生产主管专业训练.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产主管专业训练,本管理讲座,主讲：斯比泰电子（XX）电子有限公司,XX 先生,感谢大家的积极参与！,Part One：生产主管的职责,A.职责范围及不同角色,B.工厂目标与企业目标,C.生产战略制定与选择,职责范围与不同的角色,斯比泰电子（XX）有限公司,职责范围,角色,维持生产正常运作,行政人员,高品质产出，低报废率,品管工程师,生产作业及流程的改善,IE工程师,按期交货,生管工程师,工厂目标与企业目标,1、工厂目标是什么？,2、企业整体目标是什么？,3、两者的关系如何？,什么是生产运作战略？,是指在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营目标。它根据环境的分析，对与管理以及运作系统有关的基本问题进行分析与判断，确定总的指导思想以及一系列决策原则。,生产战略与企业经营战略的关系,公司级经营战略,决定企业组织的使命，不断注视动态变化外界环境，并据此调整自己的长期计划。,职能级生产战略,支持公司经营战略，根据经营战略的竞争策略不同，决定以何种方式，何种技术及何种成本投入生产。,影响生产战略制定的因素,企业外部因素,1.经济环境和经济生产政策,2.市场需求及其变化,3.技术进步,4.供应市场,企业内部因素,1.企业整体经营目标与各部门职能目标,2.企业能力,产品战略决策,产品战略决策的含义,决定企业新产品或新服务项目的引进，现有产品改良或改组以及过时产品的淘汰,新产品选择,产品整顿与产品组合,生产竞争策略,竞争策略的意义,如何确立竞争重点,竞争重点转移和改变,竞争策略的制定,生产组织方式决策,制造业生产类型的划分及其特点,a.按产品使用性能分类,b.按生产工艺特征分类,c.按生产的稳定和重复性分类,d.按产品需求特征分类,生产组织方式的选择,生产集成,a.纵向集成,b.横向集成,c.混合集成,Part TWO:生产运作技术的选择与管理,a.技术的含义与分类,b.技术选择的三个方面,c.现代制造技术的发展趋势和特点,d.技术与管理集成,技术的含义与分类,技术的含义,技术是指制造一种产品或提供一项服务的系统知识，这种知识可能是一项产品或工艺的发明、一项外型设计、一种实用新型、一种动值物新品种，也可能是一种设计、布局、维修和管理的技能,技术的分类,按功能可分为：产品技术、生产技术、管理技术,按技术体现形式分为：技术硬件、技术软件、技术专家,技术选择的三个方面,技术选择的三个方面包括：,1.技术开发的选择,2.技术引进（购买）的选择,3.技术地位的选择,技术选择中如何看待自动化,技术选择中关于新技术评价和人的因素问题,现代制造技术的发展趋势和特点,（一）、制造技术对多种学科、多种技术的综合吸收和应用,（二）、制造环节的集成与一体化,（三）、AMT概述,技术与管理的集成,一、技术与管理有机融合的意义,二、新技术选择与生产系统、管理模式的革新相结合,三、追求企业制造资源的部总体优化配置和综合效益的提高,四、从传统管理向系统管理的转变-信息化、集成化,Part Three:产能计划,a.产能定义与度量,b.规模经济原理,c.产能计划决策与其它决策的关系,产能的定义与度量,生产运作能力(或谓产能，Capacity)，是指一个设施的最大产出率（output rate），这里的设施，可以是一个工序，一台设备，也可是整个企业组织。我们这里所论述也可以是整个企业组织。主要是指一个企业的生产运作能力。,产能的量度,一、基本量度,二、“最大”能力与“正常”能力,规模经济原理,规模经济原理的一般理解是：生产规模（或设施规模）越大，产出的平均成本越低，因为规模越大，固定成本和最初的投资费用可分摊到越多的产品中，从而成本越低；此外，大规模生产在制造工艺方面有很多可减少成本的机会，例如可采用高效专用设备，中间库存减少等。,但须注意间接成本随规模扩大而增加的问题。找到“适度规模”。,推行“现场中心”管理的好处,现场的需求，较容易被在现场工作人员所认同,在流水线上，有些人总会去思考各式各样的问题及其解答,抗拒改变的阻力最小化,持续不断地调整变成可行,可以获得具实质性的解答,着重在以常识及低成本的解决方式，而不是以昂贵和即定方法为导向的解决方式,员工开始乐于改善，而且容易受到鼓舞,可以增强对改善的认知和提升工作效率的能力,作业人员在工作时，可以思索改善,为了从事改善，不须经常向上级管理阶层取得核准,现场管理之屋,三项主要的改善活动,标准化,各种维持作业环境的5S工和,消除Muda（浪费）,这三项活动是建立一个精简、有效率及成功QCD所必需的活动。推行这些活动并不需要具备高深的知识和技术。困难之外在于要建立自律，以长久维持这些活动的推行。,利润管理,质量及,安全管理,成本管理,物流管理,工人的作业,信息,设备,产品及材料,标准化,5S（良好厂房环境维护）,消 除 Muda,团队合作可视管理,土气强化,品管圈（QCC),自律,提出建议,标准及标准化的概念,企业的日常事务，应依据某种已达成共识的程序来运作。把这些程序清楚地写下来，就成为,标准,标准化,是指，将工程师 或大家共同认可规定的技术上和工程上的条件，转换成作业人员天天所需要的作业标准。,成功的日常事物管理，可以浓缩为一个概念：维持及改进标准。,维持和改进标准,维持或制定标准：采用标准化执行查核处置（SDCA)的循环工作程序。,改进标准：采用计划执行查核处置（PDCA)的循环工作程序。,标准是保证质量的最好方法，也是工作上最节省成本的方法。,标准的范畴,企业内所遵循的标准一般可以分两类：,管理标准：此为管理员工的行政工作所需要的，包括各项管理规章、人事规则及政策、工作说明书、费用报销规定等。它涉及的是内部员工的管理。,作业标准：是指作业人员在生产活动时所必须遵守的动作和程序。它涉及的是满足客户需要所进行的管理。,标准的主要特征,代表最好、最容易与最安全的工作方法,提供了一个保存存技巧和专业技术的最佳方法,提供了一个衡量绩效的方法,表现出因果之间的关系,提供维持及改善的基础,可作为目标及训练的目的,作为训练的基础,建立成为稽查或论断的基础,防止错误再发生及变异最小化的方法,什么是5S一,整理（SEIRI),整顿（SEITON),清扫(SEISO),清洁(SETKETSU),素养(SHITSUKE),什么是5S二,Sort(分类）,Straighten(定位）,Scrub(刷洗）,Systematize(制度化）,Standardize(标准化）,整理（SEIRI)推行要领,定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。,目的：把“空间”腾出来活用。,推行要领：,1.所在原工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。,2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。,3.清除不需要的物品。,4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。,5.制定废弃物处理方法。,6.每日自我检查。,整顿（SEITON)推行要领,定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。,目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西。,推行要领：,1.要落实前一步骤整理工作。,2.布置流程，确定置放场所。,3.规定放置方法。,4.划线定位。,5.标示场所物品（目视管理的重点）,清扫（SEISO)推行要领,定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。,目的：清除“脏污”，保持职场内干干净净、明明亮亮。,推行要领：,1.建立清扫责任区（包括室内外）。,2.执行例行扫除，清理脏污。,3.调查污染源，予以杜绝。,4.建立清扫基准，作为规范。,清洁（SEIKETSU)推行要领,定义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。,目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。,推行要领：,1.落实前3S工作。,2.制定目视管理、颜色管理基准。,3.制定稽核方法。,4.制订奖惩制度，加强执行。,5.维持5S意识。,6.高阶主管经常带头巡查，带动重视。,素养（SHITSUKE)推行要领,定义：人人依规定行事，养成好习惯。,目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。,排行要领：,1.持续推动前4S至习惯化。,2.制订共同遵守的有关规则、规定。,3.制订礼仪守则。,4.教育训练（新进人员加强）。,5.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,5S活动实施方法,红标作战法,摄影作战法,颜色管理法,目视管理与看板管理,推移图,查检表,Muda的概念,Muda是日文词浪费的意思。意指任何不会产生附加价值的事情或活动。,在任何现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和无附加价值的“。,Muda的种类,制造过多的浪费,存货的浪费,不良重修的浪费,动作的浪费,加工的浪费,等待的浪费,搬运的浪费,设施的浪费,人员的浪费,现场管理金科玉律,与现场保持密切的接触及了解，是效率化管理生产线的第一步骤。因此，请遵守以下五条现场管理金科玉律；,1.当问题（异常）发生时，要先去现场；,2.检查现物（有关物件）；,3.当场采取暂行处置措施；,4.发掘真正原因并将之排除；,5.标准化以防止在发生。,Part five:工作设计与研究,a.工作设计,b.工作标准,c.作业测定,d.工作研究,工作设计的专业化理论,工作专业化,是指一个人工作和任务范围的宽窄，所需技能的多少。,工作专业化程度越高，所包含工作范围就越窄，重复性就越强。相应地所需的工作技能范围比较窄，要求也不高。,反过来，工作专业化程度低，意味着工作任务的范围较宽，变化较多，从而也需要有多种技能来完成这些工作。,工作专业化程度高的优缺点,工作专业化程度高的优点有：,作业人员只需较少的时间就可掌握工作方法和步骤；,工作速度快，产出高；,缩短了新人的学习时间，对工作人员的技能和受教育程度的要求较低，因此人员来源充分，可维持低薪资开支。,工作专业化程度高的缺点有：,工作任务的细分化不容易作到完美，从而导致工作的不平衡，工作人员忙闲不均；,由于工作环节增多，不同环节之间要求有更多的协作和沟通，物流、信息流都较复杂，缺乏灵活性和快速应变能力；,工作的重复性强导致作业人员容易疲乏造成效率降低，注意力分散造成质量下降。,工作设计中的行为理论,工作设计中的行为理论强调研究人的工作动机，它认为人的工作动机对人如何进行工作以及对工作结果有很大的影响。,人的工作动机有很多种：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要等（可参考马斯洛的需要层次理论）。,因此，在工作设计中，必须考虑人的精神因素。,当工作的专业化程度越高时，人就越难控制工作速度，与他人的交往、沟通机会越少，学习更多知识、技能机会减少，升迁机会越低，就难从工作中感受到成功感、满足感。,行为理论在工作设计中的应用,工作扩大化（job enlargement),工作职务轮换(job rotation),工作丰富化(job enrichment),工作设计中的社会技术理论,社会技术理论综合了专业化和行为理论的看法，它认为在工作设计中应该把技术因素与人的行为、心理因素结合起来考虑。任何一个生产运作系统都包含两个子系统：技术子系统和社会子系统。如果只强调其中的一个而忽略另一个，就有可能导致整个系统的效率低下。,因此，在工作设计中，着眼点应从个人工作任务的完成方式上移到整个工作系统的完成方式上。也就是说，工作小组的工作方式比个人的工作方式更重要。,团队工作方式,团队工作方式（team work)是指：与以往每个人只负责一项完整工作的一部分不同，由数人组成一个工作小组，共同负责完成这项完整工作。,专业化工作方式与团队工作方式的比较,BPR在工作设计中的应用,BPR(Business Process Reengineering，工作流程重组）是指：为了飞跃性地改善成本、质量、服务、速度等现代企业的主要运营基准，对工作流程进行根本性地重新思考并彻底改革。,BPR对劳动分工论的反思。,BPR的具体方法：,1.将树项工作或业务组合、合并为一,2.给予职工决策拍板权力,3.工作流程各个步骤按其自然顺序进行,4.为同一工作设置几种进行方式,5.工作超越组的界限，在最适当的场所进行,6.尽量减少检查、控制、调整等管理工作,工作的标准时间,工作标准时间是指：一个训练有素、达到平均熟练程序人员以正常速度完成一定工作所需的时间。,工作标准时间的作用：,1.是制定产能计划的依据,2.进行具体作业排序和任务分配的依据,3.用于成本和价格的计算,4.评价作业人员的效率和绩效,专业化工作方式,团队工作方式,最大分工和简单工作,最少的智能工作内容,众多的从属关系,工作人员高素质、多技能较多的智能工作内容,管理层次少，基层自主性强,作业测定,作业测定是对实际完成工作所需时间的测量，是工作研究的一项主要内容。,作业测定的方法：,1.时间研究：用以建立工作标准时间,2.标准要素法：在不同种类的工作中，存在大量相同或类似的工作单元，不同工作是若干种工作单元的组合。,3.时间标准设定法（PTS法，Predetermined Time Standards)：根据基本动作的标准时间表组合而得。,4.样本法：抽样观察而得。应用最为广泛。,工作研究概述,工作研究是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。,它强调在即定的要素投入条件下，不依靠增加投入，不增加作业人员的劳动程度，只通过重新组合生产要素、优化作业过程、改进操作方法、整顿现场秩序等方法方法，消除各种浪费，节约时间和资源，从而提高产出效率、增进效益，提高生产力。,方法研究和时间研究,工作研究所包括的方法技术有两大类：方法研究和时间研究。,方法研究主要是通过对现行工作方法的过程和动作进行分析，从中发现不合理的动作或过程并加以改善。,时间研究的主要内容是进行工作测定和设定工作标准。,工作研究中的方法研究和时间研究是相互关联的，方法研究是时间研究的基础、制定工作标准的前提，而工作测定结果又是选择和比较工作方法的依据。,工作研究的步骤,工作研究的系统方法包括以下几个步骤：,一、选择研究对象,二、确定研究目标,三、记录现行方法,四、分析,五、设计和试用新方法,六、方法实施,Part six:生产中的质量控制,a.生产现场的质量管理,b.质量成本,c.质量管理方法,d.ISO9000与全面质量管理,生产现场的质量管理,现场的质量管理,是指对现场生产产品或提供服务的工作及过程质量的管理。,现场质量管理所要处理的大部分问题仅涉及生产技艺以及处理每天所发生的困难和变异，例如不适当的工作标准及作业者疏忽的错误等等。,现场质量管理的实用方法,首先要检查现有程序，询问如下问题：,我们有程序吗？,现场的环境维持（5S)做的如何？,现场里有多少Muda存在？,然后，开如行动：,推行现场的五项金科玉律,训练员工，承诺不将不合格品送到下一流程,鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题,搜集资料，以获取对问题的性质有更多的了解并解决之,开始制作简单的夹具及工具，使工作更容易做，结果更可靠,质量成本的定义及构成,质量成本,是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量而导致损失。,常用质量管理统计方法QC七手法,查检表,层别法,柏拉图法,特性要因图,散布图,直方图,管制图,运行质量成本,外部质量保证成本,质量成本,预防成本,鉴定成本,内部缺陷成本,外部缺陷成本,全面质量管理的基本思想,全面质量管理是指：企业全体人员及各个部门同心协力，把经营管理、专业技 术、数量统计方法和教育训练结合起来，建立起产品的研发、设计、生产、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。,基本思想可概括为：,1.全面的质量概念,2.全过程质量管理,3.全员参与的质量管理,4.全企业质量管理,5.运用一切现代管理技术和管理方法,ISO9000:2000标准概述,四大过程：,管理职责、责源管理、产品实现、测量和监控。,八项质量管理原则：,以顾客为中心、领导作用、全员参与、过程方法、管理系统方法、持续改进、基于事实的决策方法、互利的供方关系。,ISO9000与TQC的关系,ISO9000与TQC从本质看是一致的：,1.目的一样,2.系统管理的思想一样,3.预防为主的出发点一样,4.基本要求一样,5.强调事实和数据的思想一样,当然，他们在具体做法与描述方法上也存在些微差别：,1.ISO9000的质量涵义比TQC所讲的质量涵义更广,2.ISO9000更强调文件化，而TQC更重视方法和工具,3.ISO9000是通用的标准，可比较、检查、操作，而TQC没有规范化,4.按ISO9000能够进行国际通用认证，而TQC则不能,Part seven：现场的成本与交期控制,a.现场的成本降低,b.交期控制,c.成本降低与质量改善的相容,现场的成本降低,现场成本的构成：物料、人力、机器等。,可从以下几个方面着手改善：,1.改进质量减少重工作降低报废,2.降低辅助材料的消耗,3.提高生产力,4.降低在制品（WIP)存量,5.合理提升机器的稼动率,6.缩短生产时间，降低生产周期,7.尽可能缩短生产线，减少空间占用,交期控制,主生产计划与甘特图,影响交期的主要因素,1.物料供给,2.品质问题,3.机器,4.人员,5.其他,成本降低与质量改善的相容,质量与交期的关系,质量与成本的关系,质量是交期与成本控制的基础,Part eight：人员管理,a.现场经理人员的角色与职责,b.现场督导人员的角色,c.如何进行部属的地教导与训练,现场管理人员的角色与职责,传承组织整体目标、状况及本身应完成的使命；,以事实及原理、原则为基础，采取科学的管理方法；,维护及改善工作程序，明确各部属的工作目标；,教导激励部属，鼓励与引导团队的合作；,创造与解决问题。,现场督导人员的角色,工作教导（Job Instruction),工作关系(Job Relation),工作方法(Job Method),如何进行部属的教导与训练,对作业人员进行教导是督导管理人员的责任；,教导的对象，最好是一次一人或少数几个人；,教导的项目的是带有技巧性的工作方法，所以要防止 示范时的故弄玄虚；,教导的方法，应包括口授、示范和练习；,教导的目标是要保证学习者真正学会并能实做为止；,一个人可能独自把事情做得很优秀，却不一定会教导别人，所以需要在经验中不断地演练总结。,Part nine:管理信息系统在生产中的作用,a.MRP的基本原理和关键信息要素,b.MRP的输入与输出,c.从MRP到MPRII,d.MRPII的实施与应用,MRP的管理原理,MRP的基本原理有两条：,1.从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；,2.根据物料的需求时间和生产（定货）周期来确定其开始生产（定货）时间。,因此，MRP的制定不是基于过去的物料消耗统计数据，而是基于未来的需求。,MRP的关键信息要素,制定MRP所需的关键信息要素有三个：,1.MPS(Master Prodution Schedule,主生产计划）,2.BOM(Bill of Material，物料清单）,3.库存记录,MRP可以回答下面四个问题：,1.要生产什么（根据生产计划）,2.根据物料清单（根据物料清单）,3.根据库存记录（根据库存记录）,4.还缺什么，何时生产或订购（MRP运算后得出的结果）,MRP的输入与输出的结构图,库存管理,库存记录,主生产计划,（MPS）,MRP的生成,其他需求,物料清单,（BOM）,工艺设计,物料需求计划：,各种物料的具体需求,订单的发生时间,MRP的输入,MPR的输入信息主要包括以一几项：,1.已经确定的主生产计划（MPS）,2.库存记录,3.物料清单（BOM）,4.其他需求信息,MRP的输出,MRP的输出结果主要包括两项：,1.对各种物料具体需求，包括需求量和需求时间,2.订单的发出时间,从MRP到MRPII,MRPII(Manufacturing resourses planning,制造资源计划）：是将MRP进一步发展，把物料流动同资金流动结合起来，通过计算机的模拟功能，使管理人员能够通过对计划、工艺、成本等功能的模拟，为管理者提出预见性和寻求合理解决方案的决策工具。它实际上涵盖了进行生产制造活动的设备、物料、资金的多种资源。,MRPII的特点,MRPII的特点可从以下六个方面来说明：,1.计划的连贯性和可行性,2.管理的系统性,3.数据的共享性,4.动态应变性,5.模拟预见性,6.物流、资金流的统一,MRPII系统的实施前提,为了成功实施MRPII系统，以下四个前提必不可少：,1.计算机系统的支持；,2.及时、准确的数据录入,3.管理人员的支持和贯彻；,4.作业人员的理解与有关知识的培训及掌握。,MRPII系统的实施环境,具有以下特点的企业比较适用MRPII；,1.产品的BOM层次较多,2.有较大的批量规模,3.需求量、生产工艺、生产能力以及供应商有 一定的稳定性可靠性,4.多品种、中小批量的生产组织方式,Part ten：新型生产经营方式,a.生产方式的演变,b.JIT生产方式的基本思想和主要方法,c.精益生产本质内容,d.敏捷制造,生产方式的演变过程,JIT生产方式的目标与基本方法,JIT生产方式的基本目标就是降低成本,与此基本相应的三种基本方法：,1.适时适量生产：Just In Time基本含义源出于此；,2.弹性配置作业人数,3.质量保证,手工生产方式,大量生产方式,JIT 生产方式,精益生产方式,实现适时适量生产的具体手法,1.生产同步化：后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品：前工序只按照被领取的数量和品种进行生产。,2.生产均衡化：指最终产品装配线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用种零部件，混合生产各种产品。,3.看板：实现适时适量生产管理工具。,精益生产的本质内容（一）,精益生产是以对JIT生产方式进一步提炼和总结，是一种扩大了的生产管理、生产方式的概念和理论。其主要内容可概括为：,在生产系统方面，以作业现场的“多能工”和独特的、能灵活变换机种的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一工序；起步迅速，有够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及多种混合生产的需求,在零部件供应系统方面，运用竞争原理的同时，与零部件供应厂商保持长期稳定的全面合作关系，注重培养厂商的技术能力和开发能力，使其供应系统也能灵活适应产品变换的要求；同厂商共享企业的生产管理信息，保证及时、准确的交货。是一种“命运共同体”的关系。,精益生产的本质内容（二）,在生产研发方面，以并行工程和团队方式为主要组织形式和工作方式，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门甚至供应商厂商之间的信息沟通和同时并行开发。,在销售方面，与顾客以及零售商、批发商建立长期的关系，使订货与工厂的生产信息实时共享，销售成为生产起点，最大限度减少流通环节的库存。,人力资源运用上，通过QCC、提案制度、团队工作、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工“创造性思考”的积极性，培养多方面技能，最大限度发挥和利用每一个人的潜能，提高员工的工作热情和工作兴趣。,管理理念上，强调不断改善，不断追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。,精益生产的效益,在精益生产中，同大量生产方式相比：,1.所需人力资源：约可减至1/2；,2.新产品开发周期：可减至1/22/3；,3.在制品（WIP)：可减至大量生产方式下一般水平的1/10；,4.成品库存：可减至约1/4；,5.产品质量：平均可提高3倍以上；,6.工厂占用空间：约可减至1/2。,敏捷制造企业的特征,一、能迅速推出全新产品。可迅速消化吸收最新经验和技术成果，随客户需求的变化迅速进行产品的改进。,二、可重新编程、组合、连续变换的、信息密集的生产系统。可按照定单进行生产，达到产品质量在整个生命周期使客户满意。,三、在组织与人员结构上，权力是分散而非集中。采用动态组织形式，以满足多功能项目组的需求,。,敏捷制造三要素,一、高度柔性的生产技术。体现在设备、研发、信息传递等方面。,二、以“虚拟制造”思想为核心的管理技术。共享资源，横向集成。,三、具创新意识、高素质的人力资源。,