仪表日常维护与故障处理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,化工自动化控制仪表作业,6,仪表日常维护与故障处理,6.1过程检测与控制仪表日常维护,过程检测与控制仪表的日常维护是一项十分重要的工作，他是保证生产安全和平稳操作重要环节。仪表日常维护保养体现全面质量管理预防为先的思想，仪表工应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。,仪表日常维护主要包括以下内容：（1）巡回检查（2）定期排污、加油（3）定期润滑、防腐（4）防冻检查（5）故障处理,一、巡回检查,仪表工一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查主要内容：,1 向当班工艺人员了解仪表运行情况。,2 查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。,3 查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP 等）。,4 查看仪表保温伴热状况（主要在冬季）。,5 查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。,6 检查仪表和工艺接口泄漏情况。,7 室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。,8 查看报警联锁装置，保证装置完好。定期测试报警联锁功能，并做测试记录,9 查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发的设备维护检修规程进行检查。,(1)零部件完整，符合技术要求：,零部件应完好齐全并规格化；,紧固件齐全不得松的；,插接件应接触良好；,端子接线应牢靠；,可调件应处于可调位置；,密封件应无泄漏。,(2)运行正常，符合使用要求：,运行时，仪表应达到规定的性能指标；,正常工况下，仪表示值应在全量程的20%-80%；,(3)设备及环境整齐，清洁，符合工作要求：,整机应清洁：,仪表管线，线路铺设整齐，均要固定安装；,二、定期润滑、防腐(主要仪表、部件正常运转，盖、螺 栓的正常开启),定期润滑、防腐也是仪表工日常维护的一项内容，但在具体工作中往往容易忽视。润滑周期应根据具体情况确定。,需定期润滑、防腐的仪表和部件如下：,1、气动凸轮挠曲阀，气动球阀，气动蝶阀，电动执行机构转动部件；,2、保护箱，保温箱的门轴，接线箱紧固螺栓。,3、恶劣环境下固定变送器，调节阀，阀门定位器，电气转换器的螺栓，螺母，防止丝扣锈蚀，拆装困难。,4、恶劣环境下阀门定位器反馈杆转动部分。,5、恶劣环境下热电阻，热电偶接线盒处螺栓或上盖丝扣部分。,6、恶劣环境下挠性管和仪表连接部分,7、恶劣环境下盘装仪表端子应用凡士林或松香水均匀涂抹,。,四、防冻检查,检查仪表防冻措施，是仪表日常维护工作的内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项。,这项工作在季节性较强，主要查看气柜液位变送器导压管内介质是否异常，保温材料是否脱落，个别仪表需保温伴热的查看伴热情况，并根据天气情况及时启停伴热，既要防冻又要保证仪表工作正常。,6.2 开停车注意事项,一、仪表停车,仪表停车相对比较简单，注意事项如下：,1、和工艺人员密切配合；,2、了解工艺停车时间和化工设备检修计划；,3、根据检修安排拆除设备上的仪表或检测元件，以防止在检修化工设备是损坏仪表，在拆仪表前要切断电源气源;,4、根据检修计划及时拆除仪表，拆除法兰变送器时，一定要注意确定储槽内物料已空时才能进行;,5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。,5、拆除热电阻，变送器等仪表，信号电缆应用绝缘胶布包好后妥善放置。,6、拆除压力表，压力变送器时，要注意取压口可能出现堵塞现象，造成局部憋压；物料冲出来造成人身伤害，正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表；,7、对于电气阀门定位器，要关闭气源后拆卸；,8、拆卸环室孔板是，注意孔板方向，防止装反；,9、拆卸仪表应做明显标志，安装时对号入座，防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障；,带有联锁的仪表，切换到手动然后再拆除。,二、仪表开车,1、仪表开车要和工艺密切配合。根据工艺设备，管道试压试漏及时安装仪表，不因仪表影响工艺开车进度；,安装仪表一定注意位号，对号入座。,3、仪表供电。开启相应电源开关，检查24v电源电压是否正常，各个dcs电源模块，UPS供电是否正常。,4、气源排污。气源管道中碳钢管经过一段时间运行后会出现锈蚀，由于开停车影响，锈蚀会剥落。在开车前必须清除掉。本着有主干到分支的原则，逐次排除污物防止气源堵塞恒节流孔，造成仪表故障。,5、孔板等节流装置安装要注意方向，防止装反。要保证前后直管段光滑干净，有脏污及时处理。环视要在管道中心，节流装置安装完毕后及时打开取压阀，以防止开车没取压信号。取压阀开度建议手轮全开后再返回半圈。,6、调节阀安装时注意阀体箭头方向和流向一致。,7、采用全量程负迁移测量液位时，要注意在负压连通管内加满液，,8、用隔离液加以保护的差压变送器，压力变送器，重新开车时，要注意在隔离罐内加满隔离液。,9、热电偶补偿导线接线注意正负极性防止接反。热电阻要注意单独线不能混淆。,10、检修后仪表开车前应进行联动调校，及现场一次仪表（变送器，检测元件等）和控制室二次仪表（盘装，架装，计算机显示等）指示一致，或者一次仪表输出值和控制室内架装仪表（配电器）的输入值一致；检查调节器，手操器输出和调节阀阀位指示一致（或电气阀门定位器输入一致）。有联锁的仪表，在仪表运行正常，工艺操作正常后再切换到自动联锁位置。,6.3检测仪表的维护,检测仪表一般由一次元件、连接导线（或导管）和二次仪表组成。出现故障的现象反映在二次仪表，但其原因不一定在二次仪表，有可能在一次元件或连接导线，因此，首先要确定故障原因来自仪表内部还是外部。即使故障原因在仪表本身，其原因也可能矢多种因素的综合，因此往往采用分段检查的方法：根据整机结构和电路工作原理划分成若干个部分，然后系统地进行检查、测试、判断，逐步分割出与故障无关的部分，把故障点范围缩小，直到找到故障点,。,1、区分故障点在表内还是在表外。将输入端子上热电偶补偿导线拆除，另外用电位差计输入测试信号来判断。实际最简单的方法，即把输入端用导线短接，如果仪表指示室温（始点为零刻度的仪表），说明仪表正常，故障来自仪表外部。2、区分故障在表内电气线路部分还是在其它部位。这时把仪表输入端子继续短接，进行表内线路检查：1)用手轻拉各连接导线，观察有无松动、断线、短路现象；2）检查各开关扳动位置是否正确，各插头座接触是否良好；3）将放大器灵敏度旋至最大，观察仪表能否工作；4）检查仪表指示传动系统是否有故障，滑动触头是否脱落出槽。,6.4在线仪表故障判断及处理,现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。,3如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。,4变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。,5故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。,6当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。,总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。,6.5 DCS故障的处理措施,1)、已配备DCS的电厂，应根据机组的具体情况，制定在各种情况下DCS失灵后的紧急停机停炉措施。,2)、当全部员站出现故障时（所有上位机“黑屏”或“死机”），若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停机、停炉。若无可靠的后备操作监视手段，也应停机、停炉。,3)、当部分操作员站出现故障时，应由可用操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时迅速排除故障，若故障无法排除，则应根据当时运行状况酌情处理。,4)、当系统中的控制器或相应电源故障时，应采取以下对策 辅机控制器或相应电源故障时，可切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将该辅机退出运行。调节回路控制器或相应电源故障时，应将自动切至手动维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况采取相应措施。,涉及到机炉保护的控制器故障时应立即更换或修复控制器模件，涉及到机炉保护电源故障时则应采用强送措施，此时应做好防止控制器初始化的措施。若恢复失败则应紧急停机停炉。,5)、加强参DCS系统的监视检查，特别是发现CPU、网络、电源等故障时，应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。,6)、规范DCS系统软件和应用软件的管理，软件的个性、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。,END,