压浆封锚技术交底.doc

预应力混凝土双线简支箱梁施工

压浆封锚技术交底

中交第二航务工程局有限公司
陈仓制梁场

二〇一零年四月
技 术 交 底（三级）
工程项目名称：中交二航局陈仓制梁场 编号：CCJD-2-9
单位
工程
西宝客专XBZQ-2标DK608+344-DK838+000箱梁预制工程
工程
部位
箱梁预制
压浆封锚工程
授交底方
压浆、封锚班组
工程
数量
656榀
进度
要求
2010.4～2011.9
交底时间

工程
概况
中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场承担DK608+344.40～DK638+000共29.66km区段内656榀预制箱梁压浆封锚工程，其中32m箱梁621榀，24m箱梁35榀。

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1、原材料进场、储备
材料采用库存的方式进行储备。仓库建在存梁区的空地上。
1）仓库的搭设要满足以下要求：
①仓库设置地点应距离场内道路近，以便于材料进场后的搬运和使用时的搬运，但不得占用道路和易污染道路；
②仓库的底部用土填高并整平、夯实，填高后高出周边地面20cm以上，库内地坪要求全部硬化。仓库四周必须设置明沟，保证雨雪天气库房场地内无积水。仓库采用彩钢板搭建，房屋结构。
2）材料的存放要满足以下要求：
①水泥库房和压浆剂库房应设置多间，不同的品种存放于不同的库房内，检验合格和待检的材料要分库存放，并立牌标示清楚。
②材料要架空存放，架空高度不低于30cm。
③材料堆放层数不得过高，不得超过10袋，防止材料板结。
3）材料使用要满足以下要求：
①水泥使用顺序遵照先进场先使用的原则，不得长期积压。同时不能因水泥库存量不足而造成施工停顿。
②水泥入库、出库后严格登记水泥台帐，以便在施工时核对每天完成的粉喷桩数量和水泥用量是否相符。每批水泥进场后，由工地材料保管员清点数量，交接双方确认签字后，将水泥质保书、收料小票保管好。材料保管员对库内水泥要经常检查，定期将过期、受潮、结块和变质的水泥、压浆剂清理出库。
2、压浆工艺和技术要求
预应力筋终张拉完成后，要在24小时后48小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时浆体温度在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足需要。
当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间作业，在傍晚和早上进行。当环境温度低于5℃时，按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过实验确定。
1）浆体拌制工艺
①浆体要严格按给定的配合比进行拌制，浆体配合比为（每方重量）：水泥：压浆剂：水＝1:0.11:0.355，水胶比为0.32。
②搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残水、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，先经过过滤网，过滤网空格不得大于3mm×3mm。
③浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的10%～20%的拌合水，继续搅拌2分钟，搅拌时间为4～5分钟。搅拌时，水泥、压浆剂、水的称量要准确到±1%。以拌合均匀为度；
④搅拌均匀后，现场检测搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即通过过滤网进入储料罐，每10盘检测一次，其流动度应为18±4s。浆体在储料灌中继续搅拌，以保证浆体的流动性。管道压浆材料应用时，拌制出的浆体具有良好的流动性、稳定性，凝结时间可调，高充盈度，硬化浆体无收缩或膨胀、高强度。
⑤浆体从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40分钟，在此时间内要不断搅拌。在压浆过程中，不能因流动度不够额外加水。
⑥压浆时浆体温度不超过30℃。浆体压入管道温度不低于10℃；压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度均不低于5℃。
⑦压浆顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道，同一根管道连续、一次完成，压浆顺序见下图2-1。

图2-1 管道压浆顺序图
⑨压浆后，从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时补灌，保证孔道的完全密实。在进行压力补浆时，让管道内水——浆悬浮液自由的从出口端流出，再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，在0.5MPa-0.6MPa的压力下保压3分钟。
2）压浆前的准备工作
①压浆前，清理锚垫板、锚垫板上压浆嘴检查、清除孔道内杂物和积水、封锚头。
②准备压浆前，要开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排出压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，开始压浆。
3）管道压浆工艺
管道压浆采用真空辅助压浆，压浆设备采用JS-300型高速搅拌压浆台车，压力表最小分度值不大于0.1MPa。采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力稳定在-0.06～-0.08MPa的真空度，真空稳定后，立即开启管道压浆阀门，同时开启压浆泵从孔道的另一端以0.2～0.5MPa的压力将拌制好的浆体压入预应力孔道，压浆充盈度以孔道出浆端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，要保持压力0.5MPa～0.6MPa且不少于3分钟的稳压期，以提高孔道压浆的密实度。待浆体初凝不流动时拆卸浆阀，以确保孔道内浆体饱满密实。
4）压浆台车的操作程序
①搅拌
时钟状态
按搅拌键
需要时按
增加或减少键
修改搅拌量

按确认键
开始搅拌
分别按下
低速搅拌和
高速搅拌键

②压浆
按压浆键
按
增加或减少键
修改保压时间
按确认键
开始压浆

③清洗
时钟状态
按清洗键
需要时按
增加或减少键
修改清洗时间
按确认键
开始清洗
分别按下
低速搅拌和
高速搅拌键

5）操作注意事项
①每次加入搅拌物料时，不得超过规定数值（150~260Kg），并在操作、计量过程中，手不得接触高速搅拌筒；
②手动控制搅拌时，应先开启搅拌电机，并先加入水，然后开动螺旋输送机；
③电气开关严禁非操作人员随意开动，需做到专人操作；
④注意电气安全，防止电机受潮，防止电气元件、电线受损。
6）管道压浆注意事项
①终张拉完毕，尽快进行管道压浆，管道压浆开始时间不超过终张拉后48小时。
②压浆时环境温度不超过35℃，当超过35℃时，压浆选择在气温较低夜间进行。压浆时环境温度低于5℃，按冬季施工处理。可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。不得在压浆剂中使用防冻剂。
③压浆时浆体温度控制在5～30℃之间。压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不低于5℃，否则采取措施以满足要求。
④在高温条件下不压浆，选择温度较低的时间，如在夜间压浆，操作过程中不得因流动度不够额外加水。
⑤压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力需增加0.1MPa，但最长不超过40m。
⑥如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。
⑦压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。
3、封锚
孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁体封锚作业。
1）绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面和锚环上的的粘浆铲除干净，为加强后浇部分混凝土与梁体的连接，梁端锚穴处需进行凿毛处理，凿除将皮，露出粗骨料，并用钢丝刷把锚穴处的浮浆、灰碴等杂物清理干净。
2）对锚具、锚垫板及外露钢绞线防水处理必须在压浆后封锚前完成。
3）防水处理后利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与设计锚穴钢筋网片绑扎在一起，保证封锚混凝土与梁体连为一体。
4）封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，混凝土配合比为水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：外加剂：水：膨胀剂=1：0.212：0.212：2.032：3.177：0.017：0.413：0.142；水胶比：0.26。
5）封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚混凝土及时抹面压光，封锚后混凝土面与梁体混凝土的错台不超过2mm。
6）加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹在梁端密贴塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护7天。
7）封锚混凝土养护结束后，在梁端底板及腹板的表面采用聚氨酯防水涂料满涂进行防水处理，防水涂料厚度为1.5mm。
8）评定混凝土28d强度及检验混凝土实际强度试件：每天从拌制封锚混凝土（不超过5m3）中随机取样5组。
质
量
检
验
标
准
与
控
制
施

文明施工与环境水土保护
结合项目相关的施工环境提出要求。

安
全
技
术
措
施

此表为单项技术主管对项目部相关部门、技术员、作业队交底时使用。
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