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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,纺织品印花,第一章 绪论,一、,印花的概念,1、定义：印花比染色复杂。因为纺织品印花是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处不能渗色、沾色。,2、印花与染色的区别,相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂性质和作用。,不同点,：,1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料溶液；,2）使用染料助剂的量：印花 染色,3）拼色时对染料类型的要求不同,4）对织物的前处理要求不一样,印花方法,一、按设备来分,筛网印花、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等,二、按印花工艺分,1、直接印花：将印花色浆直接印在纺织品上，印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图案的地方保持色泽不变的印花方法。,2、拔染印花：先染色后印花的印花方法。印花色浆中含有能破坏地色的化学药剂（拔染剂），拔染剂会破坏地色，水洗去除，从而得到印花的花纹图案。,拔染印花产品通常有两类：,拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。,色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。,3、防染印花：先印花后染色的印花方法。印花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上染的防染剂，从而在印花处得到花型。,防染印花产品通常有三类：,防白：在印花色浆中只含有防染剂，所以得到的是白色的花纹。,色防：在印花色浆中除了含有防染剂外还加入了不受防染剂影响的染料，从而得到彩色花纹。,半防印花：防染剂部分破坏或延缓地色染料上染到印花处，使得到的花纹颜色不是白色又浅于地色。,4、防印印花：只在印花机上完成防染或拔染及其“染地”的整个加工过程，这就叫防印印花，也叫防浆印花。,第二章 印花设备及运转,一、筛网印花,2,、滚筒印花机,滚筒印花机-凸纹印花机,（印章式）和凹纹印花机。,凹纹滚筒印花机：,套色：48色，一筒一色。,凹纹中色浆转移到织物上。,清晰、地色丰满。效率高，,成本低，张力大，不适合,轻薄易变形织物，套色数,、图案尺寸受限制。,195225,1035S,第三章 筛网制版与花筒雕刻,镍网上用胶堵孔,花筒雕刻,电脑分色制版,第四章 印花原糊,成糊率高、给色量高,印透性差、洗涤差,成糊,成糊率高，给色量高,印透性差，洗涤差,第五章 涂料印花,不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应,或自身相互反应，如N-羟甲基丙烯酰胺,工艺处方：,白涂料 彩涂料 荧光涂料,涂料 3040 0.5 15 10 30,粘合剂 40 30 50 30 40,交联剂 3 2.5 3.5 1.5 3,乳化糊 X X X,尿素 -,水,至100 至100 至100,第六章 棉织物活性染料直接印花,至100,120130，30S,第七章 棉织物还原类染料直接印花,第八章 棉织物不溶性偶氮类染料直接印花,烘干,防反式重氮酸盐被糊料、纤维素还原,轧热醋酸；酸蒸,第九章 棉织物综合直接印花,一、同浆印花,同浆印花是对花样中的一种花色采用多种类别的染料调制成一个色浆进行印花的印花工艺。,同浆印花不但要求染料性质相似，而且要求它们相容性好，固色条件互不干扰，还要不发生色牢度的下降。,同浆印花可以印制同类染料拼色无法得到的色相和色谱。,涂料和色基同浆印花,在色酚上打底布上实施色基和涂料同浆印花可以获得深绿、墨绿、黄光棕色等单独色基印花无法取得的花色，色浆的处方可以依据冰染料和涂料直接印花的处方，各用剂的用量应按照色浆混拼后总量计算，其中涂料印花以阿克拉明FWR印花为宜。,工艺流程：,打底印花汽蒸水洗碱洗水皂洗烘干,活性染料和可溶性还原染料同浆印花,可溶性还原染料亚硝酸钠法可以与不含络合金属和溴氨酸结构的活性染料同印花，以弥补可溶性还原染料色谱的不足，或者代光脆性的可溶性还原染料。,工艺流程：,印花汽蒸吃酸冷流水冲洗水皂洗烘干,色基和暂溶性染料同浆印花,常用拼色：,暂溶性艳蓝8GX +色基蓝BB =绿光蓝,暂溶性艳蓝8GX +色基大红G =紫（艳丽）,工艺流程：,打底印花汽蒸水洗碱洗水皂洗烘干,二、共同印花,共同印花是在同一块织物上采用多种类别的染料相互配合同时印制一种花样的印花工艺。,涂料和不溶性偶氮同印,冰染料和涂料同印是工厂常用的工艺之一，两者可以互补色谱，它们的化学相容性较好，同印可获得良好的印花效果。,活性染料和不溶性偶氮染料同印,活性染料、不溶性偶氮染料色浆的性质相反，但是活性染料的有些鲜艳颜色的鲜艳度是其它染料所缺乏的，从而使本工艺既有一定的适用价值，又有一定的加工难度。在色酚打底织物上进行色基重氮盐和活性染料共同印花，具有成本低、色泽鲜艳等优点。,活性染料与稳定不溶性偶氮染料同印,此工艺特别适用于面积小的花型，可以避免用色酚打底印花色酚的利用率低、活性染料在色酚打底布上固色率低、易沾色及色酚不易洗白等不足。,可溶性还原染料和不溶性偶氮染料同印,可溶性还原染料与色基重氮盐在色酚打底织物上的共同印花，不但可以相互补足色谱的不足，而且花纹可以叠印，还可以在可溶性还原燃料色浆中另加化学药品以克服传色，因此应用面较广。,不溶性偶氮染料和缩聚染料同印,此工艺深受印染厂的欢迎，因为缩聚翠兰和缩聚黄拼成的深艳绿色是其他染料和涂料不可代替的，所以对大花背面中的绿叶以缩聚染料应用较为广泛。,第十章 棉织物拔染和防染印花,一、拔染印花,二、防染印花,浸轧显色液,510,染液例：,活性染料 Xg/L,尿素 1015g/L,NaHCO3 1020g/L,防染盐S 57g/L,海藻酸钠糊 50100g/L,第十一章 涤纶及涤/棉织物印花,高温高压蒸化法：125130，30min.柔软、不升华沾色。,热熔法：165200，11.5min.受感硬，大批量，不升华,高温连续蒸化法：175180，68min.湿热汽蒸，比热溶好,SnCl2:46%,酒石酸（调pH，络合）0 0.4%,尿素（中和氯化氢）35%,原糊 4560%,二、涤/棉混纺织物印花,180200,15min,第十二章 蚕丝织物印花,蚕丝织物印花：品种多、批量小。,印花方法：直接、拔染、防印、转移、渗化、渗透印花。,一、蚕丝织物的直接印花,印花染料：弱酸性、中性、直接、阳离子染料、涂料,印花举例：,工艺流程：,印花,烘干蒸化水洗固色(退浆)脱水烘干整理,第十三章 羊毛织物印花,第十四章 其它化纤织物印花,一、锦纶织物印花,二、腈纶织物印花,103105,2030min,松式设备,三、维/棉织物直接印花,现用于维/棉织物印花的染料主要有活性染料和还原染料，其印花工艺基本同棉。,1、活性染料印花,活性染料是维/棉织物印花常用的染料，它对维纶的上染性能差，鲜艳度也没有棉好，得色浅、匀染差，一般多适应于印制中、浅色花型。,2、还原染料印花,还原染料在维/棉织物上印花的效果是所有棉用印花染料之中最好的，主要用于印制中、浅色花型。,第十五章 绒面及针织印花,一、起毛织物印花,起毛织物的热传导性较一般不起毛织物为小，所以保温良好，手感柔软。,1、绒布印花工艺,工艺过程,半制品起毛,洗浮毛烘干印前上轻浆加白（或上浆打底）印花烘干蒸化平洗加白拉幅,2、工艺条件,（1）起毛印花织物拉毛要求短、密、匀，毛长时容易引起印花拖刀，刮色不清及倒毛，使精细花纹模糊，因此工艺比不起毛织物要求更高。,（2）洗浮毛：浮毛不洗净，印花时绒毛遇摩擦易脱落进入给浆盘中，引起拖刀等疵病。洗浮毛为印花绒布加工的一个重要工序。,（3）印前上浆加白：,淀粉浆/g 1215,或海藻酸钠浆/g 1015,增白剂VBL/g 3,上蓝液/mL 2,加水配至/g 1,2、花式起毛印花绒布的生产,是指局部有毛的一种新型印花绒布，也称局部起毛印花绒布。,加工工艺：半制品加白,印花汽蒸（焙烘）平洗起毛,二、灯芯绒织物印花,灯芯绒又叫条绒。按每寸内含有的条子数划分为细条、特细条、中条和粗条。棉灯芯绒的印花工艺与棉布相似，仅由于具有绒面及织物较厚的特点，带来了与一般加工不同的要求。,灯芯绒印花可采用滚筒印花机印花，但为适用小批量，多品种、多套色的需要，也可采用平网或圆网印花。在印制工艺上，除采用直接印花外，一般棉布常用的拔染印花、防染印花及防印印花等同样适用于灯芯绒织物印花。,三、平绒织物印花,棉平绒是属于二重组织的织物，由底布和绒毛两个部分组成，绒毛短密均匀，覆盖在底布表面上，织物有致密绒感，它有割经平绒和割纬平绒两大品种。,平面绒类织物的印花特性和灯芯绒相似，较适用粗犷、豪放的花纹图案，花筒雕刻稍深些，印花原糊要求渗透性好，便于刮印色浆渗透到绒毛根部，以防露底。燃料的使用和印花工艺设计同灯芯绒印花。,四、针织物印花,1、针织物印花特性,针织物是成圈组织，结构疏松、手感柔软、容易变形。因此，针织物印花过程要求在张力小的设备上进行。,2、针织物印花机械,（1）滚筒印花，仅适用于一套色连续印花。,（2）平网印花，平网印花机械分为手工平网印花机、机械平网印花机、转盘印花机。,（3）圆网印花机，使用于各种平幅织物。,3、针织物印花工艺,（1）涂料印花,适用于各种纤维织物。,色浆处方：,涂料/g X,尿素/g 50,水/g Y,粘合剂/g 400500,乳化糊A/g 200,交联剂FH/g 15 25,总 量 1000,工艺流程：印花烘干固着,（2）分散染料对涤纶针织物印花,色浆处方：,染料/g X,尿素/g 50150,水/g Y,酸或释酸剂/g 510,氧化剂/g 510,原糊/g 500,总量/g 1000,印花工艺过程：,织物前处理预定形印花烘干固色后处理,（3）锦纶针织物印花,酸性染料对锦纶针织物印花，其色泽鲜艳，色谱全。,印花色浆处方：,染料/g X,助溶剂/g 100左右,水 Y,海藻酸钠糊/g 500,硫酸铵（1:2）5060,NaClO3(1:2）20,总量/g 1000,工艺流程：,印花烘干汽蒸（要求在松式设备汽蒸，100，30 40min)固色水洗脱水烘干,（4）腈纶针织物印花,腈纶针织物主要是装饰布，除用涂料印花外，还可用分散染料、阳离子染料印花。,工艺过程：,印花烘干汽蒸（100,，30,40min,或130，15min),后处理,阳离子染料印花色浆组成：,染料/g X,冰醋酸（98%）/mL 15,尿素/g 15,古来辛A/g 10,水 Y,NaClO3/g 1,龙胶糊/g 400500,总量/g 1000,第十六章 特种印花和新型印花,一、烂花印花,1、定义：烂花印花织物是用于多种纤维交捻或混纺交织织物的印花方法。有两种不同性质纤维组成的织物，其中一种纤维不耐某种化学药品（常用酸），用这种化学药品调浆印花，经过一定处理，把织物中的一种纤维成分烂掉，而另一种纤维保留。,2、适用织物：涤/棉织物、蚕丝/粘胶丝绒织物,3、酸：硫酸、硫酸铝、氯化铝,4、印花过程：,含酸浆印花汽蒸（9598，3min)或焙烘（140，4min,185 195，30S)绳状水洗皂洗水洗烘干,二、泡泡纱的印制,通过印花的方法，对织物进行局部的化学处理，使纤维收缩产生凹凸现象。棉织物用。,印花方法：,1、直接印碱法,36,。,BNaOH溶液，用直条花纹的印花滚筒在单辊印花机上印花，透风烘干，印花处剧烈收缩，为印花处不收缩，松式洗碱。,2、印树脂法,先印防水剂，烘干使织物印花处拒水，浸碱，透风，未印花处碱缩，产生泡泡。,工艺：,印金粉浆焙烘轧树脂焙烘拉幅轧光,五、转移印花,指染料或颜料印刷在纸上或薄膜上，再将纸印花面与织物重合，加热加压，使染料或颜料转移到织物上的一种方法。,转印纸的要求,要有足够的强度，印刷和转移过程中不断裂。能在高温下长时间保持不发脆、不焦化、不收缩。,表面平整，无尘埃，无疵点。,有合适的渗透性。,对所用染料亲和力低，在转移印花阶段能从油墨层中很好地释放气化染料。,染料的选择,有合适的升华性，拼色时所用的染料的升华性应该相似。,对转印纸亲和力低，对织物基材亲和力高。,在所印织物的纤维中有较好的扩散性。,在所印织物上有良好的干热固色性，具有较高的染色牢度。,3、转移印花的机械：,平板热压机,连续式热转移机,真空转移印花机,六、喷射印花,喷射印花又称之为喷墨印花。是将花纹图案经扫描仪或数码相机的数字化处理后输入计算机，也可以由计算机自行创作，经电脑印花分色系统编辑处理，再经过电脑控制微压电式喷墨嘴结构将染液喷射到织物及其它平面质材上，印出各种所需图案。,与传统的印花工艺相比，它有以下优势：,印花流程大大简化；,图案设计及修改极为方便；,打样过程颜色有计算机自动记录其颜色数据，批量生产时颜色数据按打样数据配置。有效保证打样与批量生产的一致性；,从分色到打样全为计算机自动控制，操作简易，整个生产过程既干净又安静，占地只有传统印花方式的十分之一；,按需喷墨，染化料几乎没有浪费，耗能极低，生产过程耗水量大大减少，对环境保护有利；,(6)适应小批量、多品种生产和打样，从设计到生产仅需一天时间，并可立即更改图案，而传统印花至少需要一周；,色彩丰富，能表达1670万种颜色。,第十七章 印花工艺制定和印花疵病防止,一、印花工艺制定,制定织物印花工艺要根据花样要求，首先要审理花样，结合考虑织物、花筒雕刻或制版、印花方式、染料的选用以及工艺设备等因素。,审检花样,花样审理时印花工艺设计的第一步，是印花生产的重要环节。花样审检的内容大致包括：,组成花样的套色,首先要确定生产这一花样所需要的最低限度的花样套色，一只花筒只能印制一个颜色，单色必须有独立性，即可以任意调换色泽。,花样接头尺寸,所谓接头是指每单元花样必须上下左右正确的衔接，花样上下接头的尺寸应该是滚筒圆周或者网框间距的整除数，各种印花方法所许可的花样接头尺寸如下所示：,滚筒印花 356470mm,平版网印 305-1200 mm,热台板网印 457-914 mm,圆网印花 640-642 mm,花型特征,印花工艺设计人员为了确保设计出的花样和印出的成品相符，具有同样的印制效果，就必须合理地选择雕刻的方法和印花方法。不同的图案要选择相应的雕刻方法。,工艺的制定,确定工艺范围,在确定印花工艺时，首先要了解花样是印在什么织物上，明确加工对象，不同的纤维各有其不同的性质，对印花加工又有不同的要求。明确了加工对象，就能为印花工艺确定大体范围，这是最基础的一步。,确定印花方法,确定工艺范围后，就要考虑印花方法，首先要分析花样图案中各种颜色之间的关系，然后在印花方法上进行选择。,确定花筒排列次序,花筒排列次序主要从色浆的化学性质和印制效果两方面来考虑。,根据色浆的化学性质考虑,根据印制效果考虑,制定工艺书,花样经上述审理后进行配色、打样，并下达工艺指定书。,印花疵病的形态及产生的主要原因,露白,经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。,印花色泽不匀（斑点）,印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生,。,渗色（化开）,印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。,搭色污斑（搭色）,印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的,。,双版色差（刮浆不匀）,系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生,。,色浆不足（脱浆）,即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生,。,花版接头不良（接版印）,系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。,花版错位（套歪、套版不准）,系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。,色 点,系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。,摩擦污点（拖色）,系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。,染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）,系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。,深边（中深、深浅边）,即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。,接头搭色（接缝搭色）,系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。,印花水渍,系由水滴造成的污点或花斑。这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。,刮刀条花,即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。,