恒安经验生产现场管理.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,-,*,/87-,目 录,第一章,现场管理者的工作职责,0307,第二章,生产负责人所需的素质,0810,第三章 现场观察,1114,第四章 现场5,S,管理,15,21,第五章 如何管理品质,2231,第六章 生产现场成本控制,3240,第七章 如何提升效率,4147,第八章 交期管理方法,4851,第九章 现场安全管理,5266,第十章 现场团队管理,6786,2025/10/14 周二,1,第一章 现场管理者的工作职责,一、现场管理者的工作职责,管理是指：将要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完成的过程。参考文件,现场管理,现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。,现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。,现场中要管理的对象(生产要素)，从大的方面可分为：人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分，即：,4M1E。,围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五点。,2025/10/14 周二,2,(一,),提升品质,1.按标准作业书的要求指导作业。,2.进行工序诊断，预防不良行为发生。,3.尽可能改善工序布局，提高工序能力。,4.将以往的经验、教训，反馈到将来的新机种里。,(二,),降低成本,1.在标准工时内，完成生产数量。,2.减少材料、设备的在线库存量。,3.进行经济动作分析，减少作业工时。,4.杜绝滥用办公经费。,5.杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。,第一章 现场管理者的工作职责,2025/10/14 周二,3,(三,),确保交货期,1.编定生产小日程，作进度管理。,2.适当调节工序，平衡工时。,3.确保材料准时到位。,(四,),确保人身安全,1.强调安全守则，必要时可强制执行。,2.必要时请专家会诊，提出改善方案。,3.定期检查各种安全防护措施有无失效。,4.万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上级报告。,5.不遗余力推进5,S,活动。,第一章 现场管理者的工作职责,2025/10/14 周二,4,(五,),提高士气,一个管理人员是否称职，关键要看其是否完成了以上5个根本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于其他人，这是没有道理的。俗话说“天底下只有不会打仗的官，没有不会打仗的兵”，管理目标无法完成，第一个要负责任的就是管理人员。,当然，这些目标的实现不是靠一天两天的努力就行的，除了长期不懈的努力之外，管理人员还要具备以下基本条件，才能履行管理职责：,1.掌握科学的管理方法。书本上的管理方法再高明，其他公司的管理方法再先进，却不一定适用于自己。管理方法上也要分层次，不同的管理对象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推进的原则，不能一步到位。,第一章 现场管理者的工作职责,2025/10/14 周二,5,2.具备一定的专业知识。由于教育制度上的缺陷，有管理技能，又有专业知识的人不多，许多人要在实践中摸索成长。如果固守自己的思想，不愿意深入学习专业(行业)知识，很难想象能解决技术上的问题,。,学习专业知识，不限年龄、学历、性别，任何人只要肯努力，而且方法得当，不出几年都能达到较高水平。,3.良好的人际关系。上下左右的人际关系如果处理不当，行政压力倍增，反而于事无补。为人处世，又要坚持原则，又要有灵活性，真正做起来确实不容易。没有丰富的人生阅历，是领会不到其中奥妙的。,第一章 现场管理者的工作职责,2025/10/14 周二,6,(四,),教育技能,对部下经常训练、指导，使之很好地胜任其工作，这是教育的目的。如果能掌握教育技能，则能减少部下的失误，使工作少走弯路，并且能更好、更快地完成任务。,管理者还要提升自己的教育技能，首先，要把工作标准化；其次，把握部下的水平及需求；第三，根据现有的标准对部下进行说明；第四，让部下试着自己做；第五，评价教育后部下做的结果；最后，对失败的地方进行重复的教育及再评价，并且要反省我们所依据的工作标准是否简单易学。,(五,),处理人际关系的技能,使人与人之间的关系更加和谐，部门与部门之间能更加协调的技能。如果管理者掌握了这种技能，并在日常中加以使用，则能与部下的关系和谐，人际关系纷争也能防患于未然，或者对人际纠纷能妥善处理。这样就能形成一种尊重个人、心情愉快的工作环境。,第二章 生产负责人所需的素质,2025/10/14 周二,9,现场观察就是到生产现场，进行实地观察、询问，以调查了解生产现场管理的状况和存在的问题，主要包括以下方面：,(一)安全文明生产,包括企业环境卫生、厂容、车间和工作地的整洁。各种物品的定置情况，安全设施和安全规章的执行情况，有无跑、冒、滴、漏情况等。,(二)目视管理,岗位责任制的公布、工作任务和完成情况的公布，作业规程和标准的公布，定置图的公布，各种物品的彩色标志，安全生产的标志，人员着装的情况等。,(三)劳动条件,如照明、粉尘、温湿度、噪音、通风、劳动强度等。,(四)工艺和质量,第三章 现场观察,2025/10/14 周二,10,生产工序的机械化和自动化水平，产品和零部件的工艺技术精度和难度，产品或零部件的废品率和返修率，有无工艺文件、检验标准及其执行的严格程度和变动程度，操作人员的技术水平和熟悉程度，工序质量控制点的管理状况等。,(,五)物流管理,采用何种生产的空间组织形式，设备布置的合理性，物流路线和运输路线是否合理等。,(六)作业计划和调度,有无分车间的月度、旬、周短期进度计划。作业计划下达的及时性，生产的均衡率、配套率、有哪些其量标准及执行的严格程度，计划变动的频繁程度，调度制度及调度的权威性等。,(七)设备管理,设备的新度、精度以及对产品质量和任务的保证程度，通过现场设备的使用、停放、维修、润滑、擦洗等判断设备的使用、保养、抢修的状况与质量等。,第三章 现场观察,2025/10/14 周二,11,(八)工艺装备,工具、量具、模具、夹具的装备数量和复杂程度，能否保证产品质量的需要。工具器具的装备和使用情况，工具箱的管理，搬运活性系数的大小等。,(,九)劳动组织,作业班组的规模(平均人数)，作业组的形势，维修、电工、搬运等辅助作业组的组织方法，开工班次，轮班组织形式，各班人员配备的均衡程度及夜班服务工作等。,(十,),定额管理,定额水平的高低，定额的实际使用情况及超额的平均水平等。,(十一)职工工作热情,操作者的性别、年龄与生产技术要求是否一致，职工的精神状态、劳动热情、效率和工作紧张程度，生产现场劳动纪律的遵守状况、利用瞬时观察法概略估算现场人员的工时利用水平。,第三章 现场观察,2025/10/14 周二,12,(十二)设备开工率,利用瞬时观察法概略估算设备的大体开工率。,(十三)搬运,观察了解生产中的搬运工具、方法、道路、批量、人员等的合理程度。,(十四)在制品管理,车间在制品的质量、数量及检验方法，合格品、废次品的堆放与隔离，在制品的堆放位置、方法、数量和转移手续。,(十五)仓库管理,原材料、半成品、产成品在库房的存放数量、方法、位置和分处隔离状况，物品出入库手续和存放条件是否合适，物料的台账及卡片是否齐全等。,(十六)生活设施,了解车间的休息室、衣帽柜设施状况、工厂食堂、澡堂、交通车等条件及共对职工生产、生活的影响程度。,第三章 现场观察,2025/10/14 周二,13,一、5,S,教育及管理,1.参考,2.参考,3.参考,4.目视管理,目视管理的内容,(一,),目视管理的用途,1.使异常、问题点明显化,通过应用目视管理，揭示出理想状态与现实状态或正常状态与异常状态，同时可以使管理人员一走进现场就能直接接触到现场的事实，一眼就能看出问题的所在，以便当场下达指示或做出正确的处理。,2.使现场管理效率化,第四章 现场5,S,管理,2025/10/14 周二,14,工作人员能够直接获取经营管理情报，就可以减少不必要的中间管理环节，有助于使管理层下达的指示准确反映生产现场的实际情况，避免干扰生产活动的情况发生。,(二)目视管理的基本要素,1.,让正常与否达到一目了然,目视管理实施的要求是让外行都能看懂。,2.使现场正常状态体现,使现场正常状态体现，即各种操作的目标清晰化，作业员在现场的操作有各种规范数据指导。,3.着手使现场作业简洁,在生产现场往往存在着很多复杂、琐碎的日常工作，这些工作如果使用目视管理可以达到简洁化，而且可以起到提高生产效率，避免失误率的作用。,第四章 现场5,S,管理,2025/10/14 周二,15,目视管理的分类管理,(一,),目视管理的物品管理,物品管理四种基本形式,(1)随声携带。,(2)伸手可及之处。,(3)较近的架子、抽屉内。,(4),放置储物室、货架中。,(二,),目视管理的物品管理要点,1.明确物品的名称及用途,方法：分类标示及用颜色区分。,2.决定物品的放置场所，容易判断。,方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。,第四章 现场5,S,管理,2025/10/14 周二,16,3.物品的放置方法能保证顺利地进行，先入先出。,方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入，下出)。,4.决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,方法：标识出最大库存线、安全库存线、下单线，明确下单数量。,(三)目视管理的作业管理,各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施？,目视管理的作业管理之要点是明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易检查实际进度与计划是否一致。具体方法是利用保养用日历、生产管理看板、各类看板核查实际进度与计划。,第四章 现场5,S,管理,2025/10/14 周二,17,(四)目视管理的品质管理,目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。,目视管理的品质管理之要点：,1.防止因“人的失误”导致的品质问题。,方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。,2.设备异常的“显露化”。,方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。,3.能正确地实施点检。,方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,第四章 现场5,S,管理,2025/10/14 周二,18,(五,),目视管理的安全管理,目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人们的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,目视管理的安全管理要点：,1.注意有高低、突起之处。,方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。,2.设备的紧急停止按钮设置。,方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。,3.注意车间、仓库内的交叉之处。,方法：设置凸面镜或“临时停止脚印,”,图案。,4.危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。,方法：法律的有关规定醒目的表示出来。,第四章 现场5,S,管理,2025/10/14 周二,19,二、看板管理,(一,),看板管理的作用,1.用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”，能起到严格控制生产进度的作用；,2.由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；,3.生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产，可以对在制品实现最有效的实物管理，杜绝在制品账实不符；,4.由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。,(二)看板管理的运行条件,1.必须以均衡化的流水生产为基础；,2.必须有稳定的产品质量；,3.必须有较高的企业生产管理水平。,第四章 现场5,S,管理,2025/10/14 周二,20,一、品质管理的价值理念,品质，就是符合客户的需求。,追求品质正确的做法是根据市场定位，抓住目标客户的真正需求，以符合顾客的要求为衡量准则。,品质是制造出来的，而不是检验出来的。,品质是制造出来的，应该从源头入手，查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一种手段，以便验证产品的品质状况，并不能改变产品品质本身，但可以为品质管理提供重要的参考。,预防胜过救火,企业中的现场干部，有很大比例的时间用于应付现场随时发生的问题，当然包括很多的品质问题。许多干部乐此不疲。现场问题快速解决是干部的职责，但是很多人却本末倒置，把处理“异常”当做是“正常”的工作，却忽略了源头管制、预防错误的本职工作。如果能够一次就把工作做好，而不出现“异常”，是最经济、最合算的。,第五章 如何管理品质,2025/10/14 周二,21,提高品质，就是降低成本。,许多人赞同做好品质，但认为要提升品质，势必要增加成本。因此，为了保住利润，只能牺牲品质。事实上，品质成本除了一般理解上的预防成本和鉴定成本之外，尚有不易被理解或意识到的“损失成本”(或称失败成本)。,适当增加预防成本，合理控制鉴定成本，既可提升品质，又可有效抑制损失成本。因此提升品质要投入成本，不提升品质，成本更高。,预防成本,品质成本,鉴定成本,内部损失成本,不良、报废,返工、返修,重检,损失工时的连锁反应等等,损失成本,外部损失成本,客户投诉,退货、索赔,订单减少、取消,公司声誉损失等等,第五章 如何管理品质,2025/10/14 周二,22,品质与效率、交期并不是矛盾的。,做好品质，可以减少工时、人手等浪费，有利于效率的提升和交期的达成。同时要提升品质，需要制度化、标准化、简单化、愚巧化和其他技巧，这些方法的应用，有利于效率的稳定或提升。,品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。,品质要有明确的标准，不能够量化或不易描述的特性(如外观)可以用限度样板来对照。然而，品质标准随时间、客户等的变化而变化。同时，品质是追求进步的，应与时俱进，坚持“好、还要更好”的观念。,二、常用品质管理手法,1.,QC,七工具，详见,QC,七工具教育要領,2.详见,3.详见,第五章 如何管理品质,2025/10/14 周二,23,4.详见,教育要領,5.,详见,6.详见,三、制程品质不良的原因分析与对策,仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：,员工不能正确理解和执行作业标准 不会。,干部对制程的管制能力不足 不能。,制程品质稽核、检验不当 不当。,缺乏品质意识与品质责任 不愿。,第五章 如何管理品质,2025/10/14 周二,24,制程品质不良分析与对策,No.,问题点,原因分析,对策建议,1,不会,1.新进员工。,2.能力不足、不适任。,3.教导不良。,1.制定明确的作业标准。,2.派工适任。,3.做好员工工作教导。,2,不能,1.缺乏必要的工具。,2.用错工具。,3.误解标准。,4.缺乏防呆设计。,5.纯粹疏忽。,1.流程制度化。,2.工作标准化。,3.作业简单化。,4.工具愚巧化。,3,不当,1.进料不良。,2.前制程问题。,3.,设备精度问题。,4.错误指令。,5.标准有误。,6.方法不恰当。,1.防止不良进入。,2.设备保养与预警。,3.三不原则(不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品)。,4.掌握现场问题的正确立场与原则。,4,不愿,1.管理问题。,2.组织问题。,3.缺乏压力。,4.缺乏激励。,1.开展品质评比活动。,2.推行,QCC,活动。,3.强化基层干部训练。,4.公司制度定期检讨修订，具激励性。,5.强调“对事不对人”的原则。,6.建立适当的责任归属。,第五章 如何管理品质,2025/10/14 周二,25,四、强化人员的管理以提升品质,1.人员品质观念的强化,灌输现场人员良好的品质观念：,品质是制造出来的，不是检验出来的。,第一次就把事情做好。,品质是最好的推销员。,没有品质就没有明天。,客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝。,2.员工技能培训,岗前训练,产品特点与基本知识；品质标准与不良辨识；作业流程与品质要求。,第五章 如何管理品质,2025/10/14 周二,26,岗位训练,如何正确操作设备、工具；,如何自检、互检；,品质不良种类与限度；,基本的不良修复技巧；,如何求救。,3.操作者自主管理,操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求。,三按，即：按图纸、按工艺、按标准生产。,三自，即：对自己的产品进行检查；自己区分合格与不合格的产品；自己做好加工者、,一控，即：控制自检合格率。,第五章 如何管理品质,2025/10/14 周二,27,人为操作不良常用对策,1.,利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。,2.将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。,3.按照个别不良品状况，分别教育。,4.加强作业员工责任心之教育。,5.员工技术性指导及品质观念灌输。,6.将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。,7.将正确与错误的动作照片列出，教育员工。,8.标准操作规范之要求、查核。,9.确实传达各工序品质需要之目标。,10.加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。,11.新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。,12.将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。,第五章 如何管理品质,2025/10/14 周二,28,五、制度化、标准化、简单化、愚巧化,1.流程制度化,任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得以教导、安排，事中得到控制，事后便于追查。,2.工作标准化,将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用。,3.作业简单化,基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水准，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率。,第五章 如何管理品质,2025/10/14 周二,29,4.工具愚巧化,愚巧化(,Fool Proof)，,俗称防呆。其目的是防止作业人员因不熟练或不会做，以及疏忽或不小心而造成制程不良，必要时也可防止过剩生产或产量不足。如国内电器的电源线插头依,CCEE,规定应为三扁插，且仅能从一个方向插入插座，此即防呆功能。,愚巧化的作用：,防止过剩的生产量。,防止错误或不良的原料投入。,防止作业标准、作业条件的变化超限。,防止多装、少装的发生。,防止因“定位失误”而造成的品质不良。,防止作业不安全事故的发生。,流程制度化、工作标准化、作业简单化、工具愚巧化，既可以提升品质，也可以提升效率，是现场干部工作的法宝之一。,第五章 如何管理品质,2025/10/14 周二,30,一、现场成本控制,现场成本控制是产品制造过程中对物资消耗、劳动消耗和各种费用支出的控制，是产品成本控制的基础部分。现场成本控制的目的，是通过科学地组织和管理产品制造过程，运用各种降低成本的方法，使产品成本控制在一定的目标范围之内，以保证完成企业成本控制的目标。参考文件,现场改善：低成本管理方法,二、,现场成本控制的程序,(一,),确定成本控制目标和标准,现场成本控制的目标是根据企业成本控制目标分解而定的，包括每种产品和组成产品的各种零部件及每道工序的成本控制目标，以及各种资源消耗的定额、费用支出标准等成本控制标准。,(二,),监督成本形成过程,根据成本控制的要求和规定，按时把实际成本与目标成本进行比较，及时发现偏差。,第六章 生产现场成本控制,2025/10/14 周二,31,(三,),纠正偏差,发现偏差后，要分析确定偏差的性质、程度，查明产生偏差的原因，并采取措施纠正偏差，使消耗和费用控制在计划标准范围内，保证目标成本的实现。,三、现场成本控制的内容,(一,),控制生产过程中人力资源的消耗,对人力资源消耗，要控制定员、劳动定额、出勤率、加班加点等。要及时发现和解决人员安排不合理、派工不恰当、生产时紧时松、窝工、停工等问题。,(二,),控制生产过程中各种物质资源的损耗,包括各种原材料、辅料和机具的消耗。控制材料消耗，应在领取、入库出库、投料用料、补料退料和废料回收等环节上严格管理，坚持按定额用料、加强计量检测，及时发现和解决用料不节约、出入库不计量、生产中超定额用料和废品率高等问题。大力推广先进,第六章 生产现场成本控制,2025/10/14 周二,32,用料和代用、综合利用等方法。机具的使用应当选择恰当、运行合理、提高利用率，坚持按操作规程使用，定期维护保养、以旧换新等制度。,(四)控制好产品质量,产品质量是使用价值与价值的统一，产品质量好，不但提高了产品的使用价值，增加了其价值量，而且减少了废品所造成的各种损失，降低产品成本。若产品质量下降，必然提高产品成本。所以产品质量是成本控制的重要方面。,(,五)控制好生产资金,生产资金是生产顺利进行的必要条件，生产资金的占用量也会影响产品成本。因此，控制好生产资金是成本控制的另一方面。,第六章 生产现场成本控制,2025/10/14 周二,33,四、降低成本的步骤,全面动员、通力合作。,观察工作、寻觅机会。,决定先后订立次序：,可能节约的数额；,实行所需的时间；,需要付出的代价；,执行所需的人力；,各部分工作的现状。,合理的核减次序表，应符合下列两项原则：,以实施教易、见效较快的计划优先列入；,同时实施的计划，不宜过多。,第六章 生产现场成本控制,2025/10/14 周二,34,分析计划逐步改进,a.,在不改变工作方法和处理流程的原则下，改善现状：,使用专用设备；,裁减冗员；,减少废料；,节制存料；,缩减过多的加班费用等等。,b.,借改善工作方法而产生降低成本的机会。,c.,借改良或增置设备而产生降低成本的机会。,按照计划付诸实行。,监督实施考核结果。,第六章 生产现场成本控制,2025/10/14 周二,35,五、成本降低方法,1.业务改进的“六何”(5,W1H),检讨法,找出所要改善的目标或问题；,收集现行办法，并了解其细节；,用5,W1H(,六何)的方法，对该业务的各个方面加以检讨；,提出改善办法；,推行新办法。,第六章 生产现场成本控制,2025/10/14 周二,36,现场“六何”自查表,No.,项 目,问 题 内 容,1,Why,为何,为何要做这件事,为什么要由他做,为什么要在那时做,为什么要这样做,为什么要在那里做,不做有何不可,2,What,何事,做什么事呢,做什么是比较好呢,有其他必要做的吗,哪一部分的工作要做,有没有什么其他事可做,有浪费、敷衍了事的现象吗,3,Who,何人,由谁去做,由谁去做比较适当,有谁在敷衍了事,谁在做呢,是否有其他人能做,别人来做会有什么不同,4,When,何时,什么时候开始做,什么时候做最好,有其他合适的时间吗,什么时候要做完,什么时候不准做,有没有浪费时间的现象,5,Where,何地,在哪里做,其他地方有事做吗,哪里有不合理的现象,在哪里做比较好,可以改在其他地方做吗,哪里有需要做的事呢,6,How,如何,如何做,可适用其他地方吗,此法有不合理吗,如何处理,有没有其他可行的方法,不做有何不可,第六章 生产现场成本控制,2025/10/14 周二,37,2.标准化和简单化是节约成本的基础,企业内，几乎所有的工作和业务，都可以应用标准化和简单化原则。标准化的功能大致可以归结为以下三条：,储存企业的技术与资讯，转化成为企业的资产；,工作方法有依据可循，减少不必要的沟通；,简化产品、物料的种类。,简单化的目的在于将许多复杂的流程、手续化繁为简，节省人力时间、材料。,第六章 生产现场成本控制,2025/10/14 周二,38,标准化简单化的效果,No.,项 目,问 题 内 容,1,产品和配件设计,1.减少设计费用,2.简化工具配备,3.获得集中生产的经济,4.加速生产的速度,5.减少存货的品目,2,原料和配件采购,1.获得大量购置利益,2.避免资金的搁置,3,工治具,1.方便作业，提升效率,2.降低工具成本，加工成本,4,生产流程与操作方法,1.避免重复工作和时间浪费,2.,减少员工，节省人工成本,3.提升产量，降低制造费用,4.提高品质，降低不良损耗,5,办公室工作,1.减少事务手续，提高办事效率,2.减少错误，节省开支,3.减少间接人员,第六章 生产现场成本控制,2025/10/14 周二,39,一、稼动率分析与改善,1.,异常时间的种类,所谓的异常时间(或称异常工时)，是指造成制造部门停工或生产进度迟延的情形，由此而产生的时间浪费，异常时间一般包括：,计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。,物料异常：因物料供应不及时(断料)、物料品质问题等导致的异常。,设备异常：因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。,品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。,机种异常：因产品设计或其他技术性问题而导致的异常，也称产品异常或技术异常。,水电异常：因水、气、电等导致的异常。,第七章 如何提升效率,2025/10/14 周二,40,2.,异常的处理流程,异常发生时，发生部门的制造主管应立即与生技单位或相关责任单位联络，共同研拟对策加以处理。,一般应先采取应急对策，并加以执行，以尽快恢复生产，降低异常时间的影响。,在异常处理同时或异常排除之后，由制造部门填写生产异常报告单，并转责任单位。,责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生。,制造单位、责任单位依该单作后续追踪工作，确认是否得到改善。,财务部门依该异常单作为制造费用统计之凭证，并作为向厂商索赔之依据。,生管部门依异常状况作为生产进度管制控制点，并作为生产计划调度之参考。,第七章 如何提升效率,2025/10/14 周二,41,二、作业能率提升技巧,(一,),动作经济原则,1.,动作能活用原则,人体各部位，凡是具有进行动作能力的，不管何部位，都希望能活用。,脚或左手能操作的事，不使用右手。,尽量使双手同时作业，也同事结束动作。,不要使双手同时静止，手空闲时，须动脑想另一工作。,2.动作量节约原则,多余的运动量，不仅浪费时间及空间，更会消耗体力，应尽量节约。,尽量使用小动作来操作工作。,第七章 如何提升效率,2025/10/14 周二,42,材料及器具应放置于伸手能及的范围内，并尽量放在靠手处。,小单元的动作次数应尽量减少。,工具应予简化、易用。,材料及零件应使用易拿取之容器。,工作物较长、或较重、或体积较大时，应利用保持器具。,3.动作法改善原则,使能动的部位全部活动，可以节约的能量、省去的动作也应尽量去除，而动作还是有改善的地方。,动作能予规律化。,双手可反向运动，而不可同向运动。,利用惯性、重力、自然力等，尤其尽量利用动力装置。,为了减少疲劳，作业椅及作业台的高度应适合。,第七章 如何提升效率,2025/10/14 周二,43,(二,),生产线平衡分析,1.,生产线平衡分析的方法,把握各装配工程的作业时间，并调查全部工程的时间平衡。,改善作业时间较长之“瓶颈”工程。,2.生产线平衡分析的目的,缩短每一制品装配的时间(增加单位时间的生产量)。,减少工程之间的预备时间。,提高生产线的作业能率。,改善生产线的平衡。,改善制造方法，使它适合于新的流动作业。,3.生产线平衡的计算,第七章 如何提升效率,2025/10/14 周二,44,平衡损失率=1-平衡效率,4.生产线平衡的改善原则,使耗时比较长的工程，能够缩短时间,优化/分割/合并作业，把一部分的作业，,分配到耗时较短的工程；,改善作业，缩短作业时间(活用工具等)；,使作业机械化；,提高机械的效能；,增加作业人员；,更换技术水平更高之作业人员。改善耗时较短的工程,各工程作业时间的合计,耗时最长的工程作业时间人员数,生产线平衡效率=100%,第七章 如何提升效率,2025/10/14 周二,45,分割作业，分配到他耗时也较短的工程，而省略员工；,从耗时长的工程，接过一部分的作业；,把耗时较短的工程结合起来；,把需要两个人的工程，改成一个人就能应付的工程。,5.,生产线平衡分析结果之说明,平衡损失率事实上衡量了各工程损失的全部时间占总时间的比率，如果各工程作业时间完全相同，则平衡损失率为零，所以平衡损失率越低越好，一般控制在5%13%之间，不超过15%。,6.生产线平衡分析的使用,重新编制生产线。,决定流动作业速度。,比较改善前后的生产线平衡，确认改善效果。,检讨工程间预备品。,削减配置人员。,第七章 如何提升效率,2025/10/14 周二,46,一、减少交期延误的对策,在采取交期延误的处理对策之前，必须先具有一些基本观念：,发现生产进度落后时，应尽早拟定对策，使延误时间不致加长；,业务部门加强检讨与改善，从而杜绝源头不良，是重要工作之一；,生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策；,减少制程混乱现象，提升效率，将有助于交期管理；,部门之间必须建立良好的产销协调体系。,常用的减少交期延误的手法：,加强产销配合。,建立产销管理制度，制定产销权责；,第八章 交期管理方法,2025/10/14 周二,47,制定紧急订单的处理原则；,分析生产周程与区分部门权责；,制造、生管、物控部门积极配合。,制定产品开发进度表，确实掌握产品开发设计与变更状况。,对制程予以妥善安排。,产能管理与维持；,异常管理制度之推行。,做好用料管理，确实掌握库存资料和供料状况，避免断料发生。,妥善制定用料计划；,做好供应厂商管理；,库存料账一致之保证；,第八章 交期管理方法,2025/10/14 周二,48,采购的事前管理；,建立品管制度。,制程中不良品的处理；,外包品品质管制。,建立生产绩效管理制度。,人员出缺勤及绩效分析；,设备稼动率的改善；,生产准备工作简化及时间缩短。,第八章 交期管理方法,2025/10/14 周二,49,制程管理不善原因与解决对策,No.,部门,原 因,预 防 对 策,1,业务,1.经常变更计划,2.,草率承诺客户紧急交货,3.销售预测太差,4.决定订货绩生产计划太迟,5.客户对产品要求变更多,1.,产能负荷管制,2.产销计划明确化,3.召开产销协调会,4.签样积极追踪,2,技术,1.产品开发进度落后,2.技术资料管理差,3.设计变更过于频繁,4.设计不成熟即投入生产,1.产品开发进度管理,2.,技术资料管理,3.设计标准化及电脑化,4.设计作业分工化,3,采购,1.进料延迟,2.,进料品质不良,3.采购失误，进料不足或过多,4.外包品不良或延误,1.采取事前跟催制度,2.加强供应厂商管理,3.推动电脑化作业,4,制造,1.产销不协调,2.,产能负荷不均,3.沟通不畅,4.人力不足或设备不足,5.工程间衔接不畅,6.现场作业及流程不畅,7.生产绩效差,8.未重视交期管理,1.工作分派能力加强,2.工作改善，缩短生产周期,3.加强在职训练,4.采取激励制度,5.生产合理化与自动化,6.确立转包制度,7.及时处理进度延误事宜,第八章 交期管理方法,2025/10/14 周二,50,一、意外事故发生原因与防止,(一,),意外事故发生的原因,任何意外事故的发生必有其原因。近因是不安全的动作及不安全的状况，远因是社会环境及个人自身的缺点。,1.环境因素,环境因素，又称为不安全状况，大致有下列几种：,脏乱的工作环境；,不合理的工厂布置,不合理的搬运工具,设备保养不良，未实施定期安全检查；,缺乏安全防护装置或措施；,危险的工作场所；,缺乏紧急应救的设施与措施。,第九章 现场安全管理,2025/10/14 周二,51,2.人为因素,人为因素，又称为不安全的动作，大致有下列几种：,不知,不知道安全常识，尤其是新进员工未曾受过训练，不知道安全方法、安全规则，不知道使用防卫器具。,不能,不懂得安全操作规程，如令未受专业训练的员工担当需要特殊技巧或智力的危险工作。,不愿,不愿意遵守安全规定，如员工不愿意按照安全规则使用防护器具，为图侥幸在不准吸烟的地方吸烟等等。,粗心,由于疏忽而导致事故，如员工工作时粗心大意、乱开玩笑或漫不经心，引起工作时的分心而导致意外事故的发生。,第九章 现场安全管理,2025/10/14 周二,52,疲劳,因劳累过度而导致事故，如员工超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等。,机能障碍,由于员工反应不够灵敏，不能及时控制或逃避即将发生的危险。,个人缺点,有些是先天血统的遗传，有些是后天沾染的不良习性。,3.安全事故发生的比例,由此表可以看出，大多数的意外事故是人为因素导致的，加上不安全的状况，有98%的事故发生是可以事先加以防止的。,No.,事故原因,所占比例,1,不安全动作,88%,2,不安全状况,10%,3,天灾,2%,第九章 现场安全管理,2025/10/14 周二,53,(二,),意外事故的防止,1.消除不安全的状况,消除由于机械设备不良所造成的事故。例如锅炉只要装上安全阀，则可以避免压力过大而造成锅炉爆炸的事故。,实施定期安全检查，使机械设备有良好的保养，以保证机械设备在安全的状况下使用。,建立安全的环境，保持厂房整洁。,2.机器防护,一般未经附加保护的机器，常是发生严重伤害的根源。机器加上一层防护物，无形中给员工安全感，间接刺激生产效率。,3.个人防护,头的防护,为防止掉落物体的安全帽、头盔；防止头发被卷入旋转机械的头帽、头巾。,第九章 现场安全管理,2025/10/14 周二,54,眼睛的防护,为防止飞砂、热金属泼溅、可见光的危害，可采用杯形镜；防止红外线、紫外线等强光刺激，可采用安全透镜；通常还可用纱网镜保护眼睛不被溅伤。,面具的防护,塑胶质的脸部防御物一般被用来保护脸和眼睛不被光线冲击；防毒面具用于避免化学药品、毒气的伤害；一般防尘及防止传染可用口罩。,腿和脚的防护,安全鞋在需要搬运重物与锐物时使用，也可以减少在火炉旁工作之火星溅伤；为防止铁钉等锐物，鞋底应由特殊材质制作；在潮湿和滑的地面，鞋底应有防滑结构或用木制。,其他防护,各种手套；工作服。,第九章 现场安全管理,2025/10/14 周二,55,4.除去不安全的动作,加强安全教导及职前训练。,保证工间休息，让员工保持良好的精神状态。,指定专门的吸烟场所。,提供正常有益的休闲及娱乐场地与设施。,提供员工必要的防护设备，并督导确实佩戴。,在危险处所张贴标语、漫画、标志，以提醒员工注意安全。,举行安全讲座、会议、活动、竞赛等激发员工兴趣及热心。,主管要重视并监督执行各项安全措施，务必要求确实做到。,第九章 现场安全管理,2025/10/14 周二,56,二、安全生产责任制,主管的职责,督导本部门推行安全工作的各项措施。,负责单位工安之责任。,教育、督导所属人员遵守安全规章。,负责处理本部门的工安事故。,执行工安改善事项。,负责本单位安全自查。,作业员工,遵守安全规章守则。,参加安全活动及安全训练。,有责任劝阻他人冒险、违章作业。,第九章 现场安全管理,2025/10/14 周二,57,发现不安全因素，有责任迅速上报，并采取应急措施。,正确使用安全防护设置、劳保用品、安全装置。,提出安全建议。,对违反安全规章的错误指令，有权向上级报告，以防事故发生。,事故发生时，服从指挥，积极参与救护及善后工作。,三、安全训练与安全常识,(一,),工业安全教育训练,1.安全教育的形式,安全教育的形式有三种，即：三级教育、日常教育和专门教育。,2.三级安全教育,三级教育是指公司、部门(车间)、岗位三级教育。,第九章 现场安全管理,2025/10/14 周二,58,公司安全教育,所有新进人员在进入工作岗位前，由公司组织进行安全教育。主要培训国家、公司的相关工安法规、制度和常识，培养员工的安全意识。,部门安全教育,所有新进人员在到达具体生产部门(车间)时，由部门主管或安全员进行部门安全教育。主要教导员工识别本部门内的安全标识、疏散路线、安全防护特点、应急措施和设备特点，让员工有感性的安全认识。,岗位安全教育,新进人员到达具体工作岗位，开始工作之前，由班组长(安全员)负责进行岗位安全教育。主要教导员工了解该岗位的安全操作规程、防护装置、劳保用品的使用、安全注意事项、预防措施、应急措施以及如何自救与求救等各种实务知识，让员工有安全操作的实际知识。重要的、危险的岗位一般要经过严格训练并考核合格后方可上岗。,第九章 现场安全管理,2025/10/14 周二,59,3.日常安全教育,日常的安