资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,数控高速加工与工艺,-,习题与复习,主讲人:徐嘉乐,第1页,一、填空题,1,PCBN,表示,聚晶立方氮化硼,，,HSM,表示,高速加工,。,2,、,HSS,表示 高,速钢,，,P,CD,表示,。,3.,惯用高速进给系统有三种主要驱动方式：,、,和虚拟轴机床。,4,常规加工工艺策略是采取,、,、慢进给、,来提升生产率。,5.,高速加工采取,，,中小切削深度、,、多行程来提升生产率。,6.,常规加工时，工作台加速度是,。,第2页,一、填空题,1,PCBN,表示,聚晶立方氮化硼刀具,，,HSM,表示,高速加工,。,2、,HSS,表示,高速钢刀,具,，,PCD,表示,聚晶金刚石刀具,。,3.,惯用高速进给系统有三种主要驱动方式：,高速滚珠丝杠,、,直线电动机,和虚拟轴机构。,4,常规加工工艺策略是采取,低转速,、,大切削深度,、慢进给、,单行程,来提升生产率。,5.,高速加工采取,高主轴转速,中小切削深度、,快进给,、多行程来提升生产率。,6.,常规加工时，加工中心工作台加速度是,0.1g-0.2g,。,第3页,一、填空题,7,高速加工时，加工中心机床工作台加速度是,。,8,电主轴基本参数和主要规格包含,：,、,、,、,、,计算转矩、润滑和刀具接口,。,9,现在用于高速主轴接触式轴承有,。,10、,卧式高速加工中心，非常适合加工,零件,11、,立式高速加工中心，非常适合加工,零件,12,高速铣削刀具结构有各种，普通小直径铣刀采取,，大直径铣刀采取,。,第4页,一、填空题,7,高速加工时，加工中心机床工作台加速度是,1g-8g,。,8,电主轴基本参数和主要规格包含：,套筒直径,、,最高转速,、,输出功率,、,计算转速,、计算转矩、润滑和刀具接口。,9,现在用于高速主轴接触式轴承有,混合陶瓷球轴承,。,10,卧式高速加工中心，非常适合加工,箱体、阀体等,零件,11、,立式高速加工中心，非常适合加工,板类、盘类,零件,12,高速铣削刀具结构有各种，普通小直径铣刀采取,整体式,，大直径铣刀采取,机夹式,。,第5页,一、填空题,13,刀具系统质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于,。,14,高速精加工时，加工效率则以每分种加工,大小表示。,15,当前，对于钢铁材料，普通来说，粗加工采取,；因为它有较高金属切除率；精加工采取,；,16,高速加工不一定就是高主轴转速，许多高速切削应用是在中等主轴转速下用,刀具完成。,17,、高速加工工艺特点之一是浅切削，普通来说切削深度小于刀具直径,。,第6页,一、填空题,11,刀具系统质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于,偶不平衡,。,12,高速精加工时，加工效率则以每分种加工,加工面积,大小表示。,13,当前，对于钢铁材料，普通来说，粗加工采取,常规加工,；因为它有较高金属切除率；精加工采取,高速加工,；,14,高速加工不一定就是高主轴转速，许多高速切削应用是在中等主轴转速下用,大尺寸,刀具完成。,15,、高速加工工艺特点之一是浅切削，普通来说切削深度小于刀具直径,10%,。,第7页,一、填空题,18,、高速加工机床、,、和,是高速加工三项主要技术。,19,、,高速加工技术发展一个主要问题就是刀具材料,和,。,20,金刚石刀具不适合加工,工件，热量会使金刚石中,扩散到工件中，造成金刚石涂层,而提前失效。,21、,新型滚珠丝杆螺母副适合用于,档高速机床。,22,、,TiC,基硬质合金刀具俗称,。,23,、液体动静压轴承是一个靠外部供恒定压力油、在轴承内建立静压承载油膜，使主轴一直悬浮于,之中滑动轴承。,在,速度下也能应用。,第8页,一、填空题,18,、高速加工机床、,高速加工刀具系统,、和,高速加工工艺,是高速加工三项主要技术。,19,、高速加工技术发展一个主要问题就是刀具材料,耐高温,和,耐磨损,。,20,金刚石刀具不适合加工,钢铁,工件，热量会使金刚石中,碳原子,扩散到工件中，造成金刚石涂层,化学磨损,而提前失效。,21、,新型滚珠丝杆螺母副适合用于,中、低,档高速机床。,22,、,TiC,基硬质合金刀具俗称,金属陶瓷刀具,。,23,、液体动静压轴承是一个靠外部供恒定压力油、在轴承内建立静压承载油膜，使主轴一直悬浮于,高压油膜,之中滑动轴承。在,极低,速度下也能应用。,第9页,二、判断题,1,（）为了实现高速切削加工，普通采取高柔性高速数控机床、加工中心等，这些设备共同特点是含有高速主轴系统和高速进给系统。,2,（）电主轴是实现高速机床主运动系统“零传动”经典结构，而直线电动机高速进给单元则是高速机床进给运动系统实现“零传动”经典代表。,3,（,）高速切削产生切屑，能够用手来去除。,4,（）与高速车削及高速铣削相比，高速钻削属于精加工。,5,（）假如只有高速机床和刀具而没有良好工艺技术作指导，昂贵高速加工设备也不能充分发挥作用。,第10页,二、判断题,1,（）为了实现高速切削加工，普通采取高柔性高速数控机床、加工中心等，这些设备共同特点是含有高速主轴系统和高速进给系统。,2,（）电主轴是实现高速机床主运动系统“零传动”经典结构，而直线电动机高速进给单元则是高速机床进给运动系统实现“零传动”经典代表。,3,（）高速切削产生切屑，能够用手来去除。,4,（）与高速车削及高速铣削相比，高速钻削属于精加工。,5,（）假如只有高速机床和刀具而没有良好工艺技术作指导，昂贵高速加工设备也不能充分发挥作用。,第11页,二、判断题,6,（）刀具系统平衡过程就是在平衡面上找到校正质量位置和大小，然后再加上或减去校正质量。,7,（,）,HSK,短锥刀柄采取,1,：,10,锥度，它锥体比标准,7,：,24,锥短。,8,（）刀具系统质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于动不平衡形式。,9,（）高速加工时采取螺旋线、圆弧和斜线方式进刀和退刀，以确保光滑进刀和退刀。,10,（）普通来说，被加工工件材料硬度高，其切削速度应该小些。,第12页,二、判断题,6,（）刀具系统平衡过程就是在平衡面上找到校正质量位置和大小，然后再加上或减去校正质量。,7,（）,HSK,短锥刀柄采取,1,：,10,锥度，它锥体比标准,7,：,24,锥短。,8,（）刀具系统质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于动不平衡形式。,9,（）高速加工时采取螺旋线、圆弧和斜线方式进刀和退刀，以确保光滑进刀和退刀。,10,（）普通来说，被加工工件材料硬度高，其切削速度应该小些。,第13页,二、判断题,11,（,）因为高速加工有切削力小、散热快、加工过程稳定性好等优点，因些在干切削切削用量选择中，应尽可能采取较大切削用量。,12,（,）精铣时，为了取得更高精度和表面质量，可选取较高切削速度和较小进给量。,13,（,）高速加工不一定就是高主轴转速，许多高速切削应用是在中等主轴转速下用大尺寸刀具完成。,14,（,）对于钢、铁材料小零件，粗加工应采取传统加工，精加工可采取高速加工。,15,（,）在高速加工中，普通应尽可能采取逆铣加工，以提升被加工零件表面质量，确保尺寸精度。,第14页,二、判断题,11,（）因为高速加工有切削力小、散热快、加工过程稳定性好等优点，因些在干切削切削用量选择中，应尽可能采取较大切削用量。,12,（）精铣时，为了取得更高精度和表面质量，可选取较高切削速度和较小进给量。,13,（）高速加工不一定就是高主轴转速，许多高速切削应用是在中等主轴转速下用大尺寸刀具完成。,14,（）对于钢、铁材料小零件，粗加工应采取传统加工，精加工可采取高速加工。,15,（）在高速加工中，普通应尽可能采取逆铣加工，以提升被加工零件表面质量，确保尺寸精度。,第15页,二、判断题,16,（,）在工艺允许条件，应尽可能采取刀尖圆弧半径较小刀具进行高速铣削。,17,（,）在高速铣削中普通不推荐使用键槽铣刀。,18,（,）普通情况下，盘类刀具悬伸短，能够只进行静平衡；杆类刀具悬伸长，必须进行动平衡。,19,（,）刀具系统质量轴线与旋转轴线不重合，但平行于旋转轴线，所以不平衡将发生在单平面上，属于偶不平衡形式。,20,、（,）刀具系统质量轴线与旋转轴线不重合，而且既不平行也不相交，属于偶不平衡形式。,第16页,二、判断题,16,（）在工艺允许条件，应尽可能采取刀尖圆弧半径较小刀具进行高速铣削。,17,（）在高速铣削中普通不推荐使用键槽铣刀。,18,（,）普通情况下，盘类刀具悬伸短，能够只进行静平衡；杆类刀具悬伸长，必须进行动平衡。,19,（）刀具系统质量轴线与旋转轴线不重合，但平行于旋转轴线，所以不平衡将发生在单平面上，属于偶不平衡形式。,20,、（）刀具系统质量轴线与旋转轴线不重合，而且既不平行也不相交，属于偶不平衡形式。,第17页,二、判断题,21,（）卧式高速加工中心，非常适合板类、盘类零件。,22,（,）新型滚珠丝杆螺母副适合用于中高档高速机床。,23,（）滚珠丝杆普通不超出,4-6M,24,（）并联机床就是虚拟轴机床。,25,（,）龙门高速加工中心，非常适合加工中型箱体零件。,26,（,）虚拟轴机床没有固定,X,、,Y,、,Z,轴和对应运动支承导轨。,第18页,二、判断题,5,、（）卧式高速加工中心，非常适合板类、盘类零件。,6,（,）新型滚珠丝杆螺母副适合用于中高档高速机床。,7,（）滚珠丝杆普通不超出,4-6M,8,（）并联机床就是虚拟轴机床。,9,（,）龙门高速加工中心，非常适合加工中型箱体零件。,10,（,）虚拟轴机床没有固定,X,、,Y,、,Z,轴和对应运动支承导轨。,第19页,三、选择题,1,高速加工中心类机床含有一些共同结构特点，即装备有（,）和（,）。,A,高速进给系统,高速刀具系统,B,高速主轴系统,高机床刚度,C,高速主轴系统,高速进给系统,D,高速进给系统,高机床刚度,2,为了适应高速加工要求，床身和工作台要求满足（,）、好精度保持性、更加好抗热变形能力。,A,高传动效率,B,高动、静刚度和抗振性,C,高性能材料,D,高吸振性,3,主轴电动机与机床主轴“合二为一”传动结构形式，使主轴部件从机床传动系统整体结构中相对独立出来，所以可做成“主轴单元”，俗称（,）。,A,电主轴,B,刚性主轴,C,动主轴,D,整体式主轴,第20页,三、选择题,1,高速加工中心类机床含有一些共同结构特点，即装备有（,C,）和（,C,）。,A,高速进给系统,高速刀具系统,B,高速主轴系统,高机床刚度,C,高速主轴系统,高速进给系统,D,高速进给系统,高机床刚度,2,为了适应高速加工要求，床身和工作台要求满足（,B,）、好精度保持性、更加好抗热变形能力。,A,高传动效率,B,高动、静刚度和抗振性,C,高性能材料,D,高吸振性,3,主轴电动机与机床主轴“合二为一”传动结构形式，使主轴部件从机床传动系统整体结构中相对独立出来，所以可做成“主轴单元”，俗称（,A,）。,A,电主轴,B,刚性主轴,C,动主轴,D,整体式主轴,第21页,三、选择题,4,（,）是由德国阿亨大学机床研究室专业高速机床主轴开发一个刀轴连接结构。,A,AKM,刀柄,B,BT,刀柄,C,HSK,刀柄,D,ISO,刀柄,5,HSK,刀柄与,KM,刀柄不一样之处是（,）,A,刀柄结合部位,B,刀柄传力零件,C,刀柄短锥度,D,高速刀柄,6,不属于,HSK,刀柄结构特点是（,）。,A,空心、薄壁、短锥，锥度为,1,：,10 B,尺寸大、重量最重，换刀时间长。,C,使用由内向外外胀式夹紧机构,D,端面与锥面同时定位、夹紧，刀柄在主轴中定位为过定位。,第22页,三、选择题,4,（,C,）是由德国阿亨大学机床研究室专业高速机床主轴开发一个刀轴连接结构。,A,AKM,刀柄,B,BT,刀柄,C,HSK,刀柄,D,ISO,刀柄,5,HSK,刀柄与,KM,刀柄不一样之处是（,B,）,A,刀柄结合部位,B,刀柄传力零件,C,刀柄短锥度,D,高速刀柄,6,不属于,HSK,刀柄结构特点是（,B,）。,A,空心、薄壁、短锥，锥度为,1,：,10 B,尺寸大、重量最重，换刀时间长。,C,使用由内向外外胀式夹紧机构,D,端面与锥面同时定位、夹紧，刀柄在主轴中定位为过定位。,第23页,三、选择题,7,1987,年美国,Kennametal,企业及德国,WiDi,企业联合研制了“,1,：,10,短锥空心,KM,刀柄”，并首次提出了（,）。,A,锥面、端面过定位原理,B,锥面、端面双定位原理,C,锥面、端面欠定位原理,D,锥面、端面完全定位原理,8,HSK,刀柄和普通刀柄相比较，有较多优点。不属于它优点是（,）。,A,采取锥面、端面过定位结合形式，能有效地提升结合刚度。,B,采取,1,：,10,锥度，与,7,：,24,锥度相比锥部较短，楔形效果很好，有较大抗扭能力。,C,刀柄与主轴间扩张爪锁紧，转速越高，锁紧力越大。,D,它与现在主轴端面结构和刀柄兼容性好。,第24页,三、选择题,7,1987,年美国,Kennametal,企业及德国,WiDi,企业联合研制了“,1,：,10,短锥空心,KM,刀柄”，并首次提出了（,B,）。,A,锥面、端面过定位原理,B,锥面、端面双定位原理,C,锥面、端面欠定位原理,D,锥面、端面完全定位原理,8,HSK,刀柄和普通刀柄相比较，有较多优点。不属于它优点是（,D,）。,A,采取锥面、端面过定位结合形式，能有效地提升结合刚度。,B,采取,1,：,10,锥度，与,7,：,24,锥度相比锥部较短，楔形效果很好，有较大抗扭能力。,C,刀柄与主轴间扩张爪锁紧，转速越高，锁紧力越大。,D,它与现在主轴端面结构和刀柄兼容性好。,第25页,三、选择题,9,（,）是新型高速锥形刀柄，其接口采取锥面和端面两面同时定位方式，刀柄为中空，锥体长度较短，有利于实现换刀轻型化及高速化。,A,HSK,刀柄,B.7,：,24,锥度刀柄,C.ATC,刀柄,D.,都不正确,10,刀具系统质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于（,）。,A,静不平衡,B,偶不平衡,C,动不平衡,D,转动不平衡,11,以下不属于新型夹紧元件高速刀具夹头是（,）。,A,三棱变形静压夹头,B,弹簧夹头,C,热装夹头,D,高精度液压夹头,12,高速加工工艺关键有三点，（,）是最主要，它是实现其它两点基础。,A,保持切削载荷平稳,B,最小进给率损失,C,最大程序处理速度,第26页,三、选择题（每小题,1,分）,9,（,A,）是新型高速锥形刀柄，其接口采取锥面和端面两面同时定位方式，刀柄为中空，锥体长度较短，有利于实现换刀轻型化及高速化。,A,HSK,刀柄,B.7,：,24,锥度刀柄,C.ATC,刀柄,D.,都不正确,10,刀具系统质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于刀具系统重心，不平衡所产生离心力作用于两端支承上，大小相等、方向相反，属于（,B,）。,A,静不平衡,B,偶不平衡,C,动不平衡,D,转动不平衡,11,以下不属于新型夹紧元件高速刀具夹头是（,B,）。,A,三棱变形静压夹头,B,弹簧夹头,C,热装夹头,D,高精度液压夹头,12,高速加工工艺关键有三点，（,A,）是最主要，它是实现其它两点基础。,A,保持切削载荷平稳,B,最小进给率损失,C,最大程序处理速度,第27页,三、选择题,13,（,）在,20,世纪,80,年代就已经在工业中广泛应用于高速加工。,A,铝材料,B,陶瓷材料,C,铜材料,D,铁材料,14,以下哪一个材料最高切削速度最大（,）。,A,钢材,B,铁材,C,铜材,D,铝材,15,普通来说，被加工材料硬度越（,），其对应切削速度越（,）。,A,高、大,B,高、小,C,低、小,D,无法判断,16,试验证实，加工合金钢、钛等材料时，顺铣效果比逆铣效果（,）。,A,差不多,B,好,C,差,D,无法判断,第28页,三、选择题,13,（,A,）在,20,世纪,80,年代就已经在工业中广泛应用于高速加工。,A,铝材料,B,陶瓷材料,C,铜材料,D,铁材料,14,以下哪一个材料最高切削速度最大（,D,）。,A,钢材,B,铁材,C,铜材,D,铝材,15,普通来说，被加工材料硬度越（,B,），其对应切削速度越（,B,）。,A,高、大,B,高、小,C,低、小,D,无法判断,16,试验证实，加工合金钢、钛等材料时，顺铣效果比逆铣效果（,C,）。,A,差不多,B,好,C,差,D,无法判断,第29页,三、选择题,17,端面铣削使用立方氮化硼（,）刀具时，其切削速度可高到达,5000m/min,，主要用于（,）材料切削。,A,铝合金材料,B,灰铸铁,C,钢,D,铜合金,18,普通应尽可能采取（,）加工，以提升被加工零件表面质量，确保尺寸精度。,A,逆铣,B,顺铣,C,顺逆铣,D,不确定,19,在切削面上有硬质层、积渣，工件表面凹凸不平较显著时，如加工铸造毛坯时，应采取（,）。,A,逆铣,B,顺铣,C,顺逆铣,D,不确定,20,在同等切削条件下，逆铣和顺铣消耗功率关系（,）。,A,顺铣大，逆铣小。,B,逆铣大，顺铣小。,C,一样大,D,不确定,第30页,三、选择题,17,端面铣削使用立方氮化硼（,CBN,）刀具时，其切削速度可高到达,5000m/min,，主要用于（,B,）材料切削。,A,铝合金材料,B,灰铸铁,C,钢,D,铜合金,18,普通应尽可能采取（,B,）加工，以提升被加工零件表面质量，确保尺寸精度。,A,逆铣,B,顺铣,C,顺逆铣,D,不确定,19,在切削面上有硬质层、积渣，工件表面凹凸不平较显著时，如加工铸造毛坯时，应采取（,A,）。,A,逆铣,B,顺铣,C,顺逆铣,D,不确定,20,在同等切削条件下，逆铣和顺铣消耗功率关系（,B,）。,A,顺铣大，逆铣小。,B,逆铣大，顺铣小。,C,一样大,D,不确定,第31页,四问答题。,1、,简述高速加工基本理论。,答；,1,）一定工件材料对应有一个临界切削速度，此处切削温度最高，但当切削速度超出临界值后，切削温度不但不升反而下降。,2）,死谷速度范围，切削温度太高，刀具无法承受，不能加工。,3,）超死谷速度范围高速区，切削温度与常规切削基本相同，能用现有优异刀具高速切削。,4,）伴随切削速度提升，弹塑性材料切屑将从带状、片状到碎屑不停演变，切削力早期呈上升趋势，而后急剧下降。,5,）伴随切削速度提升，切削力下降，加工表面质量提升。刀具磨损主要取决于刀具材料导热性。,第32页,四问答题。,2,高速加工特点是什么？,答：高速加工是一项高新技术，它采取高主轴转速、高切削速度、中小切削深度、快速进给、多行程来提升生产率；它以高速度、高效率、高精度和高表面质量为基本特征。,第33页,四问答题。,3,当前高速加工技术尤其适合加工什么零件？,答：,1,）切削力小。切削力比常规切削切削力降低,30%,，所以高速加工尤其适合加工薄壁类刚性差工件。,2,）工件热变形小。,90%,以上切削热来不及传给工件就被高速流出切屑带走。工件温升不超出,3C,。尤其适合加工细长且易变形工件。,3,）材料切除率高。高速切削速度是普通切削速度,5-10,倍，进给量不变，进给速度也对应提升,5-10,倍，小切深，材料切除率可达常规切除率,36,倍，适合用于材料切除率大场所。,4,）工艺系统振动小。机床激振频率高远超出工艺系统振动固有频率，振动小，高速加工表面质量可达磨削水平。适合加工高精度、低表面粗糙度值工件。,5,）可加工高锰钢、淬火钢、奥氏体不锈钢、耐磨铸铁等难加工材料。,第34页,四问答题。,4,什么叫电主轴？,答：把交流伺服电动机转子与机床主轴做成一体。即将无壳电动机空心转子用过盈配合形式直接套装在机床主轴上，带有冷却套定子则安装在主轴单元壳体中，形成内装式电动机主轴，简称电主轴。,5,电主轴特点是什么？,答：振动小、噪声低、体积小、结构紧凑、易平衡、传动效率高。电动机与机床主轴,“,合二为一,”,、机床主传动链长度为零，实现了,“,零传动,”,。,6,计算转速是什么？,答：传递全部功率最低转速。,第35页,四问答题。,7,、直线电动机进给驱动系统特点,1,）消除了一切中间传动步骤，机床进给传动链长度缩短为零，实现了“零传动”，几乎没有反向间隙。,2,）含有快加、减速特征，加速度,1g10g,。加速度为传统进给加速度,1020,倍,3,）进给速度为传统进给速度,45,倍,4,）单位面积推力大，易产生高速运动、机械结构不需维护。,8,、为何高速加工要进行刀具动平衡试验？,答：在高速旋转下，刀具系统一点点不平衡都会产生较大离心力，引发机床和刀具振动，产生不均匀切削力，不但影响工件加工精度和表面质量，还会影响机床主轴轴承和刀具不规则磨损，快速降低其使用寿命。,第36页,四问答题。,9、,高速切削参数选择普通遵照什么标准？,答：由切削理论可知，对刀具寿命影响最大是切削速度，其次是进给量，再次是背吃刀量。,在实际生产中，要从刀具寿命出发，在确保加工质量及工艺系统刚性允许条件下，先选取较大背吃刀量，再选取较大进给量，最终选适宜切削速度。刀具直径越大转速就越低；刀具直径越小转速就越高。,10,、高速切削对数控编程要求有哪些？,答：,1,）确保恒定切削载荷,2,）确保工件高精度,3,）确保工件优质表面,第37页,四问答题。,10,、说出,PCD,聚晶金刚石刀具优缺点及应用。,答：硬度高、成本低、工艺性好、广泛应用。,金刚石热稳定性比较差，切削温度达,800,度，就会失去硬度。,金刚石不适合加工钢铁，热量会使金刚石中碳原子扩散到钢铁中，造成金刚石涂层化学磨损而提前失效。,适于加工有机复合材料。金刚石刀具在有色金属材料和非金属材料加工中得到广泛应用。,11,、说出,PCBN,聚晶立方氮化硼可转位刀具优缺点及应用,答：硬度略低于金刚石，含有高于金刚石热稳定性。,含有高于金刚石对铁族元素高化学稳定性，但抗冲击性差，适合用于淬硬钢、轴承钢、高速钢、工具钢、冷硬铸铁高速半精车和精车,第38页,四问答题。,12,、说出陶瓷刀具优缺点及应用。,答：,1）,耐磨性好，可加工高硬材料。,2）,能对高硬材料粗、精加工，也可铣削、刨削、断续切削和毛坯粗车等冲击很大加工。,3）,陶瓷刀片切削时摩擦力小，不易产生积屑瘤，能够高速切削。,4）,表面质量好，刀具寿命长，热硬性好，,1200,度下可连续切削。,13,、加工高硅铝合金及硬质合金选取什么刀具？,答：大颗粒,PCD,刀具可加工高硅铝合金及硬质合金。,第39页,四问答题。,14,、高速精加工淬为钢应选取什么刀具？,答：,PCBN,刀具和,Al,2,O,3,/TiC,基陶瓷刀具,15,、用球面立铣刀高速铣削时，为何要倾斜,15,度角度？,第40页,五,、分析题,写出三棱变形静压夹头工作过程,第41页,五,、分析题（共,10,分）。写出三棱变形静压夹头工作过程,答：,1,）该夹头内孔在自由状态下为三棱形，三棱内切圆直径小于要装夹刀柄直径。,2,、装夹时，利用一个液压加力装置对夹头施加外力，使夹头变形，内孔变为圆孔，孔径略大于刀柄直径。,3,、插入刀柄,4,、卸掉所加外力，内孔重新收缩呈三棱形，对刀柄实施三点夹紧。,第42页,比较下列图,HSK,刀柄和,BT,刀柄，分别写出与主轴联接,HSK,刀柄特点；与主轴联接,BT,刀柄特点；（,8,分）,HSK,刀柄,BT,刀柄,第43页,3,、已知下列图两个高速加工刀柄，左图法兰尺寸是,100mm,，右图法兰尺寸是,125mm,，分别写出左图刀柄型号规格、右图刀柄型号规格。,第44页,3,、已知下列图两个高速加工刀柄，左图法兰尺寸是,63mm,，右图法兰尺寸是,80mm,，分别写出左图刀柄型号规格、右图刀柄型号规格。,第45页,第46页,
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