职业病危害风险分级和隐患排查治理课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。,单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。,文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。,项目背景,根据事故发生的行业领域、时段节点、薄弱环节等规律特点，找准、盯紧高风险行业领域和薄弱环节，强化制度、技术、和管理措施，严把高危行业企业准入门槛，推行,风险等级管控和隐患排查治理双重预防性工作机制,。,为什么要开展两个体系建设,杨焕宁安全生产工作报告,山东省安全生产条例,-2017,第十九条 生产经营单位应当建立安全生产风险分级管控制度,。,第二十条 生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度,目录,01,OPTION,03,OPTION,02,OPTION,分级管控的目标和依据,用人单位职业病危害风险分级,职业病隐患排查与治理,01,第一部份,职业病危害分级的总体思路,职业病危害分级的工作目标,职业病危害基本概念,职业病危害分级的方法,职业病危害分级的分级依据,分级管控的目标和依据,第一部分,职业病危害分级的总体思路,在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素,全面辨识,和,检测,的基础上，全面综合考虑危害因素的,危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施,等因素，通过适合的,经验公式,，进行风险评估分级并据此对不同作业场所采取不同程度的管控措施。,第一部分,职业病危害分级的工作目标,企业层面：,建立风险等级管控标准，提高职业卫生管理效能；,监管层面：,建立职业卫生风险等级管控和职业病预警、隐患排查治理信息化系统，,实现对企业职业卫生工作科学精准、动态有效的等级管理，提高监管效能。,第一部分,职业病危害基本概念,职业病危害风险,：,职业病危害因素导致职业病或职业健康损伤的可能性和严重性的组合。,可能性，是指工作场所接触职业病危害因素的频繁程度和防护水平,；,严重性，是指发生职业病或职业健康损伤的结果。,风险点,：,风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。,职业病危害风险,点：,存在职业病危害的设施、部位、场所和,/,或区域，或者接触职业病危害的作业岗位（工种）。,第一部分,职业病危害基本概念,固定作业的职业病危害风险点为岗位工人的工作地点或设施，,非固定作业的职业病危害风险点为岗位工人工作范围内的设施、部位、场所或区域总和,（例：锅炉巡检工接触粉尘、噪声和高温）。,通过详实的,准备阶段,和工程分析,，,分析工作场所职业病危害因素的,时空分布和岗位接触情况，,确定职业病危害,风险点,。,第一部分,职业病危害分级的方法,安全检查表,工作危害分析,现场观察,查阅相关记录,询问交谈,获取外部信息,事故树分析,危险与可操作性分析,危险源辨识方法,职业病危害分级法,VS,第一部分,职业病危害分级的分级依据,职业性接触毒物危害分级,GBZ230-2010,体力劳动强度分级,GBZ/T189.10-2007,关于发布放射源分类办法的公告,用人单位职业病危害风险分级管控体系细则,工作场所职业病危害作业分级,GBZ/T229.14,分级依据,02,第二部份,准备阶段,实施阶段,资料整理分析阶段,编制分级报告阶段,用人单位职业病危害风险分级,危害分级工作流程图,第二部分,准备阶段,工程分析,危害因素,应急救援设施,以往职业病发病情况,用人单位概况,个人职业病防护用品,现场调查,辅助用室调查,职业卫生管理情况,职业危害因素防护设施,第二部分,准备阶段,A,工程分析,原辅材料分析：对使用的原辅料、催化剂、助剂、产品、联产品、副产品、中间品等,物质的名称,、,主要成分,、,形态,、,纯度,、,理化性质,、,年用量,、,运输方式,、,储存方式,及,投料方式,等进行分析；,总平面布置及竖向布置分析：对,厂区的功能分区,、,装置道路,的比邻关系、竖向布局等进行分析；,生产工艺和设备布局分析：对,生产工艺流程,、,工艺原理,和,生产设备,的先进性及布局进行分析。,第二部分,准备阶段,对用人单位性质、规模、地点、自然环境概况、生产工艺及主要工程内容,、,生产制度、岗位设置、劳动定员,等,进行调查。,。,1,用人单位概括调查,B,职业卫生调查,第二部分,准备阶段,2,职业病危害因素调查,对生产工艺过程、劳动过程和生产环境中存在的职业病危害因素进行识别，对,职业病危害因素的来源,、,时空分布,，对作业工人进行工作日写实并对其作业方式、职业病危害因素的接触方式、接触时间和时段等情况进行调查；,对各种化学物质的,理化性质,、,职业接触限值,、,作业人员的健康影响,、,法定职业病,及,职业禁忌证,等资料进行调查，搜集有毒化学物的急性毒性、扩散性、蓄积性、致癌性、生殖毒性、致敏性、刺激及腐蚀性、实际危害后果与预后等资料。,第二部分,准备阶段,3,以往职业病发病情况调查,4,职业病危害因素防护设施调查,对工作场所设置的防尘、防毒、防噪声与振动、防暑降温、防潮防寒、防辐射、事故通风等职业病危害防护设施的种类、数量、位置、形式、运行及其维护情况进行调查。,搜集用人单位历年职业病或职业健康损伤发生情况资料，对发生的数量、岗位等进行调查。,第二部分,准备阶段,5,应急救援设施调查,6,个人职业病防护用品调查,对各接害作业岗位（工种）工人接触职业病危害因素的种类、接触水平，配备的防护用品的种类、数量、性能参数、适用条件以及佩戴使用情况等进行调查。,针对可导致急性职业病或急性健康损伤的职业病危害因素及其特点、可能发生泄漏（逸出）或聚积的工作场所，调查各类应急救援设施的种类、数量、设置地点及运行维护状况等。,第二部分,准备阶段,7,辅助室调查,8,职业卫生管理情况,调查职业卫生管理,组织机构及人员,的设置情况、职业病,防治计划与实施方案,的制定及执行情况、职业卫生,管理制度与操作规程,及执行情况、职业病,危害因素定期检测,制度制定及执行情况、职业病,危害的告知,情况、,职业卫生培训,情况、职业病危害事故,应急救援预案及演练,情况、职业病危害,警示标识及中文警示,说明的设置状况、职业病危害,项目申报,情况、职业卫生档案建立及管理情况、职业病危害防治经费落实情况等。,调查工作场所办公室、生产卫生室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房）、生活室（休息室、食堂、厕所）、妇女卫生室、医务室等辅助用室的设置及自上次评价以来的变更情况等。,第二部分,准备阶段,主要生产岗位职业病危害因素分布和接触水平,车间,工种,工作地点,工作,方式,接触危害,因素种类,日接触时间（,h,）,检测结果,C-TWA,C-STEL/MAC,xxx,车间,中和工,氯乙酸暂存处、氯乙酸投料釜、液碱计量罐、中和釜、中控室,巡检,氯乙酸,2.5,-,0.1mg/m,3,氢氧化钠,2.5,-,0.020.03mg/m,3,噪声,12,80.3dB,（,A,）,75.882.4dB,（,A,）,胺化工,胺化塔、脱胺塔、尾气吸收塔、中控室,巡检,三甲胺,1.5,2.1mg/m,3,1.7mg/m,3,盐酸,1.5,-,0.62mg/m,3,公辅工程,公辅巡检工,三甲胺罐区、液碱罐区、盐酸罐区,巡检,三甲胺,1,2.1mg/m,3,1.7mg/m,3,氢氧化钠,1,-,0.04mg/m,3,盐酸,1,-,0.5mg/m,3,污水处理工,污水处理池、休息室,巡检,氢氧化钠,1,-,0.10mg/m,3,第二部分,资料整理分析阶段,职业病危害因素辨识,辨识,方法,辨识,依据,辨识,内容,职业病危害因素检测,职业病危害因素检测或检测数据搜集,计算,接触比值,作业岗位职业病危害作业分级（,G,）,接触生产性粉尘作业分级,接触化学物作业分级,接触噪声作业分级,接触高温作业分级,接触电离辐射作业分级,作业岗位职业病危害风险分级,（,T,）,各类职业病危害作业分级权重数,(,Ci,),职业病危害因素接触人数,(P),职业病危害防控措施权重数,(M),职业病或职业健康损伤发生结果的权重数,(S),职业病危害风险评价内容和程序,系统工程分析、现场调查、检测检验法,来源、时空分布、作业人员的接触情况,第二部分,实施阶段,第二部分,实施阶段,职业病危害因素识别,职业病危害因素目录,职业病目录,职业接触限值,工作场所空气有毒物质测定方法,粉尘,52,，毒物,375,，物理因素,15,，放射性物质,8,，生物因素,6,，其他,3,。,10,大类,132,种。,毒物标准,339,项、粉尘,47,项、生物因素,2,项、物理因素,12,项。,340,个标准检测方法，涵盖了,360,个化学物质,筛选原则,：,挥发性高、毒性高、危害性大,用量大、出现几率多、浓度或强度高,接触机会多,第二部分,实施阶段,工作场所空气中有害物质监测的采样规范,（,GBZ 159-2004,工作场所职业危害因素检测依据,工作场所空气有毒物质测定,（,GBZ/T 160,）,工作场所物理因素测量,（,GBZ/T 189-2007,）,第二部分,资料整理分析阶段,第二部分,资料整理分析阶段,粉尘作业分级指数,生产性粉尘作业分级的技术依据包括粉尘中游离二氧化硅含量、工作场所空气中粉尘的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度等要素的权重数,。分级指数G按,下,式计算：,依据,工作场所职业病危害作业分级 第,1,部分：生产性粉尘,（,GBZ/T229.1-2010,）,式中：,G-分级指数；,W,M,-粉尘中游离二氧化硅含量的权重数；,W,B,-工作场所空气中粉尘的职业接触比值的权重数；,W,L,-劳动者的体力劳动强度的权重数。,第二部分,资料整理分析阶段,游离二氧化硅含量的分级和取值,游离二氧化硅含量(M),%,权重数,(,W,M,),M10,1,10M50,2,50M80,4,M80,6,注释：石棉及石棉纤维、木粉尘等,GBZ2.1,中标识为确定人类致癌物（,G1,）的粉尘，,W,M,取值列入,M,80%,一类。,生产性粉尘职业接触比值的分级和取值,生产性粉尘的职业接触比值(B),权重数,(,W,B,),B1,B,1B2,1,B2,B,第二部分,“,B,”,=,粉尘浓度检测值,/,接触限值，当粉尘浓度检测值为未检出时，以最低检出浓度的二分之一作为检测值计算,B,值表示要求；,“,呼尘,&,总尘,”,对于,GBZ2.1,中同时具有呼吸性粉尘和总粉尘接触限值的粉尘，优先使用呼吸性粉尘的检测数据；,“,多种粉尘,”,若同一作业岗位同时接触两种及以上的粉尘时，应选择危害重、接触限值低的粉尘进行计算,资料整理分析阶段,关于“,B,”值的说明,第二部分,资料整理分析阶段,体力劳动强度的分级和取值,体力劳动强度级别,权重数,(,W,L,),I(轻),1.0,II(中),1.5,III(重),2.0,IV(极重),2.5,体力劳动强度分级,职业描述,I,（轻劳动）,坐姿,：手工作业或腿的轻度活动（正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等）；,立姿,：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作,II,（中等劳动）,手和臂持续动作（如锯木头等）；臂和腿的工作（如卡车、拖拉机或建筑设备等运输操作）；臂和躯干的工作（如锻造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等）,III,（重劳动）,臂和躯干负荷工作（如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等）。,IV,（极重劳动）,大强度的挖掘、搬运，,常见职业体力劳动强度分级表,第二部分,资料整理分析阶段,生产性粉尘作业分级（,G,）,分级指数(G),作业分级,1,相对无害作业,1G6,轻度危害作业,6G16,中度危害作业,G16,高度危害作业,对于曾经检出职业性尘肺的作业岗位应,提高一个危害级别,。,举例,A,企业锅炉巡检工接触的生产粉尘为煤尘。其中煤尘游离二氧化硅含量为,5.6%,，,煤尘C,TWA,最大值为1.42,mg/m,3,，,PC-TWA为2.5 mg/m,3,，,C,STEL,最大值为3.43mg/m,3,，,体力劳动强度为I级,。,计算煤尘分级指数,？,第二部分,资料整理分析阶段,计算过程,G,取值：,第二部分,资料整理分析阶段,生产性粉尘浓度检测结果及分级结果,车间名称,工种,粉尘,名称,工作地点,短时间接触浓度,(mg/m,3,),时间加权平均浓度,(mg/m,3,),W,B,游离二氧化硅含量,(%),体力劳动强度,分级指数,(G),作业,等级,检测结果,PC-STEL,B,值,检测结果,PC-TWA,B,值,结果,W,M,分级,W,L,车间,1,混料工,沉淀,SiO,2,2,楼混料机,0.3,10,0.015,0.4,5,0.04,0.04,10,1,I,1,0.04,相对无害作业,包装工,其他粉尘,1,楼包装口,1.01.1,16,0.060.07,0.9,8,0.11,0.11,10,1,I,1,0.11,相对无害作业,注,1,：粉尘短时间接触浓度等于其相应的时间加权平均浓度与相应的粉尘超限倍数限值的乘积，粉尘超限倍数限值均为,2,。,注,2,：,G=W,M,W,B,W,L,；,W,B,取最大值；,G1,，作业级别为,0,级，相对无害作业；,1G6,，作业级别为,I,级，轻度危害作业；,6G16,，作业级别为,II,级，中度危害作业；,G,16,，作业级别为,III,级，重度危害作业。,车间名称,工种,粉尘,名称,工作地点,短时间接触浓度,(mg/m,3,),时间加权平均浓度,(mg/m,3,),W,B,游离二氧化硅含量,(%),体力劳动强度,分级指数,(G),作业,等级,检测结果,PC-STEL,B,值,检测结果,PC-TWA,B,值,结果,W,M,分级,W,L,注,1,：粉尘短时间接触浓度等于其相应的时间加权平均浓度与相应的粉尘超限倍数限值的乘积，粉尘超限倍数限值均为,2,。,第二部分,资料整理分析阶段,生产性粉尘浓度检测结果及分级结果,车间名称,工种,粉尘名称,工作地点,短时间接触浓度,(mg/m,3,),时间加权平均浓度,(mg/m,3,),W,B,游离二氧化硅含量,(%),体力劳动强度,分级指数,(G),作业等级,检测结果,超限倍数,超限倍数极值,B,值,检测结果,PC-TWA,B,值,结果,W,M,分级,W,L,电厂,锅炉巡检工,和膏工,煤尘,锅炉间,3.43,1.37,2,0.69,1.42,2.5,0.57,0.57,5.6,1,1,2.62,轻度危害作业,矽尘,0.97,1.39,2,0.69,0.92,0.7,1.31,1.31,26.9,2,1,综合以上两种粉尘浓度检测结果，考虑最大保护原则，该岗位生产性粉尘作业分级指数为,2.62,，属于轻度危害作业。,第二部分,资料整理分析阶段,生产性粉尘浓度检测结果及分级结果,车间名称,工种,粉尘,名称,工作地点,短时间接触浓度,(mg/m,3,),时间加权平均浓度,(mg/m,3,),W,B,游离二氧化硅含量,(%),体力劳动强度,分级指数,(G),作业,等级,检测结果,PC-STEL,B,值,检测结果,PC-TWA,B,值,结果,W,M,分级,W,L,注,1,：粉尘短时间接触浓度等于其相应的时间加权平均浓度与相应的粉尘超限倍数限值的乘积，粉尘超限倍数限值均为,2,。,第二部分,资料整理分析阶段,化学物作业分级指数,有毒作业分级的依据包括化学物的危害程度、化学物的职业接触比值和劳动者的体力劳动强度三个,要素的权重数。分级指数G按,下,式计算：,依据,工作场所职业病危害作业分级 第,2,部分：化学物,（,GBZ/T229.2-2010,）,式中：,G-分级指数；,W,D,-,化学物的危害程度的权重数,W,B,-,工作场所化学物的职业接触比值的权重数,；,W,L,-劳动者的体力劳动强度的权重数。,第二部分,资料整理分析阶段,工作场所同时接触多个毒物时，毒物危害程度级别取最严重的一种毒物的,WD,进行计算,化学毒物危害指数THI,化学物危害程度级别,权重数,(,W,D,),THI35,轻度危害,1,35THI50,中度危害,2,50THI24,高度危害作业,对于曾经发生过急、慢性职业中毒的作业岗位应分别,提高一个和两个危害级别,。,第二部分,资料整理分析阶段,举例,A,企业化学水处理巡检工，工作场所接触的化学物为氯气、硫酸、溶剂汽油。,氯气：,C,MAC,最大值为1.1mg/m,3,，MAC为1.0mg/m,3,；硫酸：,C,TWA,值为0.8mg/m,3,，PC-TWA为1.0mg/m,3,，,C,STEL,最大值为2.4mg/m,3,，PC-STEL为2.0mg/m,3,；,溶剂汽油：,C,TWA,值为15.0mg/m,3,，PC-TWA为300mg/m,3,，,C,STEL,最大值为200 mg/m,3,，,超限倍数限值为1.5,计算过程,氯气：,THI为51，属于高毒物品目录中物质，危害程度级别为极度危害，故W,D,=8。,C,MAC,最大值为1.1mg/m,3,MAC为1.0mg/m,3,职业接触比值(B)=1.1/1.0=1.1,第二部分,资料整理分析阶段,举例,A,企业化学水处理巡检工，工作场所接触的化学物为氯气、硫酸、溶剂汽油。,氯气：,C,MAC,最大值为1.1mg/m,3,，MAC为1.0mg/m,3,；硫酸：,C,TWA,值为0.8mg/m,3,，PC-TWA为1.0mg/m,3,，,C,STEL,最大值为2.4mg/m,3,，PC-STEL为2.0mg/m,3,；,溶剂汽油：,C,TWA,值为15.0mg/m,3,，PC-TWA为300mg/m,3,，,C,STEL,最大值为200 mg/m,3,，,超限倍数限值为1.5,计算过程,硫酸：,THI为41，属于中度危害，故,W,D,=2,；,职业接触比值(B)=0.8/1.0=0.80,C,STEL,最大值为2.4mg/m,3,，PC-STEL为2.0mg/m,3,，,C,TWA,值为0.8mg/m,3,，PC-TWA为1.0mg/m,3,职业接触比值(B)=2.4/2=1.2,选择最大值为1.20,第二部分,资料整理分析阶段,举例,A,企业化学水处理巡检工，工作场所接触的化学物为氯气、硫酸、溶剂汽油。,氯气：,C,MAC,最大值为1.1mg/m,3,，MAC为1.0mg/m,3,；硫酸：,C,TWA,值为0.8mg/m,3,，PC-TWA为1.0mg/m,3,，,C,STEL,最大值为2.4mg/m,3,，PC-STEL为2.0mg/m,3,；,溶剂汽油：,C,TWA,值为15.0mg/m,3,，PC-TWA为300mg/m,3,，,C,STEL,最大值为200 mg/m,3,，,超限倍数限值为1.5,计算过程,溶剂汽油：,THI为,26,，属于,轻度,危害，故,W,D,=,1,；,C,TWA,值为15.0mg/m,3,，PC-TWA为300mg/m,3,，职业接触比值(B)=15/300=0.05,C,STEL,最大值为200 mg/m,3,，超限倍数为200/300=0.67，超限倍数限值为1.5，职业接触比值(B)=0.67/1.5=0.45,选择最大值为,0.45,第二部分,资料整理分析阶段,举例,A,企业化学水处理巡检工，工作场所接触的化学物为氯气、硫酸、溶剂汽油。,氯气：,C,MAC,最大值为1.1mg/m,3,，MAC为1.0mg/m,3,；硫酸：,C,TWA,值为0.8mg/m,3,，PC-TWA为1.0mg/m,3,，,C,STEL,最大值为2.4mg/m,3,，PC-STEL为2.0mg/m,3,；,溶剂汽油：,C,TWA,值为15.0mg/m,3,，PC-TWA为300mg/m,3,，,C,STEL,最大值为200 mg/m,3,，,超限倍数限值为1.5,计算过程,综合以上，,W,D,取最大值,W,D,=,8,；,职业接触比值,(B),为三种化学物比值之和，权重数为,WB2.75,，,体力劳动强度为,I,级，,W,L,=1,该岗位化学物作业分级指数,G=2.758.01=22.0,，属于中度危害作业,氯气,B=1.1,硫酸,B=1.2,溶解汽油,B=0.45,氯气,W,D,=8,溶剂汽油,W,D,=,1,硫酸,W,D,=2,；,第二部分,资料整理分析阶段,有毒化学物浓度检测结果及分级结果,车间名称,工种,化学物,名称,工作地点,短时间接触浓度,(mg/m,3,),时间加权平均浓度,(mg/m,3,),W,B,危害级别,体力劳动强度,分级指数,(G),作业等级,检测结果,PC-STEL/MAC,B,值,检测结果,PC-TWA,B,值,THI,W,D,分级,W,L,公辅工程,公辅巡检工,氢氧化钠,液碱罐区,0.04,2,0.02,-,-,-,0.02,21,1,I,1,0.212,相对无害作业,盐酸,盐酸罐区,0.5,7.5,0.033,-,-,-,0.033,50,4,污水处理工,氢氧化钠,污水处理池,0.10,2,0.05,-,-,-,0.05,21,1,I,1,2.98,轻度危害作业,硫化氢,污水处理池,0.53,10,0.053,-,-,-,0.053,50,8,过氧化氢,污水处理池,0.8,3.75,0.11,0.8,1.5,0.27,0.27,29,1,化验员,氢氧化钠,化验室,0.03,2,0.015,-,-,-,0.15,21,1,I,1,1.04,轻度危害作业,盐酸,化验室,0.86,7.5,0.11,-,-,-,0.11,50,4,注：（,1,）,G=W,D,W,B,W,L,；,W,B,=W,B1,+W,B2,+,W,Bi,；,G1,，作业级别为,0,级，相对无害作业；,1G6,，作业级别为,I,级，轻度危害作业；,616,5,第二部分,资料整理分析阶段,职业病危害防控措施（,M),赋值,防控措施,权重数(M),工程技术、个体防护和管理措施完善,1.0,个体防护或管理措施缺失,1.5,工程技术措施部分缺失,2.0,工程技术措施全部缺失,2.5,全部防控措施缺失,3.0,第二部分,资料整理分析阶段,职业病或职业健康损伤的发生结果,(S),赋值,职业病或职业健康损伤发生结果,权重数（S）,无职业病或职业健康损伤,0.5,有职业健康损伤发生,1.0,有,2,例以下慢性职业病发生,2.0,有急性职业病发生或,3,例以上慢性职业病发生,4.0,职业病导致死亡,8.0,第二部分,资料整理分析阶段,风险值（,T,）,根据风险值（,T,），将风险分为重大风险、较大风险、一般风险、低风险四个级别，分别以“红、橙、黄、蓝”色标注。,风险值（T）,风险分级,T1,低风险,1T8,一般风险,8T32,较大风险,T32,重大风险,第二部分,资料整理分析阶段,例：作业岗位分级,A,企业锅炉巡检工生产性粉尘作业分级为轻度危害作业，接触噪声为轻度危害作业，接触高温为轻度危害作业，锅炉巡检工定员为,8,人,A,企业化水巡检工接触化学物作业为中度危害作业，为非噪声作业，化水巡检工定员,4,人。,分级过程,锅炉巡检工,:,Ci,指数：粉尘危害权重数,Ci=2,；噪声危害权重数,Ci=1,；高温危害权重数,Ci=1,请对,A,企业的锅炉巡检岗位和化水巡检岗位进行,职业病危害进行分级,P,指数：,P=2,个人防护或管理措施缺失,M,权重：,M=1.5,无职业病,S,权重：,S=0.5,即职业病危害总分级指数（,T,）：,T=6,。,一般风险,第二部分,资料整理分析阶段,例：作业岗位分级,A,企业锅炉巡检工生产性粉尘作业分级为轻度危害作业，接触噪声为轻度危害作业，接触高温为轻度危害作业，锅炉巡检工定员为,8,人,A,企业化水巡检工接触化学物作业为中度危害作业，为非噪声作业，化水巡检工定员,4,人。,分级过程,请对,A,企业的锅炉巡检岗位和化水巡检岗位进行,职业病危害进行分级,化水巡检工,:,Ci,指数：化学物危害权重数,Ci=4,；噪声危害权重数,Ci=0,P,指数：,P=1,个人防护或管理措施缺失,M,权重：,M=1.5,无职业病,S,权重：,S=0.5,即职业病危害总分级指数（,T,）：,T=3,。,一般风险,第二部分,资料整理分析阶段,作业岗位职业病危害总分级指数,车间,工种,接触危害因素种类,分级指数,(G),作业等级,作业分级权重数,(Ci),作业人数,作业人数权重,(P),危害防控措施权重（,M,）,健康损害发生结果（,S,）,作业岗位分级指数（,T,）,作业岗位危害级别,xx,车间,中和工,氯乙酸,0.16,相对无害作业,1,6,2,2,0.5,2,一般风险,氢氧化钠,噪声,0,相对无害作业,0,胺化工,盐酸,0.32,相对无害作业,1,4,1,1.5,0.5,0.75,低风险,噪声,-,非噪声作业,-,浓缩工,三甲胺,-,-,-,18,5,1.5,0.5,0,低风险,噪声,0,相对无害作业,0,酸化结晶工,盐酸,0.68,相对无害作业,1,20,5,2.0,0.5,5,一般风险,噪声,0,相对无害作业,0,混料工,沉淀,SiO,2,0.04,相对无害作业,1,4,1,2.0,0.5,1,低风险,噪声,0,相对无害作业,0,包装工,其他粉尘,0.11,相对无害作业,1,18,5,1.0,0.5,2.5,一般风险,噪声,0,相对无害作业,0,内操工,噪声,-,非噪声作业,-,6,2,1.0,0.5,-,-,注：接触噪声为非噪声作业的，不参与计算；电工接触工频电场无法进行分级的不参与计算。,第二部分,资料整理分析阶段,职业病危害岗位风险分级管控措施原则,根据其职业病危害岗位危害分级，采取相应的职业病危害控制和管理措施,低风险作业,在目前的作业条件下，对劳动者健康不会产生明显影响，应继续保持目前的作业方式和防护措施。一旦作业方式或防护效果发生变化，应重新分级。,一般风险作业,在目前的作业条件下，可能,对劳动者的健康存在不良影响。应改善工作,环境,，降低劳动者实际,接触水平,，设置警告及防护标识，,强化,劳动者的安全操作及职业卫生培训，采取定期作业场所监测、,职业健康监护,等,行动,。,较大风险作业,在目前的作业条件下，很可能引起劳动者的健康损害。应及时采取纠正和管理行动，限期完成整改措施。劳动者必须使用,个人防护用品,，使劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。,重大风险作业,在目前的作业条件下，极有可能引起劳动者严重的健康损害的作业。应在作业点明确标识，立即采取整改措施，劳动者必须使用个人防护用品，保证劳动者实际接触水平达到职业卫生标准的要求。对劳动者进行健康,体检,。整改完成后，应重新对作业场所进行职业卫生评价。,第二部分,编制分级报告阶段,第二部分,资料整理分析阶段,职业病危害风险点,单元,风险,风险,等级,工作内容,工作方式,职业病危害因素,区域,导致的职业病或健康损伤,备料系统,备料巡检,岗位,(,木材原料,),一般风险,备料系统设备的运行，现场卫生清理，消防器材的维护,巡检,木粉尘、霉菌孢子、噪声、振动,料场、皮带输送机、削片机、栈桥输送带、预浸螺旋、辊式除尘器、杂物分离器,变应性肺泡炎、噪声聋、其他尘肺病,备料巡检,岗位,(,非木材原料,),一般风险,备料系统设备的运行，现场卫生清理，消防器材的维护,巡检,草类纤维粉尘、韧皮纤维粉尘、棉粉尘、麻粉尘、霉菌孢子、嗜热放线菌、噪声、振动,打包机、打捆机、切草棚、料场、栈桥输送带；,变应性肺泡炎、噪声聋、其他尘肺病,装卸工岗位,一般风险,外来原料的装卸，打垛工作。,巡检,木粉尘、草类纤维粉尘、韧皮纤维粉尘、棉粉尘、麻粉尘、霉菌孢子、嗜热放线菌、噪声,料场、运料车辆,变应性肺泡炎、噪声聋、其他尘肺病,第二部分,资料整理分析阶段,职业病危害风险现场管控措施表,序号,风险点,职业病,危害因素,区域,管控措施,责任人,/,责任部门,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,1,备料巡检岗位,(,木材原料,),木粉尘,料场、皮带输送机、削片机、栈桥输送带、预浸螺旋、辊式除尘器、杂物分离器,自然通风；削片机、输送带安装除尘器；定期清理地面积尘。,1,、设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”“噪声有害”、“戴护耳器”警示标识；,2,、进行木粉尘浓度和噪声强度日常和定期监测；,3,、参照,GBZ 188,进行粉尘、噪声的周期及项目进行职业健康检查；,1,、职业病防治法内容；,2,、职业卫生基本知识；,3,、单位职业卫生管理制度；,4,、粉尘、噪声防护措施；,5,、个人防护用品使用。,KN90,及以上级别的防尘口罩；,防噪耳塞或耳罩（,SNR,在,17,34dB,）,噪声,皮带输送机、削片机、栈桥输送带、预浸螺旋、辊式除尘器、杂物分离器,选用低噪声设备；,2,备料巡检岗位,(,非木材原料,),草类纤维粉尘、韧皮纤维粉尘、棉粉尘、麻粉尘,打包机、打捆机、切草棚、料场、栈桥输送带；,自然通风；打捆机、栈桥输送带安装除尘器；,1,、设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”“噪声有害”、“戴护耳器”警示标识；,2,、进行其他粉尘浓度和噪声强度日常和定期监测；,3,、参照,GBZ 188,进行其他粉尘、棉尘、噪声的周期及项目进行职业健康检查；,1,、职业病防治法内容；,2,、职业卫生基本知识；,3,、单位职业卫生管理制度；,4,、粉尘、噪声防护措施；,5,、个人防护用品使用。,防护手套、防护服、防尘口罩、防噪耳塞或耳罩（,SNR,在,17,34dB,）,噪声,打包机、打捆机、栈桥输送带；,选用低噪声设备；,第二部分,资料整理分析阶段,职业病危害风险现场管控措施表,序号,风险点,职业病,危害因素,区域,管控措施,责任人,/,责任部门,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,3,装卸工,木粉尘、草类纤维粉尘、韧皮纤维粉尘、棉粉尘、麻粉尘,料场,驾驶室封闭；,1,、设置“注意防尘”、“戴防尘口罩”“噪声有害”、“戴护耳器”警示标识；,2,、进行木粉尘、其他粉尘浓度和噪声强度日常和定期监测；,3,、参照,GBZ 188,进行粉尘、棉尘、噪声的周期及项目进行职业健康检查；,1,、职业病防治法内容；,2,、职业卫生基本知识；,3,、单位职业卫生管理制度；,4,、粉尘、噪声防护措施；,5,、个人防护用品使用。,防护手套、防护服、防尘口罩、防噪耳塞或耳罩（,SNR,在,17,34dB,）,第二部分,资料整理分析阶段,职业病危害重大风险应急处置措施,重大风险,应急因素,区域,应急救援设施情况,漂液制备,岗位,氯气,次氯酸钠漂液制备车间、液氯钢瓶储存库,配置与紧急作业人数相同的正压式空气呼吸器及防护服；设置应急处理碱液处理池；现场安装氯气泄露报警仪、风向标、视频监控、红外入侵仪；配足氯气捕消器；现场置喷淋洗眼设施；控制室设置应急事故柜及急救药箱；设置防火消防器材。,二氧化氯,二氧化氯罐区,设置应急围堰，满足最大内容物泄露需要；设置事故应急池；配置与紧急作业人数相同的正压式空气呼吸器及防护服；现场安装氢气、氯气、二氧化氯、硫化氢泄露报警仪；安装防爆视频监控系统；现场置喷淋洗眼设施。现场设置应急事故柜及急救药箱,;,设置有风向标；设置防火消防器材；设置液位智能控制器。,第二部分,资料整理分析阶段,风险告知卡示例,第二部分,资料整理分析阶段,重大风险的确定原则,将以下存在严重职业病危害的作业岗位确定为重大风险：,职业病危害风险分级的风险值,(T),大于,32,的作业岗位；,存在矽尘或石棉粉尘的作业岗位；,存在“致癌”、“致畸”等有害物质或者可能导致急性职业性中毒的作业岗位；,存在放射性危害的作业岗位。,03,第三部份,职业病隐患排查治理基本要求,职业病隐患概念,职业病隐患分类,职业病隐患等级,职业病隐患排查,职业病隐患排查清单,职业病隐患排查排查类型,职业病隐患排查排查治理,职业病隐患排查验收,职业病隐患排查文件,职业病隐患排查与治理,第三部分,职业病隐患排查治理基本要求,通过用人单位准备阶段和作业场所职业病危害因素检测，完成对作业场所职业病危害风险分级，确定职业病危害风险点，,排查各风险点在职业病危害防护、应急救援和职业卫生管理等方面存在的隐患,，对确定的职业病隐患进行,干预、治理,，,减少职业病的发病风险，改善作业环境，降低职业病发病,。,职业卫生检查表编制依据,第三部分,职业病隐患排查治理基本要求,国内外职业病危害事故案例、企业以往的职业病危害事故和职业病发病情况,工作场所职业病危害因素检测报告和职业病危害风险分级报告,检查表编制人个人的经验和可靠的参考资料,有关研究成果，同行业或类似行业检查表等,国家职业卫生法律法规、规章、标准、规范及企业职业卫生管理制度和职业卫生操作规程,职业病隐患,？,指企业违反职业卫生法律、法规、规章、标准、规范和管理制度的规定，在职业病危害,现场管理,和职业卫生,基础,管理,方面存在的可能导致,职工健康损伤或职业病,发生的缺陷。,第三部分,职业病隐患概念,在职业卫生管理方面存在的可,能导致职工健康损伤或职业病,发生的缺陷，一般,可通过查阅,资料的方法获得,。,基础管理类隐患,现场管理类隐患,职业病隐患分类,在生产作业现场存在的可能导致职工健康损伤或职业病发生的缺陷，需要,通过对作业现场进行实地检查和职业病危害因素检测获得,。,第三部分,职业病隐患分类,基础,管理,类隐患,包括：管理机构设置、管理人员配备、职业卫生管理制度制定及执行、职业病危害因素检测、职业健康监护、建设项目职业病防护设施“三同时”、职业病危害项目申报、职业病危害事故应急预案及演练、职业卫生档案管理等方面存在的违反职业卫生法律、法规、规章、标准、规范和管理等方面存在的缺陷,第三部分,职业病隐患分类,现场管理,类隐患,包括,：,用人单位在工作场所职业病危害防护设施、应急救援设施的设置、运行及维护、个人使用的职业病防护用品发放及佩戴、职业病危害警示标识设置等方面存在的缺陷,第三部分,职业病隐患分类,是指危害,和,整改难度较小，,发现后能够,立即整改消,除,的隐患；,一般隐患,重大隐患,职业病隐患等级,危害,和,整改难度较大，需要全部或者局部停产停业，并经过一定时间,整改治理方能消除,的隐患，或者因某种原因致使生产经营单位自身,难以消除的隐患,第三部分,职业病隐患等级,一般隐患,第三部分,职业病隐患等级,粉尘和化学物质作业分级为中度危害及以下作业岗位的超标原因；,噪声和高温作业分级为重度危害作业岗位的超标原因；,放射工作人员的年受照剂量,2 mSv,且,10 mSv,时；,附录,A,中未带“,*,”的基础管理类隐患；,个人使用的职业病防护用品发放及佩戴不符合；,职业病危害警示标识与告知卡（牌）设置不符合；,风向标、报警仪、喷淋洗眼等应急救援设施设置和气防柜、急救箱等应急用品设置不符合。,附录,A,中未带“,*,”的基础管理类隐患,包括：,职业病防治责任制,职业卫生管理机构及人员,职业卫生管理制度,职业卫生操作规程,职业卫生管理档案,职业卫生投入,职业卫生应急救援预案及演练,职业病危害告知,；,外委作业管理,第三部分,职业病隐患等级,重大隐患,第三部分,职业病隐患等级,粉尘和化学物作业分级为重度危害作业岗位的超标原因；,噪声和高温作业分级为极度危害作业岗位的超标原因；,放射工作人员的年受照剂量,10mSv,且,20 mSv,时；,附录,A,中带“,*,”的基础管理类隐患,；,总体布局和设备布局不合理；,职业病危害防护设施不符合或者无效；,事故通风、围堰等应急救援设施不符合或者无效,。,附录,A,中带“,*,”的基础管理类隐患,包括：,职业卫生教育培训*,职业病危害申报*,建设项目职业病防护设施“三同时”*,职业健康监护*,职业病危害因素定期检测*,第三部分,职业病隐患等级,企业组织,职业卫生管理人员、工程技术人员、岗位员工,以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业职业卫生管理制度，采取一定的方式和方法，对照,风险分级管控措施,的有效落实情况，查找本单位职业病隐患的工作过程。,第