设备安装的几个要点.ppt

*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,设备安装的要点,一.安装前的准备工作；,二.土建基础的验收；,三.设备基础的安装；,四.传动部位的安装；,五.设备试运转。,一.安装前准备工作,1.熟悉相关的图纸及技术要求；,2.了解设备结构，明确安装要求；,3.工器具的准备；,4.编制组织和安装计划。,二.土建基础的验收,一.在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。,二.土建基础的验收,二.设备基础验收工作的内容，包括以下各项.,1.检查 土 建单位提供的中心线、标高点是否正确；,2.对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。,二.土建基础的验收,三.提交安装设备的基础，必须达到下列要 求:,1.为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛;,2.所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净;,3.基础周围必须填平、夯实。,二.土建基础的验收,四.设 备 基础各部分的偏差应符合下列要求,项目名称 偏差(mm),基础外形尺寸 士30,基础坐标位t,(纵、横中心线)士20,基础上平面标高 0-20,基准点标高对于车间零点标高 士3,二.土建基础的验收,五,.基 础 验收方法应符合下列规定:,1.基础验收应由建设单位（甲方）召集土建单位和安装单位共同进行；,2.土建单位应向安装单位提供的相应的技术资料及混凝土标号。,六,.重大设备基础，土建单位应向安装单位和建设单位提供沉降观察点。,三.设备基础的安装；,一.基础划线,注：,除 窑、磨等设备基础划线另有规定外,一般设备基础划线应按下列规定进行:,1.测定基础纵横中心线:,(1)单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上。,三.设备基础的安装,(2)与其它设备有关联的设备，应根据已安装好的其它设备纵横中心线来确定该设备的中心线置，并参考设计图纸的坐标位置尺寸；,(3)如设备的基础为多组基础组成，首先应确定两端基础中心位置，再根据两端中心位置来确定中间各基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。横向中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5一8N/m；,三.设备基础的安装,(4)同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。,2.测量标高:,(1)根据车间内基准线。按照设计图纸的规定，用水准仪测量基础标高。,(2)附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。,三.设备基础的安装,二.基础划线的质量要求:,1.基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于士0.5mm;,2.基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于士10mm;与其它设备关联的设备偏差不应大于士2mm；,三.设备基础的安装,3.基础划线时，墨线宽度不得大于1.5mm；,4.多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于12mm,横向中心线应相互平行，偏差不应大于士0.5mm;,5.数组同样设备的中心间距偏差不应大于,士5 mm;,6.基础上基准线的标高与永久性标高偏差不应大于士3mm,.,三.设备基础的安装,三.垫铁的放置,1.设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置；,2.垫铁的面积可按公式(1.4.1)计算:,1 00(Q 1+Q 2),A=C,R,式中A 垫铁面积(mmz);,C 安 全 系 数，一般采用1.5-3倍,;,三.设备基础的安装,Q1 由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N);,Q2 由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后，所分布在该垫铁组 上的压力(N);,R 基础或地坪混凝土的抗压强度(可采用 混凝土设计标号，N/cm2)o,在设备无特殊要求的情况下，垫铁规格按附录一选择。,三.设备基础的安装,3.承受载荷的设备，垫铁应放置在每个地脚螺栓的两侧各一组。承受轻载荷的设备，如风机、输送机、喂料机等，可在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，且垫铁应尽量靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁间的距离，一般为500-1000mm；,4.为保证设备安装质量，应尽量采用砂墩,垫铁。砂墩垫铁的制作必须按附录二进行。,三.设备基础的安装,5.若未能采用砂墩垫铁，垫铁放置必须符,合下列要求:,(1).放置垫铁处应铲平研磨，垫铁与混凝土接,触应均匀、密实;,(2).垫铁上表面水平度为0.2mm/m;,(3).垫铁总高度不应小于30mm;,(4).每组垫铁不应超过四块。最厚的应放在下,面，最薄的放在中间，精找正完毕应点焊牢固。,三.设备基础的安装,(5).机 座底 下的斜垫铁露出机座外的长度应在,10-30mm；,6,.,垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴 合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有,松动现象。垫铁组伸入设备底座底面的长度应,超过地脚螺栓孔；,7.,设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固(铸铁 垫铁不用点焊)。,三.设备基础的安装,附录一斜垫铁和平垫铁的规格,一.主机设备及特殊设备的斜垫铁和平垫铁的规格，应根据设备底板的形状和规格而定，详见各专业设备的垫铁配制要求;,二.一般通用设备和附属设备的斜垫铁和平垫铁的规格按附表选用:,三.设备基础的安装,斜垫铁(mm),代号 L b h 斜度 材料,斜1 100 50,斜2 120 60 1822 1/201/25 Q235,斜3 140 70,12.5 12.5,h b,L,三.设备基础的安装,平垫铁(mm),代号 L b h 材料,斜1 120 60,斜2 140 70 1820 Q235,斜3 160 80,b b,L L,三.设备基础的安装,8.水泥砂墩垫铁的制作方法,水泥 砂 墩 配 比,材料的名称及规格 525号硅酸盐水泥 中砂 水,重量比 1 1 适 量,三.设备基础的安装,水的用量应根据现场的温、湿度确定，一般在拌合后，用手握紧不出水，手放开不散开为宜。,1.操作程序和方法,(1).,根据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形状宜采图1；图2（1-砂 墩；2-垫 铁),图2 图1,1 2,三.设备基础的安装,(,2).根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净;,(3).将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止;,(4).将制作好的平垫铁捣人砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。,三.设备基础的安装,(5).在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差不应大于士0.5mm，水平度为0.2mm/m;,(6).脱模和整修水泥砂墩;,(7).加水养护，在环境温度20以上的条件下养护48h即可进行设备安装，气温偏低时应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施。,三.设备基础的安装,四.设备的初步定位,1.测量设备中心线、标高和水平的工具，必须经 计量部门确认合格后方能使用；,2.设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不 应大于士0.5mm；,3.设备基础若为多组基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为5一 8N/m，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于0.5mm；,4.设备标高的测量应在设备的轴或加工面上或其它,三.设备基础的安装,能够准确确定设备标高的基准面、线或点上进 行；,5,.设备的实际安装标高与设计标高偏差:,(1),.与其它设备无关联的设备偏差为+20mm、-10 mm；,(2).与其它设备有关联的设备偏差为士1mm;,(3).多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为士5mm.,三.设备基础的安装,五.设备的水平侧点应选择如下部位:,（1）.设备加工精度较高的面;,（2）.机体的接触面、滑动面和主要工作面;,（3）.加工轴的表面、轴承外套和轴承瓦口等;,(4).非标设备应为水平或垂直的主要轮廓面。,三.设备基础的安装,六.测定中心线、标高和水平时，应注意下列事项,:,1.测量部位和测量工具应清洗和擦拭干净，使其接触良好；,2.应选择适宜气温，最好在15一25气温下测量，以避免温差过大所造成的测量偏差；,3.在滚动轴承外套上测量时，轴承外套与瓦座之间应接触良好;在传动轴轴颈上测量时，应将轴转动几个位置，各测几次水平；,4.测定面如为倾斜面时，应加同样斜度的斜度规进行测量。,三.设备基础的安装,七.设备安装精度的偏差，不同设备、不同部位有不同的要求，应按照各类设备的具体要求进行，但一般宜偏向下列方面:,1.能补偿受力或温度变化后所引起的偏差;,2.能补偿使用过程中磨损所引起的偏差;,3.不增加功率消耗;,4.使运转平稳;,5.使机件在负荷作用下受力较小;,三.设备基础的安装,6.使有关的机件更好地连接配合;,7.有利于产品数量和质量的提高。,四.传动部位的安装,一.大齿圈及传动设备检查,筒体组装成整体后，应立即安装传动装置，允许先临时固定以便盘窑进行筒体的找正和焊接，安装传动装置时，必须符合下列要求：,1齿圈下筒体段节的纵焊缝必须用砂轮打平，宽度应比弹簧板两侧各宽50mm；,2借助于安装工具的调整螺栓精细找正，以符合齿圈外圆径向跳动公差1.5mm，基准面端面跳动公差1mm 的要求；,四.传动部位的安装,3,弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转 时，它只受拉力的要求。弹簧板与齿圈连接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板垫板间应先塞入0.3mm 垫片，待拧紧开槽螺母，装好开口销后，再撤去该垫片，以保持规定的间隙0.3mm,；,四.传动部位的安装,4传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定，轴向位置应根据热膨胀来决定齿圈中心位置（注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合）。其表面标高由窑尾档支承装置的标高决定，表面斜度应与支承装置底座相同,；,四.传动部位的安装,5以齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸要求，允许偏差为2mm。用斜度规找正斜度，允许误差不得超过0.05mm/m。冷态转窑一圈时，小齿轮与齿圈的齿顶间隙应为910mm。窑体达到正常工作温度后，其齿顶隙不得小7mm；,6.检查齿圈与小齿轮的齿面接触情况，接触面沿齿高应在40%以上；沿齿长应在50%以上。,四.传动部位的安装,二.联轴器装配,1.凸缘联轴器的装配，两个半联轴器端面间(包括半圆配合圈)应紧密接触，两轴的径向位移不应大于0.03mm,;,四.传动部位的安装,2.,十字滑块联轴器和挠性爪型联轴器的装配,其同轴度应符合2-1的规定，端面间隙应符合表2-2的规定,：,四.传动部位的安装,联轴器的同轴度(mm)表 2-1,联轴器外形最大直径 两轴的同轴度,(D)径向位移 倾斜,300 0.1 0.8/1000,300-600 0.2 1.2/1000,四.传动部位的安装,联轴器的端面间隙(mm)表 2-2,联轴器外形最大直径 端面间隙,（D）十字滑块 挠性爪型,190 0.5-0.8 2士0.2,190 11.5 2士0.2,四.传动部位的安装,3.蛇形弹簧联轴器的装配，其同轴度和端面间隙应符合下列规定,(mm):,四.传动部位的安装,联轴器外形最大直径 两轴同轴度 端面间隙,(D)径向位移 倾斜,D200 0.1 1.0/1000 1.01.5,200 D400 0.2 1.0/1000 1.52.0,400 D700 0.3 1.5/1000 2.02.5,700 D1350 0.5 1.5/1000 2.53.0,13502500 1.0 2.0/1000 3.54.0,四.传动部位的安装,4.,齿轮联轴器的装配，两轴的同轴度和外齿轴套端面处的间隙，应符合下列规定（mm):,四.传动部位的安装,联轴器外形最大直径 两轴同轴度 外齿轴套,(D)径向位移 倾斜 端面间隙,170D220 0.3 0.5/1000 2.55.0,220D290 0.45 0.5/1000 2.55.0,290D490 0.65 1.0/1000 5.07.5,490D680 0.90 1.5/1000 5.07.5,680D900 1.2 1.5/1000 7.510.0,900D1250 1.5 2.0/1000 10.015.0,D 1250 1.5 2.0/1000 15.020.0,四.传动部位的安装,5.弹性圆柱销联轴器的装配，两轴的同轴度应符合表5-1的规定，两个半联轴器端面间隙，应符合表5-2的规定，且不应小于实测的轴向窜动:,四.传动部位的安装,联轴器的同轴度(mm)5-1,联轴器外形最大直径 两轴同轴度,(D)径向位移 倾斜,105,260 0.05 0.2/1000,260,500 0.10 0.2/1000,四.传动部位的安装,联轴器的端面间隙(mm)5-2,轴孔直径 标准型 轻型,型号 外形最 间隙 型号 外形最 间隙,大尺寸 大尺寸,2528 B1 120 15 Q1 105 14,30,38 B2 140,15 Q2 120 14,3545 B3 170 26 Q3 145 14,4055 B4 190 26 Q4 170 15,4565 B5 220 26 Q5 200 15,四.传动部位的安装,轴孔直径 标准型 轻型,型号 外形最 间隙 型号 外形最 间隙,大尺寸 大尺寸,5575 B6 260 28 Q6 240 26,70,9,5 B7 330,210 Q7 290 26,80120 B8 410 212 Q8 350 28,100150 B9 500 215 Q9 440 210,四.传动部位的安装,6.弹性套柱销联轴器的装配,两轴的同轴度及端面间隙，应符合下列的规定:(mm),四.传动部位的安装,联轴器外形最大直径 两轴同轴度 端面间隙,(D)径向位移 倾斜,71 0.04 0.2/1000 24,80 0.04 0.2/1000 24,95 0.04 0.2/1000 24,106 0.04 0.2/1000 24,130 0.05 0.2/1000 35,160 0.05 0.2/1000 35,190 0.05 0.2/1000 35,四.传动部位的安装,联轴器外形最大直径 两轴同轴度 端面间隙,(D)径向位移 倾斜,224 0.05 0.2/1000 46,250 0.05 0.2/1000 46,315 0.05 0.2/1000 46,400 0.05 0.2/1000 46,475 0.08 0.2/1000 57,600 0.08 0.2/1000 57,四.传动部位的安装,7.梅花型弹性联轴器的装配,两轴的同轴度及端面间隙，应符合下列的规定:(mm),四.传动部位的安装,联轴器外形最大直径 两轴同轴度 端面间隙,(D)径向位移 倾斜,50 0.1 1/1000 24,70105 0.15 1/1000 24,125170 0.20 1/1000 36,200230 0.30 1/1000 36,260 0.30 1/1000 36,300 400 0.35 1.5/1000 79,四.传动部位的安装,8.轮胎式联轴器的装配,两轴的同轴度及端面间隙，应符合下列的规定:(mm),四.传动部位的安装,联轴器外形最大直径 两轴同轴度 端面间隙,(D)径向位移 倾斜,120 0.5 1/1000 810,140 0.5 1/1000 1013,160 0.5 1/1000 1315,180 0.5 1/1000 1518,200 1.0 1.5/1000 1822,220 1.0 1.5/1000 1822,四.传动部位的安装,联轴器外形最大直径 两轴同轴度 端面间隙,(D)径向位移 倾斜,250 1.0 1.5/1000 2226,280 1.0 1.5/1000 2226,320360 1.0 1.5/1000 2630,四.传动部位的安装,三.减速器安装,1,.,安装前，应清除减速器底座加工表面的防锈漆及其它杂物;,2.为了防止挠曲。减速器底座应紧密地结合在主机基座上，其间隙用薄垫片调整；,3.减速器底座上平面的纵横中心线与基础中心线偏差不大于士0.5mm；,4.使减速器下机体的上表面与主机的轴心在同 一标高上，偏差不应大于士0.5mm，且减速器应低 于主机。,五.设备试运转,一.试运转前的准备,1.准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等;,2.设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作；,五.设备试运转,3.检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎；,4.单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转；,5,.,重要和重大设备(如窑、磨、窑尾框架等)要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录,；,五.设备试运转,6.检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象；,7.检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加人适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；,8.检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。,五.设备试运转,二.试运转注意事项,1.有润滑系统和冷却系统的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门、使油压和水量达 到正常后，才能正式开车;,2.大型、重要电动机必须经过单独空载试运转，抱闸、控制器及极限开关等必须试验合格，才能 带动机械设备进行试运转;,3.设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车;,五.设备试运转,4.设备启动时，应先作点动开车，确认转向正 确和一切正常后才能正式试运转;,5.有辅助传动装置的设备。可先采用辅助电机启动，设备运转数圈后再正式试运转。,三.试运转中一般机械设备检查内容,1.传动轴承运转及温升情况,没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定,:,五.设备试运转,(1).滚动轴承的温度不得超过70C;,(2).滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65C;,(3).钨金瓦的温度不得超过55C。,2.,各润滑站(点)的供油情况,循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定:,(1).进入滑动轴承的油压力为0.15-0.3MPa;,(2).进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.2一0.25MPa。,五.设备试运转,3.冷却水的供水情况,进、出口水温差不得大于15C,密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70C。,4.设备的振动情况,设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。,5.检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。,五.设备试运转,6.检查设备有无卜碰、异常响声,各零部,件在运转中有无移动和松动现象。,7.检 查 电气设备的各种仪表是否灵活、准,确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符,。,四.试运转结束后应复查以下工作内容:,1,.运转中不易检查到的设备部位的温升情况;,2.润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物;,五.设备试运转,3,.地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等固定件有无松动及损坏;,4.要求试车后点焊和焊牢的零件，在复查后及时处理;,5.冰冻季节，必须排净设备及管道内所有的存水;,6.检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况;,7.检查各开关、各电气仪表指针是否复位。,五.设备试运转,五.试运转中的安全工作,1.,试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装 经验和全面的试运转安全知识;,2.试 运 转中发现机械设备有不正常的现象,须停 车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随 意停车、开车、避免发生事故；,五.设备试运转,3.试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者，他人不得随便按动各种电气开关；,4.禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；,5.试运转前凡需要遮盖的部分均应盖好(如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等)；,五.设备试运转,6.设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进人试运转区域；,7.对订出的试运转制度及试运转方案.应认真贯彻执行；,8.操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题。不得擅离职守随便走动。,