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关于机电一体化800字论文【七篇】
【篇1】机电一体化800字论文
【摘要】目前,以现代水平所包含在内的工业加工以及生产和机电一体化设备是密切相关的,生产部门对机电一体化的加工需要和电机设备控制保护之间的问题也日益清晰化,所以需要更加注重机电一体化中电机设备的控制及保护措施.在分析机电一体化应用设备时,应增强对电机设备控制和防护.
【关键词】机电一体化电机设备控制保护问题分析
伴随经济的发展和进步,我国工业技术也在日渐创新,企业生产经营所需生产要素供给量和产品市场需求量对机电一体化应用范畴的扩增使电子机械设备的投置运用率大领域提高,但是却忽略了电子机械设备的控制及相关保护措施.机电一体化中电机设备的控制及保护措施主要以电子装置来延伸机械工作时间,而在控制方面及保护方面有技术以及工作人员技能等相关问题的阻碍,所以需要我们采取相关措施来针对现有问题去解决.
一、關于机电一体化发展路程的概述
机电一体化技术是有机械技术和微电子技术等融合而成的新型科学技术,是现代自动化生产设备不可或缺的一部分.机电一体化的理念在我国现代化技术发展中起着重要推进作用,引领工业化企业走向发展巅峰.但是,由于技术设备缺乏专业性管理,导致机电一体化电机设备在控制和保护方面都存在问题.随着经济发展的不断推进,相关事业经营场所对机电产品的功能特性也在不断进行完备.在经历过两次世界性战争以后,人们发掘出了电子产品的应用价值,此次战争的发生扩大了机电产品的使用范围,而且在经济繁荣层面上也起到了推进效果.随着电子技术和通信产品的不断研发,控制技术产品以及电子技术产品也在日益走向发展趋势.这种发展形式为现代科技产品机电一体化的成长铺垫了稳定基石.
二、电机设备的控制和保护问题
(一)电机设备控制保护装备问题
在机械电子一体化中,关于电机控制和保护措施需要我们不断探究问题来研究相关解决方式.科学技术的不断创新给电机设备也会带来相关阻碍.例如电机控制保护设备中电机多次发生技术故障,其中以井下电机为例,它是对井下工作人员安全问题的窥测,从技术层面探究,电机出现技术故障的主要因素在于电机的磁电功能以及热电功能存在故障问题.随着经济的发展和时代推移,电子机械化设备逐渐代替了廉价劳动力,一些生产过程都离不开电子机械产品的辅助,所以关于机械电子设备的安全要素应引起相关管理部分的重视并对相关保护工作做到完善处理.如果机械设备中的电流以及电压出现变动时,就会引发电子机械设备相关安全隐患问题,这样就减少了设备的使用时间值.
(二)电机设备耗电问题
在现代化工业生产及加工中所采用的自动化电子机械设备比较容易存在设备线路中断以及电子机械设备功率过大而导致出现超负荷工作的相关故障问题.而这种故障问题,在大部分工业生产经营活动中企业缺乏相关重视程度,只是关注电子机械运作过程中的受损程度,而忽视电子机械的耗电功能作用.在工业化加工生产过程中对电子机械耗电量的忽略会造成大量电能的耗损,这样使企业生产利润遭受损失,对企业的发展进步是有阻碍性的,因此关于企业电子机械设备耗电问题应得到企业相关注重,例如企业安装一些节约电能的设备或者利用技术改革在电子机械设备中得到运用研发节电设备从而降低电能消耗,保证公司及企业生产利润的问题.
三、电机设备的控制和保护措施
(一)电机开关和速度控制
电子机械设备的控制部分包含单片工作机、波声发生器、输入输出通道、整流板块以及转换板块、检测故障设备和警报电路设备组合而成的.在电子机械设备一体化形式中,关于设备应用过程,是需要以电压和开关的地方将三相电子路径通过转换板块转化后,由单片机输出才能够正常使用,在此过程中,电流需要经过波声发生器来控制电流进入的过程,使波声在光电作用中向外输出,来达到对应板块中.对此电机开关和速度需要相关措施进行控制,例如电机的双环是指速度以及位置.速度方面主要以电子机械设备的运作速度和位置定位预想速率进行的相关比对,并依靠速度转换器来对波音发生器的频率进行控制,来实现对电子机械转动速度进行控制并和转换；位置方面是以电子机械设备的位置速率进行调节,并依靠波音发生器对预测的速率进行调节.由于电子机械设备中流量开关在正常运作形态中分为速度下降、速度均匀以及速度增加这三个阶段,而且在每个过程中关于速度及速度时间和速度位置的调节都有变动特征,所以关于电子机械设备的开关机速度的相关调节,需要对现实开关和预测开关进行横向方位的对照.这种方式方法对电子机械设备中固定速度和下降速度进行调节,从而增强电子机械设备的运行速率.
(二)电机设备保护装备的控制
依照安全问题来考虑电子机械设备的装置,需求安装电子机械一体化设备中的电子机械保护装备.例如机械电子设备在运用过程中特别容易出现机械损坏等相关故障问题,其主要因素在于变频器的输出电流以及电压的变换移动.在正常情况下电流和电压调节都不足以适应机械电子设备一体化当中对于保护措施的需求,所以装置需要运用机械电子一体化设备中的保护性能作用,并要依靠其对电子机械设备中电流的流动大小值来应对反应效果.例如使用电流感应器对三相电流做检验和测量,并依靠输出电压对电子机械的控制和保护装备做出检验和测量,来实现对电压和电流频率的高效调节,从而加强电子机械设备的工作效果.
四、结语
通过本文的分析,现代科技水平中的工业化加工及生产是以机电一体化为主的,因此我们应该更加注重对机电设备的防护及控制.为了能够高效的体现机电一体化设备的应用效果,我们需要以先进的科学技术做指导对机电一体化电子机械设备不断进行改革并加以完备,以避免电子机械出现安全隐患,价值应用不足,能量消耗过大以及环境污染等问题.注重机械设备保护控制问题,有利于机电一体化技术的实施和发展,能够促进企业的成长,对社会利益也有所关联.所以希望相关企业要广泛重视对机电一体化的控制及保护问题,也希望本文所提出的相关针对性对策能够对企业发展有所帮助.
【篇2】机电一体化800字论文
摘要：煤矿开采作业中，机电一体化技术的应用在提升作业效率、减轻工作压力以及保障作业安全等各个方面均发挥了显著作用。该技术融合了计算机、自动化控制、电气工程、机械工程和无线通信等多项技术，成为煤矿企业提高经营效益的关键因素。文章首先介绍了机电一体化在采煤机、输送机、掘进机等煤矿常用机电设备中的具体应用，随后结合煤矿管理制度，从设备管理制度和人员培训制度方面，总结了推广机电一体化技术的策略，并基于行业发展现状，为今后这一技术的发展趋势作出了展望。
关键词：煤矿机电设备;机电一体化;采煤机;智能化
在工业自动化背景下，煤矿机电一体化技术在破碎、开采、生产、运输等领域得到了广泛运用。近年来，煤矿机电设备的数量、类型增加，为矿井作业创造了便利。但是也存在管理制度不完善、养护检修不及时、协同作业难度大等一系列问题，使得机电一体化技术的应用优势大打折扣。因此，煤矿企业不仅要增加资金投入，引进和应用机电一体化技术，而且还要加强设备管理，实现机电设备和机电一体化技术的定期更新，从而为煤矿生产的高效率进行，以及煤矿企业的可持续发展提供技术支持。
1煤矿机电一体化技术的应用实践
1.1在采煤机中的应用
早期煤矿开采中，以液压牵引采煤机为主;随着机电一体化技术的成熟，基于电气控制的电牵引采煤机开始广泛使用。除了提供更大的牵引力，提升采煤作业能力外，机电一体化技术的应用优势还体现在：其一，动态特性好，实时监测采煤机的状态参数，防止采煤机超载运行;其二，提供下滑制动功能，当倾斜角度为40o-50o时，利用机电一体化技术的下滑制动性能，有效控制轴端停电设置功能，最大程度上防止开采作业环节当中，出现下滑的情况，有效避免安全事故的发生。其三，相比于液压牵引，电牵引不容易发生零件磨损，有效延长设备寿命。对降低故障率和保证采煤作业持续性有显著效果。其四，体积小巧、质量轻便，节能效益明显，降低了设备运行成本。
1.2在带式输送机中的应用
带式输送机是煤矿生产中的关键设备。机电一体化技术的运用，不仅提高了带式输送机的输送距离、输送功率，而且还保证了设备运行的稳定性。以传动装置为例，利用分布在前端的各种传感装置，能够实时获取带式输送机的传动参数，包括V带的传动速率、电动机的实时转速、各轴输入功率等。现场作业人员根据煤矿运输需要，在带式输送机的控制面板上调节运行参数，由PLC根据操控指令调整带式输送机的传送参数，从而实现对输送效率的调整。除此之外，机电一体化技术还能够提供在线监控功能，实现对带式输送机电气系统的自动诊断，确保有故障问题第一时间发现，对避免机电设备发生严重故障也有积极作用。
1.3在掘进机中的应用
掘进机电气系统主要是由矿用隔爆型电铃、矿本质安全型操作箱、矿用隔爆兼安全型开关箱、隔爆照明灯等构成。此类设备中，机电一体化技术的作用主要是保护设备的主控制器，从而控制系统协调运行。此外，将实时收集到的设备运行参数，与预设的标准工况进行对比。若发现异常参数，则利用故障记忆功能，自动识别掘进机的故障类型。进而生成故障分析报告，包括故障位置、发生原因以及修理方案等，为设备管理人员开展维修处理提供了参考。除此之外，机电一体化技术还能对短路、油泵、二运电机的过压、三相不平衡等事项进行有效地监控与保护，准确的显示各个电机的实际工作电压、运行状态及故障信息等信息。
1.4在矿井安全生产监测方面的应用
保障井下作业安全，是煤矿生产管理的重中之重。利用机电一体化技术布局煤矿安全生产监控系统，一方面能够实现对潜在安全隐患的精准识别，并且由系统自动告警，提醒现场安全管理人员和井下作业人员作出应急避险，防范恶性安全事故的发生;另一方面，借助于机电一体化技术，由计算机自动调控矿井装置，消除安全隐患。例如当传感器监测到矿井瓦斯浓度达到设定阈值时，将该信号发送给终端计算机。计算机发出两条指令，一条是报警指令，控制报警器提醒有关人员;另一条是通风指令，控制风机加大送风力度，稀释矿井空气中瓦斯浓度，从而消除事故隐患。机电一体化技术的应用，在确保煤矿生产安全方面作用显著。
1.5在提升机中的应用
在提升机的内置控制平台中，核心设备是工业计算机(PLC)，通过编程控制的方式，实现机电一体化的应用。利用PLC编程控制器上的输入/输出串口，实现信息交换。利用输入口，PLC能够获取提升机作业时的各种信号，包括速度信号、打点信号、停车信号以及安全回路故障信号等。PLC接收并识别信号后，利用内置程序生产相应的控制指令，然后利用输出口，将这些指令发送到前端动作单元，完成提升操作。在机电一体化技术的应用方面，国外已实现了全过程听微机监控，而且利用双安全线路，而且在安全监控同路上采用冗余技术，从而使得煤矿提升机的运行变得更加安全，显著降低了设备故障和安全事故的发生率。国内方面，也有一些煤矿企业利用数字提升机，对于重复性故障的寻址、诊断和自诊断都实现了突破，而且可以进行简单的通信。
2煤矿机电一体化技术的推广策略
2.1完善并落实机电设备管理制度
煤矿机电设备类型较多，给日常管理增加了难度。如果检修、维护不到位，很有可能使设备发生故障，不仅影响煤矿生产效率，甚至会带来安全隐患。因此，在推广机电一体化技术的过程中，煤矿企业还应出台更加详细的机电设备管理制度，通过保障机电设备的良好工况，从而保证机电一体化技术应用优势的发挥。例如，明确机电设备的检修制度，安排专人定期检查采煤机、提升机等设备是否存在运行隐患。
2.2做好机电管理人员的培训
机电一体化技术的运用，虽然在一定程度上代替人工完成了煤矿的开采、运输等工作，但是在现有的技术条件下，还不能完全脱离人工操作。而随着煤矿机电设备的自动化、智能化程度不断提升，相应的对设备管理人员的各项要求也在不断提高。煤矿企业应加大培训力度，保证机电设备操作人员、管理人员，能够熟练运用机电一体化技术，做好设备的运行管理、日常维护，确保其发挥应有的价值，支持煤矿生产的稳定、高效运行。
3煤矿机电一体化技术的发展趋势
3.1智能化
在机电一体化技术的影响下，现阶段煤矿机电设备的自动化程度较高，但是多数情况下还是需要人工发送操控指令;未来，随着机电一体化技术的进一步成熟，特别是随着AR技术、5G技术在这一领域的运用，煤矿机电设备的智能化程度也会得到提升。以煤矿机电设备的运行自检为例，在现有的技术条件下，PLC通过采集设备运行参数，能够实时、准确识别出机电设备的故障，然后将故障信息反馈给管理人员;而机电一体化技术的智能化发展，不仅可以做到潜在故障的自动巡检、精准识别，还可以自动生成维修方案，为管理人员开展设备故障处理提供参考。
3.2微型化
煤矿井下作业空间有限，大型机电设备不仅占用太多空间，而且日常维护、检修难度较大，使用成本较高，显然不符合煤矿企业的利益需求。在机电一体化技术的支持下，煤矿机电设备将会朝着微型化、高效率的方向发展。例如，在机电设备的控制系统中，使用微型工控机代替PC机，不仅提高了系统的运行速率，增强了机电设备的灵敏度，而且显著缩小了机电设备的体积。除此之外，微型化带来的另一个优势，在于机电设备中大量使用集成化电路，也会减少空间占用，从而使得煤矿机电设备的使用更加灵活。
4结束语
在煤炭行业深化供给侧改革的背景下，机电一体化技术展现出强大的优越性，在推进煤矿开采从劳动力密集型向技术密集型转变提供了支持。现阶段，机电一体化技术主要在煤矿常用电气设备上得到应用，如掘进机、提升机、采煤机等;除此之外，像井下安全监测系统中，机电一体化技术也有使用。从技术应用效果来看，无论是提升煤矿生产效率，还是减轻一线人员工作压力，抑或是保障井下作业安全，机电一体化技术均发挥了显著的优势。下一步，机电一体化设备将会朝着智能化、微型化方向发展，煤矿企业应完善管理制度，为机电一体化设备多种功能与价值优势的发挥创造必要条件。
参考文献
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作者：付秀峰单位：黑龙江龙煤双鸭山矿业有限责任公司
【篇3】机电一体化800字论文
摘要：随着经济的发展，机电一体化技术也得到了快速发展，而机电一体化在工程机械中的应用与发展也促进了工程机械的不断进步。本文主要对机电一体化技术以及其在工程机械中的应用与发展进行了分析研究。
关键词：工程机械机电一体化技术应用发展
引言
随着科学技术以及新兴科技突飞猛进的发展，极大地促进了学科之间的相互渗透、融合，同时也促进了工程建设领域的革新与创新。目前，机电一体化已经渐渐成为一种独立的技术，在各行各业都有不同程度的应用。尤其是科学技术的发展，在很大程度上促进了机电一体化的进步与创新，并且在工程机械中得到了很好的应用。积极地采用机电一体化，将机械、电子技术和液压技术进行了有效的结合，大大地提高了机械的多种功能，比如说，动力性能提升，燃油的经济效益提高，安全性和可靠性大增，操作的精准度和舒适度都大幅度提高，机械的使用寿命也随之延长。所以，研究工程机械机电一体化的应用与发展有着重大意义。
一、机电一体化技术的概述
机电一体化就是综合地运用机械、计算机、微电子、电力电子、光学、接口等技术，对各个功能进行合理的配置，从而实现了高质量、多功能、低能耗的价值和功能。机电一体化也称之为机械电子学，属于一门新兴的边缘综合科学，机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、控制技术和
精密机械技术有机结合，并综合应用到实际中去的综合技术。主要是通过微电子技术的应用，把微电子技术引进到相关的动力功能、机械主功能、控制功能等方面，在软件方面能够使得机械装置与电子装置相互进行有机结合而形成有效的系统。而随着科学技术的发展，机电一体化技术也得到了快速发展，并且处于不断创新与进步之中。机电一体化技术逐渐走向了高智能化、微型化、网络化、个性化和绿色化的趋势。而机电一体化技术在工程机械中的应用，能够使得各种性能方面都得以明显改善，比如操作舒适性能够得以有效提高;机械能耗能有效大幅度降低，明显提高机械功效。可靠性不断提高;不断提高相应的作业精度和作业效率。
二、工程机械机电一体化技术的应用
机电一体化技术具有广阔的发展前景和极高的应用价值，尤其是在工程机械中的应用更具广泛性和有效性，机电一体化技术在工程机械中的应用主要表现在以下几个方面：
1、机电一体化技术的在工程机械提高生产效率、节能降耗方面的应用
在传统的工程机械中，能量的充分利用率和使用率比较低。比如说，液压挖掘机其燃料的充分利用率仅仅占了30%，剩下的70%左右的能量都被浪费了。在能源资源高度紧张的今天，迫使机械工程的发展必须向着“节能降耗”的方向发展。比如说，小松公司生产的挖掘机能够很好地达到节能降耗的目的，大约可以节省23%的燃料，最主要的原因就是新型的控制节能器的采用。日立公司生产的挖掘机，采用了“卡特电子效率”节能控制体系，通过对泵以及发动机的综合、全面控制，大大提高了利用率，其能量利用率能够达到98%左右，生产率也相应地得到了大幅度的提升。所以说工程机械中电子节能控制器的运用，大幅度提高挖掘机等大型工程机械设备的能量利用率，一定程度上发挥到了节能的作用。电子节能控制器操作比较简单，对机械的磨损也相对减少，从而提高了工作的效率。
2、在自动化以及半自动化的作业全过程中的应用
工程机械全面地实现作业自动化以及半自动化水平，可以有效地降低操作人员的劳动强度，有效地提高生产效率，大大减少了因为操作人员的经验不足或技术不到位对于操作精度的影响。比如说，三菱公司设计生产的挖掘机，有控制挖掘机轨迹系统的功能，相关的操作人员在控制板上将铲斗的运动形状和运动轨迹设定好之后，相应的微机操作系统就会根据不同角度的传感器发出的信号，对动臂、铲刀和斗杆的运动进行自动的控制，从而实现多种特定断面沟槽、开口和斜坡的精准挖掘，有效地实现了挖掘操作的自动化水平。
3、在控制柴油机上的应用
要想进一步深入发展柴油机技术，应该要解决发动机排放质量与最低油耗间的矛盾。在电子技术发展十分迅速的今天，采用电子节能液压泵系统能够有效减小能耗，还能自动控制冷风扇的转速随温度的变化，这样的条件下，电子控制自动变速，还包括根据负荷条件自动调节柴油机油门等内容都能得以实现，能够使得在各种变工况下的柴油机，在满足经济指标和排放指标的最佳喷油时间的同时，能够实现净化排气、节约能源、提高效率。
4、机械操作的自动化能够降低劳动强度
在工程机械施工操作中引入机电一体化实现操作的自动化或者半自动化，这样大大降低了劳动强度，提高了工作效率，并且大大减少了因为操作者工作经验不足而造成的作业精度的影响。
5、在工程作业精确度方面的应用
在工程机械设备中使用电子控制系统可以将称量的过程自动化，对称量系统实现微机控制，使得称量更加精确。自动找平装置的应用，大大提高了混凝土沥青摊铺机的工作效率和施工质量。自动供料系统(超声波技术)的应用，完美地完成了混凝土沥青摊铺机对于供料的自动调节，全面提升了摊铺的效果和质量。与此同时，铲运机铲斗刀、平地机刮刀以及推土机铲刀的电子化操作控制，减少了误差，提高了工作效率，同时还节约了人力，降低了施工人员的工作强度，高效、快捷，符合现代工程施工的要求。
6、电子监控、故障自诊以及自动报警
电子监控、故障自诊以及自动报警，也就是说对于工程机械的工作装置，传动系统、发动机、液压系统以及制动系统进行全面的监控，一旦在运行的过程中发生异常情况，就会自动地找出故障的位置并自动进行报警提示。机电一体化的发展和应用，大大地改善了操作人员的现实工作条件，全面提高了机械设备的工作效率。与此同时，简化了机械设备检查和维护的工作，相应地减少了维修费用，大大降低了维修停机的时间，对于提高机械设备的使用寿命有很大的作用和意义。
三、工程机械机电一体化技术的发展
1、传感技术的融合
目前，传感器技术在现代工程机械上应用较为广泛，比如，发动机可以通过机油压
力传感器、冷却水温度传感器等来进行发动机的运转状态的检测和控制;沥青摊铺机上的传感器能够实现摊铺机在工作时实现自动找平且行走速度不变的特点，还能满足摊铺出来预定的平整度、坡度和厚度的路面的要求。在感器技术的迅猛发展的今天，精度要求越来越高，可靠性和稳定性也能不断提高，越来越广的采集信息范围也超着集成、多功能化和智能化方向发展，所以，未来在工程机械上将应用越来越多种类的传感器。
2、工程机械机电一体化趋于计算机与信息处理技术的应用
计算机是实现信息处理的主体，信息处理技术包括范围应用比较广，主要包括
信息的输入、识别、运算、变换、存储及输出等等方面。计算机技术范围涉及到网络与通信技术、硬件和软件技术、数据库技术等等方面。要想工程机械机电一体化技术发展不断进步，应该大力发展计算机应用及信息处理技术。
3、电子控制理论的指导性增强
工程机械现代化的重要标志就是以微电子为核心的高新技术，通过其应用和推广，在相关控制理论指导下，能够满足系统智能化设计的要求，完成相关的设计后的系统仿真等等。
结束语
综上所述，机电一体化在工程机械中的应用发展是当前机械工业发展必然的趋势，也是振兴和发展机械工业的必经之路。随着科学技术的不断发展，工程机械机电一体化还会有着更多的创新与发展，未来工程机械机电一体化技术的应用将会融合机、电、光以及磁的综合性能，更好地促进工程机械的发展。
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【篇4】机电一体化800字论文
摘要：在本文中，笔者结合工作实践经验，具体分析了建筑机电工程安装中一些常见的问题，在这个基础上针对性地提出有效的防治措施，以供参考及不吝指正。
关键词：机电安装;缺陷;防治对策
引言
在建筑项目中的机电工程是十分重要的，是整个建筑工程中不可或缺的一个项目工程。一旦缺少机电工程，建筑项目中的各项工作就无法有效开展，并且建筑建成后投入使用，也是离不开机电工程的。建筑机电安装质量高低，将对整个建筑工程质量以及人身安全产生巨大的影响。但是，在具体实践操作过程中，因建筑企业设计和操作都不够规范、合理，因此导致机电安装中出现大量常见缺陷，进而为建筑工程使用埋下大量安全隐患。
1金属管道安装问题和有效的防治对策
1.1现象
主要包含以下几个方面：①由于锯管的管口高低不平，从而存在着大量套丝乱扣的现象;②管口进入到箱或者盒中长度不相同;③管口的毛刺偏多;管的弯曲半径偏小，极易出现扁平、裂缝等不良现象。
1.2原因
事实上，导致上述金属管道安装现象出现的原因是来自多方面的：①锯管管口高低不平，是由于施工人员在操作过程中，因钢锯不垂直或摆放不正而造成的;套丝乱扣是由于未及时放入一定量的润滑油;管口入箱或是盒中的距离不相同，是因在箱盒外，未使用杯梳固定;②电气管道锯口存在大量毛刺;③在管口处没有使用护圈进行紧固;④管口和管口相结合处连接不够密实;⑤对室内进行装修时，损坏金属管道。
1.3预防对策
①在切割金属管道之前，要先将金属管道予以固定处理。特别是锯管时，确保人必须站直，同时钢锯手臂与操作人员身体之间的夹角为90°，手持钢锯要始终保持平稳，只有这样，才可以锯出较为平整的管口。若依然有毛刺出现，那么可使用圆锉把管口锉得更圆滑。②当金属管道煨弯时，可适用定型煨管器进行校正，但是，要确保煨管器和金属管子的直径要相互配套，如果槽宽度较大，那么很可能使金属管径出现弯扁现象，进而使大量混凝土砂浆流入到其中，甚至会堵塞管道，这样一来，必然会导致电源线不能顺利穿过。因此，最好把管子焊缝设置到一侧，在处理弯曲现象时，要将煨管器逐渐向后方移动，并且用力要十分的均匀。若金属管道的直径在25mm以上，那么最好选用分离式液压煨管器，同时，最小的弯曲半径要为管径大小的6倍。③套丝出现乱扣现象时，主要原因为未及时涂抹润滑油，导致管道和管道相连接处不够密实，会有砂浆的进入，导致管径逐渐变小。④管道安装应严格按照施工图纸进行，避免其它施工工种对管道施工造成损坏。
1.4工程实践
在镀锌钢管安装施工中，针对上述质量通病，我们必须及时采取以下几点对策：①对金属管子进行切割时，操作人员必须完成预防措施交底工作，确保锯管管口要保持平直，没有毛刺的出现;②管路的保护层厚度至少为15mm，同时，墙体砂浆强度至少为10MPa;③当非镀锌钢管使用螺纹来连接时，要求两段焊跨要和接地线相连接;镀锌钢导管使用螺纹连接时，其两端连接处要和专用接地卡相接，以便和跨接接地线相连接;④当镀锌管壁的厚度小于2mm时，不能借助套管进行焊接，而要求套管和螺钉必须相互配套，并且完成电气连续性试验;⑤管道在完成安装后，还需要认真做好成品保护工作。
2金属线管保护地线安装问题和防治对策
2.1现象
金属保护地线的截面偏小，完全达不到标准要求;煨管和焊接处的防腐漆涂刷不够完善;内层混凝土保护层工作做得不够完善。
2.2原因
①当金属线管和地线相互焊接时，通常不会考虑地线与管内导线的截面积关系;②将地线左右与重要性相互混淆;③在金属线管涂刷防锈漆目的与位置不够明确;④在混凝土浇注之前，未将管子用混凝土预制块垫起，导致底面的保护层工作做得不够彻底。
2.3预防对策
①当金属管线和地线相连接时，其两段要使用准4mm镀锌铁丝或者是准6mm以上的钢筋进行焊接。因此，和干线管焊接的地线截面积至少是管内穿过相线截面积的1/2.而当为支线时，则至少为所穿过相线截面积的1/3.同时，地线的焊接长度应至少为连接线的直径的6倍。②在线管表面要涂刷一层防腐漆。在具体实践施工中，除铺设在混凝土内的金属线管，其它部位都必须涂刷一层防腐漆。对于铺设到土壤中的金属管线，其线管的厚度必须至少在3mm以上。在浇注过程中，要确保预制混凝土块可以把管子垫起，这样一来，在管子的四周混凝土保护层的厚度至少为5cm。
2.4工程实践
①一旦发现接地线的截面偏小时，必须要严格按照规定要求予以重新焊接;②当线管出现煨弯或者焊接位置处的防腐油涂刷不够全面，要使用沥青油进行补刷;③当线管保护层厚度不符合要求时，要补浇注混凝土保护层，在确定达到要求后，便不再进行浇注。
3箱、盒安装问题和防治对策
3.1现象
箱、盒的安装高度不相同;箱、盒开孔不够整齐;箱、盒处的抹灰缺少阳角;未将箱、盒中的杂物及时清理干净。
3.2原因
①在安装箱、盒时，施工人员没有严格按照土建装修预放的统一水平线控制高度进行施工。②当对铁箱、盒进行切割时，导致箱、盒出现变形，从而使孔径不够规矩。③在进行抹灰时，盒子口未抹平整，同时，在电气安装过程中，未及时将箱、盒中的残留物予以清除。
3.3预防对策
①箱、盒定位找标高时，要参照土建施工统一预放的水平线为准，通常来说，都是以水平线之下50cm作为竣工地平线。特别是在混凝土墙、柱内定位箱、盒时，除了要依据钢筋上的标高之外，还需要及时和土建施工人员取得联系，借助经纬仪对标高进行定位，确保地平线的平直。②在对箱、盒进行开孔时，对于木制材料来说，要选用木钻，而铁质材料要选用铁质钻头，确保箱、盒孔的整体。③在对管线进行穿线时，要事先将箱、盒中的杂物予以清理干净，并且还需要涂刷一层防腐漆。完成穿线后，将接线盒盖好，在完成喷浆工作后，再将盒子去除，再将各种电气、灯具安装好，确保箱、盒内部都十分干净。
3.4工程实践
当对箱、盒的抹边不够齐平时，通常使用高标号水泥砂浆进行修补。
4管内穿线问题和防治对策
4.1现象
①先进行穿线，随后再戴护口，这样一来，当导线扭结时，容易损坏导线绝缘层;②相线不仅未和开关相连，而且又未和螺口灯头的舌簧相连;③在进行穿线时，极易破坏涂刷好的墙面。
4.2原因
①在进行穿线之前，把整个一盘线向外进行抽拉，导致螺旋线圈过于集中，容易出现扭结;导线被弄脏;由于施工人员手脏，所以导致箱、盒也被弄脏。②相线和零线使用相同颜色的导线，从而导致施工人员难以区别开，同时又未在留头处做出相应的标记，因此，导致相线与零线相互混淆，甚至会使相线没有和开关相连，并且也没有和螺口灯头舌簧相连。
4.3预防对策
在进行穿线之前，首先要将护口戴好;在放线过程中，要使用放线车，把整盘导线都放在线盘中，同时做好标记，由人工转动轴线放出导线。零线使用蓝色或黑色，与相线区别开。
4.4工程实践
①当多股导线进行连接时，最好使用镀锌铜接头进行压接;②接线柱与接线端子一般接入1根导线，接2根时需加平垫片，不允许接3根及以上导;③在编排导线时，要确保其横平竖直，每一段的剥线头必须保持一致，并且在插入接线端子之后，不能有导体裸漏在外;当铜接头与导线相连接时，要使用和导线颜色相同的胶布予以包扎;④材料购买者要结合施工现场需求，购买足量各种颜色导线。
5导线连接问题和防治对策
5.1现象
有时，在剥除绝缘层时，有可能会损坏芯线;在焊接过程中，焊料偏多，导致接头焊接不够牢固;在连接设备、器具过程中，不用接线端子且压头未满圈，导致压接点十分的松动。
5.2原因
①用电工刀切割绝缘层时，刀刃倾斜度不够，切伤线芯;②导线和设备压接头连接不够牢固，或者是未加入弹簧垫圈;③对导线接头，没有进行接触电阻测定。
5.3预防对策
①在剥除绝缘层时，量使用剥线钳，用电工刀时刀刃要足够倾斜;②在确保导线和设备连接完好之后，利用双臂电桥对连接点的接触电阻进行测量。
5.4工程实践
①各种电气设备要和接地干线连接完好，同时基础槽钢要跨接接地，同时做好接地标识，特别是在极易出现震动处，接地线要有防松措施;②在施工之前，要对电气施工的电化学腐蚀影响进行全面考虑;③箱、盒中线头相互统一，不能出现裸露现象，同时还要帮扎十分的牢固。
6结束语
总体来说，身为机电施工人员，要对施工各个环节进行全面考虑，同时还要对机电安装中存在的问题和处理方式进行总结与归纳，并且每一项施工都必须严格按照相应的施工标准规范进行。只有这样，才能确保建筑机电施工质量符合我国标准规范要求。
参考文献
[1]杜新红.建筑工程施工现场机电安装工艺技术之研究论述[J].智能城市，2016(02).
[2]张秋松.住宅小区开发建设中机电安装工程需要注意的工程问题[J].城市住宅，2016(02).
[3]王琰.机电一体化技术的发展与思考[J].技术与市场，2016(03).
[4]祁光武.机电安装工程的施工技术与质量控制探究[J].科技尚品，2016(01).
【篇5】机电一体化800字论文
电气自动化是高等院校开设的一门工科专业。
培养德、智、体全面发展，具有良好的科学素养和创新精神，培养能够从事与电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、试验分析、研制开发以及电子与计算机应用等领域工作的宽口径复合型高级工程技术人才。
本专业主要学习电子技术、电工技术、信息控制、电气测量、计算机技术等方面较宽广的工程技术基础和专业知识。
本专业主要特点是强电弱电结合、电工技术与电子技术相结合、软件与硬件结合、元件与系统结合，学生受到电工电子、信息控制及计算机技术方面的基本训练，具有解决电气工程与自动化领域技术问题的基本能力。
该专业是强电和弱电、计算机技术与电气控制技术交叉渗透的综合型专业学科。
电气工程及其自动化专业培养出的毕业生，以理论基础扎实、专业知识面宽广、实践动手能力强、适应性强在国内有较好的声誉
主干课程电路原理、电子技术基础、计算机技术(语言、软件基础、硬件基础、单片机)、信号与系统、电磁场理论与应用、自动控制原理、电机学、电力电子技术、电气测量、电力拖动与控制等。
就业方向适合到国民经济各部门从事与电气工程有关的系统运行、自动控制、电力电子技术、信息处理、试验分析、研制开发等方面的工作，也能在科研院所、高等学校从事电气信息与自动化技术相关的研究开发、技术引进与改造及教学工作。
a)自动控制与自动控制系统
一、自动控制的基本概念
在现代科学技术的许多领域中，自动控制技术得到了广泛的应用。
所谓自动控制，是指在无人直接参与的情况下，利用控制装置操纵受控对象，使被控量等于给定值或给定信号变化规律去变化的过程。
如图1-1所示。
图中，控制装置和受控对象为物理装置，而给定值和被控量均为一定形式的物理量。
自动控制系统由控制装置和受控对象构成。
对自动控制系统的性能进行分析和设计则是自动控制原理的主要任务。
给定值
控制装置
受控对象
被控量
图1-1自动控制示意图
二、自动控制系统的基本构成及控制方式
1.开环控制
控制装置与受控对象之间只有顺向作用而无反向联系时，称为开环控制。
开环控制的特点是系统结构和控制过程很简单，但抗扰能力差、控制精度不高，故一般只能用于对控制性能要求较低的场合。
2.闭环控制
控制装置与受控对象之间，不但有顺向作用，而且还有反向联系，既有被控量对控制过程的影响，这种控制称为闭环控制，相应的控制系统称为闭环控制系统。
闭环控制系统又被称为反馈控制或按偏差控制。
闭环控制系统是通过给定值与反馈量的偏差来实现控制作用的，故这种控制常称为按偏差控制，或称反馈控制。
此类系统包括了两种传输信号的通道：由给定值至被控量的通道称为前向通道;由被控量至系统输入端的通道称为反馈通道。
闭环系统能减小或消除作用，但若设计调试不当，易产生震荡设置不能正常工作。
自动控制原理中所讨论的系统主要是闭环控制系统。
3.复合控制
反馈控制是在外部的作用下，系统的被控量发生变化后才做出相应调节和控制的，在受控对象具有较大时滞的情况下，其控制作用难以及时影响被控量，进而形成快速有效的反馈控制。
前馈补偿控制，则在测量出外部作用的基础上，形成与外部作用相反的控制量，该控制量与相应的外部作用共同作用的结果，使被控量基本不受影响，即在偏差产生之前就进行了防止偏差产生的控制。
在这种控制方式中，由于被控量对控制过程不产生影响，故它也属于开环控制。
前馈补偿控制与反馈控制相结合，就构成了复合控制。
复合控制有两种基本形式：按输入前馈补偿的复合控制和按扰动前馈补偿控制的复合控制，如图：
控制器
前馈控制
检测元件
受控对象
给定值被控量
(a)按输入前馈补偿的复合控制
前馈控制
受控对象
检测元件
控制器
扰动
给定值
被控量
(b)按扰动前馈补偿的复合控制
自动控制系统的分类
自动控制系统的分类方法较多，常见的有以下几种。
2)线性系统和非线性系统
由线性微分方程或线性差分方程所描述的系统为线性系统;由非线性方程所描述的系统称为非线性系统。
【篇6】机电一体化800字论文
摘要：结合矿用刮板输送机使用过程中出现的问题，以电控系统工作原理为理论基础，开展了刮板输送机电控系统的改进设计，并对该系统进行了运行测试。测试结果表明：该系统各项功能运行正常、稳定，可针对出现故障问题，采取对应的报警提示和保护措施，满足了矿用刮板输送机的使用要求。
关键词：煤矿;刮板输送机;电控系统;
引言
刮板输送机由于其工作时间的特殊性及井下环境的恶劣性，在使用过程中经常出现跑偏、