180米烟囱井架施工方案.doc

引风机房及钢烟道支架
土方开挖施工方案

工程名称:***
设计单位:***
建设单位:****
监理单位:****
施工单位:****

编制单位: *****
编 制: 时间: 年 月 日
审 核: 时间: 年 月 日
审 批: 时间: 年 月 日

施工方案报审表
工程名称：*****南热电厂2×125MW新建工程 编号：
致：***监理公司 （监理单位）
我方已根据监理公司的有关规定完毕了 引风机房及钢烟道支架土方开挖施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
1、引风机房及钢烟道支架土方开挖施工方案

承包单位（章）********

项目经理:

日 期:
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日 期
总监理工程师审查意见：

项目监理机构：***监理公司

总监理工程师:

日 期:
建设工程监理规范 GB50319-2023
引风机房及钢烟道支架土方开挖施工方案审批表
XJA9
工程名称
180m烟囱
工程地点
南热电厂
建设单位
***热电股份有限公司
建筑面积
352M2
结构类型
钢筋砼
工程造价

设计单位
**电力设计院
监理单位
***监理公司
层次、高度
单层高14M
建筑物跨度

开、竣工日期
2023.5.12-2023.8.20
编制人

项目负责人

项目安全负责人

参与会审人员签字
单位
生产技术
部门
安所有门
设备部门
材料部门

职务
部长
科长
部长
副部长

职称
工程师
助工
工程师
经济师

签字

审批结论

总工程师(技术负责人)签字盖章
年 月 日
建设监理单位审查意见

签字盖章
年 月 日
烟囱井架施工方案
1.0烟囱井架及平台简介
1.1本烟囱井架重要有井架体、平台、吊架、卷扬机组成。井架体为组装杆件结构；组装件有底座、立杆、水平拉杆、斜拉杆、封顶天梁、天轮杆、料斗、平台。
1.2原平台采用槽钢14做环梁(16边形),共二道，外接环梁槽钢[10一道,沿周边均匀分布，放射梁置于环梁上部，节点处用2Ф16螺栓连接。环向梁采用夹垫δ=10厚钢板用4个Ф20×40螺栓连接成一个整体。放射梁上满铺50厚木板，内外挂设吊架，吊架可随筒壁半径的缩小而沿放射梁移动。每根放射梁上内外各挂设一个吊架，吊架与吊架距离≤3.4m，中间用2块4m长木板连接，为增强木板强度，在下部两角包L30×3角铁，以便上人操作。
1.3该烟囱施工需搭设200M高四孔井架,其中一孔上人;一孔上浆;一孔吊垂球;一孔敷设水电管线。每孔中心距离为900mm，立杆为Ф89焊接钢管,横拉杆、斜拉杆为Ф40焊接钢管。
1.4平台自重及施工荷载通过中间四方框(槽钢16,内径2200×2200)及环梁上连结的32根钢丝绳传至中央井架。平台通过4个10吨倒链逐段升迁。
2.0施工准备
2.1烟囱底板浇筑时,应预埋插筋(12对Ф16),上下各锚固600 mm,以便井架基座与底板连接牢固,预埋50×5扁铁引至基础外围用作接地极。
2.2井架用的各种材料、机具提前进场，认真检查各组装件是否完好齐全，有缺陷的杆件、螺杆严禁使用。立杆740根，横拉杆、斜拉杆各1980根，M20螺栓2960个。
2.3准备提高设备,一台5T双筒双绳中速卷扬机。一台1吨快速卷扬机。准备各种钢丝绳及卡具等。
2.4人员准备:组织有关施工人员认真学习安全操作规程规范,熟悉施工方法及各种注意事顶。未经体检或体检不合格、技术不纯熟者不许施工。
2.5井架搭设前,应把井架基座施工完毕,基座应根据井架底座尺寸预埋12Ф16U型螺栓。
3.0搭设方法及技术规定
3.1井架安装前,必须先检查各组装件是否齐全,基础混凝土是否达成设计强度(C30)，固定预埋螺栓应完好对的。基座为2500×2500,高度为300 mm,基座钢筋与底板钢筋连接牢固。基座浇筑前必须用水平仪抄平，如有偏差，安装底座（槽钢14背面拼焊）时应用钢板楔平。待底座安装就位后把预埋插筋用氧气焊预弯把底座固定并搭接施焊牢固，下部缝隙用1：2水泥砂浆灌缝严实。
3.2安装顺序,固定底座---立杆---横拉杆---斜拉杆---封顶天梁---缆风绳---拉方校正---滑道---料斗---卷扬机---试运营。
3.3井架立杆为2.5米一节,根据施工进度,分段搭设,每段搭设15米左右,每15米左右在筒壁上设一道缆风绳,拉缆风绳时,根据锤球把井架校正找直。
3.4本井架因受地理条件的限制,无处设立地锚拉缆风绳,因而每隔12.5米浇筑筒壁混凝土时,预埋4根直径16拉环,做风绳固定连接用。井架的搭设方法是先搭设15—20米,进行筒壁混凝土施工,然后每浇筑15米高搭设一次井架,搭设高度为15米。保证井架自由高度在15至20米。
3.5井架搭设时运用一吨卷扬机及轻便拔杆吊运,搭设顺序为先立杆,后水平杆,斜拉杆、立杆应大头朝上，每节小头插入后用M20高强螺栓连接。井架每搭设一段，应进行拉方校正。
3.6井架搭设时上浆孔的水平杆及斜拉杆应设在外侧以便增大使用空间。井架校正后方可安装滑道。
3.7施工操作平台的安装,先搭设临时钢管操作架作临时操作平台,平台必须稳定牢固,并经检查验收方能使用。先安装平台环梁，后安装放射梁，最后安装内外吊架和铺设木板。木板之间必须连接牢固，可采用钉子及连接木楞连接。木板相间铺设,上部加设一层10厚竹胶板。
3.8所有操作平台组配件必须符合设计规定,并组装牢固,螺栓紧固。操作平台上沿外围一周设防护拦杆，并挂设绿目和密目双层安全网。外吊架底部挂设密目网，底部用钢丝绳串通紧箍在筒壁上。
3.9施工操作平台的固定升降采用4个10T吊葫芦进行,选用36根直径Ф15.5钢丝绳做吊索。平台只能在自重情况下升降，升降到位后用钢丝绳把上部四方框套栓在井架上,并用绳卡（4个）卡牢，防止倒链失劲而滑落。
3.10卷扬机的安装必须牢固,位置角度对的,底部安装导向滑轮,使钢丝绳通顺无扭转偏斜,钢丝绳架空25厘米高度左右,不得与地面其它障碍物磨擦。
3.11井架吊笼用作物料提高，西南角烟囱外侧设立凯博建筑机械科技有限公司生产的SC200/200多功能升降机一座，供上下人员和运送钢筋使用。
4.0井架拆除方法
4.1井架拆除由专业架子工进行, 井架拆除时,周边30米为危险区,禁区设围栏,竖立警告牌,并有专人负责值勤。
4.2井架拆除顺序。先附属配套构件，（内外吊架、木板、放射梁、环梁），后架体，遵循先上后下，先搭后拆的原则，即先拆除吊架、料斗等再拆除井架。拆除井架时先拆横拉杆、斜拉杆再拆立杆。
4.3井架拆除时不能先拆缆风绳,应待立杆拆至缆风绳处时才干把缆风绳拆解,严禁提前把缆风绳拆除。
4.4拆下的材料,小件装袋,杆件用绳索栓住杆件运用滑轮渐渐下运至浆斗，由浆斗运至地面。严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放。
4.5井架拆除时设专人负责指挥,做到上下呼应,动作协调。
5.井架施工安全保证措施
5.1烟囱所有施工人员必须执行JGJ80—91<建筑施工高处作业技术规范>及遵守烟囱安全施工操作规定。
5.2烟囱高处作业人员,必须进行体验,未通过体验或体验不合格,严禁从事高空作业和进入烟囱筒壁施工。
5.3井架搭拆人员必须带好安全帽、安全带，安全带应系在牢固可靠的杆件上。
5.4所有电器设备有专人负责上下指挥,按电铃指定专人负责,不能随意乱按,电铃信号“为一停、二上、三下”。
5.5采用5T双筒双绳卷扬机作为垂直运送工具。
5.6烟囱筒壁施工,采用全封闭方法进行,从施工平台到吊架底部吻合,用1.5×6.0米密目网进行封闭(做法见图)。
5.7烟囱内每隔12米左右设双层防护网。 井架顶部设Ф50×5钢管作避雷针。
5.8烟囱上下采用喊话器、对讲机、手机等联系，上下联络上后方可由信号员发出运营指令。在卷扬机旁设立电铃和红色信号灯用作信号指示。
5.9选用有经验、有责任心的卷扬机手操作烟囱卷扬机。信号不明不得开机。
5.10吊笼应安装超高、超载限位和断绳保护器，并经检查验收合格后方可使用。
5.11所有施工人员,严禁酒后作业及带病进行高空操作。
5.12严禁高处向下抛掷物件及在操作平台上堆放任何材料。
5.13各种机械操作手必须持证上岗,严禁工作中看书、看报、闲谈，开玩笑及擅自离开工作岗位。
5.14定期检查各设备完好率,并检查设备运营情况，作好记录。发现问题及时解决。
5.15每次升操作平台,停止提高设备运营,切断烟囱筒壁上的电源,操作平台提高好经检查合格后方可进行正常施工。
5.16采用封闭沟道保护卷扬机钢丝绳,操作人员应熟悉性能,持证上岗,使用前试运营5分钟,不准在卷扬机上放任何物品,严禁在运营中加油调整修理。应缓慢平稳启动运营，下降不准急骤开机停机。
5.17浆斗限载(0.5立方米),严禁客货混装和超载。
5.18烟囱施工井架设避雷接地装置,避雷接地装置与烟囱避雷接地连接为一体。
5.19烟囱周边30米内为危险区域,设立围栏,挂警示牌,留设出入口，设专人值班,非施工人员谢绝入内参观。
5.20在烟囱出口处设立安全通道,搭设防护棚,防护棚顶铺设双层钢架板和一层3MM厚钢板,防止高处落物伤人。
5.21烟囱筒壁施工执行JGJ46—88现场临时用电安全技术规范,线路采用“三相五线”制,实行三级配电二级保护,做到一机、一漏、一闸、一箱。
6.0井架验收
6.1井架搭设好后,经自检合格并报有关安检部门检查验收方可使用。
6.2初检由项目安全小组负责,由项目经理任安全小组长,主持项目技术负责人(主任工程师),安全员、质检员、施工员及施工组长参与。
6.3初检合格后填写审核资料,报本地政府劳动局安管科检查验收。
6.4检查内容
6.4.1检查井架及设施是否按有关标准设计及搭设。
6.4.2检查卷扬机钢丝绳是否完好正常。
6.4.3检查天轮,导向轮是否完好正常。
6.4.4检查料斗是否运营正常。
6.4.5检查地锚是否有松动。检查料斗运转是否正常,安装是否符合规定。
6.4.6 检查各种限位用保险装置是否安全有效。
6.4.7检查井架及平台螺栓、钢丝绳是否有松动或缺省现象。
7.0井架使用与保养
7.1为保证井架可以安全正常的运营,每周必须对井架、平台及机械设备作一次全面检查。对天轮、地轮运转情况，钢丝绳、电梯设备等关键部位，每班次应检查一次，随时注意运营情况并作好各种检查记录和运营记录，发现问题报告解决，排除故障后方可继续使用，工程竣工后必须把所有设备进行保养维修一次，对于变形、破损严重的杆件及零部件应报废解决，不能再次混用于工程中。
7.2经常检查地锚是否松动,如有松动及时解决。
7.3经常注意料斗运转情况,有无障碍物、砼块、杂物卡住滑道与滑道磨擦等，发现故障及时解决。
7.4每次升平台必须检查设备是否完善,栏杆、走道板是否稳定牢固。
7.5所有设备必须设专人持证操作,严禁随意派人或乱更换操作人员。
8.0平台荷载计算：
丝绳受力（1）平自重计算
［10 3.3×16×10.007=528.4kg
［12 （6.99×4+7.36×8+7.45×4）×10.4=1213kg
［14 （1.678+2.695）×16×12.3=861kg
［16 （2.3×4×19.74=181.6kg
［18 （2.4×4×2×22.99=441.4kg
螺栓及连接件共计500 kg
小计3725.4 kg
（2）平台铺板：下部1/2铺木板,上部铺10厚竹胶板。
3.14×6.52×0.05×800/2+3.14×62×0.010×1200=4010 kg
（3）吊架：-80×8扁铁6.5×2×16×5.02=1044 kg
Ф20钢筋0.47×(16×3+20) ×2.466=78.8kg
走道板(二层)0.4×4×0.05×16×2×800=2048 kg

（4）内吊架：Ф48×3.5钢管(8.5×2×16+1.5×3×16) ×3.84=1321 kg
走道板(二层)0.4×4×0.05×16×2×800=2048 kg安全网及栏杆计1000 kg 小计14763.2 kg
（5）平台材料设备：
配电箱、电焊机、浆斗及其它材料100+100+100+200=500kg
（6）模板：内模放置在支撑架上，按一层外模计算
P6015钢模计60块×42=2520 kg
（7）钢筋一般为边吊边绑扎，按吊运四次计，每次500 kg
4×500=2023 kg ①～⑦均为恒载，合计19783.2 kg
（8）混凝土按0.5m3×2400=1200 kg
（9）施工人员计25人,25×65=1625 kg
⑧～⑨为活荷载1200+1650=2825 kg
以上①～⑦项按静荷载乘以系数1.2
以上⑧～⑨项按动荷载乘以系数1.4
下面考虑不利组合,考虑到浇混凝土时不能绑筋、立模等。
组合1.钢模绑扎时无模板（19783.2-2520）×1.2+1625×1.4=22991 kg
2.立模时无钢筋(19783.2-2023) ×1.2+1625×1.4=23614.84 kg
3.浇筑混凝土(19783.2-2520-2023) ×1.2+2825×1.4=22271 kg
总结：平台升迁时4个倒链受力、设计承重为40吨，升降时无模板、钢筋，实际静荷载19783.2-2023-2520=15263.2，安全系数为40/15.263＝2.62符合规定。
平台静荷载时,4个10吨倒链加4个5吨倒链,设计承重为60吨,实际为最不利组合2,安全系数为60/23.615=2.54,符合规定;每根Ф15.5钢23.615/32=738 kg远远小于设计承载力。
9.0操作平台制作及组装见附图