缺乏时间观念,0,稍有时间观念，开会迟到的很多,1,不愿时间约束，但会尽力去做,2,约定时间会全力去完成,3,约定的时间会提早去做好,4,