品质改善报告.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,*,Magnet,TEAM,品质改善报告,目录,一、2009客诉统计及分析,二、品质改善,预防措施,三.人员教育训练及考核,四.绩效奖金制度,五、公司内部支持,10/21/2025,2,一、客户投诉统计,客诉统计数据来自品保资料.,10/21/2025,3,一、客诉分析,客诉统计数据来自品保资料.,10/21/2025,4,一、客诉分析,客诉统计数据来自品保资料.,10/21/2025,5,二、品质改善预防措施,预防改善措施:,对策:,A.工程送样与客户建立磁性线性比对标准(量产前协同业务必需完成).,B.后续对所有原粉进行来料检测,工程依来料磁性或选原粉批号对配方,或,选原粉批号进行微调,工程安排专人确认效果,配料组长追踪记录结果.,C.粉末配制好后进行大批号混合成一批(需生管配合执行).,D.成型试硬化时,中值生产控制产品磁性,E.生产线严格执行LOT管理规定,F.制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证,磁性不良,意识和态度,决定一切,10/21/2025,6,预防改善措施:,对策:,A.工程开模准确率提升,做到中值生产;,送样时附产品进行尺寸比对,以,掌握客户需求(量产前必需完成).,B.配粉加强生产制程管制,确保粉末粒度均匀.,C.粉末配制好后进行大批号混合成一批(需生管安排配合执行).,D.成型试硬化时,中值生产控制产品尺寸,E.成品内外径用环规抽检,内径用塞规抽检.,F.,制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证.,尺寸不良(内外径),意识和态度,决定一切,二、品质改善预防措施,10/21/2025,7,预防改善措施:,对策:,A.工程送样与客户确认外观限度样本(量产前需由品保制定发行).,B.提升配方胶量,调整成型密度,试电试喷涂确认产品外观,尽可能,调整涂装参数来改善产品外观.,C.针对回收料配方,需先大批混合,再由工程试作确认外观.,D.,制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证.,意识和态度,决定一切,外观不良,二、品质改善预防措施,10/21/2025,8,预防改善措施:,对策:,A.,配粉加强生产制程管制,确保粉末的流速,嵩重及粒度均匀.,B.粉末配制好后进行大批号混合成一批(需生管安排配合执行).,C.,自主检查频率加强10min/次改成5min/次,组长2r巡检/次.,D.适当减少看机台数由现行3台/人改成2台/人(FYI).,E.模具材质由HISS改善成ASP60,确保产品平行度.,F.,制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证.,尺寸不良(高度),意识和态度,决定一切,二、品质改善预防措施,10/21/2025,9,预防改善措施:,对策:,A.,生产线严格执行LOT管理规定进行生产包装作业,B.各站严格执行产品预防混料对策进行生产及产品流转作业.,C.产品强度按标准生产及装箱高度不允许超过限高线.,D.,改善包装及打包方式,同时与快递公司签订品质协议.,混料与破裂,意识和态度,决定一切,二、品质改善预防措施,10/21/2025,10,预防改善措施:,对策:,A.确保产品在生产脱模,滑料过程顺畅,减少产品变形.,B.模具本身真圆度5um,上机前对模具真圆度进行量测OK再上机,生产,模具材质由HISS改成ASP60提升模具硬度,减少产品真圆度不良.,C.加强人员教育训练及现查查核人员作业方式.,D.产品硬化时,产品摆放整齐,受热均匀,E.,制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证.,F.首件检测5PCS产品真圆度,OK后方可开机量产.,真圆度大,意识和态度,决定一切,二、品质改善预防措施,10/21/2025,11,预防改善措施:,对策:,A.控制模具单边间隙15um,成型首件5PCS同心度控制25um,方可开机生产,模具材质由HISS改成ASP60提升模具硬度,减少产品真圆度不良.,B.自主检查频率加强由30min/次改成10min/次,组长2r巡检/次.,C.品保加强抽测频率由2Hr改成1Hr/1次.,D.,制程异常认真分析检讨原因,制定改善对策执行到位,进行效果验证.,E.生产线严格执行LOT管理规定(调机,换模后分PPR),同心度大,意识和态度,决定一切,二、品质改善预防措施,10/21/2025,12,人员教育训练计划表,三.人员教育训练及考核,10/21/2025,13,人力资源优化与引进,1.加强对人员教育训练(制定培训计划及教材)及人员绩效管理.,2.加强对,班组长的管理,提升一线主管的管理能力.,3.培训多技能员工,并定期对员工进行技术认定考核.,4.引进同行业或有管理经验的人才,进行人力优化.,5.加大人员的招幕,进行优胜劣汰.,意识和态度,决定一切,三.人员教育训练,10/21/2025,14,1.加强对人员教育训练：,品质意识,标准文件,操作要求,品质管制重点及制程预防,改善对策,所有作业有员按标准作业.,2.加强对,人员管理:,设备管理 物料管理 方法管理,环境管理,3.提升一线主管的管理技能:,品质管理,成本管理,交期管理,安全管理,A,P,改 進,處置,計劃,執行,查核,C,D,PDCA,循環,計劃-執行-查核-處置,三.人员教育训练及考核,意识和态度,决定一切,10/21/2025,15,意识和态度,决定一切,4.提升,一线主管的管理技术:,挖掘问题,分析问题,改善问题,5.,提升,一线主管的领导统御:,团队,協作,人际关系处理,6.提前试硬化,利用红外线烤箱及时有效,的控制产品品质.,7.组长及安排专人进行巡检,及时发现生,异常.,8.严格执行产品预防混料对策进行现场,生产管理.,A,S,維 持,處置,標準化,執行,查核,C,D,SDCA,循環,標準化-執行-查核-處置,三.人员教育训练及考核,10/21/2025,16,9.做好品质，要有三“要”：,1要下定决心：上至最高管理者,下至每一个基层员工,都要下定决心,提升品质。,2要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于,不断的教育训练。3要贯彻执行：全体动员,进行品质活动,10.,针对硬化站及成品站品保人员每天对,各站检查出品质异常登记记录,并在每周,周五进行制程异常检讨会.,A,S,維 持,處置,標準化,執行,查核,C,D,SDCA,循環,標準化-執行-查核-處置,以上制程不良检讨，,采用专案方式进行讨论改善。,三.人员教育训练,意识和态度,决定一切,10/21/2025,17,1.建立人员绩效资金,提高员工工作积极性,提升工作效率,及产品品质,降低加班费.,2.奖金制度从工作效率,工作品质,6S,工作态度进行多方位,考核,让员工感到压力,把压力变成动力.,目前奖金的金额及分配比例有待讨论决定.,考核的目的,意识和态度,决定一切,四.绩效奖金制度,10/21/2025,18,四.绩效奖金制度,考评表,10/21/2025,19,五、公司内部支持,工程部的支持,因制造为生产主导部门,但是为了生产顺畅需其它部门给予,大力支持。,工程部:,1.目前众多成型参数与实际生产条件不符,工程人员必须不定时修订,使,成型生产标准化,让成型按标准进行生产。(其它各站参数也需及时修订).需安,排工程师跟线.,2.新规格量产时,工程需安排专人跟踪,确认其参数之准确性及量产良,品率及可行性。,3.现行模具尺寸较多,工程需尽快进行区分标识清楚,以利成型生产使用.,4.,现行夜班无修模人员,工程需尽快补充人员(且考虑该人能负责模具发放).,5.包装,充磁规范优化完善,以利包装充磁作业.,意识和态度,决定一切,10/21/2025,20,五、公司内部支持,管理部的支持,管理部:,1.生管:提前购好原物料,辅料;提前安排生产及时跟进行生产,进度及品质状况.,2.人事:依制造人员需求申请表及时将人员增补到位.,3.采购:因生产线突发异常较多且生产所需很急,需安排优先或安排专,人负责,确保生产线不延误生产出货(急件需优先处理).,4.仓库:现行仓库领取请购的物品,需签验收单后,领用单位方可领出使,用,但这样如果不能用就为好退货.(建议所有物品领取时,开领料单).,意识和态度,决定一切,10/21/2025,21,五、公司内部支持,业务部及品保部的支持,业务部:,1.尽可能提前下单,依正常交期来下单,减少急单.,2.建议稳定规格,能否做备料生产.,3.针对目前量产难度大的规格,重新送样给客户承认,放宽公差.,品保部:,1.制程能力无法达的规格或客户可以接受,需品保部建立内部特采之标,准(需业务,工程支持).,2.试硬化第一时间检测,并将结果通知成型.,3.依出货计划排程进行产品检测.,4.制程异常检讨主导,客诉检讨主导.,5.6S推行主导.,意识和态度,决定一切,10/21/2025,22,过去的一年,从客户的投诉来看,产品品质存在很多,不足之处,新的一年必须从根本上改进产品品质,加强,和客户之间沟通,了解客户的品质重点,从而加强内部管,控.,力争提升产品品质,提升生产效率,设法达成目标,使公司成为一流的企业!,总结:,10/21/2025,23,執行力=速度*精密度*準確度,E=SPA,谢谢!,10/21/2025,24,