墩桩基施工技术总结.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,八盘峡黄河特大桥10号墩桩基施工技术总结,XXXX兰新铁路甘青段项目经理部,2011年1月,1,目录,一、工程概况,二、施工技术参数和施工工艺,三、,施工过程中的质量控制,四、,施工中遇到的问题及解决方法,五、结束语,2,一、工程概况,10号墩中心里程为DK37+812.722,桩基为1.8m共计15根，单根孔深55m，桩顶高程为1573.57m，设计水位为1578.01m，一般冲刷高程为1567.23m，局部冲刷高程为1558.45m。黄河水对混凝土无侵蚀性。,3,桩基地质：其顶层为松散状粉砂、粉土、细砂，为饱和液化土层，工程性能极差；其下层为厚度不足1米的粗圆砾土；其下为强风化弱风化泥岩，岩质极软且风化较严重，工程性能较差；最下部为微风化泥岩，工程性能较好。,4,二、施工技术参数和施工工艺,1、施工布置,依据设计、水文、地质情况，10号墩采用平面尺寸为24.024.0m，台面标高为1580.6m的水中平台，旋挖钻机成孔施工桩基础。,5,2、施工工艺及流程图,桩基础施工工艺流程,施工准备搭设作业平台埋设钻孔护筒桩机就位钻孔成孔检测清孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注水下混凝土拔出导管、护筒基桩检测。,10号墩桩基础施工过程中，除钻孔过程与以往施工方法不同外，其它施工工序均为常规施工方法。,旋挖钻钻孔过程中根据桩位处详细地质情况采用不同钻头钻进，具体如下：,6,对粘土、砂粘土覆盖层，采用掏砂钻和普通泥钻，护壁完全依靠钢护筒；对于强风化泥岩层的水中钻进，为防止泥岩遇水打滑、浸泡过久产生膨胀，影响钻进效率和质量，现场采用了钻径D0.9m斗齿钻小直径快速钻进，之后再采用D=1.8m的筒钻扩孔，最后采用掏渣钻头捞取钻渣的方式清孔。,7,导管直径为30cm，中间节长度为3m，底节为4m，漏斗下采用1m、1.5m导管。导管安放后底部距孔底2540cm。,清孔采用比重为1.031.1g/cm3泥浆置换。,首盘混凝土存储量满足要求，灌注后导管埋深为13m，拆除导管时混凝土埋深25m,灌注完成后桩顶高程高于设计桩顶1m以上。,10,4、现场机械人员配置,主要机械设备配备表,序号,设备名称,数量,1,旋挖钻机,1台,2,50t履带吊,1台,3,混凝土输送车,5台,4,吸砂泵,1台,5,装载机,1台,6,自卸汽车,2台,7,电焊机,3台,8,空压机,1台,11,主要人员配备表,工种,人数,职责,主管领导,1,负责施工现场的全面管理和对外协调工作,技术主管,1,负责施工过程中全部技术指导工作,安质检,3,全面负责施工过程中的安全、质量、环保检查及与之相关的指导整改,技术员,2,负责施工过程中全部技术工作,施工测量,3,负责施工过程中全部测量工作,钻孔班,6,负责施工过程中钻孔工作,钢筋班,6,负责施工过程中钢筋笼安装工作,混凝土班,6,负责施工过程中灌注水下混凝土工作,12,三、施工过程中的质量控制,1、水中平台动荷载要求为50T(履带吊)+30T(钢筋笼自重)+20T(25%动荷载安全系数)=100T。满足旋挖钻（80T）稳定承载力工作要求。,2、水中桩的桩位由项目部测量班采用全站仪完成定位测量，在搭设平台时，根据测放的桩位将所有护筒准确埋设并加固完毕，钢筋笼的安装以埋设的护筒进行控制。,13,3、钻孔前详细分析设计所提供的地质、水文资料，根据设计资料绘制成地质剖面图，施工过程中及时检查渣样变化情况以指导施工。,4、下设护筒时利用旋挖钻钻孔下压，使护筒底穿过细砂、粗圆砾土层，至强风化泥岩，且护筒顶面标高高于水位2米以上。根据地质情况，使护筒嵌入稳定泥岩层，无需泥浆护壁即可直接钻进。,14,5、在施工过程中，根据不同的地质条件，选择合适的钻进方法、钻进压力、钻进速度，来保证成孔质量。,6、清孔时和停钻后及时往孔内补水或泥浆，以保证水头高度、泥浆比重和黏度。,7、钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行全面检查，在满足设计及规范要求后进行下道工序施工。,15,8、钢筋笼自重28.8吨，在钢筋加工场分六节加工，运至现场后，采用套筒滚轧直螺纹接头的方式进行连接。,9、按照规范要求，导管使用前应进行水密试验和接头抗拉试验，满足要求后下放导管，并使导管安装位置居中，导管底距孔底距离控制在2540cm内。,16,10、预先制备优质清孔泥浆，用运输车运至桩孔，将孔内沉渣置换，直到符合设计及规范要求为止。,11、灌注混凝土时保证首盘混凝土方量，拆除导管时保证混凝土埋深，通过超灌保证桩身有效长度。,12、严格按照桩基工艺流程、操作要点和相应的工艺标准施工。,17,四、施工中遇到的问题及解决方法,10墩15号桩基钻孔完成二次清孔时坍孔，导致孔内沉渣堆积，使用旋挖钻钻机掏渣后效果不明显。坍孔原因可能如下：护筒埋置太浅，底部处于细砂层，下端孔口穿孔、坍塌。泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。钻孔和安放钢筋笼时间过长，安放钢筋笼接触护筒时，由于振动使护筒下端坍塌。,18,鉴于上述问题，经过多次专题会议和现场摸索，最后采取阻止继续坍孔和掏渣两步措施解决施工中出现的问题。,阻止继续坍孔：加深护筒埋入深度，根据设计地质情况，使护筒底部穿过细砂层、粗圆砾土，进入强风化泥岩。,19,掏渣：放弃常用的泥浆置换清孔，改用清水抽砂清孔。处理沉渣时，采用4m,3,空压机将孔底沉渣吹至悬浮于空中，然后采用吸砂泵抽砂。施工过程中，将气管悬于沉渣表面进行吹气，吸砂泵管置于气管底口上方20cm进行吸砂。此法取得了显著的效果，历经20天沉砂清理完毕，进入正常施工。,20,五、结束语,1、桩基施工主要是过程控制为主,加强对每道工序的严格检查,方可保证桩基的质量,所以过程控制决不可放松。,2、通过对10号墩水中桩基的施工,初步掌握了适合于实际地层的施工工艺和控制标准,为9号墩水中桩基和今后类似地质情况下桩基施工积累了一些可借鉴的施工经验。,21,