时间研究.ppt

GWM-PPT V2012.2,GWM-PPT V2012.2,GWM-PPT V2012.2,1,GWM-PPT V2012.2,第,*,页,/,共,39,页,GWM-PPT V2012.2,第,*,页,/,共,39,页,GWM-PPT V2012.2,第,*,页,/,共,39,页,1,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,时间研究,一、,时间研究概述,四、案例分析及练习,二、时间研究的方法和基本程序,三、,标准工时的制定,步骤,目录,工作研究,方法研究,时间研究,程序分析,操作分析,动作分析,秒表时间研究,预定动作时间标准,工作抽样,工艺程序图,流程程序图,线路图,人机操作分析,联合操作分析,双手操作分析,目视动作研究,动素分析,影片分析,前言,基础,IE,的全过程,1,.,时间研究：,是一种作业测定技术，旨在决定一位,合格适当训练有素的操作者,，在,标准状态,下对一特定工作以正常速度操作所需要的时间,(,标准时间,/,标准工时,),。,合格适当训练有素的操作者,：完全经过训练，作业速度不快不慢的合格操作者，同时要求人员的生理状态正常,标准状态,：经过方法研究后制定的标准，包括：标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度、标准工作环境等,一,.,时间研究概述,一,.,时间研究概述,2.,时间研究的意义,:,寻求完成一项工作,经济合理,的时间，并设法,消除或减少无效时间,的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率,制定实施某项作业所需要的,标准时间,，作为工作的计划、指导、管理及评价的依据,实质作业,附随作业,浪费作业,例外作业,实质作业,附随作业,例外作业,实质作业,附随作业,一,时间研究概述,3.,时间研究的作用,找出非生产因素，提高设备效率及工作效率,制定合理的时间标准,实现科学管理,决定成本和售价,决定人员和设备的需要量,调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识,制定最有效的工作方法,挖掘时间利用方面的潜力,1,.,时间研究的方法,1.2.,时间研究的方法,1),.,直接法：,对作业直接测定的方法,，,具体有：,秒表测时法,工作抽样法,工作日写实法,2),.,合成法：,利用已有资料进行推断的方法，具体有：,预定时间标准法（,PTS,）,标准资料法,2.,时间研究的步骤,1,),选择：,选择需要研究的工作,2,),记录：,记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料,3,),考查：,考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来,4,),测定：,选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间,5,),实施：,拟订相应的文件，包括该作业的,要素、操作方法,和,标准时间,，并正式公布执行,2.,时间研究的步骤,6,).,修订：,当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时，重新进行时间研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间,在公布标准时间时，必须采用以上所列的全部步骤,当时间研究只用来调查无效时间或比较不同工作方法的效果时，只采用前,4,项步骤。,三,.,标准工时制定,1,.,标准时间的起源和定义,2.,标准时间构成,3,.,标准时间的制定步骤,4.,案例展示及练习,5.,作业练习,-,制定标准工时,三,.,标准工时制定,1.,标准时间的起源和定义,起源：泰勒的“公平的一天工作量”（,a fair days work,）的理论。,定义：“在,适宜的操作条件下,，用,最合适的方法,，以,普通熟练操作者,的,正常速度,完成,标准作业,所需的劳动时间”。,三,.,标准工时制定,对概念的理解：,“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”：,是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法。,“普通熟练操作者”、“正常速度”：,意味着标准时间是适合大多数作业者的时间。,“正常速度”体验：,把一付扑克牌放到边长为一英尺（,30.5cm,）见方的四个角，用,0.5min,（,30s,）将牌分完时，手的动作速度。体验,1min,和,0.25min,的差别。（,15cm,十字形状）,体验一小时,3,英里速度：,6.82s,步行,30feet,（,9.144m,）,“标准作业”：,是标准时间的依据，是时间研究的结果。,观察时间,正常时间,标准,时间,观察时间,政策,宽放,特别,宽放,程序,宽放,疲劳,宽放,私事,宽放,评比,系,数,确定的修订时间,正常时间,2.,标准时间的构成：,三,.,标准工时制定,标准时间,=,观测时间,评比系数,(1+,宽放率,),正常时间,=,观测时间,评比系数,1),能迅速识别研究内容的资料,:,日期,研究,者,操作,者,作业熟练度等,2),能正确识别研究产品的数据,:,名称,零部件,质量要求等,3),能正确识别工序,作业方法及设备等数据,:,地点,作业方法,设备型号,工治具等,4),其他数据,：,温湿度,照明等,3.,制作标准时间,步骤一：,收集资料,三,.,标准工时制定,3.,制作标准时间,步骤二：,划分单元,每一单元应有明显易辨认的起点和终点,人工操作单元应与机器单元分开,每一人工单元为独立完整并可能分割的基本作业要素,(,时间长度,最好不要,小于,2,.4,秒,),规则单元,外来单元分,开记录,划分单元的原则,:,注：规则单元：组成人员既定循环作业的单元；,外来单元：人员打破既有循环作业而去处理的作业单元。,如：焊锡工站清洁烙铁头的作业单元,三,.,标准工时制定,3.,制作标准时间,步骤三：,量测时间,秒表测量时间的方法,归零法,连续测时法,累积测时法,周程测时法,A,B,秒表的使用,右手握住秒表,母指按,A,键,(Start&Stop),食指按,B,键,(Split&LAP),三,.,标准工时制定,3.,制作标准时间,步骤三：,量测时间,决定观测次数,:,每个单元作业时间测量,10,个数据,(,观测次数大于,10,次,),量测时,测量人员建议站于作业员前方左右,45,位置,距离,为,2-2.5,米为宜,.,(,以不干扰人员作业，且能看清人员作业为宜,),明显异常状况,下的时间剔除,明显异常状况,指观测过程中能明确看到观测对象受到干扰情况,下,完成作业,.,这种情况下的数据应立即,剔除,，不予记录,计算,单元,的,“观察时间”,剔除异常值后，求出,测量,时间的,平均值,秒表测量时间的注意事项,三,.,标准工时制定,美国机械工程协会（,SAM,）对异常值定义为：,“,某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值,”,剔除,异常值常用的方法,三倍标准差法。,3.,制作标准时间,步骤四：,剔除异常值,三,.,标准工时制定,剔除异常值计算方法,设对某一操作单元观测,n,次，所得时间为：,x,1,x,2,x,3,x,n,则平均值为：,3.,制作标准时间,步骤四：,剔除异常值,三,.,标准工时制定,剔除异常值,正常值为,x3s,内的数值，超过者即为异常值,管制上限,(UCL),管制下限,(LCL),中心线,(,平均,)(CL),管制界限,3.,制作标准时间,步骤四：,剔除异常值,三,.,标准工时制定,例,:,某一操作单元观测,20,次（其中漏记一次，记为,M,），观测数据如下：,20,，,20,，,21,，,20,，,22,，,20,，,19,，,24,，,20,，,22,，,19,，,21,，,20,，,28,，,21,，,20,，,20,，,22,，,M,，,20,3.,制作标准时间,步骤四：,剔除异常值,三,.,标准工时制定,管制上限：,21,(32)=27,管制下限：,21,(32)=15,28,的数值大于,27,，在上限之外，为异常值，应剔除。,3.,制作标准时间,步骤四：,剔除异常值,三,.,标准工时制定,正常时间,:,是以一种,不快不慢,的正常速度完成工作所需要的时间,三,.,标准工时制定,3.,制作标准时间,步骤五：,计算正常时间,观察时间,正常时间,评比,评比,:,就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度,(,正常速度,),作一想象的比较,常用的评定方法有以下几种,:,速度评定法,客观评定法,合成评定法,平准化法,应用最广的评比,方法,由美国西屋电气公司所提倡,.,3.,制作标准时间,步骤五：,计算正常时间,三,.,标准工时制定,3.,制作标准时间,步骤六：,确定宽放时间,宽放种类级宽放率,说明,详述,不可避免的宽放,作业宽放,3%5%,(,普通,3%),更换不良工具,加油,清扫设备等无规律活动,是不可避免的宽放,疲劳宽放,:,特种作业,:30%,以上,;,重作业,:20%30%;,中作业,:10%20%;,轻作业,:5%10%,特轻作业,:0%5%,因疲劳而是作业时间迟延以及为消除疲劳而需休息的宽放,私事宽放,3%5%,上厕所,擦汗,饮水等生理需要而导致的宽放,可避免的宽放,政策宽放,3%5%,(,一般,3%),等待材料及搬运的宽放,若管理改善,此项可免,/,三,.,标准工时制定,3.,制作标准时间,步骤七：,计算标准时间,观察时间,政策,特别,程序,疲劳,私事,正常时间,标准,时间,观察时间,政策,宽放,特别,宽放,程序,宽放,疲劳,宽放,私事,宽放,评比,系,数,确定的修订时间,正常时间,标准时间,=,观测时间,评比系数,(1+,宽放率,),正常时间,=,观测时间,评比系数,三,标准工时制定,标准工时,确定,-,案例,以“收光”工站为例,工时测量前的准备工作：,a).,挑选一个普通熟练度的作业员,.,b).,确认该作业员严格按,SOP,进行作业,c).,了解产品的质量,最好能自行判断产品的质量状况,.,d).,工具的准备,如,:,秒表,观测板,时间记录表格,计算器,笔等,.,测量时应注意事项如下：,a).,不坐,不靠,不妨碍作业员作业,b).,别偿试从隐藏的地点取时间,别将秒表放在口袋里,参照,SOP,对作业员的动作进行初步分析,划分操作单元,细分动作为：装产品入治具,(a),打蜡,(b),收光大面,(c),收光,3,边,(d),产品下治具,(e).,采用,连续测时,法,标准工时,确定,-,案例（续）,按上述方法测量得到的工时表如下,(S),标准工时,确定,-,案例（续）,工站,T1,T2,T3,T4,T5,T6,T7,T8,T9,T10,T11,T12,T13,T14,平均值,收光,装产品,2.2,2.1,2.5,2.7,2.1,2.3,2.2,2.2,2.1,2.5,2.1,2.2,2.1,2.1,2.29,打蜡,4.1,3.8,3.8,4.5,4.4,4.4,3.8,3.7,3.6,4.8,4.1,5.1,4.2,4.4,4.09,收光大面,8.1,7.1,7.1,8.2,9.3,8.5,7.9,8.4,10.1,13.1,8.2,13.4,7.9,10.3,8.78,收光,3,边,8.3,8.3,8.3,8.3,8.5,8.3,8.3,8.6,8.3,8.7,8.3,13.3,8.3,8.3,8.39,下产品,2.5,3.2,3.1,2.5,2.5,2.6,2.6,2.6,2.8,2.6,2.6,2.7,2.6,2.6,2.69,合计,25.2,24.5,24.8,26.2,26.8,26.1,24.8,25.5,26.9,31.7,25.3,36.7,25.1,27.7,26.9,标准工时,确定,-,案例（续）,剔除异常值,14,组数据当中，异常值有,T12=36.7(s),，,故剔除此异常值,标准工时,确定,-,案例（续）,工站,T1,T2,T3,T4,T5,T6,T7,T8,T9,T10,T11,T12,T13,平均值,收光,装产品,2.2,2.1,2.5,2.7,2.1,2.3,2.2,2.2,2.1,2.5,2.1,2.1,2.1,2.28,打蜡,4.1,3.8,3.8,4.5,4.4,4.4,3.8,3.7,3.6,4.8,4.1,4.2,4.4,4.11,收光,大面,8.1,7.1,7.1,8.2,9.3,8.5,7.9,8.4,10.1,13.1,8.2,7.9,10.3,8.61,收光,3,边,8.3,8.3,8.3,8.3,8.5,8.3,8.3,8.6,8.3,8.7,8.3,8.3,8.3,8.32,下产品,2.5,3.2,3.1,2.5,2.5,2.6,2.6,2.6,2.8,2.6,2.6,2.6,2.6,2.64,合计,25.2,24.5,24.8,26.2,26.8,26.1,24.8,25.5,26.9,31.7,25.3,25.1,27.7,26.2,剔除异常值后，,13,组数据工时如下,决定评比系数,.,a.,熟练系数为：,0.03,b.,努力系数为：,-0.01,c.,工作环境系数为：,0,d.,一致性系数为：,0.02,故总评比系数,:1+(0.03-0.01+0+0.02)=1.04,标准工时,确定,-,案例（续）,宽放率的确定,a).07:30,开线,5S,及作业准备,:10(min/,班,),b).,班间上厕所,饮水,擦汗等生理需求时间,:20(min/,班,),c).,换指套,换砂带等时间为,:20(min/,班,),d).,下班前的,5S,时间约为,:10(min/,班,),综上,宽放率,:,(10+20+20+10)(min/,班,)/60(min/h)/8(h/,班,)*100%=12.5%,标准工时,确定,-,案例（续）,标准工时确定,标准工时,=,观测平均值*评比系数*,(1+,宽放率,),=26.2*1.04*(1+0.125)=31.5(s),故：收光工站标准工时为：,31.5(s),标准工时,确定,-,案例（续）,工 具,:,秒表,观测板、铅笔,工時,记录表、计算器,5.,作业练习,制定标准工时,作业说明：,1.,选取本单位生产现场,1,个工位测定出其标准工时,；,a).,挑选一个普通熟练度的作业员,.,b).,确认该作业员严格按标准作业,进行作业,c).,了解产品的质量,最好能自行判断产品的质量状况,.,三,.,标准工时制定,一、,时间研究概述,四、案例分析及练习,二、时间研究的方法和基本程序,三、,标准工时的制定,步骤,课程回顾,【,谢谢大家的参与,】,