上海市第四建筑有限公司作业指导书-普通及镀锌钢板风管制作施工工艺模板.pdf

普通及镀锌钢板风 管制作施工工艺资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。上海市第四建筑有限公司作业指导书普通及镀锌钢板风管制作施工工艺1.适用范围1.1.适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统所使用的金属 风管的加工、制作。2.引用标准2.1.通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-）3.技术准备3.1.对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风 管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。3.2.技术人员已向施工人员进行技术交底,对风管的制作尺寸,采用 的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好”施工 技术交底记录”。33编制了集中加工或现场加工的施工方案，而且施工条件已经按 方案准备就绪。3.4.应具备设计中使用规范、标准和其它技术资料文件。对设备 及配件生产厂家的”产品说明书”中的型号、尺寸进行核 对。35风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据进行整理后绘 制，应特别注意风口、风阀及其它可拆卸的接口不得设置在 预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。寸,部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。36绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配 件应有具体的下料尺寸和制作步骤。37根据工程实际情况,选择合适的加工场地,合理安排人员及机具 的进退场，有效地组织施工,以节约人力、物力和财力。3.8.根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风 管尽量采用无法兰连接工艺,以节约成本,提高工效。39制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。3.10.绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设 备、部件连接顺序及相对位置、方向等。4.主要技术要求4.材料要求4.1.1.所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合 格证书和质量鉴定文件。4.12普 通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁 薄膜,不得有裂纹、结疤等缺陷。4.1.3.镀锌钢板（带）应符合国家现行标准连续热镀锌薄钢板和钢 带的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的 镀锌层，其三点试验平均值（双面）应不小于lOOg/n?留耐，镀 锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起 泡、锌层脱落等弊病。4.14型 钢材料应符合国家现行标准热轧等边角钢尺寸、外形、资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。重量及允许偏差及热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许 偏差的要求。4.2.主 要机具设备421.机械设备:剪板机、冲剪机、薄钢板法兰成型机、切角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、型钢切割机、卷圆机、圆弯头咬口机、角（扁）钢卷圆机、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、台钻、电气焊设备、空气压缩机、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电燹斗、手 工开槽工具、装订枪等。422.工具：手用电动剪、手电钻、油漆喷枪、液压钾钉钳、拉 钾枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角 尺、量角器、画规等。43作业条件431.现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大 风且结构牢固,有充分的照明设施。432.作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠 的安全防护装置,并配有消防器材。4.3.3.加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载 能力,必要时应采取相应措施。4.3.4.编制施工组织设计，井已进行技术、质量、安全交底。435.风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。5.操作工艺资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5.1.金属风管操作工艺流程5.2.金属风管的制作5.2.1.领料、检查不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合现行通 风与空调工程施工质量验收规范的要求。根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人 员领取的材料,应进行核实,以保证材料符合技术、质量要求。5.22划线与剪切基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线 等分、同等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开,并进行复核,以免有误。(2)按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要 扶稳钢板,用力均匀适当。板材咬口之前,必须用切角机或剪刀进行切角，切角形状如图2-1所示。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(a)机械切角(b)手工切角图2-1切角形状示意图523.板材纵向连接(1)风管板材纵向连接可采用咬口连接与焊接连接。不同板材咬接或焊接的规定见表2-2。表2-2 风管板材纵向连接的咬接及焊接界限板厚/mm材 质镀锌钢板普通钢板不锈钢板铝板81.0咬接咬接咬接咬接1.0-2氨弧焊或电焊1.231.5-电焊气焊或筑弧焊风管纵向焊接连接焊接时可采用气焊、电焊、氢弧焊或接触焊等，焊缝形式应根据 风管的构造和焊接方法而定。铝板风管焊接时，焊材应与母材相匹 配,焊缝应牢固。风管纵向咬口连接矩形、扇形风管板材纵向连接形式及适用范围应符合表2-3的要 求。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。表2-3 风管板材纵向连接形式及适用范围名称连接形式适用范围单咬口内平咬口矩形、圆形风管（低、中、高压系统）外平咬口矩形、圆形风管正压范围:低、中、高压系统 负压范围:低、中压系统联合角咬口1矩形风管或部件四角咬接按扣咬口低、中压系统矩形风管、部件 四角咬接及低压圆形风管咬接立咬口_JU矩形风管横向连接或纵向接缝圆形风管的纵向连接分为纵向结合缝与螺旋结合缝2种。咬口与折方：咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于 50mm,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下 模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折 成所需要的角度。折方时应与折方机保持一定距离，以免被翻转的 钢板碰伤。折方后用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀,不宜过重。使单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。板材采用咬口形式时,其咬口缝应紧密,宽度应一致,折角应平 直。咬口留量应根据咬口时板材曲折重叠次数和咬口宽度本身是 否计入风管尺寸而计算得出。咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合表2-4、表2-5、表2-6的要求。对单平咬口、单立咬 口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是2倍 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。宽，即咬口留量就是等于3倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为 咬口宽，在第二块板上是3倍咬口宽，咬口留量就是等于4倍咬口 宽度。表2-4 咬口宽度(mm)咬口形式板厚0.5-0.70.70.91.01.2单咬口688101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口399101011按扣式咬口121212表2-5 手工咬口预留尺寸(mm)板材厚度咬口预留尺寸单平咬口角咬口联合角咬口承口方插口方承口方插口方承口方插口方0.50.71261262170.81471472481.0189189289表2-6 机械咬口预留尺寸(mm)咬口形式板材厚度咬口预留尺寸夕卜滚中滚按扣式直线咬口0.5-11131联合角式直线咬口0.5-1.2730单平直线咬口0.5-1.21024按扣式弯头咬口0.5-110联合角式弯头咬口0.51.210板材拼接：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接 缝。镀锌钢板及有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或轴接。不锈 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。钢板厚度小于或等于1mm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于 1mm时宜采用氢弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板厚度小于或 等于1.5mm时，板材拼接可采用咬接或钾接，但不应采用按扣式咬 o制作圆风管时，将咬口两端拍成扇弧状放在卷圆机上卷扇，按 风管直径规格适当调整上、下轻间距，操作时，手不得直接推送钢 板。524.法兰制作(1)法兰用料选择,应满足表2-7要求。表2-7 法兰用料规格(mm)钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(0)规格方法兰(长边b)规格。二规格不锈钢铝W140-20 x46630l25x3D 或 Lmax4280-25x4-30 x6l30 x4140D 0280-25x4630 6W1500l30 x 3D 或 Lmax 320 560-30 x4-35x8l35x4280。W630l25x31500 b W2500l40 x4D 或 Lmax630 1000-35x6-40 x10630D.1250l30 x42500 bW4000l50 x 5D 或 Lmax1120 2000-40 x8-40 x 121250 D 近 2000l40 x4(2)矩形风管法兰矩形风管法兰由4根角钢或扁钢组焊而成,划线下料时应注意 使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割 机按线切断，再放在冲床上冲钾钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。栓孔。中、低压系统的风管法兰的钾钉孔及螺栓孔孔距不应大于 150mm;高压系统风管的法兰的钾钉孔及螺栓孔孔距不应大于 100mm。净化空调系统,当洁净度的等级为15级时,钟钉的孔距 不应大于65mm;为6 9级时,钾钉的孔距不应大于100mm。冲孔 后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。角钢法兰材料规格及连接要求应符合表2-8的规定。表2-8 金属矩形风管角钢法兰规格及连接要求(mm)风管长边尺寸b角钢规格螺栓规格鳞钉规格螺栓间距6w63Ol25x3M6低、中压系统W150;高压系统W100630 b近 1500l30 x3M8651500 62500l40 x4M8652500 6W4000l50 x5MIO(3)圆形风管法兰圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作。制作方法是调整角(扁)钢卷圆机，将扁钢或角钢置于其上卷成所需大小的扇。根据风管直 径,计算出法兰周长,并将卷好的扁钢或角钢按法兰周长截断,将其 置于平台上调平、焊接,然后在台钻上钻孔。圆形风管法兰材料规格应符合表2-9的规定。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。表2-9 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)风管直径O法兰材料规格螺栓规格螺栓间距扁钢角钢DW140-20 x4M6低、中压系统W150;高压系统w 100140 0这280-25x4280 O&630l25x3630 O01250l30 x 3M81250 2)2000l40 x 4(4)同一批量加工的相同规格法兰其螺孔间距排列应具有互换 性。5.25风管管件的制作图2-2正心圆形 变径管的展开(1)变径管的加工变径管是用以连接不同断面的通风管,以及通风管尺寸变更的部位。变径管有:圆形变径管、矩形变径管及圆形断面变 成矩形断面的变径管(天圆地方)O1)圆形变径管的加工扇形变径管可分为正心圆形变径管和 偏心圆形变径管。而正心扇形变径管又分 为能够得到顶点的和不易得到顶点的2 种。能够得到顶点的正心变径管的展开,可用放射线法做出，其划法如图2-2所示。不易得到顶点的正心 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。圆形变径管，其大口直径和小口直径相差很少，其顶点相交在很远 处，展开的方法不可能采用放射线法做展开图，一般采用近似的划 法来展开,其划法如图2-3所示。偏心圆形变径管的展开可用三角形法，其画法如图2-4所 示。根据已知的大口直径D、小口直径d及偏心距离和高度h,先画出主视图和俯视图,然后再按三角形法进行展开。圆形变径管展开图绘制后，应放出咬口留量，并根据选用的法 兰，留出法兰的翻边量后方能下料。当采用角钢法兰，大口直径和 小口直径相差很小时，对法兰与变径管组装影响不大；当大口与小 口直径相差较大时，就会出现小口法兰套不进去而大口法兰又不能 和风管贴紧的现象。因此,在下料时应将与法兰接触部分的短直管 的尺寸留出,以免返工。2）矩形变径管的加工矩形变径管是用以连接2个不同口径的矩形风管。矩形变径 管有正心和偏心2种。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。正心矩形变径管的展开，可用三角形法进行展开，根据已知大 口管边尺寸、小口管边尺寸和变径管的高度尺寸，做出主视图和 俯视图,再按三角形法进行展开,其画法如图2-5所示。11397 5 324681012141012864 219 11 13101214图2-4偏心变径管的展开图2-5正心矩形变径管的展开偏心矩形变径管的展开方法与正心矩形变径管基本相同，仍采 用三角形法进行展开,其画法如图2-6所示。展开后，应留出咬口留量，并考虑与图形变径管相同的一段短资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。直管，使之与法兰紧密地连接。3）天圆地方的加工天同地方用于通风管与通风机、空调器、空气加热器等设备 的连接，以及由圆形断面变为矩形断面部位的连接。天圆地方有正 心和偏心2种。图2-6偏心矩形变径管的展开正心天圆地方的展开，可用三角形法，也可用近似的圆锥体展 开法展开。采用三角形法是根据已知的圆管直径D,矩形风管管 边尺寸A-B、B-C和导度h,画出主视图和俯视图，并将上部圆 形管口等分编号，再用三角形法展开图。其画法如图2-7所示。采用圆锥体法展开的画法如图2-8所示,此方法比较简便，圆口和 方口尺寸正确，但高度比规定高度稍小，一般加工制作时可在加长 法兰的短直管上进行修正。偏心天圆地方和偏心斜口天圆地方的展开，是采用三角形法的,其画法如图2-9、图2-10所示。天圆地方展开后，应放出咬口量和法兰留量。天圆地方咬口折 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。边后，应在工作台的槽钢边上凸起相应的棱线，然后再把咬口钩 挂、打实，最后找回、平整。弯头的加工弯头是用来改变气流在通风管道内流动方向的配件。根据其 断面形状可分为圆形弯头和矩形弯头2种。1）圆形弯头的加工圆形弯头应根据弯曲角度，由若干个带有双斜口的管节和2个 带有单斜口的管节组对而成。常见双斜口的管节叫中节，分别设在 弯头两端。带有单斜口的管节叫端节。扇形弯头根据使用的位置 不同，有90。、60s、452、302四种，其曲率半径r=i 1.5D,曲率半径是从风管中心计算。图2-7三角形法展开正心天圆地方资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图2-8近似圆锥体法展开正心天圆地方2 4 1A小标”偏心斜口天圆地方的展开图 2-10圆形弯头采用平行线法展开，根据已知弯头直径、弯曲角度及确定的曲率半径和节数,先画出主视图,然后进行展开,其画法如 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图2-11所示。弯头各节间的咬口应严密一致，但当弯头的直径较小时，弯头 里的咬口不易打得像弯头背处紧密，经常出现如图2-12(a)的情况 弯头组合后，造成不够902角度的现象。在划线时，应把弯头的”里高”BC减去一段距离h,以BC，进行展开,h 一般为2mm左右,如图2 12(b)所示。图2-11大小圆法对任意角弯头的展开(a)2/34,5DA2 32354 5 6 B 6 5 4324 22 4(b)图2-12弯头端节在展开时的修正展开的中节和端节，应放出咬口留量，端节还必须放出法兰翻 边留量。在弯头咬口机压出横立咬口时，应注意每节压成一端为单,资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。另一端为双口。并注意将各节的纵向口缝错开。弯头组对装配时,应将短节间的AD及BC，线对正，防止做好的弯头发生歪扭现 象。弯头咬口的合缝可用弯头合缝机或用钢制方锤在工作台上进 行合缝。2）矩形弯头的加工矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形弯头及内斜线弯头。矩形 弯头由两块侧壁、弯头背、弯头里四部分组成。弯头的侧壁宽度 以A表示,头背和弯头里的宽度以B表示。内外弧形弯头的曲率半径一般为L5A,弯头里的曲率半径等 于0.5A。矩形内外弧弯头侧壁的展开，由图2-13所示的Ri和R2 划出，并加以单折边的咬口留量。为避免法兰在圆弧上，可另放法 兰留量M,M为法兰角钢的边宽再加10mm翻边。矩形弯头可用 单角咬口连接,也可用联合角咬口连接。内斜线形矩形弯头的展开如图2-14所示。由两块侧壁板、一块弯头背板（中间折方）和一块弯头里的斜板组成。各板下料前必须根据咬口形式放出咬口 留量和法兰翻边留量。图2-13内外弧形矩形 弯头的展开资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图2-14内斜线形矩形弯头的展开内弧形矩形弯头的展开与内斜线形矩形弯头相似，如图2-15所示。来回弯的加工来回弯在通风与空调风管系统中，是 用来跨越或躲让其它管道、设备及建筑 物等的管件。图2-16圆形来回弯 主视图资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。1)圆形来回弯的加工圆形来回弯实际可看成是由2个不够902的弯头转向组成。展开时应根据来回弯的长度L和偏心距h划如图2-16所示的主 视图,然后可按加工弯头的方法,对来回弯进行分节,展开和加工成 型。2)矩形来回弯的加工矩形来回弯是由2个相同的侧壁和相同的上壁、下壁四部分 组成。侧壁可按圆形来回弯的方法展开；上下壁长度Li可用钢卷 尺按侧壁边量出。矩形来回弯和方变矩形来回弯的展开如图2-17 和图2-18所示。(4)三通的加工三通是通风与空调风管系统分岔或汇集的管件。图2-17矩形来回弯的展开资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。侧视图图2-18方变矩形来回弯的展开三通的交角a应根据三通断面大小来确定，一般为15。60。，交角a较小时,三通的高度较大；反之，高度则较小。在加工断 面较大三通，为不使三通高度过大，应采用较大角的交角。一般通 风系统的交角，可采用15。60。；除尘系统可采用15。-305 o主管和支管边缘之间的距离，应能保证安装法兰，并应能便于 上紧法兰螺丝。圆形壶式三通其各位的尺寸如图2-19所示。加工制作三通时，先画好展开图，根据连接的方法留出连接留接;大于L2mm的一般钢板,可采用焊接。图2-19壶式三通各圆形三通的咬口连接，还有单平咬口的 部位尺寸插条等形式。当采用插条连接时，主管和支管分别进行咬口、卷 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。圆,并将咬口压实,加工成独立的构件。再进行接合缝的折边,主管 和支管都折成单折边，再用加工好的插条，将主管和支管的接合缝 插入,并用木褪轻轻敲入，使之紧密接合,并用小锤和衬铁将插条打 紧打平。弯头组合三通的形式较多，根据管路不同的分支情况，用弯头 组合各种形式的三通,其特点是气流分配均匀,制作工艺简单,在工 程中广泛应用。图2-20所示的弯头组合三通，弯头之间用角钢法 兰框架钾接在一起。也可采用插条连接，应根据工程的具体情况而 确定。采用插条连接时,必须做好插条缝隙的密封。图2-20常用的弯头组合三通5.26风管连接形式(1)风管钾接连接钾钉连接时，必须使钾钉中心线垂直于板面，钏钉头应把板材 压紧，使板缝密合而且钾钉排歹U整齐、均匀。板材之间钟接,一般中间可不加垫料,设计有规定时,按设计要 求进行。圆形风管横向结合缝采用钾接时,钾钉间距应小于150mm。(2)矩形风管角钢法兰连接资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。风管板厚小于或等于L2mm且风管长边尺寸小于等于mm的 风管，与角钢法兰连接宜采用翻边钾接。风管的翻边应紧贴法兰,翻边宽度均匀且不应小于6mm,咬缝及四角处应无开裂与孔洞。钾接应牢固，无脱钾和漏钾。钾钉间距100 120mm,且数量不少 于4个。风管板厚大于L2mm的风管，与角钢法兰连接可采用焊接或 翻边间断焊。风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面,间断焊的焊缝长度宜在30 50mm，间距不应大于50mm。风管与法兰钾接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风 管上,管端留出不小于6mm的翻边量,管折方线与法兰平面应垂直,然后使用液压钟钉钳或手动夹眼钳用钾钉将风管与法兰朔固，并留 出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免 漏风。（3）矩形风管薄钢板法兰连接薄钢板法兰风管连接端面应采用机械加工，其尺寸、形状应 准确,法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整,接口四角处应 有固定措施。薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸见表2-12。普通型角件应采用加强筋形式冲压成型,角件应采用镀锌板。增强型（合式）薄钢板法兰可采用钾接或无钾钉本体压接。钾（压）接间距：中压风管150mm;高压风管100mm。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。弹簧卡长度宜为120mm。顶丝卡宽度宜为30mm,顶丝为M8镀锌螺栓。表2-12 薄钢板法兰风管端面形式及适用风管长边尺寸(mm)(4)风管无法兰连接无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状 应规则、接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定 措施。金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其 形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法 兰和混合式连接5种。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严 密、牢固的要求。不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。1)承插连接a.直接承插连接：制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连 接,插入深度30mm,用拉钾钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置,在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式 结构最为简单,用料也最省，但接头刚度较差,因此仅用在断面较小 的圆形风管上(低压风管,直径v 700mm)。图2-21所示。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图2-21直接承插连接示意图L 一插入深度；0风管直径图2-22芯管承插连接示意图 L一芯管长度b.芯管承插连接：利用芯管作为中间连接件，芯一管两端分别插入2根风管实现连 接,插入深度）入为皿，然后用拉钾 钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。这种连接方式一般都用在圆 形风管和椭圆形风管上。如图2-22所示。2）插条连接a.C形插条连接：利用C形插条插入端头翻边1802的两风管连接部位，将风管 扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等,另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压905,盖压在另一 插条端头上，完成矩形风管的4个角定位，并用密封胶将接缝处堵 产。这种连接方式多用于矩形风管。如图2-23所示。图2-23风管。形插条连接示意图资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。b.S形插条连接：利用中间连接件S形插条，将要连接的2根风管的管端分别插 入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。因S形插条风管是 轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可 采用拉那钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混 用的方法。S形插条均用于矩形风管连接（说明：采用S、C形插条 连接时，风管最长边尺寸小得大于630mmo立咬口小于等于 1000mm）o 如图 2-24 所示。图2-24风管S形插条连接示意图C.直角形插条连接：利用C形插条从中间外弯902作连接件插入矩形风管主管平 面与支管管端的连接。主管平面开洞，洞边四周翻边1802,翻边 后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边1802,将需连接口对合后，四边分别插入已折90。的C形插条，四角处理 同C形插条。如图2-25所示。3）咬合连接a.立咬连接：利用风管两头4个面分别折成1个905和2个90。，形成2 个折边或一公一田。连接时，将一公端插顶到母端，然后将田端外 折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用钾钉每间隔200mm左右钏 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。上一颗。为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个902 角。全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。如图2-26所示。图2-25风管直角形插条 连接示意图图2-26风管立咬口连接ZN意图b.包边立咬口连接：利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边 将连接管头的两翻边合在一起并用钾钉完成紧固。风管连接四角 和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。全部连 接后，接缝处涂抹密封胶。一般都用于矩形风管连接。如图2-27 所示。4）铁皮弹簧夹连接：矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门 压制出来的空心法兰条，连接风管管端4个面，分别插到预制好的 法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成钟钉连接，也有做成 倒刺止退形式的。风管四角插入902贴角，以加强矩形风管的四 角成型及密封。弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空 心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封 胶条在连接时加以密封。如图2-28所示。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图2-27风管包边立咬口 连接示意图5）混合连接a.立联合角插条连接：图2-28铁皮弹簧夹连接 示意图利用一立咬平插条，将矩形风管连接2个头，分别采用立咬口 和平插的方式连在一起。不论是平插和立咬口连接处，均须用钏钉 紧死。风管四角立咬口处加90。贴角，在平插处靠一对插条两头 长出另2个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连 接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。咬口后的连接接 缝处均须涂抹密封胶。如图2-29所示。b.铁皮法兰C形平插条连接：这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时,在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处 的刚度。在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角 及加固风管四角定形。插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并 在接缝处涂抹密封胶。如图2-30所示。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。5.27金属风管的焊接连接：(1)当普通钢板的厚度大于1.2mm,不锈钢板的厚度大于1.0mm,铝板厚度大于1.5mm时,可采用焊接连接。制作风管和配件焊接接头的形式如图2-31所示。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。图2-31风管和配件焊接接头连接示意图(a)圆形与矩形风管的纵缝;(b)圆形风管及配件的环缝；(c)圆形风管法兰及配件的焊缝;(d)矩形风管配件及直缝的焊接；(e)矩形风管法兰及配件的焊缝;(f)矩形与圆形风管法兰的定位焊；(g)矩形风管法兰的焊接;(h)螺旋风管的焊接;(i)风箱的焊接(3)碳钢风管焊接1)碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。2)焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈饨;采用点焊或 连续焊缝时，还需清除氧化物。对口应保持最小的缝隙，手工点焊 定位处的焊瘤应及时清除。采用机械焊接方法时，电网电压的波动 不能超过10%。焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残 留的焊丝清除。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。3)风管焊缝形式：对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向缝闭 合。搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通 的转向缝,圆形、矩形风管封头闭合缝。528.风管加固(1)风管加固的最低条件应符合本书第2.4.1第5.条的规定。风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式,加固形式如图2-32所示。扁钢立加固图2-32风管加固形式加固时,矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管 宜采用角钢。其尺寸可按表2-13定。表2-13 环状加固加强筋规格名称加固形式高度/mm厚度8/mm加强筋代号角 钢253040503345J2J3J4J5角钢钢板折叠钢板折叠2530401.21.21.2J1J2J3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。(4)矩形风管2个法兰连接间(或与环状加强筋间)的最大距离应符 合表2-14、表2-15的规定。表2-14 高压矩形风管2个法兰连接间的最大距离(mm)风管长边尺寸400630800100012501600200025003000最小板厚0.751.01.2加强筋代号J3300012001000J412001000800.J51200800800800600表2-15 低、中压矩形风管2个法兰连接间的最大距离(mm)风管长边尺寸320630800100012501600200025003000最小板厚0.50.60.751.01.2加强筋 代号J1300030001600J2300030002000160016001200J32000160016001200120010001000J416001200120010001000800J51000800800800800800800600800600注:表中每格内上排为低压风管，下排为中压风管。(5)压制加强筋的风管其加强筋间距不应大于300mm,靠近法兰加 强筋与法兰间距不应大于150mm。风管管壁加强筋的凸出部分应 在风管外表面。轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。机 制薄钢板法兰风管均应轧制加强筋。(6)风管加固应排列整齐、间隔应均匀对称；与风管的连接应牢固,钾接间距应不大于220mm。(7)加固框(筋)的纵向安装位置应符合以下规定：资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。当采用与法兰同规格的角钢或强度相同的法兰加固时，可等分 安装；当采用低于角钢法兰强度的法兰加固时，外加固框(筋)，距风 管端面的距离应不大于250mm。(8)采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。当风 管4个壁面均加固时,2根支撑杆交叉呈十字状。(9)采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或钟固2只螺母。钢 管长度应与风管边长尺寸相等,两端面须垂直。(10)高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强 措施。5.2.9.防腐、喷漆(1)无设计要求时,镀锌钢板风管不喷漆。风管喷漆防腐不应在低温(低于5 2 C)和潮湿(相对湿度大于 80%)的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保 持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡 及混色等缺陷。(3)普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生 锈。5.2.10.检验、出厂(1)制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及 其它有关要求进行检验。风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。续号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂或安装。6.质量要求6.1.金属风管质量验收要点6.1.1.材质种类、性能及厚度金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现 行国家产品标准的规定。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表2-22 的规定；不锈钢板的厚度不得小于表2-23的规定；铝板的厚度不 得小于表2-24的规定。表2-22 钢板风管板材厚度(mm)类别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低 压系统高压 系统0(6)3200.50.50.751.5320 0(6)4500.60.60.751.5450 0(6)6300.750.60.752.0630。wlOOO0.750.751.02.01000。(6)这12501.01.01.02.01250 2)(6)20001.21.01.2按设计2000 2)(6)4000按设计1.2按设计注:1.螺旋风管的钢板厚度可适当减少10%15%o2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。表2-23 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b 近 5000.5500 6411200.751120 620001.02000 640001.2表2-24 中、低压系统铝板风管板材厚度(mm)风管直径或长边尺寸b铝板厚度bw32O1.0320 6w6301.5630 620002.02000 64000按设计检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺 量、观察检查。6.1.2.防火风管材料及密封垫材料防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材 料,其耐火等级应符合设计的规定。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,观察 检查与点燃试验。6.1.3.风管强度及严密性、工艺性能检测(1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管QLO.1O56P065资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。中压系统风管 QMO.O352P065高压系统风管 QHO.O117P065式中：QL、QM、QH 系统风管在相应工作压力下，单位面 积风管单位时间内的允许漏风量(nP/(h m2);P 指风管系统的工作压力(Pa)。低压、中压扇形金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值 的 50%;(4)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1 5级净 化空调系统按高压系统风管的规定。检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告或进行风管强度 和漏风量测试。6.14金属风管的制作连接风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应低于表2-25或表2-26的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及钾钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有 螺孔。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。表2-25 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)直管直径。法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢0&14020 x4M6140 028025x4280 0近63025x3630D125030 x4M81250 0200040 x4表2-26 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格663025x3M6630 6150030 x3M81500 6250040 x425000.7中、低压风管包边立 咬口JL0.7中、低压风管薄钢板 法兰插条JL力1.0中、低压风管薄钢板法 兰弹簧夹至二1.0中、低压风管直角形 平插条三0.7低压风管立联合角 形插条4“8低压风管.注:薄钢板法兰风管也可采用例接法兰条连接的方法O2）薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则,资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰 四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙 大于2mm的连续穿透缝；3）采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm;插 条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm;连接应 平整、严密,插条两端压倒长度不应 于20mm;4）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于 或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包 边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接钟钉的间距不应大于150mm,间隔应均匀；立咬四角连 接处的钾固，应紧密、无孔洞。检查方法:查验测试记录,进行装配试验,尺量、观察检查。资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。表2-29 圆形风管的芯管连接风管直径D/mm芯管长度L/mm自攻螺丝或抽芯 例钉数量/个外径允许偏差/mm圆管芯管1201203x2-1 0-3 -43001604x24002004x2-2 0一 4 57002006x29002008x210002008x26.1.5.金属风管的加固（1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm,且其管段长度 大于1250mm或总