现场安全管理及技术.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2017/8/14,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2017/8/14,#,现 场 安 全 管 理 与 技 术,增强责任、提高意识，依据标准强化班组安全管理,主讲人：黄海龙,目录,引言,一 班组长的安全素质与职责,二 安全生产管理方针、原则及相关法律法规,三 班组安全管理方法、内容与模式,四 班组作业现场标准化,五 班组职工安全教育及安全文化建设,六 危险源辨识与控制基础知识,七 安全生产与卫生技术基本知识,八 事故现场的应急处置,教学目的：,通过教学，希望学员能了解事故起因及其预防控制的对策；熟悉国家有关职业安全卫生管理的方针、政策、法律、法规及规定；掌握班组安全管理方法和事故预防控制的基本措施。重点是增强安全责任和意识，持续不断提高对班组的安全管理控制水平和工作能力。,引言,1,事故教训与启示,事故频发的原因：,安全生产第一责任者的制度在一些单位没有得到很好的落实；,现场管理不到位；,现代化管理方法得不到有效的应用。,事故后果严重的原因：,应急反应的意识、措施和自救、互救能力不足。,事故案例,2,事故预防对策,提高安全工作认识,管理者必须充分认识当前安全生产面临的严峻形势，进一步增强做好安全生产工作的责任感、紧迫感、危机感；以对人民生命财产安全极端负责的态度，全面总结工作经验，深刻反思事故教训；,强化红线意识、强化底线思维、强化警醒意识，,努力增强安全生产管控能力，坚决防范各类有影响事故的发生。,中央领导重要批示,掌握安全对策基本原理,“三,E,”对策,事故的原因分析,（海因里希理论）,管理对策,技术对策,1,危化品生产经营安全管理技术,2,起重机与吊索具的安全使用和管理技术,3,厂内机动车辆安全技术,4,电梯安全技术,起重机与吊索具技术,危化品管理技术,厂车安全管理,电梯安全管理,教育对策,企业安全教育与管理,班组安全教育与管理,安全教育法规与标准,1912,年,4,月,15,日凌晨，泰坦尼克号载着,2208,名旅客和船员作处女航时，同一座漂浮的冰山发生了仅仅为时,10,秒钟的碰撞，便造成,1503,名旅客遇难的悲剧，这辉煌的首航竟给它带来了葬身海底的厄运。,爱德华,J,史密斯,泰坦尼克号船长,原因分析,随意,侥幸,粗放,精细,管理,规范,精细,理智,态度,操作,行为,提高安全意识水平，增强责任心和危险源辨识能力，掌握班组安全管理和技术标准并普及安全知识，是当前抑制各类事故的重要任务。,国务院安委会办公室,关于贯彻落实国务院,通知,精神,加强企业班组长安全培训工作的指导意见,安委办,201027,号,班组长应掌握的职业安全卫生管理知识,本企业安全生产状况及安全生产规章制度；岗位危险有害因素及安全操作规程；作业设备安全使用与管理；作业条件与环境改善；个人劳动防护用品的使用和维护；作业现场安全标准化；现场安全检查与隐患排查治理；现场应急处置和自救互救；本企业、本行业典型事故案例；班组长的职责和作用；员工的权利与义务；与员工沟通的方式和技巧；班组安全生产的组织管理及,“白国周班组管理法”等先进的班组安全管理经验等,。,1,班组长应具有的安全素质,（,1,）有良好的道德品质；,（,2,）过硬的业务技术素质；,（,3,）有相关的安全法律、法规意识；,（,4,）掌握安全管理方法，并具有组织管理能力；,（,5,）有正确的安全观念；,（,6,）身先士卒，既是安全的教官又是安全的标兵；,（,7,）善于学习和总结。,一 班组长的安全素质与职责,2,安全意识、责任及应承担的安全管理责任,（,1,）,安全意识,是人脑对周围危险因素的,反映，是感觉危险并思维抵御,危险等心理活动的总和。,KYT,危险预知训练,（,2,）,安全责任,a,责任,没有做好分内的事，,因而应当承担的过失。,b,安全责任,指没有履行安全职,责，因而必须承担其过失。,（,3,）安全管理职责,对本班组安全生产负责；,严格执行安全生产的各项规章制度，制止违章行为；,组织职工学习各项安全生产规章制度和操作规程，开展岗位练兵活动并负责对新工人和转岗、调入人员开展安全教育；,本班组存在的隐患、问题及时汇报，及时整改，落实隐患治理防范措施；,实施安全检查监督和监护，落实各项安全防范措施。,落实安全“五同时”制度,加强班组建设，提高班组管理水平，建立和健全安全资料,按要求修订完善应急预案，定期组织班组内应急演练，对突发事件能够及时按应急预案处理。,简答班组长（工段长）的安全职责。,答：,对本班组（工段）的安全生产负责；,制止和纠正违章行为；,组织安全学习，开展岗位练兵活动；,负责各类人员的班组级安全教育；,组织开展经常性的安全检查，发现不安全因素及时消除并上报；,组织班内应急演练，对突发事件能够及时按应急预案处理；,组织班前会、班后会及安全活动日活动，落实“五同时”制度。,班组长安全生产管理职责主要包括哪些内容？,(,依据：大连市安全生产条例,),（,1,）布置当班安全生产工作，组织检查确认作业场所、设施、设备、工具以及防护用品等符合要求,；,（,2,）巡回检查作业环境、安全设施及生产系统，及时排查并按照规定处理事故隐患；,（,3,）实施岗位安全标准化作业，模范遵守安全操作规程，纠正和制止不安全行为。,大连市安全生产条例,二 安全生产管理方针、原则及相关法律法规,1,安全生产管理的方针与原则,（,1,）方针,我国当前的安全生产方针是：“安全第一、预防为主、综合治理。”,（,2,）原则,安全与生产的辩证统一,生产与安全统一的原则,“三同时”原则,“五同时”原则,“三同步”原则,安全否决权原则,企业在考虑自身的经济发展，进行机构改革，进行技术改造时，安全生产方面要相应地与之同步规划、同步组织实施、同步运作投产。,党和国家高度重视安全生产问题。党的十六届五中全会提出了“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确立了“安全发展”的指导原则。,3,安全生产法律法规的层次体系,层次,定,义,主,要,法,规,1,国家综合法律,宪法,、,刑法,、,民法,、,企业法,、,经济合同法,、,标准法,等。,2,国家安全专业综合法律法规,安全生产法,、,职业病防治法,、,劳动法,、,矿山安全法,、,消防法,、,建筑法,、,危险化学品安全管理条例,、,生产安全事故报告和调查处理条例,、,道路交通管理条例,、,仓库防火安全管理条例,、我国批准的,国际劳工公约,等。,3,国家安全技术标准,有关电气安全、机械安全、压力容器安全、防火防爆、职业卫生、劳动防护用品等方面的国家标准。,4,行业、地方法规,建筑安装工人安全技术操作规程；油船、油码头防油气中毒规定；爆炸危险场所安全规定；压力管道安全管理与监管规定；行业标准；省（市）劳动保护条例等。,5,企业规章制度,企业安全操作规程；企业安全责任制度等。,新安全生产法,新职业病防治法,4,企业班组安全管理的相关规定,国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定,（,【,63】,国经薄字第,244,号）相关规定,:,企业单位的各级领导人员在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执行国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。,企业单位都必须建立安全活动日和在班前班后会上检查安全生产情况等制度，对职工进行经常性的安全教育。并且注意结合职工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。,三 班组安全管理方法、内容与模式,1,班组安全管理方法,目标管理,参与管理,制度管理,创新管理,基本方法,6,S,管理法,OEC,管理法,标准化管理法,创 新 管 理 法,白国周管理法,班组长五看法,HSE,体系,+,传统做法,两书一表一案一本法,2,班组长“五看法”安全工作法,（,1,）点名看情绪,（,2,）交接班看程序,（,3,）班中看作业,（,4,）班后看效果,（,5,）全程看控制,“五看法,”,3,班组安全管理的主要内容,（,1,）,安全规章制度,班组安全生产岗位责任制度,班组安全检查制度,包生产必须包安全制度,班组事故登记制度,班组安全奖惩制度,班组联防互保制度,（,2,）,各工种安全技术操作规程、设备安全运行规程及岗位安全守则、工艺规程,（,3,）,安全台账,安全生产计划、总结；,安全日活动记录；,事故、故障、异常情况分析讨论记录；,月度安全情况小结；,安全检查及隐患项目整改记录；,安全培训与考核记录；,安全奖惩记录；,违章记录等。,4,班组,安全管理模式,（,1,）,白国周班组管理法,中平能化集团七星公司开拓四队班长白国周在生产过程中，创建了“班组管理九法”，并坚持把“班组管理九法”运用到实践中去，创造了,22,年没有出现任何安全事故的奇迹。因此，得到了国家副总理张德江和省委书记徐光春的充分肯定和高度评价。,白国周班组管理法的学习要点,学习重点,了解班组管理法的精神特点,熟悉班组管理法的核心内容,掌握“班组管理九法”及实际运用技巧。,1,）,白国周班组管理法的精神特点,秉遵安全第一理念，执守安全管理制度，任何情况下都把安全生产放在第一位，坚决做到不安全绝不生产。,生产过程中注重质量，盯住细节，勤于检查，抓好落实，时刻注意把隐患消灭在萌芽状态。,刻苦学习，钻研技术，言传身教，带领工友努力成为开拓掘进的行家里手和技术能手。,始终如一，持之以恒，尽职尽责，在岗位上书写奉献，在平凡中创造奇迹。,2,）,白国周班组管理法的核心内容,核心内容,三 勤,三 细,三 到 位,三 不 少,三 必 谈,三 提 高,勤,动,脑,勤,汇,报,勤,沟,通,心,细,安排工作细,抓工程质量细,布置工作到位,检查工作到位,隐患处理到位,班前检查不能少,班中排查不能少,班后复查不能少,发现情绪不正常的人必谈,对受到批评的人必谈,每月必须召开一次谈心会,提高安全意识,提高岗位技能,提高团队的凝聚力和战斗力,3,）,白国周“班组管理九法”及实际运用,班组管理九法,理念引领法,班前礼仪法,指令处理法,“三必谈”身心调适法,手指口述交班法,互助联保法,“三不少”隐患排查法,“三快三勤”现场管理法,亲情和谐法,班组管理九法,班组管理九法的,实际运用,理念引领法,理念引领法主要包括提炼理念、宣贯理念、践行理念。,提炼理念,：倡导员工每人提炼自己的安全理念，粘贴在全家福下面。,宣贯理念,：利用班前会、班后会时间，采取看电视、读书、读报等形式，组织工友学习安全知识，宣贯安全理念，加强安全教育；运用事故案例进行警示教育，组织工友讨论，使大家时刻绷紧安全弦。,践行理念,：牢记并践行安全理念，使每个人的安全理念成为自己安全行为的准则和目标追求，内化于心，外化于行。,班前礼仪法,主要班前礼仪内容包括：,值班领导点名，安排布置工作；,班长讲评当班安全生产注意事项；,职工对有关工作和注意事项进行点评；,班长带领大家进行安全宣誓；,更衣后，班长带队集体下井。,指令处理法,指令处理法主要包括指令、处理、督查。,指令：班组人员集体到达工作面手指口述接班后，班长先进行隐患排查，发现问题用粉笔写在明显的地方，给这里工作的工友发出指令。,处理：工友到岗后，先看班长的指令，并按要求进行处理，处理完毕后擦掉指令，开始工作。,督查：坚持在工作中巡回检查，逐一检查指令执行情况，若发现新的隐患，指令专人进行处理。,“三必谈”身心调适法,发现情绪不正常的人必谈,：,注意观察工友在工作中的思想情绪，发现情绪不正常、急躁、精力不集中或神情恍惚等问题时，及时谈心交流，弄清原因，因势利导，帮助解决困难和思想问题，消除急躁和消极情绪，使其保持良好心态投入工作，提高安全生产的注意力。,对受到批评的人必谈：,对受到批评或处罚的人，单独与其谈心，讲明批评或处罚的原因，消除其抵触情绪。,每月必须召开一次谈心会：,坚持每月至少召开一次谈心会，工友聚在一起，畅所欲言，共享安全工作经验，反思存在的问题和不足，相互学习、相互促进、取长补短、共同提高。,手指口述交班法,当班工作结束时，班长要向下一班班长进行手指口述交接班，将当班任务完成情况、未处理完的隐患和需要注意的问题，向下一班班长交代清楚。,特殊工种岗位上的职工也要向下一班接班的职工进行手指口述交接班，未处理完的问题要口传口、手交手，详细地交代给对方，待对方同意并接班后方可离岗，随当班人员一起升井。,史上最标准最给力煤矿,-,手指口述,-,安全确认法视频（高清）,互助联保法,互助联保法主要包括集体上下班、相互观察、师徒连带。,集体上下班,：,入井、升井时，由班长举旗带队，全班人员列队到达工作面或升井到达地面，避免个人单独入井、升井时发生违章行为。,相互观察：,针对施工过程中出现动态安全隐患的实际，要求全班每个人都能做到既是施工者，又是安检员。时刻注意观察工友身边的工作环境，并能做到相互提醒、相互帮忙、互助联保。,师徒连带：,班里新工人拜老工人为师，签订师徒合同，结成一帮一对子。工作中，老工人带领新工人下井，传授相关安全技能，并对新工人进行帮助和约束。出现违章，师徒共同受到处罚；没有违章，且师傅所带新工人业务水平有明显提高的，对师傅进行奖励。,“三不少”隐患排查法,班前检查不能少：,坚持接班前，对工作环境及各个环节、设备依次认真检查，排查现场隐患，确认上一班遗留问题，并指定专人进行整改。,班中排查不能少：,坚持每班对各个工作地点进行巡回检查，重点排查在岗职工精神状况、班前隐患整改情况和生产过程中的动态隐患。,班后复查不能少：,当班工作结束后，对安排工作进行详细检查，重点复查工程质量和隐患整改情况，发现问题及时组织处理，处理不了的现场向下一班职工交代清楚，并及时汇报。,“三快三勤”现场管理法,“三快”即嘴快、腿快、手快。,嘴快：,安排工作说到、说详、说细、说清、说明，发现工作不到位或哪里容易出现问题就及时提醒。,腿快：,认真落实“三不少”制度，对班组所管的范围，不厌其烦的巡回检查，每个环节、每台设备都及时检查到位。,手快：,无论到哪个地方，发现隐患和问题，现场能处理的当即处理，处理不了的及时汇报。,“三勤”即勤动脑、勤汇报、请沟通。,勤动脑：,结合生产现场实际，对遇到的困难和问题，勤动脑、勤思考，并灵活运用各种方法，迅速组织处理。,勤汇报：,对发现的隐患和问题，尤其是可能影响下一班安全生产和工程进度的，及时向上级汇报使上级在第一时间能掌握生产一线的工作动态，合理分工，科学调度，统筹安排。,勤沟通：,经常与队领队沟通，了解队里的措施要求；与上一班和下一班人员沟通，了解施工进度和施工过程中存在的问题；经常与工友沟通，掌握工友工作和生活情况。,亲情和谐法,亲情和谐法主要包括亲情、文明、民主、和谐。,亲情：,准确掌握班里每个工友的家庭详细情况。工友过生日，组织大家一起去庆贺；谁家有困难，组织大家一起去看望；工友心里有解不开的疙瘩，组织大家一起去开导；逢年过节，工友都带着家人一起聚会、一起热闹。,文明：,针对井下职工习惯性说脏话、开玩笑过火等不文明现象，要求班组成员做文明人、行文明事、上文明岗，避免因伤和气影响团结，避免因不良情绪影响安全生产。,民主：,分配工资时，广泛征求工友的意见，根据生产任务、安全状况、工程质量、文明生产等日常考核情况进行分配，并找几名班组成员全程监督。,和谐：,工友在工作中偶犯错误，不乱发脾气，生硬批评，而是循循善诱，因人施教，耐心指出问题的根源；遇到问题时，不自作主张，和工友一起协商,（,2,）,“HSE,体系,+,传统做法”模式,HSE,体系,危害辨识,变更管理,应急管理,安全检查表,管理方案,作业指导书,2,）传统做法,传统做法,合理化建议活动,班前班后会,不安全事件报告,三级安全教育,无隐患管理,“三标”建设,“,6S”,管理等,（,3,）,“,两书一表、一案一本”模式,1,）两书一表,作业指导书 作业计划书,安全检查表,2,）一案一本,应急预案 管理记录本,四 班组作业现场标准化,1,对标准的基本认识,劳动安全卫生标准,劳动安全标准是规定人们安全驾御自然环境、生产设施交通工具时，所应遵守的行为准则。,82,号文件,23,号文件,班组“三标”管理,“三标”管理是以生产班组为主体，以操作岗位为基础，以施工作业现场为环境条件，按照相关的技术标准、管理标准和工作标准，确立科学的管理章法、操作规程和定置规则，建成标准化班组、标准化岗位和标准化现场。,班组三标管理,现场标准化,是依据已有标准或经验，满足人机工程的要求，对现场的各种设备、设施、工器具以及物料、通道等的位置及现场内的人员和进出现场的人员的行为进行规范，达到经济合理、安全高效生产的目的的一种活动。,严肃性,时间性,标准的性质,2,现场标准化的基本方法,现场标准化的基本方法,“,5S,”管理,定置管理,目视管理,“,5S,”管理的主要内容,整理,整顿,清扫,清洁,素养,“,5S,”,管理,定置管理的内容*,定 置 管 理,厂区定置,车间定置,库房定置,办,公室定置,*,*,*,*,*,目视管理的内容,目视管理的实施内容,规章制度与工作标准的公开化,生产任务与完成情况的图表化,实现视觉显示信息的标准化,生产作业控制手段的形象直观与使用方便化,物品的码放和运送的数量标准化,现场人员着装的统一化与实行挂牌制,色彩的标准化管理,目视管理的常用方法,（,1,）看板（看清物品的数量、地方、使用方法）,（,2,）红牌（单）（看清需要整改的地方）,（,3,）信号灯（看清设备运行是否正常）,（,4,）操作流程图（看清作业步骤）,（,5,）警示线（看清最大和最小的库存量）,（,6,）管理板（,张贴各种公告、报表、作业指示、重 点标准等。,）,五 班组职工安全教育及安全文化建设,1,开展班组安全培训的必要性,是国家法律法规的要求,是掌握各种安全生产管理知识和技能、防范职业危害的重要途径,是提高职工安全意识并转化为行动的需要,遵章守纪,心急心理,莽撞心理,逞能心理,自觉性,偷懒心理,麻痹心理,侥幸心理,事故心理指数,2,不安全心理及其表现,3,安全教育中应掌握的心理效应,相关心理效应,优先效应,近因效应,心理暗示,逆反心理,亚伯拉罕,马斯洛在,1943,年,激励和人,一书中提出个人的需要有,5,个层次：,第一层，生理需要；,第二层，安全需要；,第三层，社交需要；,第四层，尊重需要；,第五层，自我实现的需要，希望自己成为所期望的人物，发挥潜能，追求成功。,安全地活着比什么都重要。,4,安全心理教育方式,心理教育方式,解释,劝慰,说服,感染,奖励,社会,舆论,5,班组各类安全教育及会议内容,（,1,）班组级安全教育的种类,新职工班组级安全教育,“五新”安全教育,全员安全教育,经常性安全教育,重大危险源和事故隐患管理教育,种类,（,2,）新职工班组级安全教育的主要内容,本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况，消防设施以及可能发生伤害事故的各种危险因素和危险部位；,本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法；,本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项；,各种安全活动及作业场所的安全检查和交接班制度；,安全操作规程,事故应急处理技能，如员工发现事故隐患或发生事故应及时上报，学会紧急处理险情等；,介绍正确使用、保管劳动保护用品的方法及文明生产的要求；,进行安全操作示范，重点讲解安全操作要领，及违章将会造成怎样的严重后果等。,班组安全教育由工长或班组长负责进行，时间为,4,8,小时。,（,3,）经常性安全教育培训的内容,主要内容有：,安全生产新知识、新技术；,安全生产法律法规；,作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；,事故案例等。,（,4,）各种安全会议及活动内容,班前安全讲话的主要内容：,当天生产的主要任务及技术要求（技术交底）,;,当天生产环境情况；,当天的天气情况（风、雨、雪、高温、低温等）和在这种天气状况下所从事工作应注意的具体事项；,主要工艺（流程）的安全技术要求等。,班组长在召开班前会以前，应做好哪些准备工作？,答：,提前上岗，查看上一班次的工作记录或者听取上一班次工作情况介绍；,了解设备、设施、环境的相关情况；,对现场进行巡回检查，掌握异常或缺陷；,准备好班前会的讲话内容。,班后安全讲评的主要内容：,总结当天本班的安全生产情况，指出好的方面和不足的方面；,清点人员、设备、工具情况，在野外施工或恶劣天气条件下施工，该项工作尤为重要；,对临时用电、用气的情况进行检查督促。,每周安全活动的主要内容,：,对活动的分工情况进行交底；,逐台设备、逐条线路、逐个阀门、逐个点地进行细致的检查；,发现问题及时进行登记、造册，并做好整改工作；本班组无法整改的隐患和问题，要及时向上级单位或部门进行汇报；在关键时刻，可以先停产后汇报。,总结班组一周来的安全生产工作，并对下一周的安全工作提出要求。,6,班组安全文化建设,（,1,）对安全文化的基本认识,安全文化是指人的安全价值观和安全行为准则的总和，体现为每一个人、每一个单位、每一个群体，对安全生产的态度、安全工作的思维程度及采取的行动方式。,班组安全文化,（,2,）班组安全文化的表现形式,班组长安全文化的表现形式：,经常组织成员分析不安全行为，鼓励每个人去发现工作中不完善之处，并鼓励改正，避免重犯，对于重复出现的错误特别是危险的事故能给予必要的教育，坚持安全作业的人能得到班组长的称赞。,担好兵头将尾的责任，知道本岗位实施“三不伤害”的方法，能带领班组成员认真分析本班组的安全情况及事故隐患整改，执行安全考核制度等。,（,3,）班组安全文化建设的方式,运用传统有效的安全,文化建设手段,推行现代化的安全文,化建设手段,运用心理规律营造班组安全文化,六 危险源辨识与控制基础知识,1,相关基本概念,危险源,是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失或环境破坏的根源和状态。危险源是事故发生的根本原因。,危险源辨识,是识别危险源的存在并确定其特性的过程。即找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生产过程或工场的特征。,危害,广义的危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失或环境破坏的根源和状态。狭义的危害是指可能造成人员职业危害的根源和状态。,风险,风险是危险、,有,害事故发生的可能性与危险、,有,害事故严重程度的综合度量。,衡量风险大小的指标是风险率（,R,），它等于事故发生的概率（,P,）与事故损失严重程度（,S,）的乘积。,R=PS,风险率（,R,）,=,事故损失,/,单位时间,2,危险源分类及其等级的划分,重大危险源执行的标准,中华人民共和国安全生产法,“,重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。,”,危险化学品重大危险源辨识标准（,GB18218-2009,）,关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字,200456,号）,危险化学品重大危险源监督管理暂行规定,2011,总局令,40,号,2011.12.1,危险源分类,按导致事故,发生,的原因分类,根据生产过程危险和有害因素分类与代码,分为,4,大类，,191,个小类。其中：,人的因素,29,类；,物的因素,102,类；,环境因素,49,类；,管理类,因素,11,类；,生产过程危险和有害因素分类与代码,GB/T13861-2009,按事故类型分类,根据企业职工伤亡事故分类,(GB6441-86),，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为,20,类：,20,个 事 故 类 别：,1,物体打击,;2,车辆伤害,;3,机械伤害,;,4,起重伤害,;5,触电,;6,淹溺,;,7,灼烫,;8,火灾,;9,高处坠落,;,10,坍塌,;,11,冒顶片帮,;12,透水,;,13,放炮,;14,瓦斯爆炸,;15,火药爆炸,;,16,锅炉爆炸,;17,容器爆炸,;18,其他爆炸,;,19,中毒和窒息,;20,其他伤害,.,危害辨识,企业职工伤亡事故分类,(GB6441-86),中,将,人的不安全行为,归纳为,13,大类,，如下,表所示。,危害辨识,企业职工伤亡事故分类中将,物的不安全状态和环境的不良,归纳为,4,大类，如下表所示。,有害因素分类,根据职业病危害因素分类目录 分为,10,类职业病危害因素。,粉尘类；,放射性物质类（电离辐射）；,化学物质类；,物理因素；,生物因素；,导致职业性皮肤病的危害因素；,导致职业性眼病的危害因素；,导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素；,职业性肿瘤的职业病危害因素；,其他职业病危害因素。,职业病危害因素分类目录,根据危险源在事故发生、发展中的作用分类，把危险源分为两类。即：,危,险,源,第 一 类 危 险 源,第 二 类 危 险 源,人的失误,物的故障,环境因素,管理缺陷,危险源,事故,安全措施,隐患,危险有害因素,第一类危险源,系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质（包括各种能量源和能量载体）；,举例,:,高处作业的势能；,带电导体上的电能；,行驶车辆的动能；,噪声的声能；,激光的光能；,高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；,第二类危险源,导致约束、限制能量措施失效破坏的各种不安全因素（包括人,物,环境）,举例,:,人的不安全行为,1,、操作错误、忽视安全、忽视警告；,2,、造成安全装置失效；,3,、使用不安全设备；,4,、手代替工具操作；,5,、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；,6,、冒险进入危险场所；,7,、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；,8,、在起吊物下作业、停留；,9,、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；,10,、有分散注意力行为；,11,、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；,12,、不安全装束；,13,、对易燃、易爆等危险物品处理错误,物的不安全状态（包括环境）,防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷,;,其中：无防护；防护不当；,设备、设施、工具、附件有缺陷；其中：设计不当，结构不合理；强度不够；设备在非正常状态下运行；维修、调整不良；,个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；,生产（施工）场地环境不良其中：照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；作业场地杂乱；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面滑；贮存方法不安全；环境温度、湿度不当；,?,?,?,根据风险级别确定重大危险源。即：作业条件危险性评价法（,D=LEC,法）,D,风险分数值；,L ,发生事故的可能性大小；,E ,人体暴露于危险环境中的频繁程度；,C,一旦发生事故会造成的损失后果。,D=L,E,C,若,D,值大于,70,分，则定位重大危险源。,分数值,D,风险等级,危险程度,大于,320,一级,极其危险，不能继续作业（制定管理方案及应急预案）,160-320,二级,高度危险，要立即整改（制定管理方案及应急预案）,70-160,三级,显著危险，需要整改（制定管理方案）,20-70,四级,一般危险，需要注意,小于,20,五级,稍有危险，可以接受,根据风险分数值,D,进行风险等级划分,分数值,L,事故发生的可能性,分数值,L,事故发生的可能性,10,完全可以预料,0.5,很不可能，可以设想,6,相当可能,0.2,极不可能,3,可能，但不经常,0.1,实际不可能,1,可能性小，完全意外,事故发生的可能性,L,分数值,E,人员暴露于危险环境中的频繁程度,分数值,E,人员暴露于危险环境中的频繁程度,10,连续暴露,2,每月一次暴露,6,每天工作时间内暴露,1,每年几次暴露,3,每周一次或偶然暴露,0.5,非常罕见的暴露,人员暴露于危险环境中的频繁程度,E,分数值,C,发生事故可能造成的后果,分数值,C,发生事故可能造成的后果,100,大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失,7,严重，重伤，或造成较小的财产损失,40,灾难，数人死亡，或造成很大财产损失,3,重大，致残，或很小的财产损失,15,非常严重，一人死亡，或造成一定的财产损失,1,引人注目，不利于基本的安全卫生要求,一旦发生事故可能造成的后果,C,例题：,某车间压力机安全装置失效，没有采取有效措施。操作过程中，有压手的危险。按以往发生的事故看，一般为压掉手指，最严重是压掉整只手。但不能使受害者死亡。试评估这种操作条件的危险性。,答：,1,事故发生的可能性属于“相当可能发生”,L=6,2,工人每天都在这样的条件下操作。,E=6,3,可能结果处于“重大致残”和“严重、严重伤害”之间。,C=5,按公式得：,D=L,.,E.C=665=180,这种作业条件已经属于高度危险，应该立即采取措施解决。,3,危险源辨识,主要方法：,询问、交谈；（对,于,有单元经验的现场工作人员，往往能指出工作中的危害所在）,现场观察；（对于有安全技术知识并且掌握了安全技术法规和标准的人员，往往能发现存在的危险源）,应注重以相关知识为依据，同时要考虑,三种时态、三种状态,和,六种类型。,相关知识,如：,a,国家和地方有关安全法律、法规；,B,设备、机械等的相关规格书、使用说明书；,C,化学物质等的相关化学品安全技术说明书（,MSDS,）；,D,灾害事例；,e,惊吓体验事例；,F,体检结果；,g,作业环境相关检测结果；,H,危险预知活动报告；,l,安全卫生巡查报告；,K,其他必要信息。,三种时态、三种状态、六种类型,：,三种时态,三种状态,六种类型,过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；,现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；,将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。,正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；,异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；,紧急：发生火灾、水灾、交通事故等状态,。,a,化学危害：,各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；,b,物理危害：,造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；,C,机械危害：,造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；,d,电器危害：,设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；,e,人体工程危害：,不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；,f,生物危害：,病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感染。,六种典型危害,查阅有关记录；（可从事故、职业病的记录中发现存在的危险源）,工作任务分析；（分析作业人员在工作中可能涉及到的危害）,材料性质和生产条件分析；（分析材料的毒性、生物退化性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧及爆炸特性和生产条件可能产生的危险）,安全检查表；（用事先编制好的检查项目和标准进行辨识）,危险和可操作性研究；（用指导语句和标准格式寻找工艺偏差，来对工艺过程中的危险源实行严格的审查和控制）；,事件树分析；（是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功”或“失败”即“正常”或“失效”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法。）,事故树分析。（是根据系统可能发生的或已经发生的事故结果，去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。）,问题,1,：使用代用心轴,问题,2,：磨损超限,使用安全检查表进行辨识,序号,检查内容,检,查 标 准,实际情况,处理要求,1,钢结构支架,无开焊、裂纹、变形,2,吊钩,危险的断面磨损不得超过原尺寸的,1,0,吊钩开口度经原尺寸增加不得超过,15,吊钩扭转变形不得超过,10,吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形,板钩衬套磨损量不得超过原尺寸,50,挂钩心轴磨损量不得超过原尺寸,5,3,紧固件,必须齐全，并有防松动措施,4,钢丝绳,不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折、电弧的作用而引起的损坏,某吊具危险源,吊索具安全规程,吊具安全检查表,序号,检查内容,检 查 标 准,实际情况,处理要求,1,直梯,梯宽不,小于,300mm,，,不,大于,500mm,2m,以上,部分应设护笼，直径,小于,750mm,，,扩圈间距,小于,500mm,，,护笼垂条不少于,5,根（不包含直梯杆）,直梯上端的扶手高度,为,1150mm,梯级间隔,小于,300mm,，,踏根直径不小于,20mm,结构件无严重脱焊、变形、腐蚀，断裂现象,2,斜梯,扶手立柱高于，间距,小于,900mm,梯宽大,于,600mm,，小于,1000mm,踏步高度适当,除扶手外，必须设一横杆,结构无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂现象,3,护栏,扶手高度,大于,1050mm,立柱间距,小于,1000mm,横杆间距,小于,380mm,结构无脱焊、变形、腐蚀、断裂现象,4,走台及平台,高于,1.5m,的,走台或平台必须有护栏,走台或平台净空高度应,大于,1800mm,走台宽度应,大于,700mm,走台或平台的设计负荷应大于规定值或实际使用负荷,结构件或平台面板无脱焊、变形、腐蚀、断裂现象,5,活动扶梯,梯宽不,小于,300mm,，,不,大于,500mm.,结构,件无松脱、裂损、变形、腐蚀。梯长应,小于,8m,。,梯脚应有防滑措施,被检查单位：,检查负责人：检查时间：,登高梯台安全检查表,4,危险和有害因素辨识实例,危险固体废物应有专门存放点,工位器具、料箱摆放整齐,警示标牌,安全护栏,车间实行定置管理,车间通道,地面平整，无障碍物和绊脚物,车间占道率应低于,5,区域定置,防倾倒措施,可移动物,现场中可移动物定置,安全操作规程,钢丝绳上架，且有明显标识,防物体打击措施,职业危害作业点防范措施,安全告知,4,班组安全检查与风险控制的技术手段,(1),安全检查分类,安全检查种类,专业安全检查,经常性安全检查,定期安全检查,季节性及节假日前安全检查,班前班中班后进行安全检查,突击检查,（,2,）安全检查表的编制与应用,编制：,首先，班组长应当根据班组自身特点，根据企业要求设计好安全检查表的格式，然后按一定格式逐项填写相关内容，编制安全检查表，有关专业人员可以一并参加编制。例如：检查标准一栏就需要查阅相关的资料和手册，结合实际确定，做到简单明确，把关键点的标准列明，既无遗漏，也避免内容过多造成烦琐，不易于操作。见“安全检查表实例”,修订和持续改进,在实施过程中发现检查表不符合实际，或已经有所变化的地方，应当及时修订或补充，并在每年定期组织全面的修订完善，实现持续改进，不断提高这一方法的实效性。,序,号,检查项目,检查点,检查标准,检查结果,是,否,1,提,升,泵,压力,0.60.8 MPa,流程阀门,无跑、冒、滴、漏,/,无锈蚀,进出气压差,0.02 MPa,润滑油箱液位,无变化且在液位计刻度内,轴承润滑油压力,稳定在,0.1MPa,密封润滑油压力,0.40.6 MPa,流程,无跑、冒；阀门开关灵活,安全检查表实例,现场作业及安全技术检查表,（,3,）安全检查的实施,通过访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量的方式获取信息。,根据安全检查要求规定的时间，带领相关人员进行检查。,对于发现的事故隐患和不安全因素能当场整改的，要立即整改。,对于存在的违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的行为要立即纠正。,发现直接危及人身安全的紧急情况时，可以停止作业或采取安全防护措施后再离开作业现场。,对于能进行试验、测试的检查项目和内容，一定要按要求进行试验、测量，以了解真实情况。,对现场及相关管理内容进行检查，并认真记录。,（,4,）检查结果处理,安全检查结果一般处理程序：,对检查结果归纳、整理，并进行登记。,掌握情况（获得信息）之后，凭经验、技能，标准并结合仪器来分析、判断得出结论。,针对存在的问题，该整改的要立即整改，无力整改的问题，及时向有关部门报告并采取相应的应对措施。,复查整改落实情况，及时获得整改效果的信息，并留存整改完毕项的记录。,结合班组工作实际，浅谈班组安全检查都包括哪些内容？,日常安全生产检查的内容主要有班组长、安全员及操作者的现场检查，主要工作内容是发现生产过程中一切物的不安全状态和人的不安全行为，并加以控制。目前班组实行的“一班三检”制，即班前、班中、班后进行安