公差与配合Ⅱ.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,机械设计基础教程,公差与配合,形位公差,20111212,1,一,.,形位公差的概念,1,、形位公差术语,根据,GB/T1182-2008,已改为新术语 几何公差,形状公差和位置公差简称为形位公差。,形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。,2,、要素,任何零件都是由点、线、面这些要素构成的。,机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。,这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。,一,.,形位公差的概念,一,.,形位公差的概念,3,、要素分类：,按结构特征分：轮廓要素、中心要素；,1,）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。,2,）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。,按存在状态分：实际要素、理想要素；,1,）理想要素,:,具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表,示的要素均为理想要素。,2),实际要素,:,零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来 代替。,一,.,形位公差的概念,按所处地位分：被测要素、基准要素；,1,）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。,2,）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。,是确认要素间的几何关系的依据。包括基准点、基准线和基准面。,按功能关系分：单一要素、关联要素。,1,）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。,2,）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。,一,.,形位公差的概念,4,、形状公差：,形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。通俗点就是，和形状有关的要素。,形状公差用形状公差带表达。形状公差带包括公差带,形状、方向、位置和大小,等四要素。,形状公差项目有：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等,6,项。,三,.,形位公差的项目定义,直线度,直线度是表示零件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直程度。直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。,平面度,平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。平面度公差是实际表面对理想平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。,圆度,圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度。圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。,圆柱度,圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。,线轮廓度,线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲线，保持其理想形状的状况。线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。,面轮廓度,面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。,三,.,形位公差的项目定义,平行度,平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。,垂直度,垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的,90,夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。,倾斜度,倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。,三,.,形位公差的项目定义,对称度,对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公差是：实际要素的对称中心面（或中心线、轴线）对理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面（或中心线、轴线）共同的理想平面。,同轴度,同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。,位置度,位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。,圆跳动,圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。,全跳动,全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量。,四,.,形位公差的标注,以公差框格的形式标注（两格或多格），,框格中的数字和字母的高度应与图样中尺寸数字的高度相同。,四,.,形位公差的标注,四,.,形位公差的标注,1,、被测要素的标注,形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素相连。指向被测要素时，要注意区分轮廓要素和中心要素。,当公差涉及轮廓要素（轮廓线或表面）时，将箭头置于要素的轮廓线或轮廓线延长线上（但必须与尺寸线明显地分开）。,四,.,形位公差的标注,当公差涉及中心要素（轴线、中心平面或由带尺寸的要素确定的点）时，则带箭头的指引线,应与该要素尺寸线的箭头对齐,。,当被测要素为各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的箭头可以直接指在轴线或中心线上。,四,.,形位公差的标注,2,、基准要素的标注,基准符号用带圆圈的大写拉丁字母以细实线与粗的短实线相连。无论基准符号在图样上的方向如何，圆圈内的字母要水平书写。,为避免混淆，标准规定不许采用,E,、,I,、,J,、,M,、,O,、,P,、,L,、,R,、,F,等字母。,四,.,形位公差的标注,单一基准用一个大写字母表示：,公共基准由横线隔开的两个大写字母表示：,如果是多基准，则按基准的优先次序从左,到右分别置于各格：,基准也要注意区分,轮廓要素和,中心要素。,四,.,形位公差的标注,对于位置公差还需要用基准符号及连线表明被测要素的基准要素，此时基准符号与基准要素连接的方法：,四,.,形位公差的标注,当基准符号不便直接与框格相连时，则采用基准代号标注，其标注方法与采用基准符号时基本相同，只是此时公差框格应为三格或多格，以填写基准代号的字母。,四,.,形位公差的标注,当位置公差的两要素，被测要素和基准要素允许互换时，即为任选基准时，就不再画基准符号，两边都用箭头表示。,当同一个被测要素有,多项形位公差要求，其标注方,法又是一致时，可以将这些框,格画在一起，共用一根指引线,箭头。,四,.,形位公差的标注,若多个被测要素有相同的形位,公差（单项或多项）要求时，可以在从,框格引出的指引线上绘制多个箭头并分,别与各被测要素相连,。,如需给出被测要素任一长度（或,范围）的公差值时。,四,.,形位公差的标注,1,、形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号，第二格为公差数值，第三格以后为基准，即使指引线从框格右端引出也是这样。,2,、被测要素为中心要素时，箭头必须和有关的尺寸线对齐。只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线，公共中心平面时，箭头可直接指在轴线或中心线，这样标注很简便，但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内。,3,、,被测要素为轮廓要素时，箭头指向一般均垂直于该要素，但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。,四,.,形位公差的标注,注意,:,公差值 如果公差带形状为圆形或圆柱形，公差值前加注,；如果是球形，加注,。,基 准 单一基准用大写表示；公共基准由横线隔开的两个大写字母表示；如果是多基准，则按基准的优先次序从左到右分别置于各格。,指引线 用细实线表示。从框格的左端或右端垂直引出，指向被测要素。指引线的方向必须是公差带的宽度方向。,24,五,.,形位公差带,形位公差带是限制实际被测要素变动的区域，其大小是由形位公差值确定的。,只要被测实际要素被包含在公差带内，则被测要素合格。,形位公差带控制的是点（平面、空间）、线（素线、轴线、曲线）、面（平面、曲面）、圆（平面、空间、整体圆柱）等区域，所以它不仅有,大小,、还具有,形状、方向、位置,共四个要素。,形状：随实际被测要素的结构特征、所处的空间以及要求控制方向的差异而有所不同。,大小：表示了形位精度要求的高低。有两种情况即公差带区域的宽度（距离）,t,或直径,t,（,St,）。,方向,：,理论上应与图样上形位公差框格指引线箭头所指的方向垂直。,位置,：,有固定和浮动两种。,25,五,.,形位公差带,1,、形状公差带,特点：,只对要素有形状、大小要求，无方向、位置约束。,直线度：,用以限制被测实际直线对其理想直线变动量的一项指标。被限制的直线有平面内的直线，回转体的素线，平面与平面交线和轴线等。,根据零件的功能要求，直线度可以分为在,给定平面内，在给定方向上和在任意方向上,三种情况。,a,、在给定平面内,的直线度，,其公差带是,距离为公差值,t,的两平行直线之间的区域。,如图所示，圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，且距离为公差值,0.02mm,的,两平行直线之,间。,26,五,.,形位公差带,除给定平面内的直线外，通常用于限制圆柱体或圆锥体素线的直线度误差。因为圆柱的素线是圆柱的纵截面与圆柱的交线，是属于给定截面内的一条直线。,27,五,.,形位公差带,当直线度限制的要素是空间直线时。需要明确限制的方向。通常，按零件的功能的要求可给定一个方向或给定两个互相垂直方向的直线度。,b,、给定一个方向时,，直线度的公差带是距离为公差值,t,的两平行面之间的区域。,如图表示刀口尺的棱线必须位于箭头所示方向距离为,0.02mm,的两平行面内。,28,五,.,形位公差带,c,、当给定相互垂直的两个方向,时，直线度公差带是正截面为公差值,t1*t2,的四棱柱内的区域。,如图表示三棱尺的棱线必须位于水平方向距离为公差值,0.2mm,垂直方向距离为公差值,0.1mm,的四棱柱内。,29,五,.,形位公差带,d,、给定一个方向或给定两个方向,由设计者根据零件的功能要求来确定。,例如，车床床身的导轨是用于大拖板纵向进给使进给时起导向作作用。为了保证导向精度，对平导轨只需给定垂直方向的直线度公差，而对于三角导轨，除了给定垂直方向的直线度误差外，还需要给定水平方向的直线度公差。,30,五,.,形位公差带,e,、任意方向,是指绕着直线在,360,的范围内的任何一个方向。任意方向上的直线度常用于体现回转零件上轴线形状精度的要求。,任意方向上直线度的公差带是直径为公差值,t,的圆柱面内的区域。,如图所示，,d,圆柱体的轴线必须位于直径公差值,0.04mm,的圆柱内。,由于任意方向直线度的公差值是圆柱形公差带的直径值，因此，标柱时必须在公差值,t,前加注直径符号,，即,t,。,31,五,.,形位公差带,平面度：,是限制实际表面对理想平面变动的一项指标，用于平面的形状精度要求。,平面的公差带是距离为公差值,t,的两平行面之间的区域。,如图所示，零件上表面的实际表面必须位于距离为公差值,0.1mm,的两平行面内。,32,五,.,形位公差带,圆度：,是限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标，是对圆柱（锥）面的正截面和球体上通过球心的任一截面提出的形状精度要求。,圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值,t,的两同心圆之间的区域。,如图所示：在垂直于圆柱或圆锥轴线的任一正截面上，圆柱面或圆锥面的实际截面圆必须位于半径差为公差,0.02mm,的两同心圆之间。,注意：标注圆度时，指引线的箭头应明显地与尺寸线箭头错开。标注圆锥面的圆度时，指引线的箭头应与轴线垂直，而不应该指向圆锥轮廓线的垂直方向。,33,五,.,形位公差带,圆柱度：,是限制实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的一项指标，是对圆柱面所有正截面和纵截面方向提出的综合性形状精度要求。,圆柱度公差可以同时控制圆度、素线直线度和两条素线平行度等项目的误差。,圆柱度公差带是指半径差为公差值,t,的两同轴圆柱面之间的区域。,如图所示，实际圆柱面必须位于半径差为公差值,0.05mm,的两同轴圆柱面之间。,圆柱度是评定圆,柱形零件形状精度的,理想指标,。,34,五,.,形位公差带,线轮廓度：,限制实际平面曲线对其理想曲线变动量的一项指标。是对零件上曲线提出的形状精度要求。,线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值,t,的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。,如图所示，在平行于正投影面的任一截面上，实际轮廓线必须位于包络一系列直,径为公差值,0.04mm,，且,圆心在理论,轮廓线上的,圆的两包络,线之间。,35,五,.,形位公差带,理论正确尺寸：,不附带公差，为了与未注公差尺寸相区别，所以在尺寸数值的外面加上框格。理论正确尺寸除可用于确定被测要素的理想形状外，还可以用于确定被测要素的理想方向和理想位置。故理论正确尺寸可定义为：确定被测要素的理想形状，方向、位置的尺寸。,36,五,.,形位公差带,面轮廓度：,限制实际曲面对其理想曲面变动量的一项指标，是对零件上曲面提出的形状精度要求。,面轮廓度公差带是指包括一系列直径为公差值,t,的球的两包络面之间的区域。诸如球心应为于理想轮廓面上。,如图所示，实,际轮廓面必须位于,包络一系列球的两,包络面之间，诸球,的直径为公差值,0.02mm,，且球心在,理想轮廓面上。,37,五,.,形位公差带,线轮廓度和面轮廓度有两种情况：无基准要求的和有基准要求的。故其公差带有大小和形状要求外，位置可能固定，也可能浮动。,无基准要求时，理想轮廓线（面）用尺寸并加注公差来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是不定的（形状公差）。,有基准要求的理想轮廓线（面）用理论正确尺寸并加注基准来控制，这时理想轮廓线（面）的位置是唯一的，不能移动（位置公差）。,线轮廓度与面轮廓度两者控制的对象及使用的范围不同，前者用于控制给定平面内由两坐标系确定的平面曲线，而后者用于控制由三坐标系确定的空间曲面。对于截面形状不随厚度变化的曲面。,38,五,.,形位公差带,如图所示零件的曲,面，虽然线轮廓度,和面轮廓度都可应,用，但两者控制的,结果不同若给定,线轮廓度公差，则,该公差仅能控制平,行与主视图方向的,各个截面上的轮廓线形状。此时，在垂直于主视图的中心平面的截面上，轮廓线的形状由尺寸公差带控制，也就是说，上述各个平行与主视图的截面上线轮廓度公差带可处于尺寸公差带的任意位置上。,39,五,.,形位公差带,如上左图，由于尺寸公差带较大，因此，曲面可能发生扭转或倾斜，如果该曲面改用给定面轮廓度公差，则面轮廓度公差带也能控制垂直于主视图的截面上的轮廓线形状。如上右图所示，也就是控制了整个曲面的形状，可见，在这种情况下，用面轮廓度比用线轮廓度控制的形状精度高。,40,五,.,形位公差带,2,、位置公差带,位置公差是关联实际被测要素对其具有确定方向或位置的理想要素的允许变动量。位置公差分为,定向公差、定位公差和跳动公差,。,3,、,定向公差,关联实际被测要素对其具有确定方向的理想要素的允许变动量。,理想要素的方向由基准及理论正确尺寸,(,角度,),确定,。,定向公差包括平行度、垂直度和倾斜度,。,定向公差的三个项目的被测要素和基准要素有,直线和平面,之分，因此有被测直线相对于基准直线,(,线对线,),、被测直线相对于基准平面,(,线对面,),、被测平面相对于基准直线,(,面对线,),和被测平面相对于基准平面,(,面对面,),等四种形式。,当被测要素对基准的理想方向为,0,时，定向公差称,平行度,，当,90,度时，称,垂直度,，当为其它任意角度时，称,倾斜度,。,41,五,.,形位公差带,定向公差带具有如下特点,:,a,、定向公差带相对于基准有确定的方向，而其位置往往是浮动的。,b,、定向公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的功能。,平行度,限制实际要素对基准的平行方向上变动量的一项指标。,当两要素要求互相平行时，,用平行度公差来控制被测要素对,基准的方向误差。,a,、当给定一个方向上,的平行度,要求时，,平行度公差带是距离为,公差值,t,，且平行于基准平面（或,直线或轴线）的两平行平面（或,轴线）之间的区域。,42,五,.,形位公差带,b,、当给定互相垂直的两个方向,时，,平行度公差带是两,对互相垂直的距离分别为,t1,和,t2,且平行于基准直线的,两平行平面之间的区域。如图所示，,d,孔轴线必须位于,公差值为,0.1mm,和,0.2mm,且平行于基准轴线的两对平行平,面内。,c,、,当给定任意方向,时，平行度公差带是直径为公差值,t,且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。如图所示，,d,孔,轴线必须位于直径公差,值,0.1mm,，且平行于,基准轴线的圆柱面内。,43,五,.,形位公差带,垂直度,限制实际要素对基准在垂直方向上变动量的一项指标。,a,、当给定一个方向上,的垂直度要求时，垂直度公差,带是,距离为公差值,t,，且垂直于基准平面（或直径、轴,线）的两平行平面（或直线）之间的区域。,b,、当给定任意方向,时，,垂直度公差带是直径为公差值,t,，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。如图所示,d,孔轴线必须位于直径公差值,0.05mm,，且垂直于基准平面的圆柱面内。,44,五,.,形位公差带,倾斜度,限制实际要素对基准的倾斜方向上变动量的一项标准。,公差带是距离为公差值,t,，且与基准线成一给定角度,的两平行平面之间的区域。,45,五,.,形位公差带,当给定任意方向,时，,倾斜度公差带,是直径为公差值,t,，且与基准平面成理,论正确角度的圆柱面内的区域。,如图,所示，,D,孔轴线必须位于直径公差值,0.05mm,，且与,A,基准平面成,45,角，平,行于,B,基准平面的圆柱面内。,46,五,.,形位公差带,4,、定位公差,关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量。,关联要素相对基准的理想位置由理论正确尺寸确定。,理想要素的位置由基准及理论正确尺寸确定。,定位公差包括同轴度、对称度和位置度。,定位公差项目中的同轴度只涉及,轴线,；对称度涉及的有,直线和平面,；位置度涉及要素包括,点、线、面,。,定位公差带具有如下特点,:,a,、,定位公差带相对于基准具有确定的位置。,b,、定位公差带具有综合控制被测要素的位置、方向和形状的功能。,47,五,.,形位公差带,同轴度,用于控制轴类零件的被测轴线对基准轴线的同轴度误差。,同轴度公差带是,直径为公差值,t,，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域,。,在某些零件上，使用功能要求被测轴线的理想位置应与基准轴线同轴，即理想位置定位的理论正确尺寸为零。若被测实际轴线相对基准轴线发生平移、倾斜或弯曲（可能同时发生），则生产同轴度误差。,故同轴度是限制被测轴线偏离基准轴线一项指标。,如图表示,d,的轴线必须位于直径为公差值,0.1mm,，且与公共基准轴线,A-B,同轴的圆柱面内。,其公差带是直径为公,差值,t,0.1mm,，且,与基准轴线同轴的圆,柱面内的区域。,48,五,.,形位公差带,如图所示。,d,轴线必须位于直径为公差值,0.1mm,，且与基准轴线同轴的圆柱面内。,49,五,.,形位公差带,对称度,限制被测线、面偏离基准直线、平面的一项指标。,对称度用于控制被测要素中心平面（或轴线）对基准中心平面（或轴线）的共面（或共线）性误差。,在某些零件上，使用功能要求被测要素的理想位置应与基准要素共面，即理想位置定位的理论正确尺寸为零。若被测要素的实际位置对基准要素发生平移或倾斜（可能共同发生），则产生对称度误差。,被测要素的基准要素一般为中心要素。,对称度的公差带,是距离为公差值,t,且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。,50,五,.,形位公差带,如图表示键槽的中心平面必须位于距离为公差值,0.1mm,的两平行面之间，该两平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。其公差带是距离为公差值,t=0.1mm,，且相对于基准轴线对称配置的两平行平面之间的区域。,如图所示，其公差带为距离为公差值,0.1,且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。,51,五,.,形位公差带,位置度,限制被测要素实际位置对其理想位置变动量的一项指标。位置度可分为,点、线、面,的,位置度。,a,、点的位置度 公差带是直径为公差值,t,且以点的理想位置为中心的圆或球内的区域。,b,、线的位置度 当给定一个方向时，线位置度公差带是距离为公差值,t,，且以直线的理想位置为中心对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，线位置度公差带是正截面为公差值,t 1t 2,且以线的理想位置为轴线的四棱柱内的区域；在任意方向上，线位置度公差带是直径为公差值,t,，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。,c,、面的位置度 公差带是距离为公差值,t,，且以面的理想位置为中心对称配置的两平行平面之间的区域。,位置度多用于控制孔的轴线在任意方向的位置误差。这时，孔轴线的位置度公差带是直径为公差值,t,，且轴线在理想位置的圆柱面内的区域。,52,五,.,形位公差带,下图表示,D,的轴线必须位于直径为公差值,0.1mm,，且以相对基准,A,、,B,、,C,所确定的理想位置为轴线的圆柱面内。其公差带是直径为公差值,t=0.1mm,，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。,53,五,.,形位公差带,定位公差带具有确定的位置，相对于基准的尺寸为理论正确尺寸。同轴度、对称度公差带的特点为被测要素与基准要素重合，公差带相对于基准位置的理论正确尺寸为零。,定位公差带具有综合控制被测要素位置、方向和形状的职能。如下图中所示线的位置度，控制了轴线的直线度、垂直度、平行度等。所以，在保证功能要求的前提下，对被测要素给定了定位公差，一般不必再给出定向和形状公差。,54,五,.,形位公差带,5,、跳动公差,关联实际被测要素绕基准轴回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。跳动公差分为,圆跳动和全跳动,。,跳动公差用来控制跳动，是,以特定的检测方式为依据的公差项目,。,跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置；可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。,当关联实际要素绕基准轴线回转一周时，为,圆跳动公差,；绕基准轴线连续回转时为,全跳动公差,。跳动公差是以检测方式定出公差项目，具有综合控制形状错误和位置误差的功能，且检测简便。,圆跳动,限制一个圆要素的形状和位置变动量的综合指标。,跳动量是指示器在绕着基准轴线旋转的被测表面上测得的。按跳动公差的监测方向与基准轴线之间位置关系不同，圆跳动可分为三种类型：,当检测方向垂直于基准轴线时，为,径向圆跳动,；平行于基准时，为,端面圆跳动,；既不垂直也不平行于基准轴线，但一般应为被测表面的法线方向时，为,斜向圆跳动,。,55,五,.,形位公差带,a,、径向圆跳动公差,径向圆跳动公差带是垂直于基准轴线的任意一测量平面内，半径差为公差值,t,且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。,如图所示，,d,圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量平面内的径向跳动量,不得大于公差值,0.05mm,。,56,五,.,形位公差带,b,、端面圆跳动公差,公差带是在与基准轴线同轴的任一直径的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值,t,的圆柱面区域,。,下图表示当零件绕基准轴线作无轴向移动回转时，在左端面上测量直径处的轴向跳动量均不得大于公差值,0.05mm,。其公差带是在与基准轴线同轴的任一直径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为,t=0.05mm,的圆柱面区域。,57,五,.,形位公差带,b,、斜向圆跳动公差,公差带,是在与基准主轴线同轴的任一测量圆锥面上，沿母线方向宽度为公差值,t,的圆锥面区域。,下图表示圆锥表面绕基准轴线作无轴向移动回转时，在任一测量圆锥面上的跳动量均不得大于公差值,0.05mm,。,除特殊规定外，其测量方向是被测面的法线方向。,58,五,.,形位公差带,全跳动,全跳动分为,径向全跳动公差,和,端面全跳动公差,。,径向全跳动,的公差带与圆柱度公差带的,形状,是相同的，但,前者的轴线与基准轴线,同轴,，后者的轴线是,浮动,的，,随圆柱度误差形状而定。,由于径向全跳动包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差时，可以肯定圆柱度误差不会超差。根据这一特性，可近似地用径向全跳动测量代替圆柱度误差测量，设计时，对于轴类零件，在满足功能要求的前提下，图样上应优先标注径向全跳动公差，而尽量不标注圆柱度项目。,端面全跳动,的公差带与端面对轴线的垂直度公差带是相同的，因此两者控制位置误差的效果也是一样的,。,都是垂直于基准轴线的平行平面。用该两项目控制被测要素的结果也完全相同，但端面全跳动检测方法比较简单，因此，在满足功能要求的前提下，应优先选用端面全跳动公差。,59,五,.,形位公差带,a,、,径向全跳动,径向全跳动的公差带是半径差为公差值,t,，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。,如图所示,d,圆柱面绕基准轴线作无轴向移动,的,连续,回转，同时，指示表作平行于基准轴线的,直线移动，在整个测量过程中，指示表的最大读,数差不得大于公差值,0.05mm,。,径向全跳动是被,测圆柱面的圆柱度误差和同轴度误差的综合反映。,60,五,.,形位公差带,b,、,端面全跳动,公差带,是距离为公差值,t,，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。,下图表示端面绕基准轴线作无轴向移动连续回转，同时，指示表作垂直于基准轴线的直线移动。此时，在整个端面上的跳动量不得大于,0.05mm,。其公差带是距离为公差值,t,0.05mm,，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。,61,未完,待续！,Thanks!,62,