锤击高强预应力管桩施工方案.doc

7.2 锤击高强预应力管桩(PHC)施工方案
7.2.1设计情况
1、设计情况（地质情况详见工程地质报告书）
（1）、总共有2221根桩。
（2）、桩顶设计标高：
     主楼：-5.6米(直径400承台下各桩)
           -6.1米(直径500承台下各桩)
     地下室范围内：-5.3米(柱或墙下各桩)
                   -5.0米(非柱或墙下各桩)
地下室范围外的桩承台：-2.5米
2、桩表
位置        桩型        桩数        持力层及桩长        单桩竖向承载力特性值(kn)
主楼        桩径500，壁厚125        573        第8层，43至45米        2650
        桩径400，壁厚95        643                1650
群楼地下室外        桩径400，壁厚90        57        第6层，30至32米        1150
地下室其它        桩径400，壁厚90        948               

7.2.2施工进度计划
该工程计划试桩后，实行16小时连续作业，核定单机天天施打管桩6根，考虑地下隙碍及机械维修等因素计划工期为70天。
7.2.3施工段的划分
本管桩工程按塔楼栋号为施工段分别实行交叉流水施工。
7.2.4施工准备工作
1、组织施工人员进行施工图自审，并对工程地质资料及施工技术进行交底。
2、对桩基的轴线和标高进行测定，并办理复检手续
3、根据轴线放出桩位，用钢筋标好桩位，便于施打。
4、组织管桩等材料的进场，并按指定的地点进行堆放，组织桩机等机械进场安装调试。
5、正式施打管桩时，按照设计人员指定的桩位进行试桩，并会同设计人员及监理工程师进行签证，以保证桩长及贯入度等。
7.2.5施工组织
1、设备组织
（1）、采用6台多功能打桩机（其中步履式和轨道式各3台）分别配置西德产D80，上海产D62*2, 西德产D846，上海产D50*2,筒式柴油锤进行沉桩。
（2）、每台桩机配备3台电焊机进行桩接口焊接。
（3）、每台桩机配备500*5M送桩器一根进行送桩。
2、人员组织
专业工程项目经理:林加才
专业技术负责人：翁荣辉
施工长： 陈潮锐
质安员：马陈华
资料员：李逢坤
材料员：郑佳贤
注：每台桩机设立队长一人，专职记录员一人。
7.2.6施工工序
测量定位→桩机就位→吊插桩→桩身对中调直→沉桩→电焊接桩→继续沉桩→送桩→终止打桩→桩孔回填土。
7.2.7施工规定
1、打桩的顺序根据地形、地质、桩基的设计布置密集度以及压桩机移动方便等因素决定,合理安排好打桩顺序。
2、建筑面积大，桩数较多，将基桩分为数段，各段范围内分别进行。对多桩台，打桩顺序应由中央向两边或从中心向外施打，不得逆方向进行。避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压。
3、打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，桩机就位时应对准桩位，并校正。
4、起吊预制桩，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩约0.2桩长处。启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽。桩帽与桩顶之间应有相适当的衬垫，采用木板，其厚度为不小于150毫米。
5、当桩尖插入桩位，桩垂直度的偏差不得超过0.5%。
6、开始打桩时采用重锤轻击。
7、打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
8、吊桩前必须检查好每一根桩的外观及质量状况，有问题的桩做记录，坚决不采用；沉桩施工时，由专人做好每沉下1m的锤击数的施工记录；当下沉至设计标高时，记录最后三阵的贯入度。
9、送桩工具的中必线应与桩身吻合一致方能送桩，送至桩顶标高。
10、当管桩接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5~1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯路矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm。
11、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
12、焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
焊接时宜先在坡口周边上对称点焊4—6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。
13、焊好后的桩接头自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。
14、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机构碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即用沙袋回填做好覆盖。
15、截桩头严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。必须采用锯桩器截割。
16、每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。
17、施工允许偏差
桩垂直度允许偏差为5/1000，桩位偏差≤30mm，上下桩桩节中心≤5mm。
18、编制打桩施工记录文献，涉及桩位编号图，每根桩的沉桩记录、桩的节数、节长度、最后三阵贯入度，提交有关部门检查和验收。
7.2.8管桩施工质量技术措施
1、测量定位：
一方面根据规划平面图及测绘大队提供的红线图四角点放出建筑物控制点，控制轴线；控制桩点布置在远离施工现场干扰处，以免打桩时发生移位。同时在周边已建建筑物上做复核点，并在打桩过程中要经常复核。根据基础结构平面图，把桩位编号，使用经纬仪进地放线，采用极坐标法测放桩点。桩点采用直径8，L=400的钢筋标记，同时钢筋顶上绑红、白塑料绳作为标志，  桩点所有测设完毕后，经专人复核桩位及桩数，避免桩位出现偏差或漏桩现象。打桩施工时，须逐根进行复核桩点，保证桩点准确。
2、配制桩长及桩质量控制
根据图纸设计桩长，合理配桩。每根管桩进场应有产品合格证及原材料实验报告，并经现场验收合格后方能使用。
3、控制要点
(1)、根据图纸的桩位及场地的情况，合理安排管桩的进场及堆放，避免出现移桩的情况发生。
(2)、根据厂家提供的合格证，核对管桩的桩径、长度、类型、根数，并进行分批登记。保管好产品合格证及原材料实验报告等资料。
(3)、检查管桩的外观质量，如桩头与桩纵轴垂直度，端头板是否平整，是否出现空鼓，桩身是否弯曲，外表面是否良好，合缝漏浆情况。重点检查管桩是否存在纵、环向裂缝。待确认质量符合规定、规格等级确切无误方可施工，对不符合规定的桩应清退出场。
(4)、实行逐级检查，逐级上报的原则，其程序为总包单位→监理公司→业主，只有通过该程序拟定合格后，方可施工。
(5)、沉桩突变时，应停机对照相关地质资料，分析是否碰到障碍物，然后再研究解决办法。
(6)、停止打桩的条件应根据试桩拟定的有关技术参数拟定。
(7)、施工过程应认真做好打桩施工记录和资料整理。
7.2.9施工质量保证措施：
1、考建立严格的质量管理体系，保证工程顺利进行。
2、根据设计规定，在控制进入持力层深度时，应认真研究地质资料，并参照孔口标高，以保证桩尖进入持力层深度。
3、桩尖进入持力层沉桩阻力忽然增大时，做好记录。
4、桩尖进入持力层后，必须严格监控入持力层深度与锤击击数的情况，当击数达成规定，而入持力层深度未达成设计规定期，可适当增长击数，直至入持力层深度达成设计规定，但击数达成最大值，而入持力层深度仍未 达成设计规定期，做好记录，及时上报有关单位，另行解决。
5、按以往施工经验，碰到硬土层难以贯入时，可采用开口桩尖，这样桩尖进入持力层深度比用一般桩尖效果好。
7.2.10安全文明施工
打桩施工时操作人员进行吊桩，用电及使用液压设备应严格遵守国家颁发的《建筑安装工程技术规程》中的有关规定，所有机电设备开工前应认真检查各部件和检查安全防护装置是否完整有效，使用前对特殊作业环境及条件下应注意以下事项：
1、起重机作业前，应对规定处进行润滑，检查部件紧固限度，钢丝绳的检查报废安装应按有关规定执行。
2、起重机起重时不允许斜拉重物、拔埋在地下的物体。
3、起重臂下严禁站人。
4、绕在卷筒上的钢丝绳，在任何情况下不得少于三圈。
5、重物停在空中时，驾驶员不得离开操作室。
6、起重范围内不得超过起重性能表所规定的指标。
7、起重机吊桩进入夹持机构，打桩开始之前，必须在起重机的卷扬机放松起吊的钢丝绳，吊钩脱离后才干打桩，以免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。
8、当夹持机构处在散夹桩状态时，机构下方严禁站人。
9、桩机行走时，长短履与水平坡度不应超过5度。
10、打桩作业时，非工作人员要离机15m以外。
11、装有电器金属外壳上的中性线要连接牢固，以保证人身安全。
12、停机作业时，短履需运营至桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸所有回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。
13、对工人进行定期安全教育，以提高他们的安全、  文明施工意识。
14、工人在施工作业时，应严格遵守国家建筑施工安全检查标准(59—99)的内容。
15、进场要对工人应进行三级教育及班前教育。
16、对发现违规作业的工人应给予纠正教育，严重的应给予处罚。