PP与PE共混改性优质PPT课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,PP与PE共混改性,前言,1951,年制成了结晶聚丙烯,此后发展了,PP/PE,共混物，通过对聚丙烯进行共混改性,克服其纸,温脆性、易老化、耐候性差等缺点,使其综合性,能大大提高,进入了工程塑料领域,并成为通用工,程塑料及合金的强用力的对手,。,PP增韧改性配方,PP：850g,LDPE：150g,PP用LDPE增韧的原因,PP作为一种通用塑料，力学性能良好，价格低廉但其对,缺口敏感，缺口冲击强度较低,，为此，我们需要对PP进,行增韧。,而,LD,PE分子链柔顺，柔韧性好。,两者溶解参数相近，极性相似,，若将PP与PE共混合金化,可使PP达到增韧的效果。目前，PE增韧PP，是最常用、,最经济，也是最成功的共混增韧体系,增韧原理,PP与PE都是结晶性聚合物，它们之间没有形成共,晶，而且各自结晶，形成,相容性不良的多相体系。,但两者,晶体之间却发生相互制约作用,，可破坏PP,的球晶结构，PP球晶被PE分割成晶片，使PP不能,生产球晶。随着PE用量增大，分割越显著，PP晶,体则被细化，PP晶体尺寸变小，促使PP与PE共混,体系冲击强度得到提高。,原料的称量与干燥,注：,PP,，,LDPE,为非极性的结晶塑料，吸水率很低，一般可不干燥。,设备：干燥机,称量：用电子秤分别称取,PP 850g,、,LDPE 150g,塑料名称,吸水率,干燥温度,干燥时间,PP,0.01%0.04%,80100,（,热风循环）,2,小时左右,LDPE,0.01%,7080,1,2,小时,物料的混合,设备：高混机,在高速混合机中混合到,100-115,排料，冷混到,40,排料待用。采用蒸汽加热，混合,8-10,分钟左,右，温度达到,130,左右，即可出料。,物料的注塑成型,成型设备：SM-120注塑机,工艺参数：,210,209,204,185,一段,二段,三段,四段,210,210,205,185,+40,+40,+40,+45,-45,-45,-35,-35,熔胶,|,抽胶,|,冷却设定,前抽,熔一,熔二,后抽,压力,40,80,80,52,背压,*,1,1,*,流量,15,55,55,48,位置,20,75,100,102,储料,冷却时间：,23s,慢速,快速,低压,高压,压力,60,70,15,120,流量,55,60,33,55,锁模,1.吸湿性小,易发生融体破裂,容易高温热氧老化，长期与热金属接触易分解。,2.PP熔体的粘度随剪切速率的增大而降低。,3.保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。,4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。,5.收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形,。,PP,加工时易出现的,问题,：,提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。,可通过延长补料时间降低成型收缩率避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压。,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度,。,建议,：,小结,LDPE的加入对PP加工流动性影响较小,PP和LDPE在高温时均有氧化倾向，但PP比LDPE更容易发生,PP与PP/LDPE共混试样的检测,LDPE加入主要为了提高,PP,的韧性，相应的如冲击强度，,拉伸强度，弯曲强度等，我们小组主要对,拉伸强度,，,熔体,流动速率,进行了探究与试验。为了进一步认识PP与PP/,LDPE共混体，我们最后还做了,燃烧试验,。,PP与PP/LDPE共混试样外观检测,现象：,1,）,PP,制品比,PP/LDPE,制品更黄,2,）,PP/LDPE,制品中的缩孔（气泡,）,比,PP成型制品的少,（气泡呈线性分布且聚中在制品较厚较窄区域）,原因,分析：,1,）,PP,在成型加工时易产生高温氧老化，制品稍显浅黄，,是,老化的结果。,2,）,缩孔的产生：制品高结晶，成型收缩率大，可加长补料时间解决,3,）,气泡的产生,：,物料干燥不够；,模具设计不好，排气受阻；,温度过高，导致分解所产生。,PP与PP/LDPE共混流变性检测,仪 器,物（混）料量,切出样条规格,温度设定,切样时间,熔体流动速率仪（砝码：21.18g）、电子秤、天平,5g,长12.5cm,230,30s,试验注意事项：,试验前需对物料进行干燥将所用仪器、容器进行洁净,加料需在一分钟内完成并用压料杆压紧物料,样条要求：无气泡，不发黄，无杂质，外观良好,样条冷却后，分别称量(精确至0.1mg)。若所切样条中的,重量最大值和最小值超过其平均值10，试验必须重做。,试验流程：,称取试样 调温 机器预热 投料 出料,称量 计算,MFR计算公式：,600W/t,单位:g/min,m切取样条质量的算术平均值 t切取时间间隔,试样数量,（个）,总量,(g),单量,(g),MFR,(g/10min),PP,7,1.2,0.1714,3.4,PP/LDPE,6,1,0.1667,3.33,实验数据统计,：,结论：,LDPE,的加入对,PP,的熔体黏度、流动性影响不大,试验现象及其分析：,切出的样条有少许气泡,分析：加料时间过长,加料时没有将物料捣紧其中有空气,有少量样条呈团状,分析：用于切料的刀片过钝,物料流动性太好，设定的温度过高,PP与PP/LDPE共混拉伸强度检测,仪器：电子万能试验机、游标卡尺,试样：,PP,样,4,个,PP/LDPE,共混样,4,个,要求：试样中间标记范围内无缩孔、气泡,表面完好无损，无裂纹,在试样中间部分作标线，此标线应对测试结果没有影响。,测量试样中间平行部分的宽度和厚度，每个试样测量三点，取算术平均值。,拉伸速度一般根据材料及试样类型进行选择。,夹具夹持试样时，试样纵轴与上，下夹具中心线重合，并防止试样滑脱，或断在夹具内。,试样断裂在中间平行部分之外时，应另取试样补做。,试验注意事项,：,实验数据统计：,PP,实验一,二,三,四,拉伸速度,(mm/min),100,75,75,50,拉伸力值,(N),1500,1500,1200,1500,最大力值,(N),1121.0,1090.9,1116.4,未,拉,断,最大位移（,mm),19.5,14.2,15.4,应服力值,(N),1120.8,1090.5,1116.1,断裂力值,(N),893.7,973.4,953.0,燃烧试验,仪器：铁架台，酒精喷灯，秒表,试样规格：长8.76,试验过程：,各取PP，PP/LDPE试样五个，分别放在铁架台上,作水平燃烧试验，记录其在1min内所燃烧的长度。,PP,PP/LDPE,有黄色火焰,燃烧后伴有熔融物滴落,吹熄后发生拉丝现象,燃烧处呈黄色,燃烧处稍显黄色,试验现象及分析,：,PP,的高温氧老化速率为,PE,的,30,倍,试验数据统计,：,PP试样数据,1,6.10,2,6.18,3,5.94,4,5.71,5,5.77,总计,29.7,平均长度,5.94,燃烧速率,2.8/min,PP/PE试验数据,1,5.11,2,5.12,3,5.64,4,5.55,5,4.87,总计,26.29,平均长度,5.26,燃烧速率,3.5,/min,结论：,LDPE,的加入降低了共混物的熔点,结语,目前,无论国内外关于,PP,共混改性的研究都已非,常活跃。但是理论性的突破仍是未解之谜,国内与,国外相比,还有一段相当的距离,因此,国内研究应,当着眼于未来,研究与开发要勇于冲破旧理论体系,的枷锁,并且只有加快发展才能赶上并超过国外先,进水平。,谢 谢！,