关于褐煤提质.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,褐煤资源,我国褐煤资源量3194.38亿吨，占煤炭资源总量的5.74%；褐煤探明保有资源量1291.32亿吨，占全国探明保有资源量的12.69%；主要分布于内蒙古东部、黑龙江东部和云南东部，特别是在东北和内蒙古东部地区，褐煤资源量约占该地区煤炭资源量的70%以上。,在2006年1月17日国土资源部和国家发改委划定设立的第二批煤炭国家规划26个矿区中包含了胜利、白音华、扎赉诺尔、霍林河、宝日希勒和伊敏等6个大型褐煤矿区。,在国家发展改革委员会2007年1月发布的煤炭工业发展“十一五”规划中建设的13个大型煤炭基地中也包含了以褐煤为主的蒙东和云贵两个煤炭基地，使褐煤在我国煤炭生产中的比例不断提高,预计至“十一五”末，全国褐煤总产量将超过煤炭生产总量的10%。,褐煤的特点,褐煤是煤化程度最低的煤类，但也经历数千万年才能形成，是一种宝贵的不可再生的资源。,褐煤特点是水分含量高，氧含量高，挥发分高，发热量低。,根据国内176个井田或勘探区统计资料，褐煤全水分高达20-50%，灰分一般为20-30%，收到基低位发热量一般为11.71-16.73MJ/kg(2800-4000 kcal/kg)。,高水分和高灰分，再加上褐煤易风化和自燃的特性，不适合远距离输送，应用受到很大限制。,褐煤提质技术,非蒸发脱水提质技术,通过高温高压等条件来改变褐煤的物理和化学结构，使之转变成为洁净、高效的烟煤燃料的提质方法。,成型提质技术,褐煤在成型过程中，经过高压或剪切等物理作用，使其凝胶结构及孔隙系统受到了不可逆的破坏，因而从本质上改变了煤样的物理结构。,热解提质技术,褐煤在加热过程中发生一系列的物理和化学变化，使煤中水分蒸发，氧含量减少，热值提高。在热解提质过程中，同时获得固体无烟燃料，液体焦油和煤气。,K-Fuel 工艺,K-Fuel 是一种具有低水分、高发热量和低SOx、低NOx和汞排放特点的提质煤。,K-Fuel 工艺是对高水分煤施以热和压力（脱水和温和干馏）将低发热量煤中30%水分减小到8%至12%的K-Fuel产品。相应地热值提高30%至40%，从而可提高电厂利用效率。,KFx 在Wyomings Powder River Basin建有75万吨/年的K-Fuel厂。2005年12月首次运用，使低于8000 Btu/lb的煤提质到11,000 Btu/lb(6100kcal/kg)，水分满足8%至12%的K-Fuel产品要求，汞减少70%左右。,含水36褐煤（1.57 lb）干燥到5.5水分（1lb)，需800 Btu的 蒸汽；含水31褐煤（1.48 lb)干燥到5.0水分（1 lb)，需760 Btu的蒸汽。,非蒸发脱水提质技术,1 Btu=0.252 kcal,非蒸发脱水提质技术,K-Fuel 工艺,成都画室,2.8-3.5MPa,200-260,成型提质技术,含水12%18%,成都画室,原煤在干燥器中干燥使其水分降至12%18%。再经冷却、分离，并破碎至0 6mm，再将其送入带式型煤机，在不添加粘结剂的情况下以5002000Bar 的压力挤压，最终生产出不同形状的型煤。,德国冲压成型工艺,褐煤高效、洁净利用工艺,热解,煤气,低温煤焦油,半焦,发电,气化,成型,提质,活化,城市煤气、工业燃气,制 氢（可用于煤焦油加氢）,化学品（酚等）,燃料油（汽油、柴油）,电能,合成气,制氢,、,甲醇,、,二甲醚,、,合成汽油等,型焦、无烟燃料等,提质煤,活性炭、活性焦,（低灰半焦）,（低灰半焦）,褐煤,高炉喷吹料,铁合金还原剂,烧结焦粉,褐煤经热解在得到焦油和煤气同时得到提质；,半焦适合大规模的粉煤气化或水煤浆气化技术，可生产合成气；,合成气可用于合成甲醇以及MTP或MTO生产丙烯和乙烯。,褐煤,热解,半焦,气化,合成气,MTP,或,MTO,焦油,煤气,褐煤高效综合利用途径举例,L-R 低温热解工艺,成都画室,原料煤同来自分离器的热半焦在干馏器内混合，发生热分解反应，然后落入干馏器内，停留一定时间，完成热分解；,从干馏器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中燃烧部分半焦或残碳，使温度升高；,在分离器内进行气固分离，半焦再返回干馏器；,从干馏器逸出的挥发物，经除尘、冷凝、回收焦油后，得到热值较高的煤气。,Toscoal 低温热解工艺,成都画室,干煤在提升管内用来自瓷球加热器的热烟道气预热；,预热煤在热解转炉中和热瓷球接触，受热并发生分解，产生半焦和烃蒸气；,半焦在回转筛中与瓷球分离并排出；,瓷球与半焦分离后进入提升管被提升、加热，加热器燃料为该工艺自产的煤气或燃料油，热瓷球加热后循环使用。,多段回转炉工艺（煤科院）,630mm,成都画室,将粒度为630mm 的褐煤在回转干燥器中干燥后进入外热式回转热解炉中低温热解，所得半焦在冷却回转炉中用水冷却熄焦后得到提质半焦产品，由热解炉排出的热解气体进一步处理利用。,固体热载体新法干馏工艺,10kg/h 大工新法干馏实验设备,1983,年，在国家计委和国家教委支持下，建立,10kg/h,的固体热载体干馏实验设备。,1983,年至,1986,间,在煤炭部和石化总公司的资助下，完成,20,多种褐煤、次烟煤以及油页岩的干馏实验。,1987,年,“,150,t/d,平庄褐煤工业性示范项目,”列入,“,七五,”,国家重点,工业性试验项目,并得到国家计委和煤炭部的资助。,固体热载体新法干馏工艺的开发,固体热载体煤热解工艺,DG工艺,1990年4月-1992年5月，建成150t/d 装置并开始试验运行。,1994年5月通过国家教委和煤炭部主持的联合鉴定。随后该装置移交平庄矿务局自行操作生产城市煤气。,1995底因经济原因停产。,150 t/d 平庄褐煤干馏工业化示范项目,DG工艺特点,几个新的技术的组合。,单元操作能力大(,5000-8000 t/d).,在大气压下操作，无需纯氧，无需氢气，操作灵活，适合于各种粉状原料（非块状）。,可生产低成本高热值煤气(4000kcal/m,3,)。,热效率高(大于 80%)，水消耗低，SOx and NOx排放少。,过程可以作为“气-热-油-电”、“气-热-油-化”等多联供系统的基本技术；可用于提质低阶煤（褐煤）。,高温气体除尘和固体料位的控制是存在的主要问题。,褐煤与半焦性质比较,发热量:4750 kcal/kg 增加到 5920 kcal/kg(提高25%),年处理60万吨煤干馏厂的经济分析,总投资：1.9亿元（其中干馏单元 1.05亿、焦油和煤气分离单元 0.5亿、,半焦成型单元 0.35亿。,大连理工大学与中国化学工程集团和陕西煤业集团合作：,陕西神木富油能源科技有限公司年加工60万吨固体热载体法煤热解工业化示范项目正在建设中,。,目前正在开发项目,通过日处理1500吨煤规模的工业化示范，开发具有自主知识产权的褐煤高效清洁利用的固体热载体快速热解转化工艺系统关键技术，实现高挥发份烟煤和褐煤的高效清洁综合利用。,其它热解提质技术,北京柯林斯达能源技术开发公司的网带式褐煤低温干燥改性提质技术,鞍山热能研究院的褐煤低温干馏改质技术,西安热工研究院的褐煤流化床低温干馏改质技术,洛阳万山高新技术应用工程有限公司的褐煤干燥提质技术,沈阳航空工业学院的褐煤干燥提质一体化加工方法,褐煤干燥项目采用的工艺,振动混流干燥技术工艺。,其原理为：湿物料从顶部进入振动混流干燥器后在多层干燥床作用下分散形成物料长龙，一部分粒度小于床孔的细物料穿过床孔垂直下落，大部分粗粒物料在震动状态下形成震动疏松料层沿床面水平移动，移至端部洒落到下一层干燥床上。低温大风量热气流分为垂直气流和水平气流，垂直气流在穿越物料的过程中与物料充分的、高强度的接触，将物料干燥。水平气流在水平方向之间变速流动并与洒落物料充分的、高强度的接触物料干燥。在干燥器内既有物料的垂直流动，又有物料的水平流动；热风与物料之间既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成特有的混流干燥作用。粗细物料与热风在混流过程中经多次混合分离再混合再分离的过程被均匀干燥，大部分物料从干燥器的底部输出，极小部分细物料随气流进入除尘器，除尘器分离出的物料作为产品回收。,采用该工艺的项目有：白音华褐煤提质试验项目和华兴工贸褐煤干燥项目。,褐煤干燥项目采用的工艺,滚筒干燥工艺。,其原理为：原煤仓中的原煤（常温）通过给料机进入干燥机的滚筒，在干燥滚筒入口与热风炉提供的烟气混合（约650）。在转动的滚筒内，有滚筒壁上的扬料板使物料在干燥筒体内行程稳定的全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在2535分钟左右。滚筒末端的干燥煤温度上升为60，烟气温度下降到120左右。,采用该工艺的项目有：东苏旗褐煤干燥项目和春成集团褐煤干燥项目。,SJ低温干馏炉工艺。,其原理为：从备料工段供煤到SJ低温干馏方炉炉顶布料皮带机，布料皮带机将煤料加入炉顶煤仓中，煤料通过辅助煤箱进入干馏方炉内，煤料下移经过干燥段逐渐进入干馏段完成煤干燥，干馏后的煤继续下移到冷却段，最后由炉底推焦机、刮板机排出。,采用该工艺的项目有：,北方电力褐煤提质项目。,褐煤干燥项目采用的工艺,美国褐煤轻度热解干燥提质（LFC）工艺。,其原理为：经过破碎和筛分后的原煤（启水量约33.87%wt）送入干燥炉中，用来自干燥热风炉的热气流加热脱水，出干燥炉的原煤含水量降到约4%（wt）。干燥热风炉的燃料为热解气，补充燃料来自LNG。干燥炉入口加热气体在干燥器内的停留时间和温度必须严格控制，以满足如下要求：能够脱除煤炭中水分且不会引起化学变化。原煤温度也需严格控制以确保不会释放大量的甲烷、二氧化碳和二氧化硫。离开干燥炉的褐煤进入热解炉。在热解炉中，用来自热解燃炉的热循环气流（温度约527）作为加热介质。褐煤固体的加热速率、温度和热循环气流的流速都需严格控制，因为这些参数将直接影响固体和液体的质量和组成。煤中的剩余水分被完全脱除，并在热解炉中发生了轻度的气体反应，煤中的挥发性气体物质被释放出来。从热解炉中出来的固体先在激冷盘中用工艺水快速冷却以中止热解反应，然后输送到PDF冷却和精制系统。,采用该工艺的项目有：大唐华银东乌褐煤干燥示范装置项目。,褐煤干燥项目采用的工艺,北京柯林斯达技术工艺,其原理为：入场原料煤首先进入一级破碎机，将其破碎至150mm以下，经过一级破碎的原煤进入手选胶带输送机进行拣矸，经过拣矸的煤进入二级破碎机，将其破碎至25mm以下，二级破碎后的原煤进入分机筛（筛孔为13mm）进行分级，小于13mm的末煤进入燃料仓，1325mm的块煤进入块煤仓。块煤经电子皮带称定量给料机给入布料机，布料机将块煤均匀分布到改性炉带体，依次经过升温、改性、冷却后运出炉外形成产品。末煤由电子皮带称定量给料机给入热风炉，燃烧后的热风进入改性炉作为改性热煤。,采用该工艺的项目有：,蒙元煤炭褐煤改性提质加工项目。,褐煤干燥项目采用的工艺,鲁奇三段炉工艺,其原理为：由备煤工段运来的合格装炉煤首先装入炉顶最上部的煤仓内，再经进料口和辅助煤箱装入炭化室内。加入炉内的块煤向下移动，与送入炉内的加热气体逆向接触，并逐渐加热升温，煤气经上升管从炉顶导出，炉顶温度应控制在80100。自炉内出来的荒煤气，经过冷却洗涤，冷却后气液分离，冷却下来的液体经管道流到循环水池，通过静置沉淀油水分离，焦油由泵打到焦油贮槽，循环水经管壳式换热器换热冷却后循环使用，循环水池封闭运行。从干馏炉炉底排出的半焦，因半焦水分较高需要进行干燥，烘干所需热量由干馏炉自产剩余煤气燃烧供给。烘干后的半焦进行筛分，成品焦由皮带运输机送到焦场堆放储存。,采用该工艺的项目有：锡林河褐煤提质项目。,褐煤干燥项目采用的工艺,国能富通干燥炉工艺,其原理为：原煤从储煤斗经过布煤器进入预热干燥段，被自下而上的干燥气预热至170左右，将原煤中的外在水分降至1%以下。干燥段温度必须严格控制；能够脱除煤中水分且不会发生化学反应。干燥煤经过中间段进入深度干燥段，和自下而上的热载体换热，达到500，去除煤中的内在水、结晶和化合水，并降低干燥煤的挥发分，将煤深度干燥成提质煤。深度干燥生成的煤气随热载体一起从集气降伞引出。提质煤下降到冷却段，被冷烟气冷却到150。提质煤在进入输煤皮带时，用深度干燥段生成的废水对提质进行喷淋降温，使成品煤中水分含量与大气水分含量达到平衡，有效防止提质煤返水，同时煤的温度降到50-60。另外喷淋还防止了提质煤输出过程中粉尘气扬；提质煤送到矿区成品煤堆放场。,采用该工艺的项目有：大唐国能褐煤干燥项目。,褐煤干燥项目采用的工艺,重要提示：对于采用烟气作为干燥介质的褐煤干燥工艺，干燥温度不能超过150度。否则，会有可燃气体产生，会着火甚至发生爆炸,对于坑口电站，褐煤仅需脱除自由水，可以采取干燥的工艺。,褐煤提质的必要性,褐煤是煤化程度最低的煤种，煤化程度介于泥炭和烟煤之间，含水量高，在空气中易风化；含一定量的原生腐殖酸，碳含量低，氧含量高，氢含量变化大；挥发分一般在45%55%。由于褐煤水分高、热值低、易风化和自燃，单位能量的运输成本高，不利于长距离输送和贮存。褐煤直接燃烧的热效率较低，且温室气体的排放量也很大，难以大规模开发利用。此外，褐煤作为原料转化利用也受到限制，褐煤液化、干馏和气化都需要把煤中水分降至10%以下。褐煤若不经过提质加工，将难以满足多种用户的质量要求。褐煤提质加工成为褐煤高效开发利用的关键。这里所说的褐煤提质，是指褐煤在脱水、成型和热分解等过程中，煤的组成和结构发生变化，转化成具有近似烟煤性质的提质煤。褐煤脱水提质加工后，水分显著降低，发热量大幅度提高，既可防止煤炭自燃、便于运输和贮存，又有利于发电、造气、化工等使用。,改 质 优 化,褐煤提质项目采用的技术,国内外褐煤提质加工技术归纳起来大体可分为非蒸发脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术三大类。,上世纪80 年代中期美国KFx 公司开发了K燃料工艺（K-Fuel Process）技术，经过20 年的完善已进入工业应用阶段。其提质过程（见图1）：,煤经过粉碎之后，通过传送装置送入高压釜。高压釜内压力和温度分别维持在3.7MPa 和238。在高压釜中，煤块发生破裂，将硫化物从煤中分离出来，煤中的水分也随之蒸发掉。经过高温高压处理的煤粉和蒸发出来的水蒸汽可以直接送入锅炉进行发电或供热。类似的技术还有乌克兰的热压处理工艺：将粒度为13100mm 的褐煤，在压力为2MPa 的饱和蒸汽下处理23h，使煤收缩而脱除其中水分。最终将其水分由33%降至15%18%，热值则由15.7MJ/kg提高到20.7MJ/kg。,非蒸发脱水提质技术,褐煤提质项目采用的技术,l976 年日本电源开发公司（D）和川崎重工公司（K）开始研究并成功开发出了DK 非蒸发脱水工艺。,DK 脱水工艺可实现褐煤水分在非蒸发条件下加热，使水分以液体状态从褐煤中脱出，其煤质变化类似天然的煤化作用，其中试装置流程示意图见图2。装置内有4 台压力釜，可实现半连续运转，压力釜之间可实现排出蒸汽和热水的回收。,非蒸发脱水提质技术,褐煤提质项目采用的技术,具体工艺是：将褐煤研磨成粉状后，与再生油（通常是石油裂解产生的轻油）和重油混合，形成煤浆，然后在一个蒸发器中加热煤浆，水分被蒸发，再用细颈盛水瓶从脱水的煤浆中回收油，得到提质粉煤，最后将提质的煤压制成型（图3）。,1993 年日本神户制钢所（Kobe Steel Group）开始研究UBC（Upgrading Brown Coal）褐煤提质技术，其特点是用轻油去除褐煤中的水分。,非蒸发脱水提质技术,褐煤提质项目采用的技术,具体工艺流程,原煤在干燥器中干燥使其水分降至12%18%。再经冷却、分离，并破碎至06mm，再将其送入带式型煤机，在不添加粘结剂的情况下以5002000Bar,500020000牛顿/平方厘米 的压力挤压，最终生产出不同形状的型煤。莱茵地区型煤生产一般采用管式干燥器，利用坑口电站的过热蒸汽进行间接干燥，其所采用工艺流程如图4 所示。,成型提质技术,1858 年德国西奥多矿井实现了年轻褐煤无粘结剂冲压成型工艺的工业化应用，后来又推广到澳大利亚、印度等国家。到1988 年，德国莱茵地区共有4 个型煤厂，年产型煤400 万t，其中70%用于民用取暖。,冲压成型工艺,褐煤提质项目采用的技术,近年来，澳大利亚怀特公司开发了用于低阶煤的无粘结剂成型BCB 技术，其工艺是将次烟煤在气流干燥器中不完全干燥，然后将其输入一个辊压成型机压制成型煤。（图5）,成型提质技术,辊压成型工艺,德国泽玛格(ZEMAG)公司开发了采用蒸汽,管式干燥机进行干燥再辊压成型的类似工艺。,褐煤提质项目采用的技术,成型提质技术,辊压成型工艺,。,2006 年，神华集团国贸公司与中国矿业大学（北京）联合开发了热压成型HPU（hot press upgrading）-06 工艺技术。,其工艺是将褐煤破碎至03mm，再经过气流干燥，在热反应器中经轻度热解后，再进入成型机中辊压成型，其工艺流程如图6 所示。,褐煤提质项目采用的技术,澳大利亚拉筹布褐煤开发（LLD）公司开发的“褐煤稠化技术”，该技术利用电厂余热，采用“剪切”原理打破煤炭结构，实现脱水，并在窑中干燥褐煤。最终产品包括19的煤气，19的水，62的炼焦用型煤。LLD 目前拥有一条5t/h 的褐煤试验线。,其他物理提质技术,“冷干（Coldry）”工艺,。,澳大利亚亚太煤钢公司开发的“冷干（Coldry）”工艺可以将含水量约60%的褐煤制成水分为8%14%的型煤，所得的型煤发热量达到烟煤水平。冷干工艺是：先将经破碎后的褐煤在专用设备中用“剪切”原理打破煤的碳结构，使其发生化学变化，实现煤水分离，煤炭提质。煤水分离是在2030下进行，故称“冷干”。此后煤泥像挤面条一样地被挤出，形成蠕状的煤条。煤条自然断裂成许多棒状型煤，这些煤棒被置于钢丝网带上缓慢传送，用风扇冷却至10以下，1h 后硬化，再送入大型漏斗状干燥器，经蒸汽干燥48h 后连续排出，得到型煤产品。,“褐煤稠化技术”，,褐煤提质项目采用的技术,热解提质技术,褐煤热解始于20 世纪初，其目的是制取石蜡油和固体无烟燃料，二战期间，德国基于战争目的建立了大型褐煤低温干馏厂，开发了褐煤制取汽油、柴油等发动机燃料的工艺。上世纪50 年代，随着石油、天然气的开发应用，煤的热解加工发展速度减缓甚至停顿。但在一些褐煤资源丰富的国家，并没有间断对褐煤热解技术的研发。特别是上世纪70 年代石油危机后，人们重新重视廉价的褐煤资源的开发利用，对褐煤热解工艺进行了研究，开发了一些新工艺。国内外典型的褐煤热解工艺包括：,德国的L-R 工艺,澳大利亚的流化床快速热解工艺,中国的多段回转炉工艺,中国固体热载体新法干馏工艺,褐煤提质项目采用的技术,热解提质技术,。,德国Lurqi GmbH 公司开发的Lurgi-Spuelgas低温热解工艺法是工业上已采用的典型内热式气体热载体工艺。,其工艺是：褐煤或由褐煤压制成的型煤（约2560mm）由上至下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。当炉顶进料水分约15时，在干燥段可脱除至1.0以下，逆流而上约250的热气体则冷至80100，干燥后原料在干馏段被600700不含氧的燃烧气加热至约500，发生热分解，热气体冷至约250，生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却，半焦排出后再进一步用水和空气冷却，从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水（工艺见图7）。,内热式气体热载体工艺,褐煤提质项目采用的技术,热解提质技术,。,德国Lurqi GmbH 公司和美国Ruhurgas AG 公司联合开发的LurqiRuhurgas 低温干馏工艺是固体热载体内热式传热的典型工艺。原料可为褐煤、不粘煤、弱粘煤以及油页岩等。LurqiRuhurgas 工艺流程如图8 所示。,首先将初步预热的小块原料煤同来自分离器的热半焦在干馏器内混合，发生热分解反应，然后落入干馏器内，停留一定时间，完成热分解，从干馏器出来的半焦进入提升管底部，由热空气提送，同时在提升管中烧除其中的残碳，使温度升高，然后进入分离器内进行气固分离，半焦再返回干馏器，如此循环。从干馏器逸出的挥发物，经除尘、冷凝、回收焦油后，得到热值较高的煤气。,LurqiRuhurgas 低温干馏工艺,褐煤提质项目采用的技术,热解提质技术,。,Toscoal 煤低温热解技术是美国油页岩公司和Rocky Flats 研究中心基于油页岩干馏工艺开发的4，于1970 年至1976 年间在25t/d 的中试厂先后对次烟煤、粘结性烟煤进行了试验。图9 为Toscoal 工艺流程图。,主要流程：粉碎好的干煤在提升管内用来自瓷球加热器的热烟道气预热，预热煤在热解转炉中和热瓷球接触，受热并发生分解，产生半焦和烃蒸气，半焦在回转筛中与瓷球分离并排出，瓷球与半焦分离后进入提升管被提升、加热，加热器燃料为该工艺自产的煤气或燃料油，热瓷球加热后循环使用。,Toscoal 煤低温热解技术,褐煤提质项目采用的技术,热解提质技术,。,澳大利亚联邦科学与工业研究院(CSIRO)自上世纪70 年代开始研究开发了流化床快速热解工艺，对多种烟煤、褐煤进行了热解研究。其工艺流程见图10。,煤粉用氮气从加煤器通过管道喷入流化床热反应器，反应器床层由0.31mm 大小的砂粒组成,液化石油气和空气燃烧形成的烟气和电加热器预热的氮气通过反应器底部的分布板进入流化床，煤粉在热解反应器中快速热解（停留时间小于0.5s），离开反应器的气体通过温度约350的高效旋风分离器使大量半焦分离出来，气体则经过冷却器进入约80的电捕焦油器，分离出焦油并收集。我国中科院过程所研发的喷动-载流床工艺与之类似5。,流化床快速热解工艺,褐煤提质项目采用的技术,热解提质技术,。,多段回转炉工艺是中国煤炭科学研究总院北京煤化工分院开发的低变质煤热解工艺，其流程（图11）是将粒度为630mm 的褐煤在回转干燥器中干燥后进入外热式回转热解炉中低温热解，所得半焦在冷却回转炉中用水冷却熄焦后得到提质半焦产品，由热解炉排出的热解气体进一步处理利用。,多段回转炉工艺,褐煤提质项目采用的技术,热解提质技术,。,中国大连理工大学开发的褐煤固体热载体法干馏技术是将褐煤通过与热的载体（热半焦）快速混合加热使其热解（干馏）而得到轻质油品、煤气和半焦的技术。此技术尤其适合于褐煤提质加工。此技术研究开始于1981 年，并于1992 年在平庄建成了一套处理量150t/d 的褐煤固体热载体干馏工业性试验装置。其工艺流程如图12 所示。,固体热载体,新法干馏工艺,褐煤提质项目采用的技术,热解提质技术,。,北京柯林斯达能源技术开发公司的网带式褐煤低温干燥改性提质技术,鞍山热能研究院的褐煤低温干馏改质技术,西安热工研究院的褐煤流化床低温干馏改质技术已进入到工业应用阶段。,乌克兰开发的褐煤提质工艺技术是在连续的分层半焦化过程中热解褐煤。,此工艺可以获得大量化工原料。工艺过程包括煤的运输、预热、管式干燥器中的脱水、分层半焦化连续热解、收集和加工化学产品，以及对褐煤热解固体剩余物的处理。预计在2000 年至2010 年间可以建立起年处理能力为8001000 万t 的褐煤工业热解装置。,其他热解提质工艺,褐煤提质项目采用的技术,热解提质技术,。,外热式干熄焦热解提质工艺,外热式干熄焦热解提质工艺 是山西某研究所研发的适用于褐煤干馏的新工艺，是使褐煤在隔绝空气的高温下，内在水份彻底干燥，挥发份大量排出根据需要可以调整排出量，使褐煤的水分排出，挥发份降低，回收焦油、煤气，使褐煤成为发热值极高的原料或燃料。,褐煤提质项目采用的技术,重 要 提 示,由于脱除结合水（内在水），即褐煤改性，褐煤需要达到较高的温度以便去除脱除结合水（内在水）；同时要达到褐煤内的羟基官能团分解，毛细孔倒坍，产生交联，并且要使褐煤内部的焦油迁移，对毛细孔进行密封，在这种干燥条件下，一定会有可燃气体的释放，为了安全考虑，干燥系统最好是无氧或低氧运行。,褐煤提质干燥后加入一定的有机粘结剂，经搅拌、消化、压制成褐煤型煤产品，具有操作简单、使用方便、适合大规模年产量500-1000万吨的褐煤干燥提质成型的推广应用。,褐煤的干燥提质发展趋势,目前，在褐煤非蒸发脱水提质方面国内只有中科院山西煤化所、黑龙江科技学院等少数科研单位进行过基础研究。在褐煤成型提质方面，由于种种原因一直发展较为缓慢，近年来才在技术和设备方面有所突破，开始工业化应用，技术逐步成熟。,由于褐煤干燥提质还处在起步阶段，因此褐煤干燥提质发展应该稳步推进，不宜操之过急，技术研发需要国内自主开发和国外引进相结合为宜。在现阶段可采用工艺简单、技术风险较小的非蒸发脱水和成型提质技术，在此基础上，逐步推进资金和技术密集型的热解提质加工技术，生产半焦、煤焦油和焦炉煤气等用途广泛的多种产品，同时推进与其产品应用相关的煤化工技术发展，以提高资源利用效率。,