现场改善与5S管理.ppt

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,一、5,S,导入,二、5,S,原理的具体内容,三、5,S,原理的实践运用,现场管理,实例,:,1,、,成都某显象管厂,实例,:,2.,东北某锅炉厂,实例,:3.,南京某机床,厂,1.5,S,活动的渊源,5,S,源于日本的家庭作业方式,民间流传已有200多年了。1955年日本企业针对“地、物”,提出了“整理、整顿”2个,S,后又增加“清扫”第3个,S。,近年又发展为:,6,S:5S+Safety(,安全),7,S:5S+Safety(,安全)+,Service(,服务),8,S:5S+Speed(,效率)+,Simple(,简化程序)+,+,Software(,软件设计及应用),造成的浪费16,资金浪费,形象浪费,人员浪费,士气浪费,场所浪费,效益浪费,品质浪费,成本浪费,生产过量的,浪费,库存的浪费,窝工造成的浪费,搬运上的浪费,加工本身的浪费,操作上的浪费,残次品的浪费,返修的浪费,寻找浪费的5,M,方法,MAN,是否遵循标准?工作效率如何?,有解决问题意识吗?责任心怎样?,还需要培训吗?有足够经验吗?,是否适合于该工作?有改进意识吗?,人际关系怎么样?身体健康吗?,MACHINE,设备能力足够吗?能按工艺要求加工吗?,是否正确润滑了?保养情况如何?,是否经常出故障?工作准确度如何?,设备布置正确吗?噪音如何?,设备数量够吗?运转是否正常?,MATERIAL,数量是否足够或太多?是否符合质量要求?,标牌是否正确?有杂质吗?,进货周期是否适当?材料浪费情况如何?,材料运输有差错吗?加工过程正确吗?,材料设计是否正确?质量标准合理吗?,METHODS,工艺标准合理吗?工艺标准提高了吗?,工作方法安全吗?此方法能保证质量吗?,这种方法高效吗?工序安排合理吗?,工艺卡是否正确?温度和湿度适宜吗?,通风和光照良好吗?前后工序衔接好吗?,1.整理,（1）.目的,（,要与不要，一留一弃）,将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,腾出空间,防止误用,目的,如果你的工作岗位堆满了非必需品，就会导致你的必需品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就会,造成空间的浪费,，并形成恶性循环。,特别说明,含义,空间的浪费表现为,即使宽敞的工作场所,也变窄小。,棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。,增加了寻找工具、零件的困难,浪费时间。,物品乱放,造成损坏,成本增大。,注意点：,将必需品与非,必需品区分开,并断然处置,，,在岗位上只放置必需物品,5,S,的第一步！,（2）.实施要领,.,全面检查,地面,工作台,办公区域,材料架,墙上,室外,马上要用的、暂时不用的、长期不用的，根据使用频度，区分对待,。,即便是必需品，也要适量，将必需品的数量降到最低程度,。,对可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应该坚决处理掉，决不手软。,.制定“要”和“不要”的判断基准,类别,使用频度,处理方法,备注,必,需,品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非,必,需,品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未,定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖/废弃,(处理),定期清理,不能用,废弃/变卖,(处理),立刻处理,.,必需品和非必需品的区分和处理方法,.,按基准消除不要的物品,要：,办公用品、文具；,周转用的托盘、桶、袋；,使用中的垃圾桶；,生产用备件；,消防及安全用品；,不要：,不再使用的配线、配管；,更改后的部门牌；,废弃不用的助剂；,破损的工夹具；,过期标语、台历；,消除不要物品的着眼点,棚架、工具箱、,抽屉、,橱柜,中有没有杂物、书报杂,志、空罐、废手套、抹布、,已损坏的各种器具。,是否有常时间不用或已,经不能用的设备、台车、原,材料、待返品、或一些不明,状态的物品。,.,制定废弃物处理办法,制定不要物品的回收制度；,制定循环、转让、销毁、掩埋等处理方法；,设定废弃物处理小组；,不制造无用的物品。,.,每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品；配线配管是否杂乱；,产品或工具是否直接放在地上；,是否在规定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。,(3).推进“整理”的步骤,现场检查,区分必需品,和非必需品,清理非必需品,处理非必需品,每天循环整理,有使用价值,无使用价值,涉及机密专利,普通废弃物,影响人身安全,污染环境物,折价变卖,转为其它用途,特别处理,分类后出售,特别处理,另作它用,作训练工具,展示教育,最难的就是“每天循环整理”,什么是不简单把每一件简单的事情成千上万遍地做好，就叫不简单。,2.整顿,(1)目的,将必需物品放于需要的人都能立即取到的状态-,即寻找时间为“零”,消除“寻找”的浪费,工作场所清爽明了,目的,整顿其实也是研究提高效率的科学。研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位,。,任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，,它会让你的寻找时间加倍,。必须思考怎样取物更快，让大家理解这套系统，遵照执行。,特别说明,含义,例:找东西的成本,榔头10元/个,工人工资为1000元/月，6.25元/小时。,工程师找东西呢?总经理找东西呢?,注意点：这是提高效率的基础,（2）实施要领,.,落实“整理”的工作。,.,明确“三要素”原则:,场所、方法、标识。,.,明确“三定”原则;,定点、定容、定量。,.,大量使用“目视管理”。,.整顿优先考虑的场所,会出现较好效果的场所。,较短时间内可实施的场所。,给顾客留下不好印象的场所。,(3)推进整顿的步骤,不怕麻烦,坚持落实,“,整理,”,工作,;,布置流程，确定置放场所;,规定放置方法;,划线定位;,标识场所及物品（目视管理的重点）,不怕麻烦,坚持落实”整理工作,整理工作没落实不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧、损坏、浪费；,“连不要的东西也要管理，太麻烦了”（例如库存管理或盘点）要不怕麻烦，坚持再坚持。,布置流程，确定置放场所,参照整理中“依使用频度判断基准”，决定置放场所；,物品的放置场所原则上要100设定；,流程布置原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及柔性化原则；,物品的保管要,定位、定量,；,生产线附近只能放真正需要的物品；,放置场所的最适空间，可运用弹性设定；,堆高标准一般为120,cm,，,高度超过,120,cm,的物料宜放置于易取放的墙边；,危险品应在特定的场所保管；,各类容器合理摆放，不良容器应及,时清除；,无法按规定位置放置的物品，应挂,“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时 等。,规定放置方法,按产品、机能类别形态来决定物,品的放置方法；,立体放置，提高收容率；,尽可能按先进先出的方法放置；,危险场所应用栅栏等隔离；,放置方法的原则为平行、直角；,清扫用具以挂式方法放置,；,设定物品负责人及点检表。,划线定位,色带宽度的参考标准：,主通道：10,cm，,次通道或区域 线：57,cm；,通道宽度的参考标准：,纯粹人行道：约80,cm,以上，,单向车通道：车身最大宽度60,cm,以上，,双向车通道：车身最大宽度290,cm,以上；,颜色表示区分：,黄色：,一般通道、区域线，,白色：,工作区域，,绿色：,料区、成品区，,红色：,不良品区警告、安全管制等；,划线定位方式：,油漆，定位胶带，瓷砖，栅栏；,标识场所及物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识；,标识要包括现场的标示和放置场所的标识；,在标识方法上要多下功夫：注意内容变更以及颜色,变更,的标识；,在境界线带两侧，要留意标识的错误。,3.清扫,(1)目的,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养完好，创造一尘不染的环境,*保持良好工作情绪,*稳定品质,*减少工伤事故,目的,如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持,整洁干净，你会引来许多赞许惊叹眼光。同时干净的,工作环境让人感到多么的身心愉快。,特别说明,含义,(2)实施要领,建立室内外清扫责任区;,执行例行扫除，清理脏污;,调查污染源,予以杜绝、隔离，并改善;,建立清扫基准，作为规范。,建立室内外清扫责任区,利用公司的平面图，标识各责任区,及负责人；,各责任区应细化成各自的定置图。,必要时公共区域可采用轮值的方式。,执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容。,清扫过程中的,修复和改善,。如：墙壁、天花板脱落,死角、擦拭不到的地方,地板破损的地方。,清扫应细心，,要有不容许污秽存在的观念,。如：管线上部，设备周围，转角处，日光灯内壁和灯罩，洗手间、茶水间地板，工作台、桌子底部，橱柜上下部的清扫。,清扫用品本身保持清洁与归位,。,调查污染源,脏污是一切异常与不良的起源。,调查脏污的源头,。,对脏污的对策：杜绝式、收集式。,杜绝式：针对源头部分进行管理，从技术层面入手。（工艺设计，滴漏防止，设备维修，跌落防止。）,收集式：在无法杜绝污染发生时，应对污染物进行有效的收集。,是,“杜绝式”,还是“收集式”,要制定清洁作业手册,建立清扫基准，作为规范,清扫点检要项。（清扫 点检）,建立清扫基准：清扫对象、方法、重点、要求、标准、周期、时机、工具、负责人。,例:某企业实施5,S,标准,3.1,工作区/公共区域,干净(无污渍,无损坏,无杂物、垃圾，无可见的灰尘,目视+白手套擦拭,1.办公场所用白手套进行表面抽查,物流及其,它场所以眼睛看不到灰尘作为判断依据;,2.墙壁干净(干净指无污渍,无损坏,无杂物、垃圾，无可见的灰尘,以下同);,3.玻璃门窗干净,百页窗帘干净;,4.通道干净;,5.设备工具干净;,6.清洁工具干净,摆放整齐;,3.2,洗手间(内外)/茶水室,干净,无异味,地面无积水,目视,1.地面干净,无积水,无异味;,2.墙壁没有乱写乱画;,3.洗手盆、坐厕、镜子等干净；,4.洗手间门清洁;,5.,洗手间外/茶水室的洗手池,干净,地上垫子干净;,6.,洗手间外/茶水室的水杯放置架摆放整齐;,3.3,更衣室/鞋柜,目视,1.鞋柜、衣柜完好，无异味，用后及时好关门；,2.,更衣室内清洁,无乱摆放,无异味;,(3)文件资料的清扫,定期整理个人及公共档案文件,保留经常使用和绝对必要的资料；,保留机密文件和公司归档文件；,保留必须移交的资料；,废弃过时和没有必要的文件；,处理不用的文件,建立文件清扫基准；,机密文件销毁必须进行管制；,一般的废弃文件、表单背面再利用；,无法利用的一般文件，废纸处理。,文件档案清扫基准,过时表单、报告书、检验书；,改善过的各式报表；,过期的变更通知书；,无保留价值的传真；,多余的会议通知、资料；,修正完毕的原稿？,结案的文件？,(4)机器设备的清扫,以点检的心态来清扫设备和周围的环境。,机器设备擦拭干净后，应细心检查。,(5)公共区域的清扫,公共区域的干净维护，可体现群体的美德。,(吸烟室、洗手间),制定会议室清扫查核表。,(6)推进“清扫”的步骤,准备工作,工作岗位全面扫除,清扫点检机器设备,整修清扫中问题,查明原因解决问题,实施区域责任制,制定相关清扫基准,TPM,从此切入,4,.安全,（Safety）,安全第一，预防为主。,防止和减少生产安全事故，保障员工的安全健康和组织的财产安全,。,目的,发现安全隐患，及时消除，采取有效措施保证人员及财产安全。即：安全是免除了不可接受的损害风险的状态。（,GB/T28001,的基本概念术语）,特别说明,含义,实施要领,.系统安全措施,.,宣传教育,.安全培训,.消防安全,.用电安全,.机械设备的安全要求,.特种设备的安全要求,.作业环境安全要求,.化学品安全,.系统安全措施,建立健全安全生产管理机构及安全管理制度。,建立健全安全管理规章制度，层层落实安全生产责任制。,了解安全的基本常识。,了解安全法律法规。例：中华人民共和国安全生产法，劳动法，中华人民共和国职业病防治法。,做好员工安全宣传与培训，三级教育不可少。,懂得工作环境中存在的安全隐患和采取相应的防护措施。,透过,S,检查，及时发现隐患，消除隐患，实现“安全第一，预防为主”的方针。,宣传教育,运用板报、墙报、现场管理看板。,例：安全宣传标语,落实一项措施 胜过十句口号；,你对违章讲人情，事故对你不留情；,安全来自警惕 事故出于麻痹；,为安全投资是最大的福利；,安全是最大的节约 事故是最大的浪费；,麻痹是最大的隐患 失职是最大的祸根；,开展全员参与“反三违”。,.安全培训,企业管理人员培训：安全主任必须进行安全知识,培训、考核。,作业人员培训：,入厂培训,车间培训,岗位培训,特种作业人员培训,.消防安全：企业消防安全标志,禁止阻塞,禁止锁闭,禁止用水灭火,禁止吸烟,禁止烟火,禁止放易燃物,禁止带火种,禁止燃放鞭炮烟,企业其它安全标志,疏散通道方向,拉开,手动启动器,发声警报器,火警电话,企业防火重点,企业消防设施,用电安全,危险因素及常见故障：电气线路老化、过载等,用电安全管理措施：电工持证上岗、定期安全检查,配电箱、开关箱符合要求,电气线路符合要求,用电设备符合要求,.机械设备的安全要求,.特种设备的安全要求,.作业环境安全要求,生产性毒物：以烟或粉尘的形式侵害人体（苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、铅等。,生产性粉尘：中华人民共和国尘肺防止条例,生产性噪声,.化学品安全,化学品管理：登记注册、分类管理、安全标签、安全技术说明书、安全教育,减少化学品危害的措施：替代、变更工艺、隔离、通风、个人防护,作业人员的个人卫生：,5.清洁,(1)目的,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,*,成为惯例和制度,*标准化，定期检查评比,*企业文化开始形成,目的,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和,全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件,，提高工作效率。,特别说明,含义,(2)实施要领,.,落实前3,S,工作;,.,制定目视管理、颜色管理的基准；,.,制定检查评比的方法；,.,制定奖惩制度，加强执行；,.,维持5,S,意识；,.,领导重视。,落实前3,S,工作,彻底落实前3,S,的各种工作。,充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。,“整理”、“整顿”、“清扫”是工作，“清洁”是结果。,制定目视管理、颜色管理的基准,清洁的状态，狭义方面是指“整洁、干 净”，在广义上则是指“美化、条理 化”。,借定位、划线、标示达到目视管 理的要求。,.,制定检查评比的方法,建立清洁检查表。,作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。,主管人员做不定期的复查。,.,制定奖惩制度，加强执行,.,维持5,S,意识,5,S,的信息、期刊、5,S,的海报、徽章、标语。,公司与全体员工必须树立永远推进5,S,的信念。,.,领导重视,(3)推进清洁的步骤,再整理（,标准化）,向作业者确认说明,撤走各岗位非必需品,再整顿,（标准化）,规定摆放方法,进行标识,把放置识别方法向作业者说明,6.素养,(1).目的,人人养成好习惯，依规行事；提高人的素质、企业素质，进而提高社会素质，城市素质,(上海第一弯),*,自觉遵守规章制度,*培养良好习惯，提高综合素质,*营造团队精神,目的,向员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造良好风气工作场所意义，绝大多数员工付诸行动，个别人就会抛弃坏习惯,向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。素养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,含义,素养（自律）推行要领,持续推动4,S,直至习惯化,制订相关的规章制度,教育培训,激发员工的热情和责任感,共同制定遵守的规则,推进素养（自律）的步骤,学习公司的规章制度,理解遵守规章制度,教育训练（新进人员强化5,S,教育、实践）,推动各种精神提升活动（晨会、礼仪运动等）,成为他人的榜样，具备了成功的修养,具体事例：,1、语言礼仪：早上好！早、您早！请！、劳驾、摆脱、谢谢、让您费心了、对不起、,抱歉、请原谅、于主任、陆老师、小王,2、电话礼仪：您好，这是*公司、对不起，您打错了、您好，请问张小姐在吗？您好，我就是，请问您是哪一位？对不起，她不在，请问能帮您什么吗？,3、仪表礼仪：坐姿礼仪、走姿礼仪、头发、化装礼仪、真诚谦虚和蔼可亲、佩带厂牌,4、行为礼仪：正确穿戴工作服、鞋、在规定场所吸烟、食堂吃饭排队，收拾好剩余饭菜,5、早会：,目的：1、全员集中，提升集体意识，迅速进入工作状态,2、宣导上级目标精神，进行重要工作动员,3、加强礼仪运动，提升员工精神面貌，改善内部关系,程序：1、全体集中，分组列队整齐，管理人员站在队列前部；,2、注意整理自身仪容，双手背后站立，目视训导者；,3、部门主管站在队伍前面，开始晨会；,4、“晨会开始！”,5、“大家好！今天”主管发言,通报部门要事,前日生产质量状况、原因、再发防止对策说明,主要改善项目/活动进度说明,部门内必要的协调事项说明,6、“开始吧！”（一起开始一天工作之意）,7、晨间5,S,时间控制在510分钟以内。,(2)实施要领,.持续推动前4,S,至习惯化；,.制定共同遵守的有关规则、规定；,.制定礼仪守则；,.教育训练（新进人员加强）；,.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,.,持续推动前4,S,至习惯化,前4,S,是基本手段，使员工在无形中养成一种保持,整洁的习惯。,5,S,推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽,视，是很容易开倒车的。,每年可选定某一月份为“5,S,加强月”。,制定共同遵守的有关规则、规定,让员工参与协商来设定内容：作业要点、安全生产守则、服装仪容、礼貌运动须知。,将各种规则或约定目视化：利用漫画方式订成管理手册，制成图表、看板、卡片、标语。,.,制定礼仪守则,:语言礼仪、电话礼仪、仪表,礼仪、行为礼仪,古人云：“良言一句三冬暖，恶语伤人三月寒。”,鲁迅先生：“语言有三美，,意美在感心，音美在感观，形,美在感目。”,.,教育培训（新进人员加强）,每天班前会提升共识,在职培训,IE、QC,方法培训,.,推动各种精神提升活动,早会,礼貌运动,(3)实施“素养”的步骤,具备了成功的修养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,(3)5,S,精神的体现,在全员的品质方面:,关爱之心、明辨是非之心、爱物之心、惜时之心、协调之心、自律之心、道德之心。,在全员工作意识方面:,效率意识、成本意识、品质意识、安全意识。,在企业形象方面:,a.,看现场是否整洁有序;,b.,看标识是否清晰，管理状态是否一目了然;,c.,看设备是否得到了有效维护;,d.,看非生产现场是否有物品或零部件的堆放;,e.,看员工作业是否熟练，动作是否有序，干劲,是否充沛;,f.,看员工精神面貌是否良好，是否礼貌。,5,S,现场管理推行的11个步骤,(1),建立推行组织,(2)拟订推进方针和目标,(3)拟定工作计划和实施方法,(4)教育培训四步曲,(5)宣传策划,(6)实施,(7)确定评比方法,(8)查核,(9)评比与奖惩,(10)检讨与修正,(11)5,S,活动日常管理,矿机修厂,