少量多样订单的精细管理.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,*,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,“少量多样订单”,的管理实务,VMTA-2004-TPS team,1,大纲：,：观念性问题,：对应少量多样订单生产的基本准备,：浪费的认识,：供应商的选用及管理,：自主研究会-QIT的运作模式,2,：观念性问题,面对“少量多样生产”应有的心理准备:,1.,管理是需要升级的，没有基础是无法升级的,2.会碰到很多的反抗或阻力。,3.供应商的配合(S.C.M管理)。,4.必定会碰到全員改善的问题。(QIT,),这些问题必须能克服才会顺利及得到效果,3,少量多样订单的生产管理所考量的四要素,:,1.,人,2.,管理,3.,流程,4.,设备,一：前言,4,“持续改善”是做好合理化生产必备的工具,，“,人,”,最大的缺点是,难以改变旧有的观念.,“改善”必须能打破现状.,先改变人的观念,后才能改变人的做法.物的做法.设备的做法等如此才能获得成果,.改善的案例.doc(邓。）,二：改善,的重要性,（,改善的最大敌人是观念）,5,改善的新思维,别人较聪明吗？,改善为何比别人差？,看不出问题点,传统观念的人,T,PS,新生产技术的人,是观念不同，而不是聪明度不同,6,4.改变一般（习惯性）生产型态,面对市场需求型态的改变,.,一般制造业的生产型态要提高质量以及缩短交期时间,对应少量多样的生产訂單,.,往往会造成制造成本的增加,.,为了突破这种困境,必须改變成不同的生产型态来克服,。,9,5.企业永续生存根基,“心.技.体.”,现在的企业要能在国际市场上经得起激烈竞争的考验,.,不论何种行业,.,规模大小,都必需以全球观的水平来衡量企业经营的绩效及成果,.,生产单位如果不够强壮的话,.,将无法在世界性的市场中竞争,.,虽有卓越的研究开发可使新产品进入市场,但仍需依赖卓越的生产活动,，,才能永续生存,(TOYOTA,流程執行力）,10,6.“心.技.体,.,”,的具体内容,“心”,-,从事意识改革,，先,做组织变动。,“,技”分成四招式,.,第一招“流水线化生产”,第二招,“安定化生产”,第三招“平稳化生产”,第四招“超市化生产,”,对应,多样少量订单的生产管理,的实现必须逐,步从第一招技巧學習演練到第四招。,11,“体”表示实践的意识：实践就有赖“自主研究会”,.(QIT),的运作来带动整个企业组织的行动改善,。,（企划课）,所以“体”,QIT,是整个生产合理化成功的秘诀所在,.,(,转动,PDCA,),12,7.创建全体员工共识,从最高管理阶层到现场基层管理干部,.,需先加以教育,.,认识市场的演变,.,新生产管理技术的學習,.,使全体幹部员工有相同的意识,.,不断的从实务中演练出实际的成果,.,“,自主研究会”,(QIT,QCC,6sigma.),由,有信心及信念的员工组成,。,选定示范生产线,.,开始作改善,.,有了成果,，,创建信心,.,并作为训练整个公司的案例,.(,改善提案制度施行）,13,：,对应少量多样订单生产的基本准备,1.,做好5s(TPM),1).整 理,2).整 顿,3).清 扫,4).清 洁,5).教 养,2.速度管理,（,生产计划与管理）,3.鼓励改善的环境/制度,14,：,浪费的认识,一.钱在哪里?,企业经营的最终目的,就是要获取最大的利润.,(a).售价=成本+利润成本主义（计划经济）,(b).利润=售价-成本-售价主义（市场开放）,(c).成本=售价-利润-利润主义（加入WTO）,企业要赚更多的钱.就必须要将人工.设备及,管理上的浪费彻底地消除.,15,16,17,18,二.,浪费 V.S.附加价值,在常规思想里.认为不是浪费的地方.在新的,生产管理的思想就被认为是浪费了.,例:一只牛绑在树上.牛绕着树走动.这种不产,生附加价值的动作就是浪费.,牛,同样一条牛也是一直在绕着圆圈走动，但是每走完一圈就能磨出豆浆来，把黄豆变成豆浆、豆腐，从而提升了产品的价值，因而可以赚取更多的利润。,19,三.劳动改善胜过劳动强化,现场作业者的工作中.包含了没有附加价值,的动作及有附加价值的动作.,劳动改善,改善的重点就是要增加有附加价值的份量，,藉由动作分析，时间分析，流程分析。,由,QIT,的成员进行減少浪費的劳动改善。,20,四.八种浪费(TOYOTA),等待的浪费,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,加工的浪费多余的加工程序,在库的浪费,制造过多的浪费,管理的浪费,21,A,.,库存的浪费,：(WIP),生产过剩的浪费的丰田生产方,式中最恶劣的浪费。,这是因为生产过剩将导致增,设机器设备、材料预支、多余操作员、金钱的损,失、仓库扩大等，百害而无一利。,B,.,生产过剩的浪费:车间没有结单动作,，增加倉庫負擔.,C.,等待的浪费,:机器还在加工时，后面的人没有工作，空手等待称为等待的浪费.,以三现+K.K.D,+专业知识防止管理的浪费,22,D.,搬运的浪费,几乎所有的作业都是从搬运开始。用手伸抓抱放，然后，用台车从仓库到工厂再从工场到机器，再送到作业员的手中,，,这些动作都是浪费。,E.,加工的浪费,自己认为最好的方式或工作，其实也包含了浪费。,F.,动作的浪费(作业习惯？),制造过程中之操作中產生找不到物品、周轉箱等等时，这些情形都是浪费的主因。,G.,管理的浪費,（内部間进料检验）,H.不良品的浪费(返工？),不良品之浪费。首先它就是造成增加成本的一次前科犯，其次要把它拆开以回复原状这又要浪费工时。,23,第二章 效率的认识,一.效率提高了怎么没有赚钱呢?,-,假效率与真效率,(减少人员能生产同数量.不是只增加数量),二.每个人作得越多越好吗?,-,个别效率与全体效率,三.要动则动.该停则停,-,稼动率与可动率,稼动率(開機率)=每天需使用时间/一天24小时 *100%,可动率=能供使用的时间/每天需使用的时间,*100%,24,第三章“技”,第一招式,流水线化生产,A.流水线生产的意义,工厂中有许多的浪费都是因为有,(WIP),库存而被隐藏起来,.,库存的多寡可衡量一家公司的管理水平,.,库存除了原材料及成品外还有正在加工,.,装配中的,在制品库存（,WIP,）,.,25,“流水线生产”,就是解决在制品库存的秘方,.,而且又能解决其他的问题,.,例如,：,降低不良品,.,制程时间缩短,.,劳动生产力提高,.,生产空间减少,.,流水线生产方式就是将所需的生产设备依制程顺序紧接的排列布置,.,称为,“垂直布置”,随时能发现发生不良的地方,.,同时能缩短制程的时间,.P,公司,tps,报告,.(,打磨、拋光,.),26,B.优秀流水线生产的八个条件,1.,单件,流动(ONE UNIT),2.依制程顺序布置设备,3.生产速度的同步化,4.多制程操作的作业,5.作业员的多功能化,6.走动式的作业,7.设备的小型化,8.U型化的生产线布置,27,C.,能弹性变动的流水线布置,设备变小型化及容易移动化后,.,生产线的布置就变得容易变动,.,以便能弹性,.,灵活因应市场的变化,.,1).,质量方面,:,要掌握住质量是制造出来的精神,.,2).,产量方面,:,要以弹性高的设备来考虑能够容,易增减产量的设备较佳,.,3).,成本方面,:,以最少的空间来生产,.,以降低成本,4).,时效方面,:,以产距时间来控制生产线,28,D.在作生产线布置时.要能做到,:,（,流水线管理三要点，管頭、管尾、管中間）,(1).一眼就能看的出浪费所在(备料区）,(2).能够对应生产数量的变动（手持量）,(3).能考虑到其他间接部门浪费的排除,（周转区）,29,E.流水线式生产线設立要点,一.要能做出标准作业的生产线,二.没有浪费的物流,三.情报的流动(要物流.不是物留.),四.少人化的生产线,五.能做全数检查的质量保证(自主检查),六.保全性(使易于保养),七.安全性,八.工厂全体性流程考慮(由in至out的排列),30,第二招式,安定化生产,安定化生產有5个项目,1.人员的安定,2.机器的安定,3.质量的安定,4.物量的安定,5.管理的安定,31,1.人員的安定,一.人员安定有賴于标准作业書的完整,二.产距时间生產計劃,指挥棒,的节拍,三.标准作业的其中二大要素作业顺序.标,准手持品,四.由“普工”,（水蜘蛛）,来做“非标准作业”,步骤一.决定实施的对象产品及对象制程,步骤二.做出半成品零件所需的容器的标准,容量（周转箱，單件轉移）,步骤三.依搬运形式决定周轉物品的配列,注:普工,（水蜘蛛）,非标准作业分开施行.,32,步骤四,.,确定场所,.,准备棚架及做出準備仓库,步骤五,.,决定在生产线旁的供给点,.,以及设,置供给台,步骤六,.,做出“普工”,（,水蜘蛛）,所需的检料台,.,步骤七,.,决定生產節拍启动的作业者,六,.“,少人化”益于人员的安定,七,.,生产流水线化需要员工“多制程操作”,1.机器离人化,2.站立及,走动作业,3.,多能工的培养,(,开放各车间人员调动,),33,2.机器的安定(TPM),一.不要为设备稼動率而生产,二.可动率才重要,设备的可动率是以减少设备的损失时间来达成.设备的浪費可分为六大类:,1.故障的浪費损失,2.换模调整的浪費损失,3.舜间停机的浪費损失,4.速度的浪費损失,5.不良的浪費损失,6.开机的浪費损失,34,三.错误的設備使用保養观念,1.只有修理没有保养,2.稼动率与可动率没有区分,3.没有搶修如救火的观念,4.只有单兵作战.没有团队精神,5.作业员只負責操作.機台维护归维护员,6.迷信高速度的机器设备,（設備越先進越好?）,35,四.全面生产管理(TPM),在保养方面可分为,1.预防保养（,自主保养,/,计划保养）,2.改良保养,3.保养预防,4.事后保养,五.迈向零故障 :,1.整备基本条件,2.遵守使用条件,3.劣化的撤消,4.改善设计上的弱点,六.,提升运转者及保全者的能力,七.减少瞬间停机（零停机的目標）,36,3.质量的安定,.,追求零不良,.,质量的三不政策,不做不良品.不流出不良品.不接受不良品,37,4.物量的安定,.经济批量不经济時 管制,（经济批量要区分）,.生产切换的型态（快速换线换模）,.,快速切换,的四个阶段,1.常规方式,2.个位分钟,3.零切换,4.一触即发,.,一触即发：快速切换的思想步骤,1.内外作业分离,2.内外转移作业,3.缩短内作业时间,4.缩短外作业时间,5.迈向“零切换”,38,5.管理的安定,一.,人的管理最重要,二.人为何有差异,三.有自律神经的现场,四.目视管理,1.红单 6.标准作业书,2.,看板,7.,不良品的收集公布,3.划线区分,8.误失防止板,4.颜色管理,5.生产管理版,39,第三招式平稳化生产,（,生产计划与管理）,一.,订单是乱流，采购是乱流,.,二.生产计划要像寿司一样,1.月别生产计划,2.周别生产计划,3.日别生产计划,4.平稳生产计划,40,三.为什么要平稳生产,1.零组件的使用量安定,2.机器设备的运用计划能有效率的运用,3.减少在制品及成品的库存,4.缩短制品的生产交期时间,四.平稳化的技巧,1.排班表与自由座(如三轮车排班表),2.指定座(如电鍍架，源流管理),3.跨越式(如电子产品生产线.,分前工程.后工程日程計劃),41,第四招超市化生产,（,JIT,生产、零库存）,一.,大型周转仓库不用了（慎重考虑，有计划减少使之变成店面）,二,.“,订单式”生产法,超市就是“订单式”的生产方式的基础,三.用看板来削减库存,1.原材料:以,看板,来连结减少库存,。,2.在制品:以,看板,来连结制程,。,3.制成品:以,看板,连结最终装配线与成品,出货区.消除掉成品仓库,。,42,四.看板(派工單/制令單)具有三大机能:,1:作业指示(工作啟動）,2:现品管理（WIP數量管理）,3:改善的道具,五.看板生产的条件,1.有平稳化生产,（生产计划专人管理）,2.有流水线化生产,3.有安定化生产能力,43,44,45,46,五.看板生产的规则,1.前制程仅生产(看板）的数量,2.不良品绝不可送到下制程,3.每一单位容器必须附上,看板,4.,看板是,生产量调整用工具（加工命令）,5.,看板,应视为有价证券,（不可以不見了）,47,：供应商的选用及管理,一.,新供应商的开发及选用,二.现有供应商的管理,1.定期考核.评价,2.教育训练,48,：,自主研究会,-QIT的运作模式,1.目的:由跨部门人员组成小组.从事现场的改善活动.,2.编制:约810人由经理.课.组长及幕僚人员组成.并设推进事务局.,3.方法:每一个月举办一次.每次可有 23个改善小组活动.活动前资料要准备妥当,4.设指导老师:由有实务经验的人员参加,5.活动过程:上回改善结果检讨.本次改善主题简报.决定改善方案.实施,6.期中追踪:约2周后可追踪确认.及观察改善结果.,7.期末结论:约一个月改善可完成.要举办成果发表会.评定小组成绩.给予公开表扬及奖励.,49,少量多樣生產,不是单纯的管理和技术问题，,它是市场经济的产物,。它的实现毫无疑问，需要与体制相結合，同时也需要体制改革的支持，这恐怕是所有大中型企业推行時的关键问题。,拋弃固有的观念.改变现有的习惯.“以变制变.化不可能为可能.集小变以成大变”,50,謝 謝,歡 迎 指 教,51,