离心脱水密实成型原理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,离心脱水密实成型原理,悬辊离心成型工艺,离心成型工艺,离心混凝土的结构形式,离心速度,离心延续时间,分层投料,配合比设计的特点,离心混凝土的性能,离心脱水密实过程,离心制度的确定,离心砼的性能及配合比的特点,离心成型工艺,1.自由表面的形状,假设：不计模型和钢筋骨架的阻力，混合料可视作粘度很小的不可压缩的液体。,在离心力增至一定值时，液体平衡表面是圆柱面。,经微观模型化并推导得：,离心成型工艺,可见，等压曲线面是个圆，其圆心在y轴上，离x轴的距离为e（eg/,2,），而等压表面是个与旋转轴形成偏心e的圆柱面，其轴通过圆心并平行于旋转轴。即平衡自由自由表面（p0）。,此外，还可知道，当越大，e越小，即转速越快，自由平衡表面越与外圆的中心重合。,离心成型工艺,2.离心过程的压力分布,可见，压力分布是角度的余玄函数,a0时，,a180时,离心混凝土的结构形式,离心过程中，混凝土混合料在离心力及其他外力作用下，粗细集料和水泥粒子沿离心力方向运动，结果把部分多余水分挤出来，提高密实度的同时，也产生了内外分层。,混合料可视作三个悬浮系统：粗集料砂浆；砂水泥浆；水泥水。,粗集料在砂浆中的沉降速度砂在水泥奖中的沉降速度水泥在水泥浆中的沉降速度,离心速度,1.布料阶段转速（慢速）的确定,临界转速,由于在旋转的同时还有振动作用，因此实际慢速转速比临界转速大K倍，即,离心速度,2.密实成型阶段转速 的确定,可见，密实成型阶段的转速应由制品的截面尺寸和密实混合料所需的压力来决定。,离心速度,3.过渡阶段转速的确定,最佳 和 存在着以下关系：,离心延续时间,1.慢速时间的确定,随管径大小和投料方式而变化。混凝土强度 随慢速时间的增加逐渐增加，达到最大值后再延长时间则渐减。,2.快速时间的确定,也随管径的不同而变化。时间短，混合料中水分未完全排出；延长时间则会使混凝土产生裂缝。,3.中速时间的确定,不同的中速旋转速度，强度的最大值不同，中速旋转速度越大，达到强度最大值的中速延续时间越短。,分层投料,离心混凝土制品的壁厚超过60mm时，采用二次投料的优点：,1.减轻内分层现象,第二层物料离心时对第一层物料产生压挤作用，因物料层薄，易排水，密实度提高，强度也提高。,2.增加外分层层数,在制品壁厚的中部形成一个水泥浆层，此层受蒸汽养护和后期的破坏作用少，管壁的抗渗性能得到很大的提高。,配合比设计的特点,1.离心过程会挤出20水，流失58的水泥。,2.离心后，混合料体积缩小1012，单位体积重量增加8左右。,3.在水灰比相同条件下，强度提高2030,4.水泥用量不低于350400Kg/m,3,5.密度26502700Kg/m,3,（假定体积法）,6.石子粒径小于壁厚的1/31/4，砂率4050，坍落度37cm。,离心混凝土的性能,1.强度：离心混凝土的强度比振实混凝土的强度高。（水灰比小）,2.抗渗性：比普通混凝土高。（多层结构，内层的水泥浆层起抗渗作用）,3.抗冻性：也比振实混凝土的抗冻性好。（水灰比小导致硬化后空隙率和吸水率较小）,