设备保养模具管理与成本管理讲义课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,设备保养、模具管理(gunl)与成本管理(gunl),1,第一页，共83页。,设备保养(boyng)的意义,保养就是保持机器设备经常在良好(lingho)的堪用状态而防止不正常损坏的工作，或当损坏时，恢复其堪用状况所采取的一切措施。,2,第二页，共83页。,保养可分下列(xili)五种：,事后保养（Breakdown Maintenance）,即故障或损坏发生后的修理，是一种亡羊补牢的保养，在有些情况下，工厂可能需要实施事后保养。,预防保养（Preventive Maintenance 简称P.M.）,着重在定期的检查和保养，将机器设备之潜在故障加以消除，或当在轻微的不良状况时就加以调整或修理，使其不致恶化而影响正常的生产工作。,3,第三页，共83页。,纠正保养（Corrective Maintenance）,即机器设备自购进以后，在操作及保养的过程中，如发现机器某些部分特别容易损坏，则请工程设计部门对其材质及设计方面加以分析及改进，以期能减少故障而节省修理工时和费用。,生产保养（Productive Maintenance）,保养预防（Maintenance Prevention）,改进工程设计，使新产品不需要(xyo)保养或仅需极少或最简单的保养。,4,第四页，共83页。,保养工作(gngzu)的内容,保养工作范围甚广，其中包括清洁、润滑、记录检查、试验、调整、修改和大修等。,保养工作可区分为二段四级：,预防保养段，为使用单位或保管（养）单位之职责,一级保养：,由负责操作机器(j q)设备的从业人员每日清洁、检查、上油、更换消耗性物料或零件与其他必要的调整、并记录机器(j q)的转速、油压、存油量、轴承温度、操作湿度及压力和异常声响等，此项保养为分散方式。,5,第五页，共83页。,二级保养：,每周或每月由修护单位派员至厂内各工场进行机器设备的检查、调整、小修与换件等，此项保养为集中方式。如工场有能力进行这种简单的故障抢修工作，此项保养则为分散方式。,修护保养段，为修护单位之职责,三级保养：,每季或每半年之定期保养，包括零件更换、小总成的修理等，由修护单位派出游修队，在工场现场实施保养，此项保养为集中方式。,四级保养：,包括年终停线或停炉主件的翻修(fnxi)或全部大修，及三级后送修护工作，由修护单位于其修护厂内实施，此项保养为集中方式。,6,第六页，共83页。,建立(jinl)保养制度,预防保养制度是世界各国大多数工厂所采行的最有效保养制度。因此，以预防保养来扼要说明如何建立设备保养管理制度。,建立保养组织,由于工厂性质、大小、场所分布及生产方式的不同，所建立的保养组织亦因之而异，通常保养组织可分为下列(xili)三种形态：,集中式保养组织：,将保养人员集中在一起，在保养主管的管理之下负责保养工作的执行，如下图：,7,第七页，共83页。,厂长,其他部门,生产部门,工程部门,安装,动力,保养,设计,其他,机工班,电工班,营缮班,修理工场,集中式保养组织,区域式保养组织：,即保养人员配置在各工场，由各区的工场主管指挥，执行日常检查和保养工作。,混合式保养组织：,采用(ciyng)上述两种的优点而建立的。,8,第八页，共83页。,选择保养人选和训练。,机器设备资料的收集与建立。,为了达到健全设备保养管理制度的要求，机器设备资料的建立相当重要，因此，设备保养管理表单扮演着极重要的角色。但由于各工厂性质延异，表单的格式可能(knng)有所不同，惟中心原则为表单要简单明了，容易填写，有填写说明和范例，并能有助于统计、研究、分析和改进之用。,建立全厂机器设备资料及（修护）保养记录卡，保养记录卡就如同机器设备的身份证，在设备保养上是一种很重要的文件。,9,第九页，共83页。,机器设备资料(zlio)及（修护）保养记录卡,机器设备资料卡（正面）编号：,名 称：,使用年限：,尺寸(规格)：,制 造 厂：,出厂号码：,安 装 费 用：,原 价：,型 式：,用 途：,制造年份：,重 量：,开始使用日期：,重要数据,附属装备或其他记载,10,第十页，共83页。,机器设备资料卡（反面）,日期,请修单号码,修理人,修理情况,小时,工资,材料,总费用,备注,11,第十一页，共83页。,选择实施预防保养之机器设备：为符合经济原则，通常重要或会影响(yngxing)生产之机器设备实施预防保养，否则实施事后保养。,收集各机器设备之使用说明书。,收集建立设备保养管理制度有关之其他资料。,制订妥善的保养计划和保养规划。,建立检查制度,制订检查基准或检查表,检查基准是对一部机器设备所订的检查周期表。,12,第十二页，共83页。,XX塑胶公司胶布机之检查(jinch)基准,检查部位,检查项目,检查方法,制定标准,处理方法,周期,傅,动,部,滚轮,铜套,油活塞,油封环,油封,压力弹簧,蜗杆轮,齿轮,油压泵浦,过滤器,空气卸筒,卸筒弹簧,伤迹,磨损,磨损,磨损,漏油,弹性,磨损,磨损,压力,脏物,漏汽,弹性,察看,拆开测定,拆开测定,拆开测定,察看,手按察看,测定齿厚,测定齿厚,拆开测定,拆开察看,拆开测定,手按察看,无粗而凹洞,公差3.00mm,公差0.20mm,无粗面、破损,无破损,弹性良好,原齿厚1/5以下,原齿厚1/3以下,正常20kg/cm,2,无脏物,活塞无破损,弹性良好,研磨,换新,换新,换新,换新,换新,换新,换新,调整检修,清洗,换新,换新,6M,6M,6M,6M,6M,6M,Y,Y,Y,6M,Y,Y,注：Y表年，M表月，W表周,13,第十三页，共83页。,XX 塑胶公司胶布机之检查(jinch)基准（续）,检查部位,检查项目,检查方法,制定标准,处理方法,周期,傅动,部,橡皮滚轮,轴承,回转接手,软管,祛水器,伤迹,温度,磨损,漏汽,失灵,察看,手触测定,拆开测定,察看,拆开测定,无粗面、破损,约50以下,无漏汽,无破损,无漏汽、破损,研磨,拆开检修,换新,补修或换新,调整或换新,W,6M,3M,W,3M,减速器,培林,三角皮带,链条,连杆铜片,主动齿轮,傅动齿轮,轴承,油封,磨损,破损,伸长,磨损,磨损,磨损,磨损,漏油,拆开察看,察看,拆开测定,拆开察看,拆开测定,拆开测定,拆开测定,察看,嵌合部无间隙,原宽度之1/5以下,原长度之1/100以下,公差0.50mm以下,原齿厚1/8以下,两圆相切,公差0.50mm以下,无破损,换新,换新,换新,换新,换新,换新,换新,换新,6M,6M,6M,6M,6M,6M,6M,6M,注：Y表年，M表月，W表周,14,第十四页，共83页。,马达(md)检查表,检查者,检查日期,设备所属单位,检查项目,记录,马力,电压,用途,电机卡号,轴承情形,轴子线圈情形,定子线圈情形,铁心情形,通风情形,起动器情形,开关情形,15,第十五页，共83页。,马达(md)检查表（续）,检查者,检查日期,设备所属单位,检查项目,记录,与基础之联接情形,滑环与电刷情形,定子绝缘电阻,附,记,16,第十六页，共83页。,安排检查日程：,日程检查：由机器操作员为之，依照每日检查表内之项目进行检查。,定期检查：由修护单位负责，依照检查基准所设定之检查周期排定检查日程（注意应与生产单位协调）。,建立润滑管理制度,制订润滑基准。,订定润滑周期符号，各种润滑油颜色、润滑加油卡及润滑标志。至于润滑标志可用经济(jngj)耐用之材料印制有颜色之图志，标示于机器上要润滑之部位。,17,第十七页，共83页。,建立保养(boyng)资源管理制度,修护及保养(boyng)人员的调配制度。,修理机械及材料管理制度。,保养(boyng)预算及成本控制制度。,保养(boyng)记录之统计、研究和分析,保养(boyng)效果之测定,保养(boyng)工作之检讨和改进,18,第十八页，共83页。,模、治具管理(gunl)办法,目的(md)为提升公司模、治具的管理层次，以及有效的管控各项费用，特制定本办法。,范围本公司相关产品所需要的配件模、治具均属此范围。,名词解释：略,流程图,19,第十九页，共83页。,流程图,相关内容,责任单位,相关表单,模具需求的提出,模具报价,模具发包,模具的制作,试模,模具验收,模具维修,模具保管,生产、研发、工程,工程部,工程部,供应商,供应商、工程部、生产部,工程部、供应商,生产部、工程部,生产部,模（治具）申请书,报价单,报价比价表,模、治具发包制作合约书,图纸、样品,试模合格报告,参数表,试模合格报告,模具维修申请单,模具履历卡,开模申请(shnqng),模具(mj)报价,发包(fbo),开模,试模,验收,修模,保管,修理,NG,NG,20,第二十页，共83页。,5作业内容：,5.1.1各部门(bmn)不管新产品或旧产品，都需要开模时，要提出呈总经理核准后在行比价、议价。,5.1.2申请内容：要有机型配件数量单位等理由，并要由该单位核准后交由总经理批示签核。,5.1.3工程部根据产品的需求提升产能以及做到防呆方式，需要生产工装治具时也必须提出开模（治具）申请书呈主管批示后再呈总经理核准才可委外、自行制作。,5.1.4生产部门(bmn)在生产过程中需要用到工装治具时必须提出开模（治具）申请书交给工程部门(bmn)，由工程部门(bmn)评估后交总经理核准，始可委外、自行制作。,21,第二十一页，共83页。,5.2模、治具报价(bo ji),5.2.1工程部依据总经理批准后的模（治具）申请书办理寻求模、治具制造商（最少要三家以上提供报价(bo ji)）。,5.2.2工程部必须提供样品或产品图纸及模具材质相关条件给模、治具制造商，进行报价(bo ji)。,5.2.3工程部必须把付款条件、增值税发票告知模具制造商。（付款条件见模、治具发包制作合约书）,5.2.4各模、治具制造商必须把各项成本分析清楚于报价(bo ji)单上。没有分析的工程部人员必须要求，否则不予开模。,5.2.5模、治具制造厂家报价(bo ji)后工程部人员必须进行比价、议价，然后汇总报价(bo ji)比价表呈总经理批示。（各家所呈报的报价(bo ji)单必须连同报价(bo ji)比价表呈总经理）,5.2.6总经理批示后交给工程部进行发包。,22,第二十二页，共83页。,5.3发包：,5.3.1工程部依据总经理所批准的报价比价表的内容进行发包作业。,5.3.2工程部依据所批准的模、治具制造商给予通知到厂进行模、治具发包制作合约书的签核。（合约书一式三份，一份给模具厂家，一份财务，一份工程部自存）,5.3.3模、治具制造商签好模、治具发包制作合约书后，工程部必须把合约书呈总经理批示，批示后工程部人员(rnyun)必须提供样品或产品图纸给制造商。,5.3.4工程部提供模、治具发包制作合约书给财务部，财务部依据合约书的内容进行付款。（打款后要通知工程部）以利工程部对模、治具进度的掌控。,23,第二十三页，共83页。,5.3.5工程部的相关人员必须把制作模具的开模进度表填在看板上，以利追踪。相关人员在追踪时发现有进度落后的，立即反映主管必要时要到模具制造商进行监督、跟催。,5.3.6模具制造商在制作模具时有任何问题必须立即与工程部相关人员作确认，必要时在图面上作修改。,5.4试模：,5.4.1模、治具制造商依据模、治发包制作合约书上的规定开模完成后，送达我公司指定地点(ddin)或制造商的公司，并通知我公司的工程部和相关人员进行试模。,24,第二十四页，共83页。,5.4.2试模有问题时，因我司模、治发包制作合约书没有表明清楚造成的问题，需增加工资或重新开模的费用，必须(bx)要透过协商呈报主管核准后，立即依据问题改善给予制作。,5.4.3试模由制造商引起的问题，由制造商完全负责，本公司不提供任何费用。,5.4.4试模后没有问题，由工程部人员提出试模合格报告，呈主管批示后再呈总经理核准，作为财务单位第二次付款依据。,5.4.5有问题的模具经修改后必须(bx)再通知工程部和相关人员进行试模。无误的依照6.4.4执行。,5.4.6塑胶模具必须(bx)要把注塑模具的参数写在参数表上，否则不给模具费。,25,第二十五页，共83页。,5.5模具验收和转移：,5.5.1工程部试模合格(hg)后转移到生产部进行验收、生产使用，必须要把模具编号写在或打印在模具上。,5.5.2工程部在转移模具时，必须附有模具履历卡、参数表、塑胶零件单重明细表等相关资料。,5.5.3塑胶模具由工程部转移到采购部，由采购部负责转移到委外加工厂（公司有塑胶车间时转移到塑胶车间），五金模具转移到五金车间。,5.5.4使用单位依据判定合格(hg)的模具，有订单时给予领用并作生产数的记录，达到一定的模数以上时（根据合同的模数）或者模具使用三个月内没问题，由主管提出证明，并把相关的模具履历表复印呈报财务部，财务部核准后连同合同一并呈报总经理批示(付第三笔款项)。,26,第二十六页，共83页。,5.5.5在使用单位在生产期间（依合同规定），模具如有任何异常必须立即通知模具制造商到公司现场处理。,5.5.6该异常无法维修时，必须报废并由模具制造商重新无条件开具新模。（因我司操作不当造成维修或报废，重开模费用另议）,5.5.7模具因材质问题的修理费用由模具制造商自行负责；除非使用单位操作不当，费用协商解决。,5.5.8模具使用一年整时，经由使用单位提出主管核准(hzhn)后，出具模具履历卡呈报财务部，财务部核准(hzhn)后连同合同呈核总经理批示(付尾款)。,27,第二十七页，共83页。,修模,5.6.1使用单位在生产期间，产生模具有任何(rnh)异常必须维修时由使用单位提出模具维修申请单呈报工程部。,5.6.2工程部收到模具维修申请单后，必须到场进行了解模具的状况，严重时必须通知原模具制造商到厂了解维修条件与费用。,5.6.3制造商与工程部确认对模具的修理需产生的费用，由制造商提出报价，由工程部汇总后呈报总经理批示即可发包修理。（会影响到交货期的由工程部先行办理维修再申报总经理，但必须知会物控部主管及修模时间）。,5.6.4模具制造商维修模具后，必须先行试模，没问题的依公司规定办理付款。,28,第二十八页，共83页。,5.6.5因产品结构、品质问题必须修改模具，由工程部提出模具维修申请单给总经理批示。,5.6.6工程部凭总经理批示后的维修单找原制造模具商结合产品图纸进行修模报价协商，呈报总经理批示，即可发包修模。,5.6.7工程部相关人员(rnyun)将修模的进度表填到看板上进行追踪。,5.6.8制造厂商修模完毕后必须通知相关人员(rnyun)试模。试模合格的交生产单位，不合格的再由制造商进行修改，直到合格为止。,5.6.9制造商试模应会同工程、生技、品管相关单位确认，并做好记录。,29,第二十九页，共83页。,5.6.10因模具修改导致零件单重或外观有变动时，工程人员必须修改塑胶零件单重明细表提供给BOM制订人员作修正(xizhng)，并给文控中心发文修改。,5.6.11使用单位将所有的模具修模记录都必须记录在模具履历卡上。,5.7.1 使用单位在接收模具时需分类模具并摆放在模具的料架上，模具履历卡由专人保管。,5.7.2 生产车间领用模具时必须在模具履历卡上作记录及签名。,30,第三十页，共83页。,5.7.3生产车间使用完后必须将模具连同末件送还给模具库，模具保管人员必须进行检查末件及模具，无误后进行归位，领用人必须在模具履历卡上签名。,5.7.4模具归位时必须要对模具的清洁、防锈保养(boyng)等工作。,5.7.5模具保管人员必须加强日常管理，保持模具的精度和良好的生产状态。,5.7.6模具费用付款方式(依照模治具发包制作合约书),31,第三十一页，共83页。,模（治具）申请书,模、治具发包制作合约书,报价单,报价比价表,试模合格(hg)报告,参数表,模具维修申请单,模具履历卡,32,第三十二页，共83页。,XXXX有限公司(yu xin n s),模(治)具申请书 NO:,日期:年 月 日,申请单位:,申请人:,申请日期:,申请内容,塑胶模具,五金模具,治具,其它,事由:,申请单位主管签核,工程部签核,预估费用:_,预估时间:_,总(副)经理批示,33,第三十三页，共83页。,XXXX有限公司(yu xin n s),报价单 NO:,日期:年 月 日,厂商,报价人,报价日期,模具名称,塑胶模具,五金模具,治具,其它,公司提供资料:,样品,产品图纸,模具图纸,其它,报价明细:,用料材质:4、其它配件:7、付款条件:,规格尺寸:5、加工费用:8、包装明细:,重量:6、税额:9、运输:,备注:,该报价单的有效日期_天.,2、公司盖章,34,第三十四页，共83页。,XXXX有限公司,报价(bo ji)比价表 NO:,日期:年 月 日,模具名称,厂商,模具材质,尺寸规格,加工费用,税额,付款条件,服务,总价,工程部主管意见,总(副)经理,批示,35,第三十五页，共83页。,XXXX有限公司,模 治 具发包制作合约书 NO:,经甲乙双方议妥合定以下合约:,乙方承接(chngji)甲方以下模具制造:,年 月 日,序号,模具申请(维修)书号码,模、治具名称,型号,数量,单价,总价,备注,合计金额(大写):,模治具要求,验收标准,以图面为标准,以实物为参考,付款方式,合约金额_在双方合约签定后,由甲方在_天内支付给乙方.,合约金额_在模具验收合格后,乙方开具17%增值税票给甲方后,_天内支付给乙方.,合约金额_在模具验收合格后,由甲方在_天内支付乙方.,尾款金额_,在模具使用_模或_天支付乙方.,36,第三十六页，共83页。,交期,附属条件,产品验收后,乙方必须以书面形式报甲方所有模具的清单.,模具保修一年期间,乙方必须免费维修.(甲方操作不当另议),试模所需材料甲方提供,乙方负责试模.,乙方试模完成后必须提供甲方模具使用参数表.,乙方无法按时交付模具,造成甲方损失,全部金额要有乙方赔偿.,双方条件有争议时协商;协商不成则在需方所在地人民法院诉讼解决。,甲方要求乙方提供模具制作图时,乙方不可拒绝.,甲方:,签署:,经办人:,乙方:,签署:,经办人:,模 治 具发包(fbo)制作合约书（续）,37,第三十七页，共83页。,XXXX有限公司,模具(mj)付款记录表 NO:,序号,模具合约书编号,模具名称,开模时间,试模时间,交付使用时间,付款时间(一),付款金额,付款时间(二),付款金额,付款时间(三),付款金额,付款时间(四),付款金额,备注,(是否退还模具费用),每次模具付款(f kun)时必须提供该表给总经理核对.,38,第三十八页，共83页。,XXXX有限公司(yu xin n s),模、治具维修申请表 NO,申请单位:,申请人:,申请日期:,序号,模具名称,模具编号,适用型号,数量,领用日期,维修原因,需求日期,部门主管意见,工程部意见,总(副)经理批示,39,第三十九页，共83页。,模具照片,XXXX有限公司(yu xin n s),模具履历卡 NO,零件名称,零件代码,使用材料,模具号码,预估模数,模具制造商:,模具制作日期:,序号,借出日期,借出单位,归还日期,检验者,状态,维修日期,维修记录,生产模数,累计模数,备注,40,第四十页，共83页。,XXXX有限公司(yu xin n s),注塑工艺参数表,设备名称,产品名称,班产(8小时),车台编号,原料名称,色粉颜色/型号,工艺编号,成型周期,原料型号/产地,烘箱型号,烘箱温度,烘料时间,温度设定,模具参数,喷嘴档,四段,模温机型号,模温控制介质,一段,五段,模具温度,水油,二段,六段,上模,出模数,三段,油温,下模,产品重量,开关模设定,注射和保压设定,动作,压力,速度,终止位置,压力,速度,时间,终止位置,关模快速,注射一,低压锁模,注射二,高压锁模,注射三,开模一慢,注射四,开模快速,保压一,开模二慢,保压二,41,第四十一页，共83页。,脱模座台,储料,脱模方式,脱模次数,冷却时间,储前冷却,压力,速度,延迟,终止位置,压力,速度,延误,终止位置,脱进,储料一,脱退,储料二,座台,射退,调模,背压,第一组中子 0 1,第二组中子 0 1,中子/绞牙,动作方式,中子/绞牙,动作方式,压力,速度,时间,计数,动作位置,压力,速度,时间,计数,动作位置,中子进,中子进,中子退,中子退,开模终止位置,开模终止位置,备注:,1、1表示使用，0表示不用；,2、以上各项指标单位如下：温度：;时间：0.1S;干燥时间：H;压力：MPa;速度：cm/s;位置：mm;重量：g;,3、压力，速度，温度可以在5范围内调整，时间无特殊情况一般不作调整（尤其是总周期）；,4、注塑终止位置及储料终止位置，可以在3范围内调整。,注塑工艺(gngy)参数表（续）,42,第四十二页，共83页。,生产成本分析(fnx),43,第四十三页，共83页。,第一节 生产成本分类(fn li),一、成本之基本认识,企业成立的目的，一般而言，可以归纳如下点：,培养人才,投资者有合理的报酬,使员工得到合理的待遇,使企业稳固，生产物美价廉的东西，供应社会大众，提高(t go)国民生活水准,创造利润，缴纳税金，促进社会安定改善公共设施。,44,第四十四页，共83页。,企业为达到以上目标，其做法有二：,设法开源，增加收入,设法节流，即增加效率，降低成本,增加收入的方法，不外为提高售价及增加产销量，然而提高售价，在竞争剧烈的今日，并非能随心所欲的。为了增加收入，可行的方法便是设法增加销售量。增加销售量的方法有多种其中最常见且最易实施的是降低售价，薄利多销，以增加收入，然薄利多销往往紧跟着后遗症，就是在供需原已平衡的情况下，增加供应量后，市价反而下跌，无形中等于被迫减价，如果(rgu)跌价过甚，而销售增加有限，整个收入有时反而减低，举例如下：（例子）,45,第四十五页，共83页。,二、成本的意义,成本的意义，往往因立场的不同而有所不同。一般的经济学者往往以社会观点来论成本，其分类有二，一为真实成本（Real Cost），一为货币成本（Money Cost）。根据(gnj)剑桥学派之鼻祖马歇尔（Marshall）氏，于其所著经济学原理中指出：任何物品之制造，均须人工与资本，此种人工之劳务及因积蓄资本所受之节欲与等待，是为真实成本；真实成本以货币表示者是为货币成本。一般的会计学者，往往以财务的观点来论成本，根据(gnj)朱国璋于其所著成本会计一书中，指出一种物品，于制造与销售过程中，所发生之各种支出总和是为成本，为使诸位了解以上分别起见，举例如下：（例子）,46,第四十六页，共83页。,三、成本(chngbn)的流转（Cost Flow）,企业体系由投入经制造至产品，本身就成立为成本(chngbn)系统如下图：,制造(zhzo)过程,劳力,资产,土地,材料(cilio),管理,产品,成本,成本,成本,47,第四十七页，共83页。,在自购进原料，雇用人工开始，经从事制造，至将产品售出之整个过程中，成本跟着(gn zhe)逐步流动并转变，其流转过程列表如下：,直接(zhji)材料成本,直接(zhji)人工成本,制造费用成本,在制造,制成品,销售成本,推销成本,管理成本,销货收入,损益,48,第四十八页，共83页。,四、成本分类,为使于成本的研究与分析，成本可分为如下类别：,依据企业业务机能分类：,制造成本,销售成本,管理成本,财务成本,以上分类在多站式损益表之编制，帮助甚大。,依据成本与产品关系分类：,直接成本：成本与产品发生直接关系，能确知系某项产品所耗用者，如塑胶产品之塑胶粉，成衣(chngy)之布料。此外，操作之工人亦与产品有直接关系。,49,第四十九页，共83页。,间接成本：成本与产品发生间接关系，虽然不能确定系属某种产品所耗用，但仍为生产过程中不可或缺之项目，如制造AB二项产品所用之水电蒸气费用，虽然不易(b y)归属为某项产品，但仍为制造AB产品不可缺少之成本。,依照制造成本要素分类：,制造成本之要素可分为：,原料成本,人工成本,间接制造成本或制造费用,其中原料人工成本又可依与产品之关系细分如下：,50,第五十页，共83页。,在本省民间(mnjin)企业内，又有如下若干成本名词，介绍如下：,主要成本（Prime Cost）为直接人工成本加直接原料成本，因其占成本之大部分，故又名为主要成本。,制 造 成 本,原料(yunlio)成本,人工成本,制造费用,直接(zhji)原料成本,间接原料成本,直接人工成本,间接人工成本,直接原料成本,间接人工成本,其他间接费用,51,第五十一页，共83页。,加工成本（Convension Cost）指产品施工时所发生之成本，为直接人工成本加制造费用之和，又有人把加工成本定为附加生产成本。,工缴成本：,若干书籍，把加工成本与工缴成本混为一谈，不过在实务上，有些公司认为工缴成本不等于加工成本，有些公司为了要求提高生产绩效起见，定为制造成本减去直接原料(yunlio)之单位价格为工缴成本,经常成本（Normal Cost）,一般成本由于受到产量之大小而有所起伏，为求成本在正常情况下不受临时性或季节性变化之影响，以为售价厘订，同业比较，经营参考之用一般皆以平均数求之，是为经常成本。,52,第五十二页，共83页。,标准成本（Standard Cost）：一般工厂对于产品成本以理想为依归订定标准，以为各项管理之用，是为标准成本。,估计成本（Estimate Cost）：工厂中，对于产品之产出预先估计其所耗之成本，以为参考是为估计成本,部门费用：,在工厂中，直接从事生产者，如制造课，我们称之为直接部门，也有间接协助生产之部门，如总务课，称之为间接部门，不管是直接部门或间接部门，各部门所发生之费用如薪津、折旧等等，称之直接部分费用（Direct Department Expenses）.由于间接部门不直接制造产品，但是为便利生产协助生产产品所需之各项活动，其费用必须(bx)先摊入生产部门（直接部门），再计入产品成本中。,53,第五十三页，共83页。,成本公式：,本期耗用直接原料=期初存货+本期进货-期末存货。,制造(zhzo)成本=本期耗用之直接原料+直接人工+制造(zhzo)费用。,制成品成本=期初在制品存货+制造(zhzo)成本-期末在制品存货。,销货成本=期初制成品存货+制成品成本-期末制成品存货。,制销总成本=销货成本+销售费用+管理费用。,销售毛利=销货-销货成本。,营业利益=销货毛利-销售费用-管理费用。,54,第五十四页，共83页。,用图形(txng)表示则为：,售价,制销总成本,利益(ly)（或亏损）,制造(zhzo)成本,销管成本,主要成本,制造费用,间接材料,间接人工,间接费用,直接材料,直接人工,推销成本,财务成本,管理成本,部分费用,间接成本（固定成本包括半变动成本中之固定者）,直接成本（变动成本包括半变动成本）,图1 成本分类图,55,第五十五页，共83页。,依照成本习性分类(fn li)：,成本之发生，在某特定范围内，有些系为固定性者，有些则为变动性者，其定义特质，与分类(fn li)等分别叙述如下：,固定成本之特质：,是设定能量所需之成本,能量一定，固定成本也一定。,不随产量增减变动，但会随时间变动,（故又称Time Cost),某一期间内数额不变，故又被视为不可控制之成本。,固定系指总额而言,摊到产品，其单位固定成本系属变动（单位固定成本的大小与数量成反比）,56,第五十六页，共83页。,固定成本又分成两大类：,1、既定成本（Committed Cost）,与生产设备有关，为决策者原先所制定管理当局无法改变。,2、方案成本（Programmed Cost）or,支配成本（Managed Cost）,表示管理当局为达成某种特定的目标(mbio)（产能）所花费的成本，是随管理决策而变动，如广告费、研究费是为方案成本。,57,第五十七页，共83页。,变动成本的物质：,随产（销）量增减而变动,随工作的办理而增加，与工作有关（又称Activity Cost）,易于控制(kngzh)（又称可控制(kngzh)成本）,总额系属变动但摊到产品的单位变动成本系属固定的。,半变动成本的特质：,包含固定与变动成本两因素,发生原因：,在某范围内有一固定基数。,有随产量增减变动者,58,第五十八页，共83页。,第二节 生产(shngchn)成本计算基础分类,生产成本计算基础牵涉到成本会计之领域，因此，首先介绍成本会计及一些分类(fn li)基础。,一、成本会计之意义与目的,成本会计系用以记载、分析与控制一个企业于经营时所发生之各项支出，并求得产品之总成本及单位成本，进而提供正确可靠之成本资讯，俾作有效管理之指南。对普通会计而言，可以说是一种特种会计。,59,第五十九页，共83页。,其目的可由下面几点概括之：,控制成本，并设法使成本减低至合理程度，使产品能在竞争市场上获取优势。,消除各项不必要之浪费。随时注意各项支出，并须设法求出此等支出，所能产生的一切价值，以避免浪费。,预计成本。预计成本资本(zbn)，俾作成本计划与预算之用。,考核工作效率之工具：提供成本资讯，此为考核依据。,做为成本分析、比较与研究之用，以促进企业发展。,60,第六十页，共83页。,二、成本会计制度分类,根据成本计算基础（或生产程序(chngx)）分类：,分批成本会计制度（Job order Cost Accounting System），生产命令成本制度（Production Order Costing System），零星成本法（Job Costing），及分批成本法（Lot Costing）。其中以分批成本制度最为广用，一般说来，订单式的生产形态以此制度做为成本计算之基础。,分步成本会计制度（Process Cost Accounting System），此制度系依产品的制造步骤，按步计算成本。一般而言，连续性的生产作业采用此法做为计算成本之基础。,分步、分批混合制。此法系按分批与分步成本会计制度混合运用。,61,第六十一页，共83页。,根据制度性质分类,估计成本会计(kui j)制度（Estimating Cost Accounting System）,此法系用估计方法以计算产品之成本。,实际成本会计(kui j)制度（Actual Cost Accounting System），此法系根据实际会计(kui j)记录以求出产品之成本。,标准成本会计(kui j)制度（Standard Cost Accounting System）,此法系对产品成本先预定一标准，然后以实际成本与标准成本相比较，并分析其所发生之差异。,62,第六十二页，共83页。,根据成本归属情形分类：,全部(qunb)成本法（Full-Cost Method）,产品成本中除包括直接成本外，并将所有间接成本均分摊归属之，故又称归纳成本法或吸收成本法（Absorption Costing Method）此法为一般企业所惯用，故又称传统成本法（Conventional Costing Method）,直接成本法（Direct Costing Method）,是晚近发展的另一种成本会计方法。凡直接与产量有关部分的支出，如直接原料、直接人工、及制造部门直接发生的制造费用才算制造成本。此外，不随产量比例变动的固定费用，均列为当期支出，而不计列入成本。,63,第六十三页，共83页。,因此，采用直接(zhji)成本法后，产品存货价值只含该产品的直接(zhji)变动成本，至于所有当期固定性的制造费用，则列为当期损益，不与存货成本发生关系。,64,第六十四页，共83页。,三、分批成本会计制度概述,适用企业,本法以产品之批次，作为计算该批产品成本之基础，适用于：,装配成之制造业：如机器厂、汽车厂、造船厂。,制造方式与程序时时改变或使用原料随各批产品而不同之企业。,接受订货之制造业。,小规模之制造业，如水泥加工业、家居业，由于(yuy)产品种类多，与员工人数少，采用此法较宜。,65,第六十五页，共83页。,成本计算,原料成本之计算,根据某批之领料单、退料单、废料单、坏料单等等，计算该批原料之成本。,人工成本之计算,以某批之计工单为入账依据,制造费用之计算,系按预计分摊率记入生产成本中，预计的分摊基础，包括直接人工小时(xiosh)、直接人工成本、直接原料成本、主要成本、机器小时(xiosh)等等，利用统计学的相关系数分析、制造费用与以上何者最相关，再求出两者之关系，做为分摊比率。,所算出之预计分摊此率，乘以实际发生之分摊基础即得已分摊之制造费用数额。此数额必须再与实际制造费用比较，再调整。,66,第六十六页，共83页。,特点：,各批产品成本之计算，始自制造通知单，而将所发生之一切成本，记录于生产成本单。,严格割分直接成本与间接成本，将直接成本及直接人工记入生产成本单，而将间接费用废各部制造费用单，而后结转至统制帐户。,制造费用，采用预计分摊率，以争取时效，使产品完成时，即刻求得其成本。,产品完成时，即可求得单位成本与总成本。,在制品其末存货无须加以(jiy)估计。,67,第六十七页，共83页。,优点：,成本分批计算，结果较为正确。,每批产品完成时，即可求出其成本，对于企业经营大有裨益。,缺点：,手续繁多，耗费人力、物力与时间。,注重各批产品成本之决定(judng)，而对于各制造部门成本之记载甚少，因此对于制造成本之控制，并无特殊助益。,68,第六十八页，共83页。,四、分步成本会计制度,分步成本会计制度，就是按产品在制造过程中所经过之先后程序，逐步计算并累积其在各步序所支付之成本的方法。,适用范围：,凡一个企业具有以下之基本(jbn)条件者，即可采用分步成本会计制度：,连续性制造。,少种多量之生产方式。,非为特殊定货而生产，而是经常生产贮存之供销售。,产品经常依一定程序制造。,产品较为标准化。,无法划分批次或个体的产品。,一般工厂如造纸厂、塑胶厂、玻璃厂等等，均可适用。,69,第六十九页，共83页。,成本(chngbn)计算：,日常记录：,记录各部门耗用之材料数量和成本(chngbn),记录各部门耗用之人工成本(chngbn)与工作时间,记录各部门发生之制造费用,记录各生产部门转入和转出的在制品成本(chngbn),记录最后一生产部门完工产品转入制成品的成本(chngbn),月终结账记录：,汇计每有服务部门的服务成本(chngbn)及每一生产部门的生产成本(chngbn)。,将每一服务部门的服务成本(chngbn)分摊予受益的各个部门。,70,第七十页，共83页。,统计每一生产部门的生产成本总额。,估计每一生产部门月终在制品，换算(hun sun)为约当产量，以计算全月的总产量。,将各生产部门产品总量除生产成本总额，以确定其单位成本。,将前一生产部门的成本结转至后一生产部门。,最后一生产部门完成的制成品结转于制成品帐，各生产部门未完成产品结转至在制品。,各月销售的产品，由制成品结转于销售成本。,71,第七十一页，共83页。,特点：,各项成本集中于部门，以部门为汇集成本之基础。,各部产量(chnling)，详为记载。不但对本期各生产部生产的情况有详细记录，对各生产部的在制品数据、完工程度、未移转后部的制成品存货数量与成本，本期内制造及完工量，本部接受前部转来之数量，期末完工产品移转至下部及留存本部数量，期末在制品数量，及施工程序皆一一记载。,单位成本，平均计算,期末根据各生产部该期内之实际产量(chnling)，除该期实耗的各项成本，以求得单位成本。,成本按制造进展累计,成本之取决，随制造过程之进展，作累积性之计算。,72,第七十二页，共83页。,在制产品存货需估计,期末在制品(zhpn)，就其施工程折合制成品之数量，即“约当产量”以计