现场管理培训之5S基础知识.ppt

5S,基础篇,公司现场管理培训,5S,基础篇,某某集团LOGO,5S,起源,5S,起源于日本，指的是在生产现场中对,人员、机器、材料、方法、环境,等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。,1955,年 推行了,2S,（整理、整顿）,1986,年 首部,5S,著作问世,生产五要素,机,料,人,环境,法,人：职员、管理人员；,机：设备、工具；,料：原材料、辅料；,法：工艺、方法；,环：地面、空气、光照、温度、湿度等,管理小屋,设备总有效性,自动化及防错,作业快速转换,流动生产,设备布局,多技能员工,小批量生产,缩短生产周期,均衡混流生产,看板拉动,准时化生产,效益,安全、质量、成本,全面质量管理,全面生产维护,精益企业,目标,支柱,根基,观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神,现场,5S,管理及持续改善,5S,概念：,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,素养：形成制度，养成习惯。,5S,之间的关系：,区分必要品和不必要品,必需品,:,保管,、,不必要品品,:,清除,、,(,要与不要,一留一弃,),整理,清 洁,整,顿,清,扫,素养,养成按要求执行的习惯,(,形成制度,养成习惯,),把周边的垃圾，灰尘,清扫干净,(,清除垃圾,美化环境,),能及时取到,必要品的状态,(,科学布局,取用快捷,),保持清扫后的干净状态,(,洁净环境,贯彻到底,),我们的现状,喷涂车间,我们的现状,制作车间,我们的现状,氧化车间与仓库,整理,Seiri,将要与不要物区分开来，要的留下,不要的提报处理，强调空间管理,（在岗位上只放置必需物品）,含义,目的,腾出,空间,防止误用,类别,使用频度,处理方法,备注,必,须,物,品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非,必,须,品,每月,仓库存放,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库储存（封存）,定期检查,两年,仓库储存（封存）,定期检查,未,定,有用,仓库存储,定期检查,无用,变卖、废弃,定期清理,不能用,废弃、变卖,立刻废弃,整理必须品的区分,第一步：现场检查（全面检查，包括看得见、看不见）；,第二步,:,区分必需品和非必需品；,第三步：清理非必需品；,第四步：非必需品的处理；,第五步：每天循环整理。,非必需品,无使用价值,有使用价值,涉及机密、专利,转移为其它用途,折价变卖,影响人身安全、污染环境物,普通废弃物,展示教育,作为训练工具,另作它用,特别处理,分类后出售,物别处理,A,、,虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬，又留在现场。,B,、好不容易才弄到手的，就算没用，放着也不碍事。,整理方面注意事项：,C,、一下子报废处理这么多，老板骂起来怎么办？,谁来承担这个责任？,D,、为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了！,整顿,Seiton,将要的东西标识清楚并归位，强调时间管理；,（,将必需物品置于任何人都能立即放回的状态）,-,找寻时间为零、放回时间为零,含义,目的,工作场所一目了然；,消除找寻物品的时间；,井井有条的工作秩序。,每小时都用的放身旁、桌上,看板管理,每天用一次放周围、抽屉,标示管理,每周用一次放事务柜、零件柜,颜色管理,以使用时间区分,经常使用,一个月以内大约用一次以上的东西放架子,一个月以上到半年用一次以上的,东西放墙边或小仓库,六个月到一年大约用一次的东西放仓库,一年用不到一次的东西或呆滞品,装箱放置并列表管理,偶尔使用,很少使用,以物品性质区分,易生锈：放上层,易摔碎：放下层,易潮湿：放上层,防震动：放下层,轻 的：放上层,重 的：放下层,圆 形：固定,方 形：排列区隔,长 形：储位,短 形：箱子,不 规 则：箱子 篮子,零散短小：容器 盒子,以形状、大小区分,以容器装的物品：,零散、短小的、,不规则、工具、,螺丝、小零件,不会：倒塌、滚动、碰到,三定：定点、定类、定量,三 无：无生锈、无瑕疵、无混入,人员三不：不安全、不健康、不满情绪,消除三不：脏乱、危险、辛苦（低效率）,三不状态：不合理、不均匀、不经济,效果,第一步：分析现状,;,第二步：物品的分类,第三步：决定储存方法（三要素场所、方法、标识）,（,1,）场所,整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所。,（,2,）方法,见常规方法参考。,（,3,）标识,完善、准确、醒目为参考要求。,类别,使用频次,处理方法,放置场所,几乎不用,全年难得用一回,废弃、变卖,待处理区,偶尔使用,每年用数回,存库管理,仓库集中,少用,每月用数回,车间内,车间存放区,常用,每日用数回,工作区内,岗位旁边,多用,每小时用,随手可得,手边或随身携带,色标系统,区域定置：运用色标进行区域划分,100mm,100mm,100mm,主,100mm,黄色,划分车间通道、工具区；,通道,工具区,区域定置：运用色标进行区域划分,划分车间物料区、成品区、质量管理区；,黄色待检区,蓝色或绿色成品区,质量管理区,区域定置：运用色标进行区域划分,划分安全设施区域、卫生区域；,卫生区,危险区,区域定置：运用色标进行区域划分,划分吸烟区、饮水区等区域；,作业区,通 道,成品区,原料区,质量区,饮水区,吸烟室,吸烟区,设施规划、改造,水、电、气管道的规范化改造；,无乱接乱拉现象,防护栏、防护罩等防护设施的改造；,空气通风净化设施的改造；,设置急救药箱、防爆防化设施,急救箱,防化柜,购置工件架，工具柜等,设置警示标志、指示标志与区域标识,张贴车间平面示意图；,设置应急照明、应急通道指示等；,危险警示标志、指示标志；,劳保配戴指示标志；,车间区域平面示意图,标识,标识大小以实际需要为准,区域标识：名称、管理部门、责任人,;,设施、设备标识：名称、编号、管理部门、责任人；,物料、半成品、成品的标识：标明产品名称、型号、数量、状态、管理部门、责任人；,质量待定状态物品还需标明时间、待定原因、数量、待定责任人等数据。,责任人,管理部门,区域名称,责任人,管理部门,设备名称,设备编号,备注,责任人,部门,数量,名称,编号,备注,数量,部门,时间,名称,编号,区域标识,设备标识,物料标识,质量标识,实施整顿水准,5,级,最好的是不需要做整顿,共通化,4,级,一步到位，不用多余的整顿,悬挂,3,级,为用搜寻，十分方便,使用最近化容易化,2,级,放置状况一目了然,看板、色别、行迹,1,级,进行了分类和放置较为方便,三定三要素,0,级,没有整顿的意识、乱七八糟,整顿方面注意事项：,A,、刚开始大家摆放的很整齐，可是不知从谁开始，,从什么时候开始，慢慢的又乱了。,B,、识别手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样。,C,、摆放位置转移快，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道。,D,、一次搬入现场的物品太多，连摆的位置都没有。,使环境无垃圾污染、随时打扫干净，强调问题发现能力的提升；,（,岗位无垃圾、无灰尘，设备保养锃亮完好，创造一个一尘不染的环境）,清扫,Seiso,含义,目的,保持良好的工作情绪；,稳定品质；,达到零故障、零损耗。,第一步：准备工作,第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘,第三步：清扫点检机器设备,第四步：整修在清扫中发现有问题的地方,第五步：查明污染的发生源，从根本上解决问题,第六步：实施区域责任制,第七步：制定相关清扫基准,实施区域责任制，制定相关的清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、担当等项目，保证清扫质量，推进清扫工作标准化。,序号,名称,项目,方法,清扫要点、点检基准,周期,例,空调,1.,外表面,2.,顶盖部,用棉布涂上洗洁精擦拭、再用干布擦干。,表面灰尘、污垢,注意背面及不常触及的部位,1,次,/,日,3.,出风口,4.,入风口,5.,过滤网,用布清理，用清水冲洗,注意要晾干后再装入,1,次,/,周,6.,周边坏境,清扫,1,次,/,日,清扫方面注意事项：,A,、只在规定的时间内清扫，平时见到脏污也不当,一回事，任由脏污。,B,、认为清扫只是清洁工的事，跟其他人无关。,C,、把所有东西都放在现场里清扫，扫干净这个，,另外一个又脏了。,D,、清扫对象高度过高、过远，手不易够着，于是,干脆不清扫。,E,、清扫工具太简单，许多脏污无法去除。,随时保持整洁，杜绝污染源，强调问题解决能力的提升；,（,将前,3S,标准化、制度化,）,清洁,Seiketsu,成为惯例和制度；,是标准化的基础；,企业文化开始形成。,含义,目的,第一步：对相关人员进行必要教育；,第二步：整理,-,区分工作区的必需品和非必需品,第三步：向作业者进行确认说明；,第四步：撤走各岗位的非必需品；,第五步：整顿,-,规定必需品的摆放场所；,第六步：规定摆放方法；,第七步：进行标识；,第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明；,第九步：清扫、在地板上划区域线，明确各责任责任人,清洁方面注意事项：,A,、为了应付检查评比突击搞一下，当时效果不错，,过后谁都不愿继续维持，俗称“一阵风”。,B,、简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，其他并无改善。,C,、清洁化对象仅限于现场的材料和设备两方面，,其他生产要素没有考虑在内，如建筑物等。,养成遵守既定事物的习惯化,不是表面因循，强调教育训练的持续实施；,（,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯）,素养：,Shitsuke,让,员工遵守规章制度；,培养良好素质习惯的人才,。,含义,目的,第一步：制订共同有关遵守的有关规则、规定；,第二步：制订服装、仪容、识别证标准；,第三步：制订礼仪守则,第四步：教育训练（新进人员强化,6S,教育、实践）,第五步：推动各种精神提升活动,1.,上班要求,2.,下班要求,3.,礼貌用语,4.,电话应答,5.,介绍要求,6.,着装要求,7.,会面要求,8.,同事关系,9.,接洽公务的素养,10.,出席会议的素养,11.,公共场所的素养,12.,日常生活的素养,。,素养方面注意事项：,A,、只培训作业上具体怎么操作，对,规章制度,不加任何说明，或是把,规章制度,贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒。,B,、急于求成，以为三两天的培训教育就能完全改变人的思想意识。,C,、没有鲜明的奖惩制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分。,D,、以为教育的责任在于学校、家庭和社会，与工厂不相干，工厂只管生产。,相关资料：,5S,执行标准：,5S,检查标准：,生产看板：,其他文件、表格：,备注,：,5S,管理，注重以现场为主，以服务于生产为主要目的，在,5S,实施过程中，会出现大量的与设想相矛盾的问题，所以会随着,5S,活动的深入，会对我们的方案做出适当的适应现场生产的调整。,5S,实施要点：,要诀一：领导作用,要诀二：推行小组,要诀三：教育训练,要诀四：宣传活动,要诀五：清除障碍,要诀六：全员参与,要诀七：奖优罚劣,要诀八：持续改进,细节决定成败,改善永无止境!,THE END,