水解解吸防腐施工方案.doc

山东华鲁恒升化工股份有限公司
大型氮肥装置国产化工程尿素
水解解吸设备、管道防腐、绝热

施工方案

施工单位： 建设单位：
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编制：

中国化学工程第六建设公司鲁北项目经理部
六月二十五日

目 录

1、 概述
2、 编制依据
3、 工程概况
4、 钢结构、管道涂料施工
5、 保温层的施工
6、 保护层的施工
7、 安全技术规定
8、劳动力及机具安排

1．工程概述
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造尿素界区内建筑安装附属防腐、保温工程之尿素水解解吸。其设备绝热材料采用δ=100mm岩棉板，外保护层采用δ=0.6mm镀锌铁皮.保温管道绝热材料采用岩棉管壳,外保护层采用δ=0.5mm镀锌铁皮,设备平台栏杆刷环氧红丹二遍、氯磺化聚乙烯银粉漆二遍。具体工程量如下：
名称
项目
单位
工程量
水解解吸塔
岩棉板材安装
m3
18.5
镀锌铁皮安装
m2
209
钢平台、栏杆刷油
m2
3.8
保温管道
岩棉板材安装
m3
16.25
镀锌铁皮安装
m2
380
不保温管道
管道刷油
m2
26.2
水解解吸预热器
岩棉板材安装
m3
2
镀锌铁皮安装
m2
34.1
2．编制依据
2.1 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 （GBT126-89）
2.2 《涂装前钢材表面预解决规范》SY/T0407-97
2.3 化六院《绝热工程施工规范》
2.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.5 管道、设备施工图及变更
3．钢结构、管道涂料施工
3.1 表面解决
3.1.1 钢结构钢管表面采用砂轮机进行除锈，除锈的等级为St3级。
3.1.2 除锈后的表面应符合等级标准，不得有铁锈、焊渣、毛刺等污物。
3.1.3 对于不合格的表面应重新解决，直至合格为止。
3．2 涂料施工
3.2.1 涂料施工前应对涂料的名称、型号、颜色及质量进行检查，是否符合设计的规定，有无提供了相应的出厂合格证、检查报告和质量证明书。对于无三证的产品一律不得使用。
3.2.2 经解决合格后的钢管及钢结构应及时涂上底漆，间隔时间不得超过八个小时。
3.2.3 对于未及时涂上漆的钢管及钢结构应重新解决并涂上底漆。
3.2.4 涂料的施工可采用刷涂和滚涂，涂装时应按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以使涂层达成厚度均匀，密度一致，减少气孔的产生。
3.2.5 涂料施工完毕后，应等到涂层干燥后才干进入下一道工序的施工。
3.2.6 在下雨、下雪或有雾的情况下，不得在露天下施工，夏季炎热天施工时，应避免在强烈日照下进行。
4、保温层的施工
4.1 保温层施工前，必须具有下列条件：
4.1.1 设备及管道的强度实验、气密性实验合格。
4.1.2 清除被保温设备管道表面污垢、铁锈，涂刷防腐层。
4.1.3 设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，并按不同情况设立硬木垫块绝热，作好防潮解决。
4.1.4 支承件及固定件就位齐备。
4.1.5 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并通过通电或试压合格。
4.1.6 办妥设备、管道的安装、焊接及防腐等工序交接手续。
4.2 保温层的施工
4.2.1 到达施工现场的绝热材料及其制品，应核对规格、型号是否符合设计规定，检查其出厂的合格证书或化验、物理实验记录，凡是不符合性能规定的不予使用。
4.2.2 保温固定件、支承件的设立：垂直管道和设备，每隔一段距离须设保温层承重环（或抱箍），其宽度为保温层厚度的2/3。销钉用于固定保温层时，间隔250∽350mm；用于固定金属外保护层时，间隔500∽1000mm；并使每张金属板端头不少于两个销钉。采用支承圈固定金属外保护层时；每道支承圈间隔1200∽2023mm。并使每张金属板有两道支承圈。
4.2.3 管壳用于小于DN350管道保温。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温，切口置于下侧。可用镀锌铁丝或塑料绳捆扎，每段管壳2∽3道。
4.2.4 板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接，通常宜采用销钉套自动紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮包角后捆扎。
4.2.5 当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，双层或多层保温层应错缝敷设，分层捆扎。
4.2.6 设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温解决。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。
4.2.7 管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封。施工后的保温层，不得遮盖设备铭牌。
4.2.8 水平管道和纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线450范围内，当采用大管径的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制。但应偏离管道垂直中心线位置。
4.2.9 保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm。且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，并且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
4.2.10 当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通管壳截断，加工敷设成虾米腰状。DN≤70mm的管道、或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用保温棉毡、垫绑扎。封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环或托架上，捆扎成辐射形扎紧。必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。
4.2.11 伴热管管道直管段每隔1.0∽1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固.当无防止局部过热规定期,主管和伴热管可直接捆扎在一起;否则,主管和伴热管之间必须设立石棉垫.在采用棉毡、垫保温时,应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧。不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。
5、保护层的施工
5.1 安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对于设备保温，为加强金属板强度，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。
5.2 垂直方向保温施工：将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm。当采用销钉固定期，用木锤对准销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上3mm厚胶垫，板固定期，板面重叠搭接处。尽也许对准支撑圈、板，先用φ3.6mm钻头钻孔，再用自攻螺钉M4*15紧固。
5.3 水平管道的保温，可直接将金属板卷合在保温层外，主管道坡向，自下而上施工；两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠50mm。
5.4 搭接处先用φ4mm(或φ3.6mm)钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆钉或螺钉间距为150∽200mm。
5.5 设备及大型贮罐金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝形式，密封规定及膨胀收缩量留出20～50mm的裕量。
5.6 设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
5.4 阀门、过滤器及设备上的观测孔、设计规定绝热的泵，必须采用可拆卸式结构进行保温（保冷）。
5.5 与人孔等盖式可拆卸式结构相邻位置上的绝热层，应作成45℃的斜坡。
5.6 靠近法兰连接处的绝热层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
5.7 保冷的设备或管道其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。
5.8 可拆卸式保护层用镀锌铁皮加工成金属保温盒安装在阀门、法兰及人孔上。
5.9 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采用临时防护措施。
6、安全技术规定
6.1 防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理。设立明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火种隔离。
6.2 仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作。
6.3 加强通风，注意人身安全，配备必要的防护用品，如防尘口罩、目镜等。6.4 进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业要系好安全带。
6.5 在高处不要往下乱扔材料等物体。
6.6 脚手架的搭拆。
6.6.1 脚手架的搭设材料采用外径为48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。采用紧扣件固定。
6.6.2 高度在30m以下，垫木采用2~2.5m,宽敞于200mm,厚50~60mm的木板，并垂直于放置。
6.6.3 底部架设斜撑，与立杆斜交并与地面约成450~600角。
6.6.4 脚手板采用竹跳板，架设时采用镀锌铁丝绑扎牢固。
6.7 每周进行一次安全教育。天天对现场进行检查，发现隐患随时消除。
6.8 天天派人负责清理现场，文明施工，工完场地清。
6.9 遵守厂纪厂规，维护现场安全施工的规章制度。
7、劳动力及机具配置
管理人员
2名
保温工
30名
电焊工
2名
卷筒机
2台
压边机
2台
手电钻
30把
脚手架
10t
跳板
80块