电气施工工艺.docx

电气工程施工工艺
主要标准

1 目的
建立完善的锅炉电气工程施工工艺和正常的生产技术管理程序, 达到科学的组织锅炉电气设备安装施工的顺利进行，促进企业生产不断更新和发展，特制定本工艺。
2 适用范围
本程序适用于公司散装、整装锅炉的电气设备安装及调试。
3 职责
3.1 技术质量部负责锅炉电气设备安装及调试技术管理工作。
3.2 各项目部负责本工艺的执行。
4.锅炉电气工程施工工艺及程序
a) 施工前准备
b) 配合土建预埋
c) 电气设备基础制作安装,电缆支架制作安装
d) 电气设备安装(配电屏、集控台、动力箱、控制箱等)
e) 设备接地
f) 电缆敷设(预防性试验,电缆头制作)
g) 校线,接线
h) 设备空负荷运行
4.2 施工准备
a) 组织施工人员学习和熟悉设计图纸及相关验收规范,弄清技术要求,技术标准和施工方法。
b) 配合其他专业人员对施工现场进行合理规划,配置好符合文明施工的各种临时设施。
c) 根据《建设工程施工现场供用电安全规范》敷设现场临时用电，并挂好警示牌。
4.3 设备清点
a) 与甲方代表认真核对技术资料,文本及施工图纸,检查随设备而来的技术资料,说明书及合格证件是否齐全,如有疑问,及时书面提出。
b) 对已到施工现场的设备组织有关人员依设备清单逐一核对,并检查其外包装及设备有无运输造成的挤压、锈蚀或缺件等现象,并认真做好清点记录,清点过程中,发现问题应尽早通知甲方,同时向该工程项目负责人汇报。
c) 做好设备的防雨工作，有条件的需进入临时库房中进行保管。
4.4 施工工序
a) 图纸会审→统计并提出主、辅材料计划→编制施工技术方案→主辅材料购置，验收及保管→施工机具和设备的准备
b) 施工阶段
技术交底→材料发放→现场预埋管、板→电缆梯架及电缆沟支架制作安装→电气设备安装→穿墙套管安装→铜母线制作→架空导线安装→电缆敷设→电缆耐压试验、电缆头制作→校线、接线→调试，设备试运行
c) 交工阶段
配合其他专业对设备进行负荷运行→交工资料整理、完善→参与交工验收工作
4．5施工方案
4.5.1 线路敷设
4.5.1.1 接户线与进户线安装
4.5.1.1.1 施工工序
进户点的选择 →进户管埋设 →进户横担制作安装 →进户线架设 →接户线与进户线连接 →重复接地施工
4.5.1.1.2 施工要求
导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤，导线的连接管在压接或校直后，严禁有裂纹。
⑴ 横担、绝缘子及金具安装：横担、绝缘子及金具安装应平整、牢固、位置正确，横担与建筑物表面连接紧密，连接螺栓露出螺纹2~4扣，横担及金具镀锌层良好无缺陷。
⑵ 接户线架设：导线与绝缘子固定可靠，导线无扭绞和死弯。
⑶ 接户线安全距离：导线间及导线对地间的最小安全距离应符合设计要求和施工及验收规范规定。导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。
4.5.1.2 硬质塑料管暗敷设
4.5.1.2.1 施工工序
硬质塑料管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。
4.5.1.2.2 施工要求
配管的质量、使用场所：硬质塑料管的材质及品种、规格、质量及配管的适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
管子敷设连接紧密、管口光滑。盒（箱）设计正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度应小于5mm。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
补偿装置平整，管口光滑，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
4.5.1.3 半硬塑料管暗敷设
4.5.1.3.1 施工工序
半硬塑料管操作方便，不需预先加工，在施工过程中，边敷设边加工即可。
半硬塑料管敷设时，在确定盒（箱）位置后，进行管路敷设，主体工程结束后再清扫管路。
4.5.1.3.2 施工要求
配管的质量、使用场所、难燃平滑塑料管和难燃聚氯乙烯波纹管的材质及品种、规格、质量及配管的适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
管子敷设连接紧密，管口光滑。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出长度应小于5mm。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
4.5.1.4 钢管暗敷设
4.5.1.4.1 施工工序
熟悉图纸 →选管 →切断 →套丝 →煨弯 →按使用场所刷防腐漆 →进行部分管与盒的连接 → 配盒土建施工逐层逐段预埋管 → 管与管和管与盒（箱）连接 →接地跨接线焊接
4.5.1.4.2 施工要求
配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量、配管的连接方法，适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。
管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子一管一孔进入盒（箱）处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁紧螺母（纳子）固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。
管路保护：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
接地（接零）：金属电线保护管、盒（箱）接地（接零）线截面选用及敷设正确，连接紧密、牢固。
暗配管弯曲半径、弯扁程度允许偏差
项 目
允许偏差
1
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
2
管子最小弯曲半径
≥6D
注：D—管子直径。
4.5.1.5 钢管、硬质塑料管明敷设
4.5.1.5.1 施工工序
支、吊架制作 →定位 →箱、盒支架、吊架安装 →管子敷设
4.5.1.5.2 施工要求
配管的品种、规格、质量、配管的连接方法，配管的适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢管严禁熔焊连接。
塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求。
管子敷设连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整。
盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直。钢管用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣；塑料管在盒（箱）内露出长度应小于5mm。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。明配管油漆防腐无污染建筑物。
明配管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠。
金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线截面选用敷设正确，连接紧密牢固，需防腐部分，均无遗漏。
明配管弯曲半径及安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差或弯曲半径（mm）
1
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
2
管子弯曲半径
只有一个弯
≥4D
两个弯以上
≥6D
3
固定点间距
管子直径（mm）
15~20
30
25~30
40
40~50
50
65~100
60
4
明配管水平垂直敷设任意2m段内
平直度
3
垂直度
4.5.1.6 金属线槽配线
4.5.1.6.1 施工工序
预留孔洞 →支架、吊架安装 →线槽安装 →线槽配线 →绝缘测试
4.5.1.6.2 施工要求
导线及金属线槽的规格，必须符合设计要求和有关规范规定。
导线之间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
线槽敷设：线槽应固定可靠，横平竖直，盖板无翘角，线槽连接处，接口应严密整齐。线槽在墙上安装时，应紧贴建筑表面无缝隙。
线槽布置合理，线槽内外清洁无污染。
支、吊架安装：支、吊架固定方位正确，固定牢固、平整或垂直。支、吊架布置合理，同一条直线上的支、吊架位置偏差不大于5mm。
线路保护：线路在穿过墙、楼板及通过建筑变形缝等处，线槽敷设方法正确合理。导线和保护（PE）线均应留有补偿余量。导线无外露现象，电气器具与线槽连接严密。
导线连接：不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。线槽内无接头，接头均设置在器具或出线盒内。
允许偏差项目：线槽水平或垂直敷设直线部分的平直度和垂直度允许偏差不应大于5mm。
4.5.1.7 地面内暗装金属线槽安装
4.5.1.7.1 施工工序
线槽选择、检查 →线槽安装 →线槽内导线敷设
4.5.1.7.2 施工要求
导线及地面内暗装金属线槽的规格，必须符合设计要求和有关规范规定。
导线之间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5 MΩ。
线槽敷设：线槽支架位置正确，固定可靠，接口处严密整齐。出线口、分线盒口与地面平齐无凸出及凹进现象。
地面内暗装金属线槽施工后，无造成地面面层裂纹现象。
导线敷设：线槽内有适当余量，导线在线槽内无接头。导线连接不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。
分线盒内清洁无杂物，导线整齐。
允许偏差项目：线槽出线口、分线盒中心直线部分允许偏差不应大于5mm。
4.5.1.8 金属套管敷设
4.5.1.8.1 施工工序
选管 →管子切断 →管与盒（箱）连接 →管与管连接 →管子敷设 →扫管
4.5.1.8.2 施工要求
配管的品种、规格、质量及配管的使用场所必须符合设计要求。
管子敷设：连接紧密，断口外光滑，连接附件齐全。明配管敷设整齐平直牢固，管子弯曲半径正确；暗配管保护层大于15mm。管路进入电气设备和器具的位置正确。
接地（接零）：金属套管、盒（箱）连接处，接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。
金属套管管子弯曲半径及固定点间距允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
1
明配管最小弯曲半径
≥3D
2
暗配管最小弯曲半径
≥6D
3
明配管固定点间距
30
4.5.1.9 塑料护套线和导线连接
4.5.1.9.1 施工工序
弹线定位 → 保护管、木砖预埋 → 固定铝线卡 → 敷设护套线（固定塑料钢钉电线卡） →导线连接
4.5.1.9.2 施工要求
敷设场所：护套线配线在室内明配线时，可直接敷设在建筑物表面上，不得在室外露天场所明设；暗敷设时用于板孔穿线，严禁直接埋入抹灰层内暗配敷设。
绝缘电阻值：护套线的品种、规格、质量必须符合设计要求。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
导线材质：导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套线断裂等缺陷。
护套线敷设平直整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量。
明敷设导线紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和转弯处整齐。
护套线连接不伤线芯、连接牢固、包扎严密绝缘良好；明敷设时中间接头和分支接头放在接线盒内；暗敷设时中间和分支接头接在接线盒或电气器具内，板孔内无接头。
接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电器具时留有适当余量。
护套线配线允许偏差，弯曲半径检查表
项 目
允许偏差（mm）
1
固定点间距
5
2
水平或垂直
平直度
5
敷设直线段
垂直度
5
3
最小弯曲半径
≥3b
注：b为平弯时护套线厚度或侧弯时护套线宽度。
4.5.1.10 管内穿线和导线连接
4.5.1.10.1 施工工序
穿线：
清扫管路 →穿引线钢丝 →选择导线 →放线 →引线与电线结扎 →穿线 →剪断电线
接线：
剥削绝缘层 →接线 →焊头 →恢复绝缘
4.5.1.10.2 施工要求
导线的品种、质量、绝缘电阻：导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
管内穿线在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的管口穿线后密封处理良好。
盒（箱）内清理无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落。
接地（接零）支线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固，线路走向合理，色标准确。
4.5.2 电缆线路安装
4.5.2.1 施工工序
电缆敷设
电缆检查
→电缆支架配制安装 → 挂 标 示 牌 → →盖盖板
→→电缆保护管加工敷设 →→ →→ 管口密封处理 →
→ 挖 电 缆 沟 → → 铺砂盖砖 → →埋标桩
4.5.2.2 施工要求
电缆的品种规格、质量：电缆的品种规格、质量应符合设计要求。电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻值必须符合施工规范规定。
电缆敷设：电缆严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。
电缆终端头、电缆接头的制作安装必须符合下列规定：
⑴封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。
⑵交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑；
⑶电缆头安装，固定牢靠，相序正确，直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。
电缆支、托架安装位置正确，连接可靠、固定牢靠、油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，托架加盖部分板盖齐全。
间距均匀、排列整齐、横列整直、横平竖直、油漆色泽均匀。
电缆保护管管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。
弯曲处无明显的折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保护管坡向及坡度正确。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。
电缆敷设坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃，隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。
电缆在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆放在电力电缆的下面，1kv及以下的电力电缆放在1kv以上电力电缆的下面；直埋电缆的埋设深度，回填土要求，保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平等或交叉的最小距离均应符合施工规范。
接地（接零）；电缆及其支、托架和保护管接地（接零）支线敷设，应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分，均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
电缆支架及电缆弯曲规格见下表
电缆线路安装允许偏差项目表
项次
项 目
允许偏差或弯曲半径（mm）
1
明设成排支架相互间高低差
10
2
电缆最小允许弯曲半径
油浸纸绝缘电力电缆
单芯
≥20d
多芯
≥15d
橡皮绝缘
橡皮或聚乙烯护套
≥10d
裸铅护套
≥15d
铅护套钢带铠装
≥20d
塑料绝缘电力电缆
≥10d
控制电缆
≥10d
注：d-电缆直径。
4.5.3 电缆桥架安装
4.5.3.1 施工工序
桥架选择 →外观检查 →支、吊架安装 →桥架组装 →电缆敷设
4.5.3.2 施工要求
品种规格、质量符合设计要求。
电缆桥架：电缆桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
桥架安装盖板的桥架，应盖板齐全。
支、吊架间距均匀，排列整齐，桥架横平竖直，内外清洁。
位置正确，排列整齐，固定牢固，桥架内外清洁。
接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。
接地（接零）线走向合理。
桥架安装的允许偏差检查，明设成排支架相互间高低差不大于10mm。
4.5.4 硬母线安装
4.5.4.1 施工工序
测量 →支架制作安装 →绝缘子安装 →母线矫正 →下料 →母线加工 →母线安装 →母线涂色刷油 →检查送电
4.5.4.2 施工要求
高压瓷件耐压值：硬母线的品种、规格、质量必须符合设计要求。高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》。
高压瓷件质量：高压瓷件表面严禁裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷。
母线连接：
⑴ 搭接（包括与设备的搭接）接触面间隙用0.05mm×10mm塞尺检查；线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽56mm及以下时，不得塞入4mm；接触面63mm及以上时，塞入深度不大于6mm；
⑵ 焊接：在检查处有2~4mm的加强高度，焊口两侧各凸出4~7mm；焊缝无裂纹、未焊透等缺陷，残余焊药清除干净；
⑶ 不同金属的母线搭接，其搭接面的处理应符合《电气装置安装工程、母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）第2.1.8条的规定。
母线弯曲：母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹。
母线搭接及支架安装位置正确，固定牢靠，固定母线用的金具正确、齐全，黑色金属支架防腐完整。
安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。
母线安装平直整齐，相色正确；母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确。
多边矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙，多片母线的中间固定架不形成闭合磁路；封闭母线外壳连接紧密，导电部分搭接螺栓的扭紧力矩符合产品的质量要求，外壳的支座及端头固定牢靠，无摇晃现象；采用拉紧装置的车间低压架空母线，拉紧装置固定牢固，同一档距内各母线驰度相互偏差不大于10%。
母线安装使用的螺栓螺纹均露出螺母2~3扣；搭接处母线涂层光滑均匀；架空母线驰度一致；相色涂刷均匀。
接地（接零）母线支架及其它非带电金属部件接地（接零）支线截面选用正确，应连接紧密、牢固；需防腐的部份涂漆均匀无遗漏。
接地（接零）线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
允许偏差项目：母线线间距离允许偏差值及母线弯曲半径符合规定见下表。
曲线安装允许偏差、弯曲半径
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
母线间距与设计尺寸间（mm）
±5mm
2
母弯
线曲
平半
弯径
最小B×δ≤50×5
铜（铝）
＞2δ
B×δ≤50×5
铜（铝）
＞2δ（＞2.5δ）
3
母弯
线曲
立半
弯径
B×δ≤50×5
铜（铝）
＞1B(＞1.5B)
B×δ≤125×10
铜（铝）
＞1.5B(＞2B)
注：B—母线的宽度；δ—母线的厚度。
4.5.5 封闭插接母线安装
4.5.5.1 施工工序
设备开箱检查调整 →支架制作安装 →封闭插座母线安装 →通电测试检验
4.5.5.2 施工要求
封闭插接母线外壳接地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
封闭插座母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。
支架安装：支架安装应位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装且排列整齐，间距均匀。
母线组装：封闭插接母线组装和卡固位置正确，固定牢固，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。
允许偏差：封闭插接母线安装的垂直度、平直度及成排安装间距允许偏差的规定见下表。
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
2m段垂直、水平
4
2
全长垂直（按楼层）
5
3
成排间距
5
4.5.6 成套配电柜（盘）及电力开关柜安装
4.5.6.1 施工工序
设备开箱检查 →二次搬运 →基础型钢制作安装 →柜（盘）母线配制 →柜（盘）二次回路结线 →试验调整 →送电运行验收
4.5.6.2 施工要求
柜（盘）的试验调整，配电柜（盘）及开关柜型号规格质量必须符合设计要求，柜（盘）的试验调整结果必须符合“电气安装工程电气设备交接试验标准”GBJ150-91的有关规定。
瓷件质量：高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件完整。
柜（盘）连接：柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线必须接触紧密。用0.05mm×10mm塞尺检查：线接触的塞不进去；面接触的，接触面宽50mm及其以上时，塞入深度不大于4mm；接触面宽60mm及其以上时，塞入深度不大于6mm。
柜（盘）组立：柜（盘）与基础型钢间连接紧密，接地可靠，柜（盘）间接缝平整；盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰；
小车、抽屉式推拉灵活，无卡阴碰撞现象；接地触头接触紧密，调整正确，投入时接地触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开；
小车、抽屉式柜动静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
柜（盘）油漆完整，盘面清洁，小车或抽屉式互换性好。
柜（盘）设备及接线：柜（盘）设备及接线完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活、准确；
有两个电源的柜（盘），母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘），母线的相序排列对称的母线色标正确；
二次结线准确，固定牢靠，导线与电器或端子排列的连接紧密、标志清晰、齐全；
信号装置整齐美观，盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子号编号，每个端子螺丝上接线不超过2根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。
接地（接零）：柜（盘）及其支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
允许偏差项目：柜（盘）基础型钢的顶部与侧面平直度及柜（盘）盘顶平直度与盘面平整度和盘面接缝处的允许偏差见下表
成套配柜（盘）及电力开关柜安装允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
1
基础型钢
顶部平直度
每米（全长）
1（5）
2
侧面平直度
每米（全长）
1（5）
3
柜盘安装
每米垂直度
1.5
4
盘顶垂直度
相邻两盘
2
成 排
5
5
盘面平整度
相邻两盘
1
成 排
5
6
盘间接缝
2
4.5.7 配电箱安装
4.5.7.1 施工工序
本质配电箱箱体制作 →防腐处理 →配合土建预埋箱体 →管与箱连接 →安装盘面 →安装贴脸及箱门 或 成套铁制配电箱箱体现场预埋 →管与箱体连接 →安装盘面 →装盖板（贴脸及箱门）
4.5.7.2 施工要求
配电箱（盘、板）规格型号应符合设计要求。
配电箱（盘、板）安装场所应适当。
配电箱（盘、板）安装，位置正确，固定可靠，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。暗式配电箱箱盖、门紧贴墙面，箱体（盘、板）油漆完整。
箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱盖、门开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。
盘（板）面安装时，盘面与箱体配合适宜；盘（板）面部件齐全，位置正确。
盘（板）面清洁，油漆光洁；木制盘、板无明显裂缝。
导线与品具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。
导线在箱（板）内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘（板）面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。
配电箱（盘、板）的接地（接零）线应截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固。
允许偏差项目：箱（盘、板）垂直度及盘面倾斜的允许偏差见下表。
项 目
允许偏差（mm）
1
箱（盘、板）
垂直度
箱（盘、板）体高＜50cm
1.5
箱（盘、板）体高≥50cm
3
2
盘面倾斜
＜1%
4.5.8 电气照明器具安装
4.5.8.1 施工工序
暗装开关、插座：
开关（插座）接线 →安装开关（插座）芯或连同盖板 →安装盖板
明装开关、插座：
开关（插座）木台安装 →开关（插座）安装→接线
照明装置安装前必须清除开关、插座、灯位盒内杂物。
由于灯具种类不同，因此灯具安装施工程序也不尽相同。一般来讲需先进行灯具组装，然后到施工现场进行安装。
4.5.8.2 施工要求
灯具及吊扇安全、可靠；
器具的规格、型号必须符合设计要求。大（重）型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固；吊扇吊杆及其销钉的防松、防振装置齐全、可靠。
器具的保护接地（接零）：
需接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳、应由接地螺栓连接。
器具安装牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心，器具与建筑物表面无缝隙。
暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙；电铃安装正确，振铃正常；灯具及其控制开关工作正常，接线正确。
器具表面清洁，灯具内外干净明亮。吊杆垂直，双链平行。
导线与器具连接，不伤线芯，连接紧密牢固。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。
开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。
导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯的引下线整齐美观。
允许偏差：灯具、开关、插座允许偏差表见下表
电气器具安装允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
1
灯具
在屋中心
20
成排灯具中心线
5
2
明暗开关、插座
同一场所高差
5
并列安装高差
0.5
面板垂直度
0.5
4.5.9 防雷及接地装置施工
4.5.9.1 施工工序
材料选择：避雷针（带、网）及其引下线以及接地装置用的紧固件，均应使用镀锌制品。
无地脚螺栓镀锌时，应采取防腐措施；埋于地下接地母线应涂沥青漆两遍。
施工程序：防雷装置由接闪器、引下线、接地装置组成，防雷装置应配合土建施工，减少重复劳动。避雷针（带、网）及引下接地装置，应采取自下而上的施工程序，应首先安装接地装置，再安装引下线，最后安装接闪器即避雷针（带、网）。
防雷装置的施工程序如下：
挖接地体沟 →接地体制作安装 →接地母线敷设 →引下线（支持卡子）预埋 →避雷针（带）敷设安装 →接地电阻测试 →引下线（明装）敷设 →避雷针（带）支座制作
4.5.9.2 施工要求
材料的质量，接地电阻值：防雷及接地装置的材料符合设计要求。接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
电气设备，器具接地（接零）：接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地下线相连，严禁串联连接。
针（网、带）安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直，避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合要求，设有标志灯的避雷针，灯具完整，显示清晰。
避雷带（网）支持件间距均匀；避雷针针体垂直度偏差不大于顶端针杆的直径。
引下线安装数量和材质及规格符合设计要求；引下线施工正确，连接完好，明装引下线垂直；无时显弯曲，与建筑物间距一致，防雷接地引下线的保护管固定牢靠，用钢管和保护管，上下各焊一跨接线，使引下线与保护管成一整体；断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。
支持件间距均匀，涂刷不污染建筑物。暗装引下线隐蔽工程记录完好。
接地（接零）线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整；焊接连接的焊缝平整，焊缝饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷；螺栓连接紧密牢固，有防松措施。
防腐均匀，无污染建筑物。
接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。
隐蔽工程记录齐全、准确。
允许偏差项目：避雷针、及接地圆钢、扁钢搭接焊接，允许偏差见下表。
避雷及接地装置允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
1
搭接长度
扁 钢
≥2b
圆 钢
≥6d
圆钢和扁钢
≥6d
2
扁钢搭接的棱边数
3
3
圆钢搭接焊的面数
2
4.6电气设备试验
4.6.1技术准备
4.6.1.1在电气设备试验前，应阅读图纸资料，组织技术学习，编制试验方案，进行安全技术交底。
4.6.1.2试验用的仪器、仪表，应在其有效的检定合格期内。
4.6.1.3试验用的自耦变压器、滑线电阻器等调压设备，应具有平滑、均匀、稳定的调节性能，在调节过程中不应出现开路或跳跃现象。
4.6.1.4试验工作前，对系统内电气设备进行总体的外观检查：
4.6.1.4.1安装位置应正确；
4.6.1.4.2铭牌数据应符合设计要求；
4.6.1.4.3机械结构应完整无损，其可动部分的传动状况应良好；
4.6.1.4.4裸露带电部分相间及对地的距离应符合规范规定。
4.6.2试验项目及试验标准
4.6.2.1测量绝缘电阻时
4.6.2.1.1 100V以下的电气设备或回路，采用250V兆欧表；
4.6.2.1.2 500V以下至100V的电气设备或回路，采用500V兆欧表；
4.6.2.1.3 3000V以下至500V的电气设备或回路，采用1000V兆欧表；
4.6.2.1.4 10000V以下至3000V的电气设备或回路，采用2500V兆欧表；
4.6.2.1.5 10000V及以上的电气设备或回路，采用2500V或5000V兆欧表。
4.6.2.2耐压试验
交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间，应为1min。
4.6.2.3交流电动机的试验项目
4.6.2.3.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
4.6.2.3.2测量绕组的直流电阻；
额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
4.6.2.4互感器的试验项目
4.6.2.4测量绕组的绝缘电阻；
4.6.2.4.1绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；
4.6.2.4.2检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；
4.6.2.5悬式绝缘子和支柱绝缘试验
4.6.2.5.1测量绝缘电阻≥300MΩ
4.6.2.5.2交流耐压试验。
4.6.2.6电力电缆
4.6.2.6.1测量绝缘电阻；
4.6.2.6.2直流耐压试验及泄漏电流测量；
4.6.2.6.3检查电缆线路的相位；
4.6.2.7二次回路是指电气设备的操、保护、测量、信号等回路中的操作动机构的线圈、接触器、继电器、仪表互感器二次绕组等。
4.6.2.7.1测量绝缘电阻；
4.6.2.7.2交流耐压试验。
4.6.2.8 1kV及以下配装置和馈电线路
4.6.2.8.1测量绝缘电阻
4.6.2.8.2交流耐压试验；
4.6.2.8.3检查相位
4.6.2.9低压电器的试验项目
低压电器包括电压为60~1200V刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。
4.6.2.9.1测量低压电器连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻；
4.6.2.9.2电压线圈动作值校验；
4.6.2.9.3低压电器动作情况检查；
4.6.2.9.4低压电器采用的脱扣器的整定；
4.6.2.9.5测量电阻器和变阻器的直流电阻；
4.6.2.10安装在一、二级负荷场所的低压电器的试验项目
4.6.2.10.1电压线圈动作值校验；
4.6.2.10.2低压电器动作情况检查；
4.6.2.10.3低压电器采用的脱扣器的整定。
4.7 受电及送电
前面工作完毕，重点检查联锁系统，即启动引风机-鼓风机-一、二风机-给煤系统，停机相反。经过检查无误，屏受电之前，需对柜上灰尘清扫干净，并检查绝缘状况，机构是否灵活，一切工作完毕，即可正式送电，电送至盘上后，检查盘上表计，指示灯是否正常。送电之前还必须做到挂好安全警示标志，并配置好消防器材。
4.8 用电管理
4.8.1 各种机械(电焊机、烘干箱、卷板机、煨管机、台钻、沙轮、切割机等)绝缘必须良好，并装有断电保护。
4.8.2 临时用电线路，要避开吊装口和设备运输通道，绑扎牢固，确保绝缘良好。
4.8. 3 开关箱的刀闸盖要齐全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨水设施，箱门应完好，不得敝露。
4.8.4 临时照明线路要符合有关规定,凡与金属物相接触的地方应绝缘良好,特殊作业和潮湿场所宜选用安全电压。
4.8.5 电焊把线与钢丝绳不要交混在一起，避免打坏钢丝绳。
4.8.6 专职电工应随时巡视检查，确保施工用电可靠运行。