电动给水泵简介.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,给水泵结构简介,设备维护部,2006年4月30日,1、锦能公司电动给水泵结构概述,1、1总则,锦能公司4600MW中间再热直接空冷机组配置电动调速给水泵，每台机组配350电动调速给水泵组，正常时两套运行一套备用，前置泵和给水泵均为上海凯士比泵公司提供。为什么采用电动给水泵而不用汽动给水泵？这主要是由于空冷机组的空冷凝汽器对环境变化比较敏感，在夏季高温季节空冷凝汽器换热能力有限，给水泵驱动汽轮机会增加凝汽器的负担，影响主机出力和安全。如果要配置汽动给水泵,则需配置单独的凝汽器。给水泵和前置泵由同一电动机驱动，前置泵通过联轴器与电机直接相连，给水泵通过液力耦合器与电机相连。泵为卧式、单吸多级、高压式离心泵。,1、2电动给水泵总装图,给水泵组装图,给水泵主要技术特性,进水温度（）,184.3,抽头压力（MPa(g)）,7.5,出口流量（t/h),1305.1,抽头流量（t/h）,41,级数,5,转速（r/min）,4873,泵吸入压力（MPa(g)）,2.513,效率（%）,83.4,泵出口压力（MPa(g)）,20.543,轴功率（kw）,7965.4,1、3电动给水泵的主要组成部件,1.3.1筒体:组成泵的主压力边界的一部分，中心线位置的支承处在型钢结构的泵座上。泵内部组件可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，布置在进水段支撑爪下面的两个横销与放在其下面的纵销形成了水泵的死点，因此水泵受热膨胀时方向是朝出水侧的。滑销系统保证泵能自由地膨胀和收缩，并且在膨胀和收缩过程中保持泵的中心不变,。,泵进、出口支管和二级后抽头管焊接到筒体上，这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内拆下内部的芯包。,1.3.2,泵芯包:它是由德国KSB公司生产，包括主轴、五级叶轮及其后导叶、中段、泵体密封环等组成。利用备用芯包，使得维修时间大为减少。芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有,1.3.3轴承,径向轴承：泵轴是由一对圆筒型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套，强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统。出入口侧滑动轴承由内六角螺钉与轴承座定位，径向轴承的作用是支持转子本身重量及承受转子的残余不平衡重量在高速旋转时所产生的离心力。轴承的顶部间隙为0.110.135mm，两侧间隙为顶部间隙的一半。给水泵进出水端径向轴承金属温度均在90报警，100 跳闸,自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。推力轴承承受平衡盘,剩余的轴向推力。推力轴承主、辅推力瓦金属温度在90报警，100 跳闸。推力轴承间隙为0.400.60mm。,1.3.4轴端密封,给水泵两端都是由机械密封加以密封，该机械密封为内置多弹簧平衡型单端面密封。为了确保机械密封安全运行，需要密封循环系统，密封循环水从机械密封出来经过过滤器和冷却器再回到机械密封。机械密封冷却器的冷却水来自开式循环水。为了使机械密封尽可能达到最长的使用寿命，需要对机械密封进行冷却，机械密封的冷却水来自开式循环水。给水泵进、出端机械密封密封水温度80报警,90跳闸。,1.3.5平衡装置,泵的平衡装置为平衡鼓与平衡盘的联合装置，在这种联合装置中，平衡鼓承受5080,的轴向推力，剩余的轴向推力由平衡盘承担，平衡盘具有适应负荷变化自动调节平衡力的优点。平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。,（1.82.2）,(0.150.3),（0.20.25）,(0.35-0.4,(0.35-0.4),平衡盘与平衡鼓之间的间隙见下图:,2.给水泵启动应做的检查：,2.1检查地脚螺栓及水泵同机座连接螺栓的紧固情况,2.2,在最终安装电机联轴器之前，检查转动方向。泵的转动方向根据电机驱动端轴承上的指示箭头所标的方向。为了确保正确的转动方向，电机的转动方向必须与安装计划书中列出的方向保持一致。,2.3,在联轴器轮毂上安装适当的工具，用手动方式检查转子的灵活性；,2.4检查联轴器的连接情况；,2.5,关闭所有的排水口和排水管道。,2.6 将冷却水主阀和所有的冷却水节流阀完全打开。,2.7,冷却水回路排空。,2.8,机械密封冷却回路排空。,2.9,将进水管，泵和出水管分别灌上水、排气；,2.10,进水管上的阀门完全打开；,2.11,关闭出水管的阀门及抽头管阀门；,2.12打开最小流量管道上的截止阀,；,2.13,确认冷却水系统运转正常,进水处的冷却水压力不能超过,6bar,出口处的冷却水温度不能超过,55,。,2.14,检查机械密封的冷却水管路里的过滤器，如果需要的话将其清洁干净,；,2.15,检查油位，如果需要将其加满；当冷却器和管子充满油时，油位应该处于观测计的最大值和最小值之间。,2.16,打开供油系统或辅助油泵，检查油压,通过压力表调节泵径向轴承和推力轴承进油管上的节流阀。,2.17,通过观察孔检查回油管油的流量,；,2.18,根据生产厂家提供的资料检查勺管的位置,，,电机以最大速度运转，但在勺管的位置，泵以最小速度n=1000 min-1或最小扬程Hmin=150m运转。对于最小速度或最小扬程而言，调整勺管定位装置上的限制凸轮至大约,80%,（从标尺上可以读出）。2.19,增加泵的转速直到达到额定转速，缓慢地将出水管道的阀门完全打开。,3.,给水泵常见的故障、原因及处理方法,出现的问题,故障产生的原因,处理方法,泵的流量小于指定值,泵扬程过高,开大出口门开度,泵的转向错误,交换电源的两相,泵的转速低,检查偶合器调速系统的状况,泵或管路没有充分地排气或灌满泵,充分排气或灌满,进口管道或叶轮阻塞,将管道或叶轮内的沉积物祛除,泵的内部元件磨损,替换有缺陷的部分,出现的问题,故障产生的原因,处理方法,泵的轴承温度过热,轴承损坏,检查轴承，如有必要，更换轴承。,润滑油量不足,检查油源，增加供油量。,泵组没有正确校准,检查联轴器；如有必要则重新校准,泵的转子不平衡,平衡转子,油质不符合要求,检查油的规格，更换润滑油。,出现的问题,故障产生的原因,处理方法,泵的轴承温度过热,冷油器冷却水量不足,调整冷油器冷却水量。,冷油器管子结垢或堵塞,检查并清理冷油器换热管子。,出现的问题,故障产生的原因,处理方法,轴封泄漏,密封压盖螺栓紧固不均匀,重新紧固压盖螺栓，使,密封压盖,四周间隙均匀。,轴套上刻过标记或太粗糙检查轴套，如有必要更换一个,检查轴套，如有必要更换一个。,动静环密封面的磨削精确度不符合要求,研磨动静环密封面或更换机械密封。,冷却水流量不足增加冷却水的流量,冷却水流量不足增加冷却水的流量,出现的问题,故障产生的原因,处理方法,轴封泄漏,冷却腔体或冷却器变脏,清洁冷却腔体或冷却器,检查冷却液体。,轴套内孔的O型圈损坏,更换轴套内孔的O型圈。,静环密封圈过细或密封圈在安装时由于工艺不当造成损坏。,更换规格合适的静环密封圈。,静环的压缩尺寸有误差,重新调整静环的压缩量。,出现的问题,故障产生的原因,处理方法,泵噪声或振动过大,回转部件质量不平衡,检查故障部位，重新做动平衡。,联轴器损坏或中心不正,检查联轴器，重新找正。,泵承担进出口管道重量,检查管道减少作用于泵体上的载荷和力矩。,轴承磨损,检查并修复,动、静部件摩擦引起,检查泵轴弯曲及其套装部件的配合间隙。,出现的问题,故障产生的原因,处理方法,泵噪声或振动过大,地脚螺栓松动,检查并紧固地脚螺栓。,泵动静部件间隙增大,检查并调整动静部件的间隙，使其符合间隙要求。,管路支吊架支撑不良引起,检查管道,支吊架支撑。,进水导管压力过低,检查进水导管增加压力,泵或管路没有充分地排气或灌满,充分排气或灌满,出现的问题,故障产生的原因,处理方法,泵噪声或振动过大,水力冲击引起的振动,1.增大叶轮外直径与导叶或泵壳舌部内直径的距离，即放大叶轮出水口的间隙。,2.变更流道的型线来缓和冲击。,3.水泵组装时，应将各级叶轮的叶片出口按一定的节距错开，同时导叶也按一定顺序错落布置。,出现的问题,故障产生的原因,处理方法,泵噪声或振动过大,汽蚀引起的振动,1.控制除氧器水位，以确保泵入口有足够的富裕压差。,2.水泵的吸入管道应尽可能地缩短，减少吸入管道的阻力损失。,3.运行中汽轮机的负荷变化应尽量平缓，一旦发生汽蚀，应适当地减少流量或降低转速。,