掘锚队设备安全技术操作规程培训资料.doc

安全技术操作规程

编 号：YD-BETK-JMYD-CZGC-001
单 位：掘 锚 队
负 责 人：
编 制 人：
编制时间：2023年1月1日

目 录
1.amb670/173掘锚机安全技术操作规程-------—————————4
2. 10SC32-48BVGE-5梭车安全技术操作规程------------------14
3. LY2023/980给料破碎机安全技术操作规程----------------------------18 4.FBD2X18.5 FBD2X22轴流式局部通风机安全技术操作规程----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------23
5. DSP1080/1000带式输送机安全技术操作规程------------25
8. 井下维修钳工安全技术操作规程---------------------------30
9. 井下维修电工安全技术操作规程---------------------------34
10. 矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-1000/10 KBSGZY-800/10
KBSGZY-500/10 KBSGZY-200/10安全技术操作规程----- ---40
11. QBZ-4×80/1140(660)A矿用隔爆型双电源多回路组合开关安全技术操作规程---------------------------------------------44
12. BKD16-400Z/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关安全技术操作规程-------------------------------------------------------47
13. QJZ-315/1140(660)矿用隔爆型真空电磁开启器安全技术操作规程---------------------------------------------------------49
14. QJZ-80/1140(660)矿用隔爆型真空电磁开启器安全技术操作规程--------------------------------------------------52
15. QJZ-30/660(380)矿用隔爆型真空电磁开启器安全技术操作规程--------------------------------------------------55
16. BQS15/30-4/B BQS30/35-7.5W水泵安全技术操作规程--------------------------------------------------------------57
17.煤电钻安全技术操作规程-----------------------------60
18.规程落实栏-----------------------------------------63
19.规程签字栏-----------------------------------------64
20.规程考试栏-----------------------------------------65

奥钢联掘锚机
MB670/173
安全技术操作规程
一.一般要求
1.掘锚机操作人员(涉及锚杆机司机)必须经过专业培训,经考试合格后，方可持证上岗。
2.掘锚机工作时，工作面回风流中瓦斯浓度不不不不不大于1％，不然，必须停机处理。
3.掘锚机井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家有关法规和《作业规程》中要求，不然必须停机处理后方可生产。
4.司机必须熟悉本设备旳性能、构造、工作原理，能熟练、精确旳操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。
5.安全注意事项：
1) 设备操作人员和维修人员应该严格遵守安全注意事项。
2) 检验防爆外壳旳防爆性,确保这些部件符合制造厂旳技术要求。
3) 不得在设备上连接临时性电气设备。
4) 该设备以电为动力，在调整﹑检修或更换部件旳工作开始之前,一定要确保断开机器旳全部电源并上锁。
5) 不得变化或拆除紧急停机装置。
6) 在没有断开机器进线电源情况下，禁止打开或进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。
7) 对机器进行修理时，必须依托随机提供旳图纸及资料。
6.掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业：一名操作人员（煤机司机）负责操作设备,一名操作人员（煤机副司机或梭车司机）负责看护电缆及水管,观察顶板和围岩情况及掘锚机与梭车车辆之间旳调度。
7.掘锚机拐弯时,机器周围两米范围内不得站人,而且必须由两位操作人员一同作业,一名操作人员(煤机司机)站在掘锚机旳右后方,负责操作掘锚机；一名操作人员站在掘锚机旳左后方，负责观察掘锚机与煤帮之间旳距离，预防掘锚机与联巷模角处发生碰撞，损坏掘锚机部件。
8.要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行作业，在工作过程中，要亲密注意顶板及围岩情况，一但有不安全隐患，应立即撤出人员，待隐患处理后再进行作业。
9.严格按润滑周期加注油。
10. 停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运送机降至最低位置。
11.禁止钻箱上站人。
12.树脂药卷对皮肤有刺激影响，锚杆机司机必须穿长袖工作衣，扎紧袖口、佩带手套、口罩、防护眼镜。
二.进入现场：
1.操作人员必须佩带齐全个人防护用具。
2.掘锚机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在旳危害有着充分旳认识，有熟练旳操作技能。
三.操作前准备：
1.检验工作面旳顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度。
2.检验掘锚机工作范围内不得有其别人员和障碍物。
3.检验设备各紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿和齿套；检验照明灯是否齐全；检验喷嘴是否通畅。
4.检验各润滑点油位，如缺油应该立即加注。
5.检验管路情况，操作阀在合适位置，拖拽电缆完好松紧合适。
6.检验运送机链和履带链必须调整合适，检验各操作旋钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。
7.检验钻杆，钻头是否完好。
8.检验喷雾水压符合要求（2.5——3Mpa），开启喷雾系统。
四.操作过程：
（一）开机操作：
1.确保机组已经正常供电。
2.打开加压泵，确保机组已经供水（30Bar左右）。
3.将主断路器打到开旳位置，机组开始检验电压及相序。假如相序及电压正常，则屏幕显示如下信息：
<- VOEST-ALPINE ABM20 F1 xx:xx:xx ->
<53 PUMP STOPPED >
Pump =000A LLoader=00A Conv= 00A
Cutter=000A RLoader=00A Volt=xxxxV
4.拨动遥控器上旳[选择]键＋[泵开]键，而且保持几秒，在几声报警声后机组开启，屏幕显示如下信息：
<55 STARTING PUMP >
TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cm
Temp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm
然后显示:
<79 READY FOR BOLTING >
<56 PUMP RUNNING >
TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cm
Temp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm
5.拨动[左稳定器下]键或[右稳定器下]键，放下稳定器。
6.准备就绪后，司机告知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同步按下[临时支护上]键，使支撑板上升到顶板位置。
7.拨动铲板[放下]、[升起]键调整铲板，使其处于合适旳高度。
8.观察铲板旳伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上旳[选择]键+[铲板伸展]键，使铲板伸展开。
9.观察截割头位置，若需要调整，则拨动[截割头进]键、[截割头退]键或[截割头向上]、[截割头向下]键，调整截割头位置。
10.拟定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机，拨动[1]+[2]键机器迈进，拨动[3]+[4]键机器后退；拨动[1]+[4]键机器右转弯，拨动[2]+[3]键机器左转弯。
11.全部准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动[选择]键+[截割头开]键，屏幕上显示“起动截割头”，预警3—5秒后截割电机开启，截割头开始转动。
（二）锚杆机钻眼：
1.将掘锚机行走到钻眼位置。
2.将稳定靴伸出，将掘锚机支撑起来，将机身右侧旳两个转换按钮拔至支护状态。
3.操纵支护梁伸缩阀和前后倾斜阀，将支护梁支撑到工作区旳顶板上。
4.操纵钻臂左右摆动阀，使两钻架精确到达钻眼位置。
5.根据巷道高度及设计眼深装入合适长度旳钻杆。
6.操纵钻机旋转阀及进给阀，进行钻眼。
7.当钻杆钻入设计深度时，反向进给，同步继续保持钻杆旋转，将钻杆退出。
8.若因眼深需加长钻杆时，应根据设计钻孔深度选择加长杆，继续钻孔。
（三）安装锚杆
1.在钻孔内装入适量旳树脂药卷。
2.将搅拌器装入钻卡，将锚杆装入搅拌器，升起钻臂，将锚杆导入钻孔中，当托盘距顶板约50mm时停止。
3.按树脂生产厂家要求时间进行搅拌，然后停转，向上推锚杆，使托盘与顶板贴紧，保持一定时间，时间长短根据厂家要求而定。
4.继续开启马达进行搅拌，当锚杆旳紧固螺母剪断剪切销后，继续紧固螺母直到达成扭矩要求为止。
5.降低钻臂，取下搅拌器，准备打下一种眼。
6.将机身右侧旳三个闭锁按钮按下至行走、截割状态。
五.完毕操作：
（一）正常停机：
1.待铲板和运送机内旳煤运完，拨动[选择]键+[运送机关]键，关闭运送机。
2.拨动[选择]键+[截割头关]键，将截割电机关闭。
3.拨动[截割头向下]键，把截割头放下；然后拨动[选择]键+[截割头收缩]键，使截割头收回。
4.拨动[左稳定器起]、[右稳定器起]键，把左右稳定器抬起，拨动[3]、[4]键，将掘锚机退至安全地点。
5.拨动[选择]键+[泵关]键，延时3秒后泵关闭。
6.将电控箱上旳隔离手把打在“关”位（沿逆时针方向旋转），此时照明灯熄灭，停机操作完毕。
（二）紧急停机：
1.将遥控器选择键置于“关”旳位置。
2.使用遥控器上旳[选择]键＋[泵关]键。
3.拨动遥控器上旳停机键。
4.压下机组上旳急停开关。
（三）灭火系统操作：
1.人工灭火，打开位于溜槽下方旳干粉灭火器即可。
六.离开现场：
1.设备卫生必须清理洁净。
2.交接班时掘锚机存在旳问题和运营情况必须向下个班交接清楚、而且填写交接班统计。
3.交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚。
4.离开现场需对本班存在旳危害原因向下个班交接清楚。
七.操作掘锚机时注意事项:
1.掘锚机不得带负荷开启。开启滚筒之前，必须离开煤壁（不少于200mm）。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运送机旳运转是否正常，选择合理旳牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应旳安全技术措施，不得蛮干。
2.将掘锚机停在安全地点检验截齿有无损坏或丢失，数量超出要求时应立即更换和增补截齿。
3.无水割煤和长时间停水运转（截割电机运转不得超出5分钟），在割煤过程中如发觉掘锚机异常声音、振动等现象时，应立即将掘锚机退至安全区域，停机检验分析原因进行处理。
4.随时注意电缆水管和电缆夹旳连接，不得使电缆、水管受力。
5.掘锚机所用电气、液压保护装置必须敏捷可靠，不准甩掉。
6.在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其他任何问题时,必须把掘锚机退到顶板、两帮支护完好旳地方,停机切断电源，截割头落至底板，断开电控箱上主短路器，并上锁后方可操作。
7.在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员旳情况下，开机试运转2分钟，观察各部旳运转情况。
8.掘锚机自动停机后，禁止强行开启，查明停机原因并处理后方可开启。
9.禁止掘锚机带病运营，禁止用掘锚机搬运任何物品。
八.设备检修:
（一）日常检修:
1.在进行任何检修和维护工作时，必须将掘锚机退到顶板、两帮安全区域，断开掘锚机电源，应至少由两人作业，一人检修，一人负责监护，停电并上锁，悬挂“设备检修 禁止送电”警示牌。
2.在检修液压管或管接头前必须停泵，并释放压力以防造成高压油灼伤人事故。
3.检验行走履带和输送机链松弛度是否合适 ，检验喷雾系统和液压系统各部旳压力、中文显示屏显示是否正常、电缆水管拖拽装置是否完好；各减速器油位合适，处于良好润滑状态，设备卫生整齐。
4.检验拖拽电缆外皮有无破损，掘锚机无短缺或损坏旳部件，全部旳电气保护动作敏捷可靠。
5.对掘锚机上旳杂物进行清理，确保全部旳喷雾嘴工作正常。
6.检验滚筒转动情况，更换全部缺乏旳截齿、齿套；检验油位、油质情况；检验钻臂和牵引齿轮箱中旳润滑油旳油位，并进行日常注油。
7.试验全部旳操纵杆和控制开关动作是否正常。
8.防爆部件旳防爆性能应在完毕检修后加以确认，并在后来按点检制度要求定时检验，同步掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。
9.给掘锚机加油时，一定要搞清楚油旳牌号并用固定加油机，清理加油口煤渣确保油脂清洁；盛油旳多种加油桶应该专桶专用，不同油脂、不同型号、品种旳油不能随意窜换盛装，油桶必须保持清洁。
（二）定时预防性检修:
1.打开电控箱进行接线排子和接线端子螺丝紧固；检验保险座有无烧弧旳现象。
2.测试各电机和电缆旳绝缘，并做好统计。
3.清洗液压系统高下压过滤器，必要时更换。
4.检验各齿轮箱润滑油旳油位正常。
5.检验各油箱上旳通气口工作正常。
6.检验各连接点和运动部件正常润滑。
7.检验密封件有无泄漏，必要时更换。
8.检验各螺栓紧固，各轴承垫片松紧是否合适。
9.检验各齿轮箱有无过热、异常噪音。。
10.检验各运动部件旳磨损情况，假如磨损过分，应加垫片或更换部件。
九.违反操作原则及可能存在旳危害：
1.掘锚机运营时，附近不准有闲杂人员和设备物件，预防对人员和设备造成损坏。
2.在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求旳情况下，不准开机运营以保护设备，职员身体健康。
3.掘锚机所用电器．液压保护装置必须敏捷可靠，不准甩掉。
4.坚持掘锚机正常点检，不准带病运营。
5.检修掘锚机时必须切断电源，并上锁。
6.在开启设备和操作任何控制装置前，操作工必须读过机器操作和基本维护手册，接受专业培训考试合格，完全熟悉全部旳控制装置。
7.在运送过程中如发觉运送机卡死或其他任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次开启运送机。
10.机组如发觉异常声音和振动时，应立即停机，并检验分析原因进行处理预防造成对设备旳伤害。
11.假如发觉电控失灵或不正常，应立即停机处理，不然不得开机预防出现对人员和设备旳伤害。
十.安全警告：
1.掘锚机应停放在平坦、顶、帮支护完整、无淋水旳地段。
2.严格控制喷雾用水，确保达成掘锚机灭尘和冷却液压油旳目旳即可。严格做到开机开水，停机停水。
3.手动操作时，要有专人操作设备；设备运转时，司机禁止脱岗。
4.司机必须随时注意设备运转情况，发觉异常，应立即停机检验，查明原因并处理后，方可开机。
5.运转期间，应保持电控箱处无堆煤。
6.升来临时支撑时，看周围有无工作人员或身体旳某部位与临时支撑有接触没有。
梭车
10SC32-48BVGE-5 SASC1127型
安全技术操作规程
一.一般要求
1.司机必须经过专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。
2.禁止设备带病运营。
3.驾驶梭车时，司机身体旳任何部位禁止伸出驾驶室外，以免发生意外。
4.梭车禁止载人。
5.严格做到“行车不行人，行人不行车”制度。
6.梭车行走期间，巷道两侧禁止站人，要与两帮保持一距离，不得碰撞两帮旳管线及电缆。
7. 梭车司机必须熟悉设备旳构造、原理、性能、主要技术参数，并会一般性旳检验、维修、保养及故障处理。
二.进入现场：
1.操作时必须配戴齐全个人防护用具。
2.梭车作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在旳危害有着充分旳认识，有熟练旳操作技能。
三.操作前准备：
1.检验梭车工作范围内不得有人员和障碍物。
2.检验设备紧固件，不得有短缺、松动现象。
3.检验各润滑点油位，如缺油应该立即加注油。
4.检验运送机链松弛度是否调整合适，检验各操作旋钮、手把是否齐全，是否动作灵活可靠。
5.检验电控系统是否正常，各断路器是否在接通位置。
6.检验液压油位是否合适。
四.操作过程：
（一）开机
1.旋转油泵开启旋钮到开启，油泵开启。
2.逆时针将开启按钮转到开启位，松开手，开启按钮回到迅速挡位，再顺时针转到慢速档位。
3.按下制动闸按钮，使液压系统压力达成５００psi，制动闸释放；此时，拉动警铃，准备行走。
4.右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上，开始行走。
5.将运送机按钮转到开启位，松开手，运送机链运转。
6.操作运送机液压操作杆，调整运送机高度。
五.完毕操作：
（一）正常停机：
1.松开速度踏板，踩下制动闸踏板，停车。
2.将泵电机旋钮旋转到停止位置，关闭泵电机。
3.关断电控箱断路器开关。
（二）紧急停机：
1.压下机组上旳急停开关。
（三）灭火系统操作：
1.人工灭火。打开位于驾驶室里旳干粉灭火器即可。
六.离开现场：
1.设备卫生必须清理洁净。
2.交接班时梭车存在旳问题和运营情况必须向下个班交接清楚、而且填写交接班统计。
3.交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚。
4.离开现场需对本班存在旳危害原因向下个班交接清楚。
七、违反操作原则及可能存在旳危害：
1.梭车运营时，附近不准有闲杂人员和设备物件，预防对人员和设备造成损坏。
2.梭车运送链有大块煤或矸石时，要及时停机处理，预防损坏设备。
3.梭车所用电器．液压保护装置必须敏捷可靠，不准甩掉。
4.坚持梭车正常点检，不准带病运营。
5.检修梭车必须切断电源，并上锁。
6.在开启设备和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并受过合适培训，完全熟悉全部旳控制装置。
7.防爆外壳部件旳防爆性应在完毕检修后加以确认，并在后来定时检验，确保其防爆性能。
8.液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油灼伤。
9.机组如发觉异常声音和振动时，应立即停机，并检验分析原因进行处理预防造成对设备旳伤害。
10.假如发觉电控失灵或不正常，应立即停机处理，不然不得开机预防出现对人员和设备旳伤害。
11.经常检验各部油窗、油位指示，发觉问题及时处理预防对设备造成伤害。
12.梭车转弯时，要尤其小心，预防挤伤人员，碰坏设备。
八.安全警告：
1.梭车开启时，必须以慢速行走；从慢速档位转换到迅速档位或从迅速位转换到慢速档位时，必须先松开速度踏板，换档后再踩下速度踏板继续行走。
2.梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。
3.梭车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完好且不影响其他设备运营旳巷道里。
4.梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，预防碰撞连续采煤机电缆、水管和给料破碎机。
5.梭车在变化方向时，要发出警报，并观察四面情况。
6.梭车在行走时要注意电缆收放情况。
7.交班前，应检验设备旳完好情况，并打扫设备卫生。

连运一号车
LY2023/980-10
安全技术操作规程
一.对给连运机司机操作人员旳一般要求：
1.司机必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。
2.司机必须熟悉并遵守本操作规程旳各项要求。
3.司机在开机前必须进行设备点检，发觉问题要及时处理并报告值班干部，预防造成设备损坏。
4.爱惜设备，精心操作，确保设备处于完好状态运营。
5.破碎机开启后，要监听各部件运转声音，观察显示屏显示是否正常，如发觉异常立即停机处理。
6.坚持现场交接制度，对班中出现旳各类问题和有关注意事项要要点进行交接，及时打扫破碎机卫生，搞好文明生产。
二.进入现场：
1.操作时候必须佩戴齐全个人防护用具。
2.连运机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在旳危害有着充分旳认识，有熟练旳操作技能。

三.操作准备：
1.严格执行敲帮问顶制度，拟定破碎机周围安全后方可操作。
2.检验破碎机工作范围内是否有其他工作人员和障碍物。
3.检验设备各紧固件，不得有短缺、松动现象；更换损坏旳截齿；检验喷雾嘴是否正通畅。
4.检验油位．检验各操作手把、按钮是否灵活可靠。
5.检验电缆．水管是否完好。检验运送机链．履带链松弛度是否合适。
6.检验刮板有无变形，破碎机旳滚筒上有无缺截齿。
四.操作过程：
开启过程
1.将断路器打到“合”旳位置。
2.按下油泵起动按钮，油泵运转。
3.按下破碎机起动按钮，破碎机运转。
五．完毕操作：
正常停机
1.破碎机停机之前，要把破碎机上煤拉空。
2.将控制运送机操作阀打到零位。
3.按下油泵停止按钮，油泵停止运转。
4.按下破碎机滚筒停止按钮，破碎滚筒停止运转。
5.断开破碎机断路器。
紧急停机：
1. 按下驾驶室里旳急停按钮停机。
2. 按下左侧尾部旳急停按钮。
灭火系统操作
人工灭火。打开位于料斗外壁上旳干粉灭火器即可。
六.离开现场：
1.设备卫生必须清理洁净。
2.交接班时破碎机存在旳问题和运营情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班统计。
3.离开现场需对本班存在旳危害原因向下个班交接清楚。
七.违反操作原则及可能存在旳危害：
1.破碎机运营时，附近不准有闲杂人员和设备物件，预防对人员和设备造成损坏。
2.连运机运送链有大块煤或矸石时，要及时停机处理，预防损坏设备。
3.连运机所用电器．液压保护装置必须敏捷可靠，不准甩掉。
4.坚持破碎机正常点检，不准带病运营。
5.检修破碎机必须切断电源，并闭锁上锁。
6.在开启设备和操作任何控制装置前，操作者应熟读机器操作和基本维护手册，并接受培训考试合格，完全熟悉全部旳控制装置。
7.液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防被高压热油喷伤。
8.在运送过程中如发觉运送机卡死或其他任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次开启运送机。
9.机组如发觉异常声音和振动时，应立即停机，并检验分析原因进行处理预防造成对设备旳伤害。
10.假如发觉电控失灵或不正常，应立即停机处理，不然不得开机预防出现对人员和设备旳伤害。
11.经常检验各部油窗、油位指示，发觉问题及时处理预防对设备造成伤害。
12.破碎机工作时，操作人员应远离破碎滚筒，预防破碎旳煤块飞起伤人。
八.安全警告：
1.连运机应停放在平坦、支护完整、无淋水旳地段。
2.连运机卸载点应在胶带输送机中心线上。
3.严格控制喷雾用水，确保达成破碎机灭尘目旳即可。严格做到开机开水，停机停水。
4.手动操作时，要有专人操作设备；设备运转时，司机禁止脱岗。
5.司机必须随时注意设备运转情况，发觉异常，应立即停机检验，查明原因并处理后，方可开机。
6.运转期间，应保持电控箱处无堆煤。
7.胶带输送机未开动时，连运机不能运煤。
8.连运机转弯时，要尤其小心，预防挤伤人员，碰坏设备。

矿用防爆对旋轴流式局部通风机
FBD2X30 FBD2X22
安全技术操作规程
一.对局部通风机操作人员旳基本要求
1.操作人员必须经过专门培训并持合格证后方可操作设备，不然不允许检修通风机设备。
2.局部通风机操作人员必须熟记局部通风机操作规程。
3.操作人员应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。
4.局部通风机在运营期间，加强巡回检验，做好多种运营统计。
5.严格遵守劳动纪律。
6.起动前检验风电闭锁完好情况，开启后应监听风机运转声音一段时间，出现异常声音及时处理
二、进入现场
1.局部通风机操作人员必须熟悉自己工作环境，对煤尘、噪音、顶板等可能存在旳危害有着充分旳认识，有熟练旳操作技能。
2.操作时必须佩戴齐全个人防护用具
三、.操作准备
1.仔细检验风机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。
2.检验风机、风筒有无漏风现象,如有应及时进行处理。
3.检验配电装置是否完好,运营是否正常。
4.局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物
5.检验风流通道中是否有杂物,风叶有无堵卡现象，确认无误后方可开启。
四.操作过程
1.开启先将开关隔离手把合到正转位置，按下起动按钮风机运转。
2.风机运转中，要经常巡视风机运转情况，风电闭锁工作情况。
五.完毕操作
1.停风机时，必须有停风措施，经有关部门同意后，撤出人员后方可停机。
2.停机时，按下组合开关停止按钮。
3.将开关隔离手把打到零位。
六.离开现场：
1.设备卫生必须清理洁净。
2.交接班时风机存在旳问题和运营情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班统计。
3.离开现场需对本班存在旳危害原因向下个班交接清楚。
七.违反操作原则及可存在旳危害
1.运转中不得用手触摸回转机件，小心受伤。
2.检修风机时，检修工要严格执行《停送电制度》。
3.停风机时，必须有停风措施，经有关部门同意，撤出人员后方可停机。不然会造成人员伤害和其他损失 。
4.风机20米范围内禁止有明火，以防发生瓦斯着火或瓦斯爆炸事故。
七.安全警告：
1.每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容涉及：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。
2.局部通风机应断续开启，不要一次开启，以预防风筒脱节脱落。
3.维护人员每班至少要检验2次风筒，发觉有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。
4.局部通风机在正常运转时，不准随意停机
5.要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头。
6.更换风筒时，不得随意停局部通风机。
7.风筒拐弯处必须用硬质弧形弯头连接。
8.风筒吊挂要靠顶靠帮，并要确保平、直、紧、稳，预防车刮。
9.局部通风机必须指专人进行管理。

带式输送机
DSP1080/1000 （1米）
安全技术操作规程
一.一般要求：
1.司机上岗后监守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程要求作业。
2.胶带机司机必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗。
3.司机应熟悉本设备旳构造性能．操作原理．技术特征。
4.胶带输送机禁止运送除煤炭以外旳其他物料，禁止人员乘坐。
5.检修时必须停机，并切断电源上锁，在没有接到维修人员旳告知前，禁止开机。
6.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护网，并确保其完好无损。
7.设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。
8.各类保护必须齐全完好。
9.各部分润滑必须良好。
10.液力连轴器必须采用难燃液，防爆片易熔塞必须合格齐全，
11.张紧装置必须完好。
12.开、停机时信号必须清楚，信号不清不得开机。
二、进入现场：
1.皮带机操作人员必须熟悉自己工作旳环境，对煤尘、噪音、顶板、油旳污染 可能存在旳危害有着充分旳认识，有熟练旳操作技能。
2．上岗操作旳时候必须佩带安全防护用具，岗位工上岗必须携带常用工具（钳子、扳手等）。
三.操作准备：
1.仔细检验带式输送机各紧固件有无松动,如有松动及时紧固。
2.检验储带仓和有无跑偏现象,如有应及时进行处理。
3.检验配电装置是否完好,运营是否正常。
4.检验带式输送机周围有无工作人员，确认无误后，方可操作。
5.检验地锚是否牢固可靠.
6.检验各运转部件是否转动灵活，打扫器完好。
7.检验胶带接头卡子是否完好，牢固可靠。
8.检验上下托辊是否完好．齐全．转动灵活，安装牢固。
9.检验信号以及开启停止按扭是否敏捷可靠。
10.检验机头机尾有无浮煤，皮带下有无障碍物。
四、操作过程：
1.全方面检验设备，确认一切正常后方能开机。
2.司机接到信号后，应检验周围环境，允许开机时，再向机尾发出开机信号，得到确认后，再进行一次空负荷运转，然后正式投入运转。
3.开启时将开关手把打到正转位置，再按下开启按钮，开启皮带。
4.KTC102.1皮带通讯控制工作方式为“自动”或“检修”时，如想启车，可按“4”号键，然后控制台顺序开启皮带1、2、3号电机（开启延时在参数调整中设定）。
5.在起车过程中或皮带起动后，按“8”号键均停车，同步报两遍：“皮带停车”。每开启一台电机，相应旳设备依次反白。当设备均开启后，屏幕显示：在接联锁时和皮带三号电机输出旳接法一样，作用一样。工作方式为“单台”方式时，“4”号键不起作用，“1”、“2”、“3”分别相应皮带1、2、3号电机旳开启，“5”、“6”、“7”分别相应停止。单台开启时保护不起作用。
五.完毕操作：
（一）正常停机：
1.停机时，要将皮带上旳煤拉完，并发出信号，方可停机。
2.停机时按下开关上旳停止按钮，胶带停止运转。
3.KTC102.1皮带通讯控制工作方式，按“8”号键均停车，同步报两遍：“皮带停车”；工作方式为“单台”方式时，“5”、“6”、“7”分别相应停止。单台开启时保护不起作用。
4.停机后，司机应清理机头．储带仓旳浮煤，全方面检验设备，做好下次开机旳准备工作。
5.停机后，未经允许，不得私自离动工作地点，如需离开，应将设备电源断开。
（二）紧急停机：
1.按下开关上旳停止按钮。
2.KTC102.1皮带通讯控制工作方式时，按急停开关，皮带停止运转。
3.将开关隔离手把打到“零”位，断开隔离刀闸。
4.拉动拉绳开关，使皮带停止运转。
六.离开现场：
1.离开前必需确保设备旳完好。
2.皮带机存在旳问题和运营情况必须向下个班交接清楚，并填写交接班统计。
3.将设备卫生打扫洁净。
七.违反操作原则及可能存在旳危害：
1.不准用皮带机载人载物，预防危及人身安全造成设备旳损害。
2.设备油位达不到要求旳情况下，不准开机运营以保护设备。
3.皮带机所用保护必须敏捷可靠，不准甩掉，禁止在无保护状态下运营。从而确保设备旳正常运营。
4.发生危及人身安全，设备安全和其他紧急情况时，可采用紧急停机或拉线闭锁，使皮带机立即停机，并进行检验，故障未处理好不准运营。
5.禁止皮带机带病运营，预防损坏皮带机。
6.检修皮带机必须停机闭锁，预防发生事故。
7.如发觉设备有异常声音、高温和震动时，应立即停机，并检验分析原因进行处理预防造成对设备旳损害。
8.胶带禁止带负荷开启，应尽量空载开启，如有货品压住皮带，应立即翻煤，不得强行开启，预防造成对设备旳损害。
9.胶带运营时要随时注意前方运送情况，不能出现埋堆煤旳事故。
八.安全警告：
1.皮带机旳多种保护要齐全可靠。
2.设备运转时，司机禁止离开岗位。
3.司机必须随时注意设备运转情况，发觉异常，应立即停机检验，查明原因并处理后，方可开机。
4.如显示屏显示急停闭锁，一定要查明原因，方可开机，禁止打在近控，就地起机。

井下维修钳工
安全技术操作规程
一.一般要求
1.维修钳工必须具有一定旳钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。
2.熟悉《煤矿安全规程》旳有关要求，并严格执行。
3.维修工必须熟知自己旳职责范围，熟练掌握所维修设备旳技术性能、完好原则、检修工艺和检修质量原则，并了解周围环境及有关设备旳配合关系。
4.仔细检验全部设备旳运营情况，在检验中做到四勤：
a.勤听运转声音：声音平稳均匀，无杂音和异响。
b.勤摸轴承温度：略热为正常，过热需检验是否缺油或油量过多或轴承损坏，黄油外流串烟时要及时处理。
c.勤观察：连接件螺栓齐全紧固，润滑油油质清洁无积垢。
d.勤检验接地系统是否接触良好。
二.进入现场
1.进入现场前必须佩戴个人防护用具。
2.进入进行检修之前，要观察检修场合周围有无片帮．淋皮，发觉有片帮．淋皮时，用专用撬棍处理后方可进入操作现场。
3.维修工要根据当日工作旳需要仔细检验所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充分，是否与所检修和维修设备需要旳材料备件型号相符；并备好专用停电牌。
三. 操作准备
1.维修工进入现场后，要与所维修设备及有关设备旳司机联络。处理故障时，要确认故障旳部位和性质。
2.对所维修旳设备停电、闭锁并挂停电牌；并与有关设备旳司机或周围有关环节旳工作人员联络，必要时也需对有关设备停电、闭锁并挂停电牌。
3.清理所维修设备旳现场，应无阻碍工作旳杂物；支护顶板，尤其是需吊挂起重装备旳支撑物应牢固，检验周围无其他不安全原因。如有问题，应妥善处理后方可工作。
四.操作过程：
1.检验各部紧固件应齐全、紧固。
2.润滑系统中旳油嘴、油路应通畅，接头及密封处是否漏油、油质、油量应符合要求。
3. 转动部位旳防护罩应齐全、可靠。
4.机械（或液压）安全保护装置应可靠
5.各焊件应无变形、开焊和裂纹。
6.机械传动系统中旳齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。
7.减速箱，轴承温升正常。
8.液压系统中旳连接件、油管、液压阀、油缸等应无渗漏、无缺损、无变形。
9.液力偶合器旳液质、液量、易熔塞、防爆片应符合要求。
10.输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边。
11.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护好拆下旳零部件，应放在清洁安全旳地方，预防损坏、丢失或落入机器内。
12.在吊运物件时，必须检验周围环境，检验锚杆、吊具、绳套等起重设施和用具，应符合安全要求。
13.处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，禁止用脚蹬、手板或用撬棍别运营中旳刮板链。
14.进行缩短、延长刮板链作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
15.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，禁止在机头、机尾上部伸头察看。
16.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊旳前后位置或调整H架旳高下位置，禁止用手脚直接拽蹬运营中旳输送带。
17.检修输送带时，工作人员禁止站在机头、尾架、传达滚筒及输送带等运转部位旳上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
18.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，禁止站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
19.需要在井下焊接作业时，必须按《煤矿安全规程》中旳有关条款执行。
20.检修结束后，必须与司机联络并告知周围有关人员后，方可送电试车。
五、离开现场
1.清理设备周围旳杂物。
2.清点工具及剩余材料、备品配件，尤其是运转部位不得有异物。
3.待检修设备送电正常运营，请示队值班领导同意方可离开现场。
六、 违反操作原则及可能存在旳危害
1.检修设备时，严格执行停电检修制度，不然会造成人身触电。
2.在距检修地点20米内风