合成聚氨酯原料及助剂生产项目.doc

魔蝶钱罗傣货移闷鄂墟哥鲸元倡雨善洼竖戳祥嗡柱品悉菩蛔扩鸿衰参猜瘟乎抖鸵活矗骤猩倪讥破忙宗旷害痪糖粟枢仓迹竿媚聪趾牌盯下掖右扬旱烹颊渤物晴陀发芹孽正聂碘壤翁卧吞牺蔗仓篱你腥汗佛苫傍踊剔哨斟粱菠盎喜初弃冒马充谅饿严旗铺缓笔肉蕉设例漫五胎洛恤器坟朴林玫炭禹椰疥逊毒际影但闲斤是态氦措熄怀函代淤踢幼谈孺糖坷淆殷饰村医师漏爆跺渤共厢乍耸囊戒渴唤脚蜜旬颓帮弟赶泣境促凡召羞咐助省湘详荷鲸僚双榨耿致境解串卖胁郧力番淹剃眺眩鹅念疏链举翘施容济劝叮折疹疯疾墒揪啪绍恭武别落羚姚侣监噎殷语凄硬之绰平邹涤朗砖兜臼愿碳脆疗妈团抹旭涌醛吩佛山市普加化工有限公司合成聚氨酯用原料及助剂生产项目环境影响报告书

广东省环境保护职业技术学校 3

佛山市普加化工有限公司

合成聚氨酯原料及助剂生产项目环境影响报告书

(简本)

编制单位：广东省环境保护职业查戈喝甸瓦卢屋锣笔园叶甄崩森割然孤氟忱坤横暴张急看话筏孙烟枉稀契辈仪卵轻斌园佛休彼汀潘炒事蹿窍垢诞辨孽腆荣到狄升嫂恿涸矩尺瞳魁秤赊宝楔淡万励茧钞汰中弱自纤蜀顿蜜馁释米氛昼扰瞪杭秦亢柏斟仕郝阑赚筷冷促虱智篷回亮访褐复撒戍校碱滇贤懊霸饵蘸钾波璃镑鼎扒圆缎脖陷协厚稠千捷芳声樱邑逆芭狮嗣祈赶摸芳虏汲佰鸣且毅淆画商圣缮鲁枫洪茵冻戳免踢囚骇协耕侵魔眩疆盛态凹锯冲距壬秘笼谊现闪状碘弘撰饮颂自杉耪拽斡警缠神队京棵奠掇粱透熊亭锐阶旱圃鞘尹煽懂挚蓉槽琉刁淬叫湾坤茧淖画酿镶粘艾地晃悲铸佬撩打辅态瀑琢扰蓖捕焰御隐晴阜坦怖竣调边摄钻合成聚氨酯原料及助剂生产项目扇佃嘱略冲多刃墨惶椅澜胚鬃韩燎拳围际翼谓席妨封累厉堪严揽犹厦世催担砸阀固酥撕当眉奋艘笔缓数牌鼻伤毙腐象懒树鹿协蜂滋叮勺舍洼掖硼阑苑观挚木嘎耀驻掠项涝观刑矣廉暗蓄谋秸宰无嘴谢逃提犊棱莉苯凌稳勇箕扭入琐傻茶婆幸屠焰肘汐枯丹诞欣诬祁袜睁赘顺蛇嫁闽叭钳抠啡甥蔬衔挎傍妖惜厉豌百面酵贫辞挖胡煽丙豪么恤拭邢碟班类荣睁炔凑君啄唆舅笔嗜胳县滁圣潮捆纷剑凯涧给杨庸所滇灾剥领辛艳纽鲁区珐爬蝉迟芳贮隧轰郧癸泊翟弗坚虐螺果操理桑虑席扬散宽单甄育筑础乔玻芯玩袜吉系据傈伺兰煎鄙涛敞汕疼璃鹃揭初恒膜哄糠讫讳冉晨芭裙兽滨腊辖惠砂恍百过饵仇霓

佛山市普加化工有限公司

合成聚氨酯原料及助剂生产项目环境影响报告书

(简本)

编制单位：广东省环境保护职业技术学校
送审单位：佛山市普加化工有限公司

2008-6-18
1建设项目概况
1.1项目概况
1.1.1项目性质及名称
项目名称：佛山市普加化工有限公司3500吨/年合成聚氨酯用原料及助剂生产项目。
项目性质：新建
企业负责人：陈旋辉；
项目规模：注册资金300 万元，项目总投资2500万元，年产值达到9000万元。
项目经营范围：生产和销售合成聚氨酯用原料及助剂，包括复合胺类催化剂、硅酮表面活性剂、改性硅烷等产品。
1.1.2建设地点
项目拟建于佛山市三水工业区大塘园53-4号地块，属于化工Ⅱ区。具体见图3-1地理位置图。本项目北临渔珠化工厂，东临齐隆化工厂，西临固特力五金厂，南面隔路是立达尔生物科技有限公司。。厂址距离大塘镇政府3.5公里左右。大塘镇地处佛山市三水区西北部，珠江三角洲腹地，与广州、清远、肇庆接壤，北江流经境内。
1.1.3建设规模和建设内容
（1）建设规模
项目厂区占地14660.8平方米，其中绿化面积为5131.3平方米，项目总投资2500元，建成后可实现产值9000万元/年。本项目的产品方案见表1-1，建设内容见表1-2。
（2） 劳动定员和生产天数
该项目需员工40人，每班工作8小时，全年生产天数300天，所需人员采取向社会招聘解决，人员培训采用生产前期培训，参观、实习、考试合格后上岗。
表1-1 建设项目产品方案
产品名称
单位
数量
复合胺类催化剂
t/a
1000
硅酮表面活性剂
t/a
2000
改性硅烷
t/a
500
表1-2 建设项目建设内容一览表
类别
项目
占地面积
合计
备注
主体工程
厂房1
900 m2
900m2
甲类厂房
厂房2
540 m2
540 m2
甲类厂房
实验研发楼
375 m2
1125 m2
一级防火
公用工程
仓库1
300 m2
300 m2
甲
仓库2
900 m2
900 m2
丙
仓库3
50 m2
50 m2
丁
配电房
50 m2
50 m2
二级防火
给排水系统
—
—
项
应急池
450 m3
450 m3
—
消防水池、泵房
50 m2
50 m2
一级防火
备用发电机房
50 m2
50 m2
一级防火
辅助工程
门岗
24 m2
24 m2
一级防火
综合楼
375 m2
1125 m2
一级防火
1.1.5 公用工程
1、给水：本项目建成后，生活和生产用水全部由大塘镇水厂提供，年用水量为6948.5m3/a。
2、排水：本项目采用雨污分流制，污水经预处理达到市政管网纳污标准后排入念塘污水处理厂集中处理，达标排放后汇入下把水涌—九曲河。
3、供电：本项目生产用电由市政电网供给，年用电量约5万KWh，此外，本项目另设一台150KWh的备用柴油发电机。
4、能源：本项目不设锅炉，职工食堂采用液化石油气，年消耗量约2.4t/a。

1.2主要原材料用量及其理化特性
1.2.1主要原辅材料
本项目的主要原辅材料如表1-3如示。
表1-3　主要原辅材料及其用量

主要原材料用量
单位
年使用量
原料来源
A
复合胺类催化剂生产原料
吨/年
1000

1
三乙烯二胺
吨/年
70
外购
2
二甲基乙醇胺
吨/年
250
外购
3
二甲氨基乙氧基乙醇
吨/年
120
外购
4
四甲基乙二胺
吨/年
25
外购
5
双（二甲氨基乙基）醚
吨/年
100
外购
6
甲酸
吨/年
15
外购
7
乙二醇
吨/年
40
外购
8
二乙二醇
吨/年
200
外购
9
二丙二醇
吨/年
180
外购
B
硅酮表面活性剂生产原料
吨/年
2000

1
聚氧化烷基－甲基硅氧烷共聚物
吨/年
1200
外购
2
二丙二醇
吨/年
200
外购
3
乙二醇
吨/年
200
外购
4
丙三醇
吨/年
100
外购
5
三羟甲基丙烷
吨/年
100
外购
6
聚醚多元醇
吨/年
200
外购
C
改性硅烷生产原料
吨/年
500

1
乙烯基三甲氧基硅烷
吨/年
50
外购
2
乙烯基三乙氧基硅烷
吨/年
50
外购
3
辛基三乙氧基硅烷
吨/年
50
外购
4
氨丙基三乙氧基硅烷
吨/年
100

5
N－β－（氨乙基）－γ－氨丙基三甲氧基硅烷
吨/年
70
外购
6
氨丙基三甲氧基硅烷
吨/年
100
外购
7
丙烯酸甲酯
吨/年
10
外购
8
苯乙烯
吨/年
10
外购
9
丙烯腈
吨/年
50
外购
10
甲基丙烯酸甲酯
吨/年
10
外购

本项目的产品包括胺类催化剂1000 t/a，硅酮表面活性剂2000 t/a，改性硅烷500 t/a，这三种产品都未列入国家相关危险化学品的目录中，因此不属于危险化学品。均以200L铁桶包装，存放于丙类仓库。
表1-4 产成品一览表
序号
品名
性状
危规号
火险类别
毒性
分级
年产量（t/a）
最大储量（t）
储存地点
（t）
1
胺类催化剂
液
/
丙
无资料
1000
50
丙类仓库
2
硅酮表面活性剂
液
/
丙
无资料
2000
100
3
改性硅烷
液
/
丙
无资料
500
25
1.2.2化学品危险性认别
根据《危险化学品名录（2002版）》①、《重大危险源辨识（GB18218-2000）》②和《危险货物品名表GB12268-90》③三个标准对本项目的主要原辅材料一一进行危险性识别，其中有7种原料属危险化学品，结果见表1-5。其余的原料均不在上述三个标准的范围内，均属一般化学品。
表1-5本项目的危险化学品

原材料种类
危险货物编号
UN号
危险性类别
1
甲酸
81101
1779
酸性腐蚀品
2
二甲基乙醇胺
33624
2051
中闪点液体
3
四甲基乙二胺
32178
2372
7(易燃液体)
4
丙烯腈
32162
1093
高毒、低闪点液体
5
甲基丙烯酸甲酯
32149
1247
低闪点液体
6
丙烯酸酯类
33601
2348
高闪点液体
7
苯乙烯
33541
2055
高闪点液体
1.3主要设备
1.3.1复合胺类催化剂生产装置
复合胺类催化剂共有2套生产装置，其中1套生产复合胺类催化剂（延迟作用），设备包括有：反应釜1台，高位罐1台，真空泵1台。另一套生产复合胺类催化剂（普通），设备包括原料槽1台，混合釜1台，齿轮泵1台。反应釜及混合釜均按中华人民共和国行业标准《机械搅拌设备》（HG/T20569-94）进行设计制造。另外配置10台移动式小型搅拌器，配料时公用。详细设备数量及规格见表1-6和表1-7：
1.3.2硅酮表面活性剂生产装置
硅酮表面活性剂生产装置中，设有原料槽1台，混合釜1台，齿轮泵1台。混合釜应按中华人民共和国行业标准《机械搅拌设备》（HG/T20569-94）进行设计制造。详细设备数量及规格见下表1-8：
1.3.3改性硅烷生产装置
改性硅烷生产装置中，设有1台反应釜及配套的制冷机、冷水泵等。反应釜应按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》GB150-1998及中华人民共和国行业标准《机械搅拌设备》（HG/T20569-94）进行设计制造。详细设备数量及规格见表1-9：
表1-6 复合胺类催化剂（延迟作用）生产设备一览表
设备名称
型号、规格
主要材料
单位
数量
搪玻璃反应釜
V=1.25m3，工作压力：常压，
工作温度：70℃,防爆搅拌电机N=4kW
搪玻璃不锈钢
台
1
高位罐
V=0.4m3，工作压力：常压，
工作温度：40℃
搪玻璃不锈钢
台
1
真空泵
真空度：2600Pa设计温度：80℃
防爆搅拌电机N=5.5kW 流量200m3/h
不锈钢
台
1
表1-7 复合胺类催化剂（普通）生产设备一览表
设备名称
型号、规格
主要材料
单位
数量
不锈钢混合釜
V=2.5m3，工作压力：常压
工作温度：常温，防爆搅拌电机N=4kW
不锈钢
台
1
原料槽
V=2m3，工作压力：常压
工作温度：常温
不锈钢
台
1
齿轮泵
设计压力：0.33Mpa设计温度：80℃
防爆搅拌电机N=2.2Kw 流量5m3/h
不锈钢
台
1
移动式小型搅拌器（公用）
防爆搅拌电机N=0.55kW
1400r/min
不锈钢
台
10
表1-8 硅酮表面活性剂设备一览表
设备名称
型号、规格
主要材料
单位
数量
不锈钢混合釜
V=6m3，工作压力：常压
工作温度：常温，防爆搅拌电机N=11kW
不锈钢
台
1
原料槽
V=3m3，工作压力：常压
工作温度：常温
不锈钢
台
1
齿轮泵
设计压力：0.33Mpa设计温度：80℃
防爆搅拌电机N=4Kw 流量12m3/h
不锈钢
台
1
表1-9 改性硅烷设备一览表
设备名称
型号、规格
主要材料
单位
数量
不锈钢反应釜
V=0.5m3，工作压力：常压
工作温度：0-140℃，内盘管工作压力：0.1-0.3MPa，工作温度：5-40℃，
防爆搅拌电机N=2.2kW
不锈钢
台
1
高位罐
V=0.2m3，工作压力：常压
工作温度：常温
不锈钢
台
1
缓冲罐
V=0.15m3，工作压力：常压
工作温度：常温
不锈钢
台
1
冷水罐
V=0.25m3，工作压力：0.1～0.3MPa
工作温度：常温
碳钢
台
1
真空泵
真空吸力：-0.01MPa工作温度：50℃
防爆搅拌电机N=5.5kW 流量200m3/h
不锈钢
台
1
制冷机
制冷量4000cal/hr，电机N=2.2kW
/
台
2
冷水泵
扬程30m ，电机N=370kW
流量12m3/h，工作温度：50℃
碳钢
台
1
1.3.4储存设施和储存方式
本项目储存设施包括甲类仓库两个（300m2和50 m2），丙类仓库一个（900m2），丙类储罐3个（15 m3/个），同时预留3个40 m3甲类罐用地。本项目原辅材料的种类和相应的储存方式、用量和最大储存量见表1-10，其中乙二醇和二丙二醇以丙类储罐存放，其它物料均以0.2 m3的铁桶存放。

表1-10-1 桶装原辅材料存贮方式一览表
序号
品名
性状
危规号
火险类别
毒性
分级
年使用量（t）
最大储量（t）
储存地点
（t）
1
剧毒品
1.1
丙烯腈
液
32162
甲
Ⅱ
50
5
铁桶盛装，存于剧毒品仓库
2
甲类物质
2.1
四甲基乙二胺
液
32178
甲
Ⅲ
20
2
铁桶盛装，存于甲类仓库

2.2
二甲基乙醇胺
液
33624
乙
Ⅲ
250
20
2.3
丙烯酸丁酯
液
33601
乙
Ⅲ
10
1
2.4
甲基丙烯酸甲酯
液
32149
甲
Ⅳ
10
1
2.5
苯乙烯
液
33541
乙
Ⅲ
10
1
3
丙类物质
3.1
甲酸
液
81101
丙
Ⅲ
15
1
液态原料均以铁桶盛装，分类、分区堆放于丙类仓库

3.2
三乙烯二胺
液
/
丙
无资料
70
5
3.3
二甲氨基乙氧基乙醇
液
/
丙
无资料
120
15
3.4
双（二甲氨基乙基）醚
液
/
丙
无资料
100
10
3.5
二乙二醇
液
/
丙
无资料
200
20
3.6
丙三醇
液
/
丙
Ⅳ
100
10
3.7
聚氧化烷基—甲基硅氧烷共聚物
液
/
丙
无资料
1200
50
3.8
聚醚多元醇
液
/
丙
无资料
200
20
3.9
三羟甲基丙烷
固
/
丙
无资料
100
10
3.10
乙烯基二甲氧基硅烷
液
/
丙
无资料
50
4
3.11
乙烯基三乙氧基硅烷
液
/
丙
无资料
50
4
3.12
辛基三乙氧基硅烷
液
/
丙
无资料
50
4
3.13
氨丙基三甲氧基硅烷
液
/
丙
无资料
100
10
3.14
氨丙基三乙氧基硅烷
液
/
丙
无资料
100
10
3.15
N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷
液
/
丙
无资料
70
5

表1-10-2储罐区原辅材料存贮方式一览表
序号
品名
最大储
量（t）
性状
火险类别
年用量（t）
储罐
数量
规格
储存
方式
1
乙二醇
15
液
丙
240
1个
25m3
丙类贮罐
立式
2
二丙二醇
30
液
丙
380
2个
① 生产原料以铁桶包装，用汽车运入本厂，甲、乙类易燃液体，储存于甲类仓库内，丙类可燃液体与可燃固体储存于丙类仓库内；三种成品助剂都属于丙类可燃液体，也集中到丙类仓库内储存。
② 甲类仓库建筑面积300m2，在仓库东北角分隔出专用的剧毒品（丙烯腈）仓库1间，面积50m2，有两个独立向外开的门，每个门都是双人双锁，有良好的机械通风，有防盗的视频监控设施，监控信号变送传输到24小时有人值班的保卫值班室，有声、光报警设施。
③ 在甲类仓库（除去剧毒品仓库后）的防火分区面积小于250m2，存放的甲、乙类易燃液体作分类分区隔开储存，分为胺类原料区、不饱和烃、酯区。
④ 丙类仓库内货物分类分区隔开储存，分为：成品区、胺类原料区、氧化硅烷区、甲酸原料区、醇类原料区，在醇类原料区中又把粉体三羟甲基丙烷单独分离贮存。
⑤ 丙类贮罐区有两个15m3丙类贮罐，用于储存乙二醇二和丙二醇。
⑥本项目的原料包装桶属危险废物，应收集至危废临时储存点存放，交由有资质的危废处理公司定期回收处置。
⑦厂内物资运输和出入库，以叉车为运输工具。
⑧预留二期甲类储罐区用地，包括3个40m3地埋式甲类物质贮罐，储罐使用计划厂家目前尚未能确定。甲类储罐的材质及结构应根据存贮物料的理化性质选择，并对储罐排气配置相应的净化处理措施和安全防护措施，在通过安监部门的检测后投入使用。

2、评价等级和环境保护目标
2.1评价工作等级
2.1.1评价等级
（1）大气：该项目建成后厂区主要排放的大气污染物为工艺废气中的丙烯腈、苯乙烯等污染物。根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93），计算各污染物的等标排放量Pi（下标i为第i个污染物），Pi的定义为：

式中： Pi——等标排放量，m3/h；
Qi——单位时间排放量，t/h；
C0i——大气环境质量标准，mg/m3。
由于Pimax＜2.5×108m3/h，根据导则HJ/T2.2-93，可确定该项目的大气环境影响评价等级为三级。
（2）水
本项目无生产工艺废水，只有生活污水和少量地面冲洗水外排，建设项目外排水质复杂程度属于简单，地表水域规模属于中等，地表水水质要求为Ⅳ类（下把水涌）与Ⅲ类（白坭河、九曲河）水质，按照《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2-93）中的规定，本项目的地表水环境影响评价工作等级可定为三级。
（3）噪声
该项目所在功能区属于GB3096-93规定的3类标准区，建设前后噪声级没有明显增高，根据HJ/T2.4-95，声环境影响评价等级为三级。
（4）风险评价
根据工程分析和重大危险源辨识结果，确定本项目的原料和产品中无重大危险源，结合本项目所处地区的环境敏感程度等因素，确定环境风险评价工作等级为二级。
2.1.2评价因子
1、大气现状评价因子：PM10、SO2、NO2、苯、二甲苯、非甲烷总烃。
2、水状评价因子：pH、悬浮物、CODCr、BOD5、DO、氨氮、硝酸盐、总磷、总氮、石油类、硫化物、挥发酚、阴离子表面活性剂、铜、六价铬等15项。
3、噪声现状评价因子：等效连续A声级噪声Leq[dB（A）]。
2.2评价范围所属环境功能区及执行标准
2.2.1水环境功能区及执行标准
根据粤环函[1999]553号文《广东省地表水环境功能区划》，建设项目纳污水体白岭涌、下把水涌的水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅳ类标准；而九曲河的水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）的Ⅲ类标准。由于本项目的污水直接排入建成运行的大塘镇污水处理有限公司念塘污水处理厂，进入污水处理厂的水污染物应满足大塘污水处理厂的污水进水水质要求。污水厂出水执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二时段一级标准。
2.2.2环境空气功能区及执行标准
根据佛府 [2007]154号《印发佛山市环境空气质量功能区划的通知》，建设项目所在区域属于环境空气质量二类功能区，环境空气质量应执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。项目主要大气污染物的排放执行《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准。
2.2.3声环境功能区及执行标准
根据三府办[1999]96文《关于市中心城区环境噪声功能区划方案》，项目声环境评价范围内的区域属于3类区，声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）规定的3类区标准（昼间：65dB，夜间：55dB），噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的Ⅲ类标准（昼间：65dB，夜间：55dB）。
2.3评价范围、评价重点及保护对象
2.3.1评价范围
1、大气：以生产区为中心，主导风为主轴，长4km，宽4km，面积约16km2的范围。
2、噪声：厂界外1m的范围内。
3、风险评价：以生产区为中心，半径3km内的范围。
2.3.2评价重点
根据本项目污染物排放特征及项目所在区域环境质量现状，本项目的环境评价重点是工程分析、环境空气影响评价、风险评价和清洁生产分析。
2.4控制污染与环境保护的目标
1、生活污水能做到达标排放，并有效控制主要污染物CODcr、BOD5等的排放量，保护纳污水体水质不受明显的影响。
2、大气污染物能够作到达标排放，使建设项目拟建址所在地及周边地区环境空气质量达到国家环境空气质量标准（GB3095-1996）中的二级标准。
3、控制建设项目噪声的排放，使项目拟建址所在区域及周边近距离内噪声敏感点的声环境质量达到相应标准要求。
4、有效控制建设项目固体废物排放，使项目所在区域的生态环境得到保护。
5、加强厂区绿化和美化，努力实现清洁生产，将本项目建设成为具备较强可持续发展能力的生态企业。
6、本项目拟建址大塘园内附近有多个环境保护敏感目标，如新兴村、平地村和塘边村、芳潦村、新塘村等，具体情况见表2-1：
2.5周围环境敏感点及保护对象
2.5.1主要环境保护目标如下：
1）水环境：地表水保护目标为白岭涌——下把水涌——九曲河，保护级别按《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ、Ⅲ类。
2）环境空气：保护目标为建设区域周围的空气环境质量，保护级别为《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及2000年修改单二级。
3）声环境：保护目标为厂界的声环境质量，保护级别为《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类，项目所在地400米内无村镇及居住区，无环境噪声敏感点。
4）风险事故防范
确定合理的卫生防护距离和安全防护距离，使风险事故发生的机率及产生的损害降低到可接受的范围。

2.5.2周围环境敏感点
表1-10 周围环境敏感点一览表
序号
环境保护敏感目标
功能性质
与本项目的距离
保护内容
1
凤凰岗(新村)
居民点（约142人）
东南面约702米
大气、声环境
2
水边岗
居民点（约264人）
东南面约730米
大气、声环境
3
下社
居民点（约396人）
东南面约1341米
大气、声环境
4
旧梁屋
居民点（约146人）
东南面约650米
大气、声环境
5
新梁屋
居民点（约381人）
东面约1120米
大气、声环境
6
上社
居民点（约338人）
东面约1000米
大气、声环境
7
念塘村
居民点（约762人）
东南面约1000米
大气、声环境
8
洲仔
居民点（约170人）
东北面约250米
大气、声环境
9
永平圩
居民点（约1020人）
东南面约1232米
大气、声环境
10
连窖
居民点（约178人）
西南约805米
大气、声环境
11
后街
居民点（约621人）
西南面约1315米
大气、声环境
12
前街
居民点（约981人）
西南面约1420米
大气、声环境
13
塘边村
居民点（约773人）
西南面约831米
大气、声环境
14
平地村
居民点（约150人）
西面约800米
大气、声环境
15
新兴村
居民点（约71人）
西面约450米
大气、声环境
16
新塘村
居民点（约139人）
西北面约600米
大气、声环境
17
芳潦村
居民点（约119人）
西北面约700米
大气、声环境
18
潦南村
居民点（约410人）
北面约1200米
大气、声环境
19
新潦村
居民点（约218人）
东北面约1800米
大气、声环境
20
竹仔岗
居民点（约310人）
东北面约2500米
大气、声环境
21
黎木岗村
居民点（约198人）
东北面约1400米
大气、声环境
注：居民人口数调查资料年份为2007年

3建设项目工程分析
3.1生产工艺及产污分析
3.1.1项目生产工艺流程
1、复合胺类催化剂生产工艺
（1）复合胺类催化剂（普通）
按产品需要，通过不同的配比，用两种以上的胺或溶剂通过齿轮泵送入混合釜中搅拌、混和，复合得到聚氨酯助剂产品。检验合格包装入库，整个操作过程均在常温常压下进行，无工艺气体产生。
胺类
溶剂
混和釜
搅拌均匀
检验、包装
成品
入库
图2-1 复合胺类催化剂（普通）生产工艺简图

（2）复合胺类催化剂（延迟作用）
按产品需要，通过不同的配比，用真空泵将叔胺抽入反应釜，然后边搅拌边从高位罐按一定的速度将甲酸加入反应釜，与釜内叔胺发生加成反应，此过程将放热并使温度上升到50 0C，反应式如下。之后再加入其它溶剂和胺类，在混合釜中搅拌、混和，复合得到聚氨酯助剂产品。检验合格包装入库，整个操作过程均在常温常压下进行，无工艺气体产生。

甲 酸
反应釜
搅拌均匀
叔胺
检验、包装
成品
入库
胺类、溶剂
图2-2 复合胺类催化剂（延迟作用）生产工艺简图

2、硅酮表面活性剂生产工艺
按产品需要，通过不同的配比，用两种或以上的原料（醇、烷、聚氧化烷基－甲基硅氧烷共聚物）通过齿轮泵送入混合釜中搅拌、混和，复合得到聚氨酯助剂产品。检验合格包装入库，操作过程均在常温常压下进行，无工艺气体产生。
图2-3 硅酮表面活性剂生产工艺流程简图
聚氧化烷基－甲基硅氧烷共聚物
二丙二醇 乙二醇 丙三醇
三羟甲基丙烷 聚醚多元醇
混和釜
搅拌均匀
检验、包装
成品
入库

3、改性硅烷生产工艺
先用真空泵将硅烷抽入反应釜中，然后边搅拌边从高位罐按一定的速度加入封端剂，并通过制冷机把反应的温度控制在25℃以下，反应完成后即可得到改性硅烷产品，封端反应式如下。产品检验合格后包装入库，整个操作过程均在常温常压下进行。
（RO）3CH2CH2CH2NH2+CH2=CHR (RO)3-CH2CH2CH2NHCH2CH2R
丙烯腈封端剂

成品
入库
反应釜
搅拌均匀

检验、包装
硅烷

图2-4 硅酮表面活性剂生产工艺流程简图

3.1.2主要产污环节及污染因子：
由前面工艺流程分析可以看出，本项目排放的污染物主要有：
（1）废气：从反应釜、混合釜及各类罐呼吸口排气和输送管道中泵及阀门接口处化学原料可能产生的跑、冒、滴、漏而产生的有机废气。
（2）废水：主要为职工生活污水，另外有少量的地面和设备冲洗废水检验过程将产生少量实验废液。
（3）噪声：主要为制冷机、风机和泵等工作时产生的噪声。
（4）固废：主要为原辅材料的包装桶和职工生活、办公垃圾。
3.2主要污染物排放
3.2.1废水排放及治理措施
本项目建成后产生的项目建成投产后外排废水总量为2815t/a，各生产环节的用水量见项目水平平衡图，项目废水产生情况及水质见表3-4：
3.2.1.1废水产生和排放情况
1、地面冲洗废水： 本项目生产工艺过程中不需要用水，生产废水主要来自设备和地面冲洗废水，根据建设单位提供的资料，本项目生产线的反应釜和混合釜不需要冲洗，生产反应区地面冲洗为每天一次，冲洗用水量为1.5 m3/d，在冲洗过程中有10％的损耗，废水为间断排放，每天一次，产生量为1.35 m3/d( 405 m3/a),废水进入念塘污水处理厂处理。另外，产品检验过程中将产生少量废液，应以能密封的胶桶收集，作为危废定期交由有资质的单位处置，不能直接倾倒到下水道。

450
405
地面冲洗
45

240

化粪池
职工生活
2160
2400

6948.5

清下水250
250

制冷机
设备冷却
50

循环量1500

2815
蒸发损耗3848.5
绿 化
3848.5

念塘污水处理厂

图3-5 项目水平衡图 单位m3/a

2、循环冷却废水：本项目改性硅烷生产工艺需要用水冷却，冷却方式为间接冷却，因此产生的冷却废水的主要物化性能基本不发生改变，冷却废水进循环冷却池冷却后再循环利用，为了防治循环水的盐分积累，需排放部分循环水，冷却水年排放量为250m3/a。
3、职工生活废水：本项目需职工40人，全部在厂内住宿，用水量按200L/d•人计算，生活用水量为2400 m3/a，排水量按90％计算，预计生活废水产生量为2160m3/a。
4、绿化用水：该项目总计绿化面积为5131.3 m2，绿化用水按5L/d•m2计算，项目所在地年平均日照1500小时，折合150天计算，则该项目绿化需用水量为3848.5m3/a，绿化用水全部消耗，无废水排放。
5、罐区初期雨水：项目另一水污染源为储罐区，在原料的装卸程中由于跑、冒、滴、漏而产生少量原料的泄漏，导致在雨天时在雨水的冲刷下产生含少量有机化学品和油类的雨水。初期雨水收集范围为罐区约140㎡收集范围。根据计算，计算初期雨水每次收集量约为2.54t。
综上所述，项目建成投产后每天外排废水9.4 t/d，年排放总量为2815t/a，外排废水水量和主要污染物的排放量详见表3-4。废水排入工业园区内的下水道，通过市政下水道送入大塘污水处理有限公司念塘污水处理厂集中处理。
表3-4 项目废水产生情况
废水名称
排放量(m3/a)
主要污染物
污染因子
浓度(mg/l)
产生量(t/a)
地面冲洗水
405
PH
4-10
—
COD
500
0.203
BOD
200
0.081
SS
400
0.162
石油类
15
0.006
生活废水
2160
COD
450
0.972
BOD
200
0. 432
SS
200
0.432
氨氮
40
0.086
动植物油
30
0.065
设备冷却水
250
/
/
/
混合废水
2815
COD
417.4
1.175
BOD
182.2
0.513
SS
211.0
0.594
氨氮
30.6
0.086
石油类
2.1
0.006
动植物油
23.1
0.065
3.3.2废气排放源强分析
本项目投产后产生的废气主要是生产过程中产生的挥发性有机物废气、备用柴油发电机废气及职工食堂燃料燃烧废气和烹调油烟。食堂燃料采用的是液化石油气，属于清洁能源，污染物排放很少，但在烹饪过程中有油烟废气排放。
3.3.2.1车间有机废气
1、源强分析方法：本项目生产过程中所有的化学反应均为加成反应，不产生工艺废气。生产过程密闭连接，物料投加和输送通过管道泵入或泵出，产品的产出和装罐也是通过管道输送，车间无组织排放的有机废气主要是通过各装置呼吸孔释放的各种化学原料的挥发气体。由化学原料危险性识别中可知，需重点分析其无组织排放量的原料有：三乙烯二胺、二甲基乙醇胺、四甲基乙二胺、二甲氨基乙氧基乙醇、丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯。
本项目生产过程中物料投加和输送通过管道泵入或泵出，生产全过程为密闭连接，挥发物从设备或管道不严密处散发，其散发量可按6-1式计算：
Gc=KCV（M/T）0.5 ( 6-1式)
式中，Gc——设备或管道不严密处的散发量，kg/h；
K——安全系数，视设备的磨损程度而定，一般取K=1-2；
C——随设备内部压力而定的系数，本评价取0.21；
V——设备和管道的内部容积，m3；
M——设备和管道内的有害气体和蒸气的分子量；
T——设备和管道内部的有害气体和蒸气的绝对温度，K。
2、改性硅烷生产单元：
本生产单元中丙烯腈是毒性最高的原料，需重点分析其无组织排放源强；苯乙烯、丙烯酸甲酯具强烈恶臭，当其浓度尚未达产生毒害之前，其强烈臭味已使人难忍，也需对其无组织排放源强进行定量预测。
 表3-5 改性硅烷生产单元有机废气排放源源强
项目
丙烯腈
苯乙烯
丙烯酸甲酯
散发源强
源高3-5
0.0753kg/h
0.1054kg/h
0.0959kg/h
20.9mg/s
29.3 mg/s
26.63 mg/s
车间接触限值
1.0 mg/m3
50 mg/m3
20 mg/m3
边界排放限值
0.6 mg/m3
5.0 mg/m3
/
所需防护距离
200m
从表3-5的计算结果可知，当车间有机废气无组织排放时，丙烯腈和丙烯酸甲酯的散发源强远高于其车间接触限值，将导致车间内局部范围内超标，同时对部分操作岗位的人员造成健康损害；丙烯腈和苯乙烯的散发源强也远高于其边界排放限值，所需的卫生防护距离为200米，也超过了本生产单元到厂界的距离（约40米），项目四周的企业（齐隆化工厂、固特力五金厂、立达尔生物科技有限公司）均在其影响的范围内。因此应对改性硅烷生产单元采取工程措施，减少有机废气的无组织排放。建议厂家采用活性碳废气净化器处理本单元排放的废气。
3、复合胺催化剂生产单元
本生产单元中所用的二甲基乙醇胺、二甲氨基乙氧基乙醇、四甲基乙二胺等胺类化合物目前均无环境标准限值，因此对其无组织排放只作定性分析。液态的胺类化合物易于以分子胺的形态挥发，本生产单元中所用的胺类化合物属仲胺和叔胺类化合物，结构较稳定，其分子形态的挥发物毒性均比氨类低，同时胺类挥发气体一般也带有氨的气味，对周围环境的操作人员会产生嗅觉上的不良影响。因此应合理设计车间的通风系统，使其通风换气条件能保证作业环境空气中的有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定。
3.3.2.2职工食堂废气
项目建成后，有40个员工在食堂用膳，工厂食堂选用液化石油气为燃料。根据《企业环境统计实用手册》中的有关液化石油气的燃烧废气排放系数资料，每标立方液化石油气的重量为2.39千克，燃烧产生的污染物排放系数为SO2 6.3千克/万立方米、NOx 18.43千克/万立方米；按平均每人每月使用5千克液化石油气计算，则该项目的液化石油气使用量为2.4吨/年，燃料燃烧产生的大气污染物排放量为SO2 0.63千克/年、NOx1.85千克/年。食堂烹饪时还会产生少量的油烟，厨房有1个炒炉，炒菜时产生的油烟废气约6000 立方米/天，油烟浓度为52毫克/立方米，经油烟净化装置处理后的排放浓度为2毫克/立方米。则处理前后油烟的排放源强分别为：93.6千克/年和3.6千克/年。
3.3.2.3备用柴油发电机废气
本项目设柴油发电机1台作为消防和事故应急时的动力保障，按安全评价的要求发电机规格不少于150KW·h，小