二氧化碳气体保护焊教育课件教育课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,二氧化碳气体保护焊课件PPT讲座,气体保护电弧焊,气体保护焊的定义：,用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。,常用的保护气体：,二氧化碳气,（,CO2,）,、氩气,（,A r,）,、氦气,（,He,）,及它们的混合气体,:,CO2+A r,、,CO2+A r+He,、,。,C0,2,气体保护电弧焊的工作原理,二氧化碳气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质，焊接时CO2气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机械地将焊接电弧及熔池与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程稳定，以获得优质的焊缝。,CO2,焊工作原理,CO2气体保护焊优点,1、,生产效率高。,2、,焊接变形小。,3、,焊接成本低，能耗少。,4、对油、锈的敏感度较低、抗锈能力强。,5、适用范围广,7,、电弧可见性好，明弧操作，便于观察、跟踪,。,6,、机动灵活，操作方便,CO2气体保护焊缺点,1、金属飞溅大,2、不能在有风之处施焊,风可以使CO2保护气罩发生紊流，形成气罩倾斜和变形，从而破坏保护作用。,3、不能焊接易氧化的有色金属。,在电弧的高温下，CO2气体被分解成CO和O。原子状态下的氧呈现很强的氧化性，所以这种方法不能焊接易氧化的铝、铜、钛等有色金属。,4、焊工的劳动条件较差,CO2焊接会产生CO2和C0等有害气体和烟尘，而且焊接电流较大，会产生较强的紫外线辐射等。,但与缺点相比，CO2气体保护焊的优点更加显著。,焊接特点,溶深大,熔,深是手弧焊的三倍,坡口加工小。,溶敷效率高,手弧焊焊条,熔,敷效率是,60%,CO,2,焊焊丝,熔,敷效率是,90%,引弧性能好,能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。,焊接质量好,对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小，,焊接范围广,可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊,焊接速度快,单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍,C0,2,气保焊的特点,CO2,焊的高效率,熔化速度和熔化系数高，比焊条大,1-3,倍,坡口截面比焊条减小,50%,，熔敷金属量减少,1/2,辅助时间是焊条电弧焊的,50%,三项合计：,CO2,焊的工效与焊条电弧焊相比提高倍数,2.02-3.88,倍,CO2,焊的质量,CO2,焊缝热影响区小，焊接变形小,CO2,焊缝成形好，表面及内部缺陷少，探伤合格率高于焊条电弧焊,球罐全位置药芯焊丝,CO2,焊，合格率,99.04%,角焊缝焊接也能增加焊接强度,CO2,焊接,手弧焊,CO2,焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高,溶着金属的强度高，所以更为有利,实际焊脚,厚度,a,大,实际焊脚,厚度,a,小,a,a,减少焊缝连接点和夹渣缺陷,焊渣多，焊渣覆盖,焊缝,焊条短，焊缝接头,多，弧坑缺陷多,溶深浅,CO2,焊接,手工,电弧焊,焊渣少,焊丝长，可连续,焊接,溶深大,容易发生,融合不良及,夹渣等缺陷,不易发生,焊接缺陷,熔深大、可节约焊接材料,手弧焊熔深浅，所以需要开大坡口（,60,）,CO2,焊接熔深大，,可减小坡口角度（,45-50,）,CO2,焊接时可大幅度地降低熔着金属量,即焊丝使用量减少、可,降低成本。,溶深大 减少必要熔着金属量,CO2,焊接在双面焊接时能更加显著地节省材料,从成本上更有利,CO2,焊接,手弧焊,溶深大,可减少开坡口加工量,溶深浅,需要开大坡口,不需要开坡口的,I,形对接焊接时一层焊接范围更广,最大板厚,最小板厚,板厚,0.8mm,焊丝,0.8mm,65A,板厚,12mm,焊丝,1.6mm,450A,通过开坡口和多层多道焊能进行厚板的焊接,CO2保焊熔滴过渡形式,1,短路过渡,2,颗粒状过渡,3,射流过渡,(,一,),短路过渡,小电流、低电压,。熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱离焊丝。,(,二,),大颗粒过渡,电弧长度较长,，熔滴可自由长大，直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔池。,(,三,),小颗粒过渡,CO2,焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，飞溅小焊缝成型好。,(,四,),射流过渡,MAG,焊时，焊丝端部液态金属成铅笔尖状，,细小熔滴从焊丝尖端一个接一个成轴线状向熔池过渡。焊接无飞溅。,熔滴过渡的形式,气孔问题,手工电弧焊产生气孔的原因有哪些？,1、焊条没有烘干，特别是碱性焊条。,2、焊接速度过快。,3、焊接区域有油污，铁锈，水分等。,4、焊接电流过大。等,气孔问题,1、CO气孔,CO2气保焊时，由于熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝固较快，若冶金反应生成的CO气体是发生在熔池快凝固的时候，则很容易生成CO气孔，但是只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能性很小。,气孔问题,2,、H2气孔,在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大，因为CO2气体本身具有一家的氧化性，可以制止氢的有害作用，所以CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧焊和氩弧焊那样敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，则在电弧的高温作用下，将会分解出H2，当其量超不定期CO2气保焊时氧化性对氢的抑制作用时，将仍然产生H2气孔。,为了防止H2气孔的产生，焊丝和焊件表面必须去除油污、水分、铁锈，CO2气体要经过干燥，以减少氢的来源。,气孔问题,3,、N2气孔,当气体保护效果不好时，如气体流量太小；保护气不纯；喷嘴被堵塞；或室外焊接时遇风；使气体保护受到破坏，大量空气侵入熔池，将引起N2气孔。,气孔问题,总之焊道产生气孔的原因如下,：,(1),焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。,(2),人为的拉长电弧，焊接区域没有得到充分的保护。,(3),焊接参数或焊接材料选择不当。,(4),保护气体纯度不够。,(5),气体加热器不能正常工作。,保护气体流量对焊缝气孔的影响,气体保护焊时外风速对焊缝气孔的影响,气孔问题,解决方法,(1)合理的使用焊接参数。在不违反焊接工艺的情况下，实际操作中焊接电流的大小应根据个人的使用习惯而调整，不要别人用多大的规范你也用同样的规范。,(2)使用合格的焊接材料及保护气体。,(3)彻底清除焊丝和被焊金属表面上的水、锈、油污和其它杂质。,(4)使用二氧化碳气体保护焊时，要调整好焊枪与焊件的距离和角度使得焊接熔池得到充分的保护。一定确保气体加热器的完好率。,(5)气保焊焊枪的导流罩必须够长，太短以后保护气体在流动过程中不能形成很好的保护罩。,C0,2,焊的飞溅问题,与一般熔化极气体保护电弧焊相比，,CO,2,焊还有一个非常重要的特点就是存在飞溅。,CO,2,气体保护焊过程中金属飞溅损失约占焊丝熔化金属的,10,左右，严重时可达,30,40,；在最佳情况下，飞溅损失可控制在,2,4,范围内。,飞溅损失增大，会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率和增加焊接成本。,减少飞溅的措施,1,、正确的焊接参数,1,）,焊接电流和电弧电压,2,）焊丝伸出长度（干伸长）,一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高。所以在保证不堵塞喷嘴的情况下应尽可能缩短焊丝伸出长度。,2,、改进焊接电源,3,、,在二氧化碳中加入,Ar,气,在二氧化碳气体中加入,Ar,气，改变了纯二氧化碳气体的物理性质随着,Ar,气比例增大，飞溅逐渐减少,4,、采用低飞溅焊丝,超低碳焊丝,能够减少由二氧化碳气体引起的飞溅。,药芯焊丝,通常药芯焊丝二氧化碳焊的飞溅率约为实芯焊丝的,1/3,。,CO,2,焊主要规范参数,7 电源极性,6 气体流量,5 伸出长度,2,焊接电压,3,焊接速度,1,焊接电流,4,焊丝直径,8 回路电感,9,焊枪角度,焊接参数,1、焊接电流:,根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。,CO,2,焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO,2,焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,焊接电流和送丝速度的关系,同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。,焊丝直径,(mm),电流范围,(A),融化速度,(g/min),0.8,50-150,10-50,0.9,70-200,10-60,1.0,90-250,10-80,1.2,120-350,20-120,1.6,140-500,40-160,焊丝融化速度和焊接电流的关系,焊接参数,2、焊接电压,焊接电压指电焊机上电压表显示的电压,电弧电压指导电咀与焊件中间测出的电压,电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压,:,300A,时,:,焊接电压,=(0.04,倍焊接电流,+20 2),伏,举例,1,：选定焊接电流,200A,，则焊接电压计算如下：,焊接电压,=(0.04 200+16,1.5),伏,=(8+16,1.5),伏,=(24,1.5),伏,举例,2,：选定焊接电流,400A,，则焊接电压计算如下：,焊接电压,=(0.04 400+20,2),伏,=(16+20,2),伏,=(36,2),伏,焊接电压的设定,电压偏高时,:,弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔,.,焊道变宽,熔深和余高变小,.,电压偏低时,:,焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大,.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,焊接参数,3、焊接速度,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：,焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量（既：焊接线能量）,.,半自动：焊接速度为,30-60cm/min,自动焊：焊接速度可高达,250cm/min,以上,焊接速度过快时,:,焊道变窄,熔深和余高变小。,焊接参数,4、焊丝直径,主要根据焊件厚度、焊缝空间位置、接头形式及生产率要求等条件来选择。,焊接参数,5、焊丝伸出长度,焊丝的伸出长度取决于焊丝的直径。,通常焊丝伸出长度计算方法,小于300A时:,L=(10-15)倍焊丝直径.,大于300A时:,L=(10-15)倍焊丝直径+5mm,举例：,直径,1.2mm,焊丝可用电流,120-350A,电流小时乘,10,倍的焊丝直径，,电流大时乘,15,倍的焊丝直径。,导电咀,L,工件,定义,:,焊丝从导电咀到工件的距离,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保,证焊接过程稳定性的重要因素之一。,过长时：,气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能,差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏,.,过短时：,看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，,熔深变深，焊丝易与导电咀粘连,.,干伸长度为什麽要求严格,焊接参数,6、气体流量,气体流量一般应该根据焊接电流、电弧电压，特别是焊接速度和接头形式来选择。,细丝焊接，气体流量,5-15L/min,粗丝焊接，气体流量,20L/min,焊接参数,7、电源极性,采用直流反极性，这时电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。若采用直流正极性，则熔深较浅，余高较大和飞溅很大。而在堆焊、铸铁补焊时均采用直流正极性接法。,焊接参数,8、回感电路,主要是根据焊丝直径、焊接电流、电弧电压来选择。,焊枪角度,焊工易采用左焊法，焊枪采用前倾角,焊接操作基础,1,、,焊枪操作基础,2,、,焊接施工基础,3,、,焊接操作要领,在焊接过程中,焊枪的高度,(,干伸长度,),和角度,自始至终保持一致,.,焊枪操作基础,(A),20,0,焊接方向,小于,300A,时,:,L=(10-15),倍焊丝直径,.,大于,300A,时,:,L=(10-15),倍焊丝直径,+5mm,L,焊枪操作基础,(B),焊接方向,20,0,焊接方向,前进法,后退法,前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。,后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。,CO2,焊一般采用前进法焊接。,20,0,焊接施工基础：,收弧处理,CO,2,焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生,裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。,KR,系列焊机收弧处理要领如下：,t,按,TS,再松,TS,松,TS,再按,TS,I,收弧电流,焊接电流,焊接方向,焊接电流,收弧电流,在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。,平焊连接方法：立焊连接：,焊接施工基础：,焊缝连接方法,焊接方向,收弧处,引弧点,焊接施工基础：,摆动送枪法,焊缝有间隙时应摆动送枪,（,a,）小摆动：适用于小焊缝,（,b,）月牙形摆动：适用于大焊缝,焊接操作要领,（平焊）,10 20,0,焊接方向,90,0,焊枪角度,（侧视图）,（正视图）,单面焊双面成型技术：,从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型,装配要求：,间隙：,22.5mm,钝边：,1.52.5mm,运枪手法：,平焊：划圆弧法,立焊仰焊：反月牙形法,横焊：直线形（多层多道焊）,间隙,2.0,4mm,立焊、全位置焊操作技术,咬边,正月牙形,锯齿形,反月牙形,三种运枪轨迹图及焊缝成形截面图示,焊接操作要领,（水平角焊）,焊接方向,垂直侧,水平侧,根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊,:,最大焊脚高度为,78mm,。多层焊,:,多层焊适用于,8mm,以上焊脚。,因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平,角焊宜采用前进法进行焊接。,焊接操作要领,（水平角焊）,水平侧,垂,直,侧,（薄板正视图）,40 45,0,水平侧,垂,直,侧,（厚板正视图）,40 45,0,10 20,0,（侧视图）,0.53mm,01.5mm,薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑,垂直侧,与,水 平侧,的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，电弧应指向下板。,焊接操作要领,（立向下焊）,90,0,70 90,0,0 20,0,行,进,方,向,行,进,方,向,立 向 下 焊 焊 接 条 件,板厚,mm,根部间隙,mm,丝径,mm,电流,A,电压,V,速度,cm/min,流量,l/min,2.0,0.8,1.2,110120,1718,7080,15,4.0,2.0,1.2,140160,1919.5,3538,15,立向下焊适用于板厚,6mm,以下的工件。,立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。,焊接操作要领,（立向上焊）,90,0,70 90,0,0 20,0,行,进,方,向,行,进,方,向,在两端停,0.51,秒,快速送枪,等,速,上,升,焊缝宽,立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，,易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。,焊例,电流,电压,丝径,板厚,100A150A,18V22V,0.9mm,2.3mm,以下,常见焊接异常的原因及解决办法：,送丝不稳定,电弧不稳定,飞溅大,有气孔,有裂纹,出现蛇形焊缝,指示灯异常,保险管烧坏,送丝,不稳定,送丝压力调整不当,在所用焊丝直径刻度的上方,SUS,与送丝轮不同心,紧固送丝轮，校正,SUS,位置,导电,咀,规格不对,规格不对或内径太小,焊枪电缆弯曲半径小,焊枪电缆弯曲半径应大于,300 mm,。,送丝软管阻力大,用压缩空气清理或更换送丝软管,。,1,、,送丝不稳定,焊丝不良,无交叉，直径均匀、无硬弯,送丝轮有污物规格错,清理、更换,送丝轮的错误应用,压紧轮,焊丝,送丝轮,压紧轮,焊丝,送丝轮,污物,焊丝,送丝轮,送丝轮槽,径大于焊丝直径，送丝推力不足。,送丝轮槽,径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。,送丝轮槽,中污物过多同样引起推力不足。,正确,1.21.6,1.2,加压手柄,压臂,SUS,导套帽,送丝轮,焊丝,(1.2),导向管,电弧,不稳定,输出电压不稳定,紧固焊机各连接处,焊丝质量不良,使用化学成分及,机械性能合格的焊丝,送丝不稳定,排除相关因素,操作、调整不当,保持正确焊枪高度角度,焊接电压与焊接电流匹配,2,、,电弧不稳定,3,、,焊接时飞溅大,焊接飞溅大,焊丝质量不好,化学成分及机械性能不合格,焊件及焊丝污物过多,及时清除或更换,焊接回路接触不良,各连接处应连接牢固,焊枪操作不当,保持正确的角度和角度,导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当,导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。,焊接规范设置不当,根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关,SW5,的位置,。,4,、,焊缝出现气孔,气孔,N,气孔,主要原因是气体保护效果不好,CO,气孔,焊丝不合格,气体不纯,工件含碳量过大,H,气孔,焊丝或工件,油、锈或水过多,风速过大,干伸长度,过大,气路被堵,塞或漏气,流量计,冻结,流量过小,气体不纯,5.,焊缝出现裂纹的原因与对策,焊丝含,C,，,S,，,P,量高,焊丝或,工件不,清洁,电流及,熔深过,大。,第一道焊时焊缝过薄,焊缝出现裂纹,调整焊接,规范，控,制熔深,增加焊,道厚度,更换焊丝,清除粘,附的油,、锈。,6,、,焊接时出现蛇形焊缝,蛇形焊缝,导电嘴磨损严重,更换新导电嘴,导电嘴松动,紧固导电嘴,焊丝干伸长度过大,掌握适宜高度,焊丝校直调整不良,重新调整,送丝管阻力过大,定期保养清洗或更换,7,、,异常指示灯亮,焊机温度过高,不要超出额定负载持续率,焊机内部故障,请专业维修人员进行修理,正确的处理措施,焊机异常指示灯亮后自动停止焊接，不要关闭焊机电源开关，利用机内冷,却风扇降温，异常指示灯灭后，再冷却,20,分钟，使电源内部得到充分冷却。,重新开始焊接时，请务必缩短焊接时间或降低输出电流，否则重复报警，,将缩短焊机使用寿命，甚至引起焊机故障或烧毁事件的发生！,异常指示灯亮,8,、,保险管烧毁,保险管,1A,电源保险,（烧毁后焊机不工作）,1A,气阀保险,（烧毁后无保护气体）,8A,流量计保险,（烧毁后流量计结霜）,8A,送丝保险,（烧毁后送丝机不转）,谢 谢 大 家！,