质量检验.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,8 质量检验,8.1 质量检验概述,8.2 检验工作的组织管理,8.3 质量检验制度,8.4 质量检验计划,8.5 质量检验文件,8.6 不合格产品的控制与纠正,一、质量检验的定义,质量检验是实现生产过程，保证产品质量不可缺少的环节，,也是质量管理工作中的一项重要内容。,朱兰的定义：检验就是决定产品是否在下道工序使用时符合,要求，或在出厂检验场合，决定能否向消费者提供的活动。,英国标准（BS）：按使用要求来测量、检查、试验计量或,比较一个项目的一种或多种特性的过程。,ISO9000：2000的定义：通过观察和判断，适当的结合测,量、试验所进行的符合性评价。,质量检验：借助于某些手段和方法，对产品或服务质量特性,进行测定，将测得的结果同规定的标准进行比较，判断产品或服,务是否合格的活动和过程。,8.1 质量检验概述,二、质量检验职能,确定已生产出来的产品是否合格、投产的原材料是否符合要,求，及时发现生产过程中产品质量不稳定的苗头，保证和提高产品,质量。做到“成品不合格不出厂，原料不合要求不投产，在制品不,合格不流入下道工序”。,1.保证（,鉴别与把关）：,最基本的职能。对原料、半成品及成,品进行检验、鉴别、分选，剔除不合格品。不合格的原材料不投,产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装、不合格的成,品不出厂。,2.,预防：,及时发现，预防同类问题。工序能力测定和控制；首,检验与巡检。,3.,报告：,检验得到的信息向有关部门报告。,4、改进：不断改进与提高。,5、监督验证：自我监督、用户监督、社会监督、国家监督（国,家授权的第三方监督）、法律监督。,三、质量检验的功能,1.定标：明确检验的依据，确定检验的手段和方法。,2.抽样：合理的抽样方案。,3.度量：度量产品质量特性。,4.比较：质量特性的测量结果与质量标准比较。,5.判定：检验对象是否符合质量标准。,6.处理：不合格品的处理。,7.记录：记录数据。,实现质量检验功能的要素：合格的检测人员；先进、可靠的检,测手段；明确、有效的检验标准；科学、严格的检验管理制度。,四、质量检验的依据,1.技术标准：产品标准；基础标准；安全、环境与卫生标准。,2.检验标准,3.管理标准,五、质量检验的特性,1.公正性：严格履行职责；独立行使职权；坚持原则。,2.科学性：运用科学合理的判断标准，客观地评价产品和服,务。,3.权威性：信任、尊重检验机构和检验人员。,六、质量检验的意义,1.进货检验,2.过程检验,3.最终检验,七、质量检验的方式,1.按检验的手段划分,理化检验：以机械、电子或化学量为依据和手段，对产品,的理化特性进行测定。,感官检验：无法测量产品质量特性或无技术测量仪器的情,况下，用人体感官进行的检验。,2.按检验的数量划分,免检：如果得到由有资格的单位进行过检验的可靠资料，,可以不检验。,全检,抽样检验,3.按检验方式划分,自检：工作的完成者依据规定的标准进行的检验。,互检：操作者之间进行的检验。,专检：专职人员对产品的检验。,4.按检验后果分类：破坏性检验和非破坏性检验,5.按检验性质分类：验收检验和生产检验,6.按产品形成阶段划分,进货检验：外购件和外购材料检验,工序检验（或过程检验）,成品检验,十、质量检验的实施,1.准备工作：,人员准备；技术准备；物资准备。,2.检验,进货检验：,首批样品检验；成批进货检验。,过程检验首件检验（首件三检制）,巡回检验,末件检验,完工零件检验,成品检验,3.记录分析,4.改进,8.2 检验工作的组织管理,一、检验的组织机构,1.企业中检验机构的设置方式,检验人员归检验部门。,检验人员归所在车间。,介于前二者之间的混合方式。,实践证明，第一种较好。,2.质量检验机构的设置的步骤（原则）,高层管理者直接领导和授权,建立完善的检验系统,配备合格的质量检验人员,配置满足检验要求的硬件设施,明确的检验职责,制定和完善检验工作的流程、标准和制度,总检验师领导下的检验机构,总检验师,工序检验,进厂检验,最终检验,测量实验室,废品利用,二、检验部门的职责,贯彻质量方针和质量目标，制订和监督实施质量检验计划，执,行质量标准；事后把关、事前预防和过程监督，确保产品和服务符,合质量标准；总结、评估。,1.参入制定检验计划，编制检验人员所用的全部手册和程序。,2.参入制定产品和工序的检验标准。,3.制定人员、设备和供应等方面的预算。,4.参入设计检验场地、选择设备和仪表，设计工作方法。,5.分配检验人员的工作和监督评定他们的工作。,6.同其它部门合作。,7.复核不合格产品情况并参入处之。,8.复核不合格工序。,9.制定和批准必须的文件记录。,10.挖掘下级人员的潜力。,11.了解设备、仪器和新工艺的发展。,三、质量检验的类型,1.进货检验：外购原材料、配套件和外协件入厂时的检验。,首件（批）样品检验：对供应商的产品质量水平进行评,价，建立衡量标准。,首件（批）检验的样品必须能代表供应商提供的产品的平均水,平和相对稳定性，作为以后进货的基准。,用途：首次交货；产品设计或结构有重大改变时；工艺有重大,变化时；长期停产后恢复生产时。,成批进货检验：A、B、C分类检验。,A类（关键的）全检,B类（重要的）全检或抽检,C类（一般的）抽检或免检。,2.工序检验：防止连续出现大批不合格品，避免不合格品流,入下道工序。,检验生产出来的产品和影响产品质量的工序要素（4M1E）。,作用：判定产品是否合格；判定工序是否处于受控状态。,检验重点：确定为工序管理点的工序。,首件检验（首检制）：产品开始投产时；设备或工艺有重要,调整时；操作人员变化时；材料变化时。一般采用三检制。,巡回检验：检验人员按一定的时间间隔和路线到生产现,场检验产品。,末件检验：一批产品加工完毕后全面检查最后一件。,3.完工检验（最后检验）：某一加工或装配车间全部工序结,束后的半成品或成品检验。,产品检验合格后才允许对产品进行包装。,四、检验站设置,1.检验站设置原则,设在质量把关的关键环节,满足生产需要,合适的环境,降低检验成本。,2.检验站设置分类,按产品类别设置同类产品在同一检验站检验，不同类别产品分别设置不同的检验站。,优点：检验人员对产品的组成、结构和性能熟悉，有利于提高检验的效率和质量，便于交流经验和安排工作。,适合于产品作业（工艺）流程简单，每种产品生产批量很大的情况。按生产作业组织设置 按车间或工艺特点划分,按工艺流程设置,进货检验站(组)：负责对外购原材料、辅助材料、产品组成部分及其他物料等的进厂检验和试验。过程检验站(组)：在作业组织各生产过程(工序)设置。完工检验站(组)：在作业组织对各作业(工序)已全部完成的产品组成部分进行检验，其中包括零件库检验站。成品检验站(组)：专门负责成品落成质量和防护包装质量的检验工作。,按检验工作性质和特点划分,针对特殊检测技术要求和使用的测试设备的特点设置专门、专,项的检验站，如为高电压的试验、无损探伤检测、专项电器设备检,测、冶炼炉的炉前冶金成分快检等项目而设置的检验站。按班次划分,实际检验站设置不是单一形式的，根据生产特点、生产规,模，可以从有利作业出发兼顾多种形式设置混合型检验站。,3.检验站设计排队模型（排队理论）,检验站是一个随机服务系统。要通过排队论，用数理统计的,方法，把等待和闲置两方面的损失，以最小的费用解决问题。,排队模型设计原则：先先服务；服务时间最短。,设计主要考虑三个指标,等待时间检验品到达时间到开始接受检验的时间间隔。,忙期连续工作的时间。,排队长度等待检验的产品数量。,（P235237的公式）,衡量系统的指标,平均检验率或平均服务率 平均到达率,平均等待检验的工件数 系统中的平均工件数,平均等待检验时间 在系统中平均停留时间,系统中排队数量为N件的概率 检验站使用率（闲置率）,五、检验人员的工作质量,检验人员的工作质量是指工作人员错检、漏检的程度。,1.技术差错及补救措施。,2.粗心大意的差错及补救措施。,六、检验人员准确性的度量,1.准确性百分率,2.错检百分率,8.3 质量检验制度,ISO9000把质量管理体系、过程和产品的测量作为企业质量保,证的基本要求，对质量检验提出了严格的要求和规定。,中国等同采用ISO9000的标准。没有质量标准、质量检验机构,和质量检测手段的产品不允许正式投产。,质量检验需要有效的制度来保障。,一、三检制,三检制：操作者自检、工人之间互检和专职人员专检相结合的,一种检验制度。,自检：生产者自己检验所生产的产品。,互检：操作者相互检验所生产的产品。,专检：专职检验人员检验。三检制的主导。,二、重点工序双岗制,重点工序：关键零部件或关键部位的工序。,双岗制：操作者进行重点工序加工时，应有检验人员在场（必,要时应有技术负责人或用户验收代表在场）监督。,三、留名制,责任者签名的技术责任制。,四、质量复查制,产品验收入库后，出厂前进行质量复查。,五、追溯制,记录检验结果、操作者和检验者的姓名、时间、地点等，在产,品适当部位做出质量状态标志。记录与带标志的产品同步流转，以,便追查责任。,追溯制三种管理办法：批次管理法；日期管理法；连续序号管,理法。,六、管理点检验制,七、检验站检验制,八、抽样检验制,九、不合格品管理,不合格品（不良品）：废品、返修品和回用品。,1.三不放过原则：不查清不合格原因不放过；不查清责任不,放过；不落实改进措施不放过。,2.两种判别,符合性判别：检验部门（检验员）判别产品是否符合技术标,准。,适用性判别：不合格品审理委员会审理，作出产品是否适合顾,客需要的适用性判别。,3.分类处理,报废：不能使用的产品。,返工：完全消除不合格。,返修：减轻不合格程度，使部分不合格品基本满足顾客要求。,原样使用（直接回用）：经严格的申请和审批，将真实情况告,知顾客并得到顾客认可，不返工或返修，直接交顾客使用。,4.现场管理：标记；隔离。,十、质量检验考核,1.检验误差类型,技术性误差：检验者缺乏检验技能导致的检验误差。,情绪性误差：检验者不细心造成的检验误差。,程序性误差：生产不均衡、管理混乱造成的检验误差。,有意误差：检验者的恶意（不良动机）造成的检验误差。,2.检验误差的指标,漏检：不合格品未被检查出来。（,类错误,）,错检：把合格品判为不合格品（,类错误）,3.检验误差的测评,方法：重复检查；复核检查；改变检验条件；建立标准品。,衡量：漏检率、误检率检验准确度；误检率。,4.质量检验考核：产品质量是设计和制造出来的，检验人员,的职责是把关；分清检验者与操作者的责任界限。,8.4 质量检验计划,质量检验计划：对检验涉及的活动、过程和资源及相互关系做,出的规范化的书面（文件）规定。对检验和试验活动的总体规划,和安排。,一、编制质量检验计划的目的,现代工业生产活动（从原材料等物资投入到产品实现最后交,付）是一个有序、复杂的过程，它不仅需要不同部门、作业工种、,人员、过程（工序）、材料、物资、设备的协同，也要求检验活动,和生产作业过程的协调和衔接。,需要编制检验计划予以保证。,指导检验活动正确、有序、协调地进行，保证检验活动与生产,活动的协调。,二、质量检验计划的作用,1.充分利用企业资源，统筹安排检验站点，降低质量成本。,2.合理地选择检验、试验项目和方法，配备和使用人员与设,备，调动检验和试验人员的积极性，提高检验和试验工作的质量和,效率，降低物质和劳动消耗。,3.对不合格产品实施分级管理，充分发挥检验职能的有效性，,在保证产品质量的前提下降低产品制造成本。,4.使检验和试验工作规范化、科学化和标准化，产品质量处于,受控状态。,三、制定质量检验计划的原则,1.实现质量检验目的：防止不合格产品和服务；保证检验的,可靠性。,2.指导质量检验活动,3.关键质量检验环节优先级,4.经济性,5.定期评审与改进,四、制定质量检验计划的依据,1.生产计划,2.质量控制计划,五、质量检验计划的内容,1.编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序。,2.合理设置站点（组）。,3.编制产品及组成部分的质量特性分析表与产品质量特性缺陷,严重性分级表。,4.对关键的和重要的产品组成部分编制检验规程（检验指导,书、细则或检验卡片）。,5.编制质量检验手册。,6.选择适宜的检验方式、方法。,7.编制测量设备明细表及补充计划。,8.确定检验人员的组织形式和岗位职责，以培训计划与资格认,定方式。,8.5 质量检验文件,一、检验手册,检验手册是质量检验活动管理规定和技术规范的文件集合。,它是专职检验部门质量检验工作的详细描述，是检验工作的指导性文件，是质量检验人员和管理人员的工作指南，也是质量管理体系文件的组成部分，对加强产品形成全过程的检验工作，使质量检验的业务活动标准化、规范化、科学化具有重要意义。,产品和过程(工序)检验手册(技术性文件)可因不同产品和过程(工序)而异。,主要内容：,不合格严重性分级的原则和规定及分级表；,抽样检验的原则和抽样方案的规定；,材料部分，有各种材料规格及其主要性能及标准；,过程(工序)部分，有作业(工序)规程、质量控制标准；,产品部分，有产品规格、性能及有关技术资料，产品样品、,图片等；,检验、试验部分，有检验规程、细则，试验规程及标准；,索引、术语等。,二、检验流程图,检验流程图对于不同的行业、不同的生产者、不同的产品会有,不同的形式和表示方法。,一个生产组织内部的流程图表达方式、图形符号要规范、统,一，便于准确理解和执行。,检验流程图的编制过程：,1.熟悉和了解产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性,分析。,2.熟悉产品形成的作业（工艺）文件，了解其作业（工艺）流,程（路线）。,3.根据作业（工艺）流程(路线)、作业规范（工艺规程）等作,作业（工艺）文件，设计检验工序的检验点（位置），确定检验工,序和作业工序的衔接点及主要的检验工作方式、方法、内容，绘,制检验流程图。,4.对编制的流程图进行评审。由产品设计、工艺、检验人员、,作业管理人员、过程作业（操作）人员一起联合评审流程图方案的,合理性、适用性、经济性，提出改进意见，进行修改。流程图最后,经生产组织的技术领导人或质量的最高管理者（如总工程师、质量,保证经理）批准。,三、检验指导书,检验指导书（检验规程或检验卡片）：具体规定检验操作要求,的技术文件。是产品形成过程中，用以指导检验人员规范、正确地,实施产品和过程完成的检查、测量、试验的技术文件。,检验指导书的内容：,1.检测对象：受检产品名称、型号、图号、工序（流程）名称,及编号。,2.质量特性值：按产品质量要求转化的技术要求，规定检验,的项目。,3.检验方法：规定检测的基准（或基面）、检验的程序和方,法、有关计算（换算）方法、检测频次、抽样检验时有关规定和,数据。,4.检测手段：检测使用的计量器具、仪器、仪表及设备、工,装卡具的名称和编号。,5.检验判定：规定数据处理方法，判定方法与判定准则。,6.记录和报告。,四、质量特性分析表,五、质量缺陷的严重性分级,一、不合格的控制,不合格：没有满足某个规定的要求。,不满足：一种或多种质量特性或质量体系要素对规定要素的偏,离和缺少。,不合格控制：对材料、零部件或成品不能满足规定要求时所采,取的措施。,六种措施：标识、隔离、评审、处置、预防措施、防止再发,生。,二、纠正措施,纠正措施：防止再发生以及对不能令人满意的产品的返修返,工、追回和报废。,8.6 不合格产品的控制与纠正,纠正措施必须抓好以下环节：,1.责任的分配。纠正措施工作中的职责和职权的规定是质量,体系的一部分。,2.严重性评价,3.可能原因的调查,4.问题的分析,5.消除原因,6.过程控制,7.永久性更改,三、检验、策略和试验设备的控制,为了测量数据的可信度，应该对产品的开发、生产、安装和,服务中使用的全部测量系统保持控制。对量具、仪器、探测装,置、专门的试验设备及有关的试验软件都应进行控制，对影响产,品或 过程规定特性的生产夹具、工装、比较标准和过程检测仪器,也应适当控制。,检验、测量、试验设备和试验方法控制的内容：,1.在规定的环境条件下应具备的量程和准确度,2.首次使用前应校准，以确认要求的准确度。,3.定期对设备进行调整、修理和再校准。,4.包括仪器唯一性标识、校准频次、校准状态等文件,5.应能追溯到已知准确度和稳定性的参考标准。当用于校准,的依据不是国际或国家标准时，应形成文件。,