生产车间7S管理.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,7S,工作法基础与实施,现场管理的基础,前言,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,实施,7S,的好处,.,对于个人而言,:,改善你工作岗位的机会,;,使你的工作环境更舒适,;,使你的工作更方便,;,使你的工作更安全,;,使你更容易和周围的同事交流,;,.,7S,可形成满意的工作环境（,Satisfaction,）明朗、清洁的工作环境，可使工作时心情愉快，经由,7S,活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；全员参与的,7S,活动，能塑造出良性的企业文化。,7S,效用,7S,的定义和实施工具,主要内容,7S,的定义,7S,的目的,7S,的误区,7S,具体实施步骤,什么是,7S?,7S,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“,S”,，故称为,7S,；,7S,是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；,7S,对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,1S-,整理,什么是整理,?,区分要与不要，将不需要,（持怀疑态度）的,物品“处理掉”,根据现场物品处理,原则,只留下,:,需要的物品,需要的数量,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,请找出有几个,3,？,34,31,28,22,26,46,40,13,49,4,20,11,42,41,23,50,14,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,39,12,313,3,1S,（整理）,-,可以避免的问题,生产现场变得愈加拥挤,箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,浪费时间寻找物料和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,对于客户的响应慢,东西乱丢在一起，现场不清楚什么有用,整理,-,如何区别,“,需要和不需要,”,区别“需要”和“不要”的原则,:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式,:,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,2S-,整顿,什么是顺序,(,整顿,)?,将需要的物品合理放置,加以,标识,以便于,任何人,取放,!,“,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方,”,整顿之后的现场,定位、定量,定标识,分门别类：做好标识,2S,（整顿）,-,可以避免的问题,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费,不安全的环境,2S-,关键,工具,:,可视化管理,:,什么,哪里,多少,看板管理,3S-,清扫,什么是清扫,?,去除所有的灰尘,污垢,和油渍,保持处处都是清洁的,先彻底大扫除,然后日常化,3S,（清扫）,-,可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在杂乱的生产现场，缺陷很难被发现,环境不适的场所存在安全隐患,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,3S-,清扫,发现不正常现象或是,细微的质量问题,确定专人负责,清扫,=,检查,及时维修,专业人士改善,4S-,清洁,什么是清洁,?,是用来维护,3S,成果的方法,是建立在前面,3,个,S,正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准,4S(,清洁,)-,标准化工具,生产现场,7S,评分标准,办公室,7S,评分标准,5S-,素养,什么是素养,?,素养：素质、修养,形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,6S-,安全,什么是安全,?,生产现场：,所有作业按,SOP,正确操作，确保安全生产，关爱,生命，以人为本。,6S-,安全隐患案例,安全隐患,7S-,节约,什么是节约,?,勤俭节约，爱护公物；,以厂为家，共同发展。,7S-,节约行为,生产过道灯只留一盏,吃饭休息，产线显示器关闭,随手关水、关电,保持空调温度不超过,25,度,下班记得关闭电脑，显示器,珍惜粮食，不乱花钱,7S-,节约小行为,思考：如何实施,7S,？,讨论：目前那些我们做到了，那些我们还需努力去完善？,请参训学员每个发言，总结本次,7S,培训内容！,