液压与气动实验.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,聊城大学工程训练中心,液 压 与 气 压 传 动 实 验,聊城大学,液压与气动实验,主要内容,实验一,常见,液压元件结构观察,实验二,节流调速回路性能实验,实验三,气压多缸顺序动作回路,实验一 常见,液压元件结构观察,实验目的:,液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对各类液压元件的结构观察可加深对液压元件结构、工作原理及在液压传动系统中的作用的了解。,实验用工具及材料：,内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件。,实验内容:,一、齿轮泵,二、液压控制阀,三、液压缸,四、实验报告,一、齿轮泵,1.结构：,图1-1,CB-B型齿轮泵,外啮合结构组成,2.主要零件分析,泵体4：泵体的两端面开有封油槽,d,，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.130.16mm。,端盖1与5：前后端盖内侧开有卸荷槽,e,（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。,齿轮3：两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.030.04mm，轴向间隙不可以调节,3.,工作原理,（,外啮合齿轮泵,）,吸油腔：密封容积增大,-,吸油；,齿轮的转动，把油液带到另一侧；,压油腔：密封容积减小,-,压油。,二、液压控制阀,1.,溢流阀,：,P型 直动式中压溢流阀,阀体、弹簧、阀座、闷盖、调节螺母、顶针、六角螺母、阀芯、阀套、小螺母、密封圈。,2.换向阀：,型号：,34E25D电磁阀,工作原理：利用阀芯和阀体间相对位置的改变来实现油路的接通或断开，以满足液压回路的各种要求。,3.单向阀：,型号：I25型,工作原理：压力油从口流入，克服作用于阀芯2上的弹簧力开启由口流出。反向在压力油及弹簧力的作用下，阀芯关闭出油口。,4.节流阀：,型号：,L-10B型节流阀,工作原理：,转动手柄3，通过推杆2使筏芯1作轴向移动，从而调节调节流阀的通流截面积，使流经节流阀的流量发生变化。,实验报告,绘简图简述,齿轮泵的结构及工作原理,实验二 节流调速回路性能实验,实验目的:,1、了解节流调速回路的构成，掌握其回路的特点和工作原理。,2、进一步掌握节流调速回路的类型。,3、通过对节流阀调速回路的性能实验，进一步理解速度负载特性。,实验主要仪器设备：,QCSOO3B教学实验台,实验内容,:,1.QCS003B型液压实验台的组成及系统原理。,2.采用节流阀的进口节流调速回路的调速性能。,3.采用节流阀的出口节流调速回路的调速性能。,一.QCS003B型液压实验台的组成及系统原理,（一）组成,：,1动力部分：,主要包括油箱、电动机、油泵和滤油器。,2控制部分：,主要包括溢流阀、电磁换向阀、节流阀、调速阀等。,3执行部分：,工作缸、加载缸。,4电器部分：,包括电器箱和电器按钮操作箱。,5测量部分：,主要包括压力表、功率表、流量计、温度计。,（二）该实验台的工作原理图,二、测试步骤：,采用节流阀的进口节流调速回路：,(1)测试前的调整：,加载回路的调整、调速回路的调整。,(2)按拟定好的实验方案，调定液压泵1的供油压力,P,1,和本回路流量控制阀（进油节流阀5）的通流面积,a,，使工作液压缸活塞退回，加载液压缸活塞杆向前伸出，两活塞杆对顶。,(3)数据采集：逐次用溢流阀9调节加载液压缸的工作压力,P,7,，分别测出工作液压缸的活塞运动速度,V,。负载应加到工作液压缸活塞不运动为止。,(4)绘制速度,负载特性曲线。,采用节流阀的出口节流调速回路,实验报告,绘采用节流阀的进口节流调速回路及出口节流调速回路的原理图和速度-负载特性曲线，并简述回路的结构及调速原理。,实验三 气压多缸顺序动作回路,实验目的:,理解气动系统中多缸顺序动作回路的组成，掌握用行程阀，行程开关，时间继电器实现并调整顺序动作的方法。,实验设备,：,QCS-B双面气体传动实验台,实验内容,1.根据系统原理图选择元件并连接回路：,2.控制要求（连续顺序动作）：,缸1伸出缸2伸出缸3伸出缸3退回缸2退回缸1退回缸1伸出,3.编写PLC程序,（也可选择PLC参考程序）,4.调试并运行程序，观察回路的工作情况,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重复定位精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,