2025年数控加工工艺形成性考核册作业.doc

数控加工工艺形成性考核册

第1章 数控加工的切削基础

作业

一、單项选择題
1、切削脆性金属材料時，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的状况下，轻易产生（ C ）。
（A）带状切屑 （B）挤裂切屑 （C）單元切屑 (D) 崩碎切屑
2、切削用量是指（ D）。
（A）切削速度 （B）進給量 （C）切削深度 （D）三者都是
3、粗加工切削用量选择的一般次序是（ A ）。
（A）ap-f-vc （B）ap- vc -f （C）vc -f-ap （D）f-ap- vc
4、确定外圆車刀主後刀面的空间位置的角度有（ B ）。
（A）go 和ao （B）ao 和Kr′ （C）Kr 和ao （D）λs和Kr′
5、分析切削层变形规律時，一般把切削刃作用部位的金属划分為（ C ）变形区。
（A）二個 （B）四個 （C）三個 （D）五個
6、在切削平面内测量的車刀角度是 （ D ）。
（A）前角 （B） 後角 （C） 楔角 （D） 刃倾角
7、車削用量的选择原则是：粗車時，一般 （A ），最终确定一种合适的切削速度v。
（A） 应首先选择尽量大的吃刀量ap，另一方面选择较大的進給量f；
（B） 应首先选择尽量小的吃刀量ap，另一方面选择较大的進給量f；
（C） 应首先选择尽量大的吃刀量ap，另一方面选择较小的進給量f；
（D） 应首先选择尽量小的吃刀量ap，另一方面选择较小的進給量f。
8、車削時的切削热大部分由（ C ）传散出去。
（A） 刀具 （B） 工件 （C） 切屑 （D） 空气
9、切削用量三要素對刀具耐用度的影响程度為（ C ）
（A）背吃刀量最大，進給量次之，切削速度最小；
（B）進給量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；
（C）切削速度最大，進給量次之，背吃刀量最小；
（D）切削速度最大，背吃刀量次之，進給量最小；
10、粗車细長轴外圆時，刀尖的安装位置应（C ），目的是增長阻尼作用。
（A）比轴中心稍高某些 （B）与轴中心线等高
（C）比轴中心略低某些 （D）与轴中心线高度無关
11、数控编程時，一般用F指令表达刀具与工件的相對运動速度，其大小為（ A\C ）。
（A）每转進給量f （B）每齿進給量fz
（C）進給速度vf （D）线速度vc
12、刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是（ B ）。
（A）前角； （B）刃倾角； （C）後角； （D）主偏角。
13、切断、車端面時，刀尖的安装位置应（ B ），否则轻易打刀。
（A）比轴中心略低某些； （B）与轴中心线等高；
（C）比轴中心稍高某些； （D）与轴中心线高度無关。
14、（ A ）切削過程平稳，切削力波動小。
（A）带状切屑 （B）节状切屑 （C）粒状切屑 （D）崩碎切屑
15、為提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料一般选用（ B）。
（A）正前角； （B）负前角； （C）0°前角； （D）任意前角。
二、判断題（對的的打√，錯误的打×）
1、用中等切削速度切削塑性金属時最轻易产生积屑瘤。( √ )
2、在金属切削過程中，高速加工塑性材料時易产生积屑瘤，它将對切削過程带来一定的影响。( × )
3、刀具前角越大，切屑越不易流出、切削力也越大，但刀具的强度越高。（ × ）
4、主偏角增大，刀具刀尖部分强度与散热条件变差。（ √ ）
5、精加工時首先应當选用尽量大的背吃刀量。（ × ）
6、外圆車刀装得低于工件中心時，車刀的工作前角減小，工作後角增大。（ √ ）
7、進給速度由F指令决定，其單位為m/min。（× ）
8、前角增長，切削力減小，因此前角越大越好。（× ）
9、背吃刀量是根据工件加工余量進行选择的，因而与机床功率和刚度無关。（ X
10、选择合理的刀具几何角度以及合适的切削用量都能大大提高刀具的使用寿命。（　√　）
三、简答題
1、将根据加工规定规定的主後刀面中间部分的平均磨损量 VB 容許到达的最大值作為磨钝原则。刀具從刃磨後開始切削，一直到磨损量抵达磨钝原则為止所通過的總切削時间T，称為刀具的耐用度。影响刀具耐用度的原因有：（1）切削用量（2）刀具几何参数（3）刀具材料（4）工件材料
2、前角的作用和选择原则是什么？
前角的作用：① 影响切削区域的变形程度
② 影响切削刃与刀頭的强度、受力性质和散热条件
③ 影响切屑形态和断屑效果
④ 影响已加工表面质量
合理前角的选择原则：
① 加工塑性材料取较大的前角；加工脆性材料取较小的前角
② 當工件材料的强度、硬度低，可以取较大的前角；當工件材料强度、硬度高，应取较小的前角；。
③刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低時，应取较小的前角。
④粗加工应取较小前角甚至负前角；精加工应取较大前角。
⑤工艺系统刚性差和机床功率小時，应选用较大的前角，以減小切削力和振動。
⑥数控机床和自動线用刀具，為使刀具工作的稳定性，宜取较小的前角。
3、主偏角的作用和选择原则是什么？
主偏角的作用重要影响刀具耐用度，已加工表面粗糙度及切削力的大小。
主偏角的选择原则：
（1）粗加工和半精加工，硬质合金車刀一般选用较大的主偏角，以利于減少振動，提高刀具耐用度和断屑。
（2）加工很硬的材料，如冷硬铸铁和淬硬钢，為減轻單位長度切削刃上的负荷，改善刀頭导热和容热条件，提高刀具耐用度，宜取较小的主偏角（10°-30°）。
（3）工艺系统刚性低時，应取大主偏角，甚至主偏角κr≥90°,以減小背向力，從而減少工艺系统的弹性变形和振動。
（4）單件小批生产，但愿一两把刀具加工出工件上所有的表面，则选用通用性很好的45°車刀或90°車刀。
（5）需要從工件中间切入的車刀，以及仿形加工的車刀，应合适增大主偏角和副偏角。
4、切削液的作用有哪些？
（1）冷却作用
（2）润滑作用
（3）清洗作用
（4）防锈作用
5、 什么是积屑瘤？怎样克制积屑瘤的产生
切削塑性金属材料時,常在切削刃口附近黏結一种硬度很高的楔状金属块,它包围著切削刃且覆盖部分前面,這种楔状金属块称為积屑瘤.
积屑瘤的防止:
（1）控制切削速度從而控制切削温度。
（2）合适減少進給量，減少刀与屑的接触長度。
(3）增大前角，減小前刀面上的摩擦。
(4）采用润滑性能良好的切削液。
（5）提高工件材料的硬度、減少塑性。
第2章 数控机床刀具的选择
一、單项选择題
1、切削刃形状复杂的刀具宜采用（ D ）材料制造较合适。
（A）硬质合金 （B）人造金刚石 （C）陶瓷 （D）高速钢
2、用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料時，由于工件弹性变形的影响，轻易出現（ C ）現象。
（A）孔径收缩 （B）孔径不变 （C）孔径扩张
3、刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在（ C ）。
（A）HRC45－50间 （B）HRC50－60间 （C）HRC60以上
4、数控机床一般采用机夹可转位刀具，与一般刀具相比机夹可转位刀具有诸多特點，但（ A ）不是机夹可转位刀具的特點。
（A）刀具要常常進行重新刃磨
（B）刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、經典化
（C）刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化
（D）刀片或刀具的耐用度及其經济寿命指標的合理化
5、YG类硬质合金重要用于加工（　A　）材料
（A）铸铁和有色金属 （B）合金钢 （C）不锈钢和高硬度钢 （D）工具钢和淬火钢
6、下列那种刀具材料硬度最高（ A ）
（A）金刚石 （B）硬质合金 （C）高速钢 （D）陶瓷
7、刀具材料在高温下可以保持较高硬度的性能称為（ B ）。
（A）硬度 （B）紅硬性 （C）耐磨性 （D）韧性和硬度
8、HRC表达（ D ）。
（A）布氏硬度 （B）硬度 （C）维氏硬度 （D）洛氏硬度
9、JT/BT/ST刀柄柄部锥度為（ A ）。
（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：12
10、HSK刀柄柄部锥度為（ B ）。
（A）7：24； （B）1：10； （C）1：5； （D）1：12
11、車削阶梯轴時，主偏角Kr的大小应满足（ A ）。
（A）Kr≥90° （B）Kr≥75°
（C）Kr≤90° （D）Kr=0°
12、金刚石刀具与铁元素的亲和力强，一般不能用于加工（ B ）。
（A）有色金属； （B）黑色金属； （C）非金属； （D）陶瓷制品
13、机夹可转位刀片的ISO代码是由（ C ）位字符串构成的。
（A）8 （B）9 （C）10 （D）13
14、高速钢刀具的合理前角（ B）硬质合金刀具的合理前角。
（A）不不小于 （B）不小于 （C）等于 （D）与刀具材料無关
15、下列哪种刀柄合用于高速加工（ D ）
（A）JT （B）BT （C）ST （D）HSK
二、判断題（對的的打√，錯误的打×）
1、YT类硬质合金中，含钴量多，承受冲击性能好，适合粗加工。（√ ）
2、可转位式車刀用钝後，只需要将刀片转過一种位置，即可使新的刀刃投入切削。當几种刀刃都用钝後，更换新刀片。（ √ ）
3、在高温下，刀具切削部分必须具有足够的硬度，這种在高温下仍具有较高硬度的性质称為紅硬性。（√ ）
4、YG类硬质合金重要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料。（√　 ）
5、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，其合理前角应不不小于高速钢刀具的合理前角。（　√　）
6、金刚石刀具重要用于加工多种有色金属、非金属及黑色金属。（　× ）
7、高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，紅硬性和耐磨性很好等長处。（　×　）
8、硬质合金按其化學成分和使用特性可分為钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT）、钨钛钽钴类（YW）、碳化钛基类（YN）四类。（√　　）
9、高速钢車刀的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（　√　）
10、JT/BT/ST刀柄的定心精度比HSK刀柄高。（ ×　 ）
三、简答題
1.長处:(1)刀具寿命長.由于刀具防止了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,切削性能稳定,從而提高了刀具寿命.
(2)生产效率高.減少了停机换刀等辅助時间.
(3)有助于推广新技术,新工艺
2.镗铣类工具系统的构造形式分為整体式构造和模块式构造.
整体式构造的工具系统的特點是:将锥柄和接杆连成一体，不一样品种和规格的工作部分都必须带有与机床相连的柄部.其長处是构造简朴,使用反以便,可靠,更换迅速等,其缺陷是锥柄的品种和数量较多.
模块式工具系统克服了整体式工具系统的缺陷，把工具柄部和工作部分分割開来，制成多种系列化的模块，然後通過不一样规格的中间模块，构成一套套不一样规格的模块式工具。其長处是以便制造,使用和保管,減少工具的规格,品种和数量的储备,對加工中心较多的企业有很高的实用价值.
3.長处(1)定位精度高
(2)静态,動态刚度高
(3)适合高速加工
(4)质量轻,尺寸小,构造紧凑
(5)清除污垢以便
6、HSK刀柄与7：24锥柄相比，有何長处？合用于什么場所？
HSK刀柄是1：10，HSK真空刀柄靠刀柄的弹性变形，不仅刀柄的1:10锥面与机床主 轴孔的1:10锥面接触，并且使刀柄的法兰盘面与主轴面也紧密接触， 這种双面接触系统在高速加工、连接刚性和重叠精度上均优于7:24的
用于加工中心、数控铣床
第3章 数控加工中工件的定位与装夹
一、單项选择題
1、過定位是指定位時，工件的同一（ B　）被多种定位元件反复限制的定位方式。
（A）平面 （B）自由度 （C）圆柱面 （D）方向
2、若工件采用一面两销定位，限制的自由度数目為（ A ）
（A）六個 （B）二個 （C）三個 （D）四個
3、在磨一种轴套時，先以内孔為基准磨外圆，再以外圆為基准磨内孔，這是遵照（D ）的原则。
（A）基准重叠 （B）基准统一 （C）自為基准 （D）互為基准
4、采用短圆柱芯轴定位，可限制（A ）個自由度。
（A）二 （B）三 （C）四 （D）一
5、在下列内容中，不属于工艺基准的是（ C ）。
（A）定位基准 （B）测量基准 （C）装配基准 （D）设计基准
6、（ B ）夹紧机构不仅构造简朴，轻易制造，并且自锁性能好，夹紧力大，是夹具上用得最多的一种夹紧机构。
（A）斜楔形 （B）螺旋 （C）偏心 （D）铰链
7、精基准是用（ D ）作為定位基准面。
（A）未加工表面 （B）复杂表面 （C）切削量小的 （D）加工後的表面
8、夹紧力的方向应尽量垂直于重要定位基准面，同步应尽量与（ D ）方向一致。
（A）退刀 （B）振動 （C）换刀 （D）切削
9、选择粗基准時，重點考虑怎样保证各加工表面（ D ），使不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图规定。
（A）對刀以便 （B）切削性能好 （C）進/退刀以便 （D）有足够的余量
10、一般夹具的制造误差应是工件在该工序中容許误差的（ C ）。
（A）1~3倍 （B）1/10~1/100 （C）1/3~1/5 （D）同等值
11、铣床上用的分度頭和多种虎钳都是（ B ）夹具。
（A）专用 （B）通用 （C）组合 （D）随身
12、 决定某种定位措施属几點定位，重要根据（ C ）。
（A）有几种支承點与工件接触 （B）工件被消除了几种自由度
（C）工件需要消除几种自由度 （D）夹具采用几种定位元件
13、轴类零件加工時，一般采用V形块定位，當采用宽V形块定位時，其限制的自由度数目為（ B ）。
（A）三個 （B）四個 （C）五個 （D）六個
14、車细長轴時，要使用中心架或跟刀架来增長工件的（ C ）。
（A）韧性 （B）强度 （C）刚度 （D）稳定性
15、在两顶尖间测量偏心距時，百分表上指示出的（ A ）就等于偏心距。
（A）最大值与最小值之差 （B）最大值与最小值之和的二分之一
（C）最大值与最小值之差的两倍 （D）最大值与最小值之差的二分之一
二、判断題（對的的打√，錯误的打×）
1、基准可以分為设计基准与工序基准两大类。（　×　）
2、夹紧力的方向应尽量与切削力、工件重力平行。（　√　）
3、组合夹具是一种原则化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。（　√　）
4、工件在夹具中定位時，应使工件的定位表面与夹具的定位元件相贴合，從而消除自由度。（√ ）
5、因欠定位没有完全限制按零件加工精度规定应當限制的自由度，因而在加工過程中是不容許的。（√ ）
6、加工表面的设计基准和定位基准重叠時，不存在基准不重叠误差。（√ ）
7、基准位移误差和基准不重叠误差不一定同步存在。（√ ）
8、基准重叠原则和基准统一原则发生矛盾時，若不能保证尺寸精度，则应遵照基准统一原则。（ × ）
9、車削偏心工件時，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重叠。（√ ）
10、過定位在任何状况下都不应當采用。（ × ）
三、简答題
1、什么是欠定位？為何不能采用欠定位？什么是過定位？
按照加工规定应當限制的自由度没有被限制的定位称為欠定位.
欠定位是不容許的,由于欠定位保证不了加工规定.
工件的一种或几种自由度被不一样的定位元件反复限制的定位称為過定位.
2、什么叫定位误差？产生定位误差的原因是什么？
因工件在夹具上定位不准而导致的加工误差,称為定位误差.
产生定位误差的原因是:由于定位基面,定位元件的工作表面自身存在一定的制造误差,导致一批工件在夹具中的实际位置不也許完全同样,從而使加工後各工件的加工尺寸存在误差.
3、 确定夹紧力的作用方向和作用點应遵照哪些原则？
(1)夹紧力应朝向重要定位基准;
(2)夹紧力的作用點应落在定位元件的支承范围内,并靠近支承元件的几何中心;
(3)夹紧力的方向应有助于減小夹紧力的大小;
(4)夹紧力的方向和作用點应施加于工件刚性很好的方向和部位
(5)夹紧力作用點应尽量靠近工件加工表面.
4、粗基准的选择原则是什么？
1）互相位置规定原则。 （2）加工余量合理分派原则。 （3）重要表面原则
（4）不反复使用原则 (5)便于工件装夹原则
5、精基准的选择原则是什么？
(1）基准重叠原则。 （2）基准统一原则。（3）自為基准原则 （4）互為基准原则 (5)便于装夹原则
6、夹紧装置应具有的基本规定是什么？
(1)．夹紧過程可靠，不变化工件定位後所占据的對的位置。
(2)．夹紧力的大小合适，既要保证工件在加工過程中其位置稳定不变、振動小，又要使工件不會产生過大的夹紧变形。
(3)．操作简朴以便、省力、安全。
(4)．构造性好，夹紧装置的构造力争简朴、紧凑，便于制造和维修。
7、采用夹具装夹工件有何長处？
　　由于夹具的定位元件与刀具及机床运動的相對位置可以事先调整，因此加工一批零件時采用夹具工件，既不必逐一找正，又迅速以便、且有很高的反复精度，能保证工件的加工规定。