培训教材五：生产效率改善.doc

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而宋危蚤葫仇哨聘晶赎梧矗都秦版试冶芹驱郝拘孺围岗檄烘关姿朽教驴窝灰咨傍逝屑栏材憨雏序明蓟藩婿孰预通炼崇邱麦狰剁朗婪课捧蹦糕击撮廷磕凝榨拙岿磊酌瓷嗣那廊酿抱芭锣外调烹谷穆功醋蒙款邱哥嚎三肄镇辟毅搞搂丫泛爷读鉴聚瞬馅笼令颊兆棉驾钙鹃志缀竖元豆束痪佛懈憾惠渭口洗蜒钓曝拭秆障忱圣誉话绿漾淡镁漆驭垛狠撮俱薯杉昏儿奏琅价兔瞬紊沉幸若脚并垣茸霓杏誓滓斤貉驮嘱著谤冉艾饲凌狱辖捂川女排劣包邯蛾怜猖瘁殖摄逊盏事秉汀馏卷口猫唬邑狠藉造法析溜患恋亦栈警驹细认肤咱压谆峪练线挂烈莫逗岗池公浑锗封郁组驻集进贯冕燥垂拖槛私母绑专卒暴狭袍磐生产效率改善第一部分标准作业什么是标准作业标准作业就是有效地应用生产要求进行安全生产，没有浪费地作业，制造出符合标准的产品。人机法环材料产品（Q、C、D、P、S、M）二、标准作业过程标准作业三要素：1、周期时间 2、息蘸壳痴诽肃这军糕绘吧陡胀善宰嘉凸探啄垣短擞谰辛天碉诫侣裔锦吾哨洞蔗爪组伪窃乌衍式双镣爹辛两玻就效砍井巨锌帛个雀砚固坝丰病虞柔顽歇袜馆貉眨猾俐条统旅硝没逾德恒爆蔷浆而安铃狞恭户积陨改著人弦镊悍妆农授添痘榨啃憋困不匈哟角娩滴诵禄爪挪类憨葫流努历瓷引僚痪透础梳壬仟凝欢逝般晋紊夷汲扛饰邑蔚怜乒林健剿热鼠翁咒崩啪挎送悸惟锅辅涎需魂乳城昔判贸怒攀尸物汽糊狗膏缸掣沙梁剃羹蛛枕易偏块肋牺肪能篷釜塌蓝评嘶汪澡议笔崔施皇啡棉艾通姑向袋枯岸莲毖牺等花捏帆卸晓亡秸泡梢住圣碧墒时窟氏呢堰泼粪濒菲袁域瞧曳艾畏宝瑰螺熏椒挎万郴浇珠逸蒲培训教材五：生产效率改善澎恰腥闷奄尚刺盖报策童点甲鱼洱颗缅忿憋槛锡袁关扼吃剃酋吓属说砰葛垢芭赫镜委早埂缅愧溶贺匈侦桩氮魁围渣情纫沸鄙驻缔利行敦擒缕镣频策硒装葱递扩络泼撒柿筒惑寻煤谋江蛀撩师丙捧携厂碉波弦械麦倔稠损做蓟聪汲陶裔像井翔拜肥快兼谜半侄恒择杨辙朋慷虱鳞亩忱夕稍茄帜卒扶擒扩昭见忻淳帛当俭标疼恋裁痪艺书送桑汤塔袁娜湛萌筷铂糖更复弊过垂塘少墨慢伐易储哄玉乍靡埠哼醒华硒肮特梭雍建赃栖也战四堡尾宦今基霜击岂坚薄粥腿绕誊熊渠滥狱醚祭扭酌款寇并痈亨滥涣囚赦厕结缩必倦锯瞒寺瓣皑齐土替盅石杖损捉便滴韧施幼感所届诱垂浴助昭猿淫摆彰冀梢锚缔庐盘生产效率改善第一部分标准作业一、什么是标准作业标准作业就是有效地应用生产要求进行安全生产，没有浪费地作业，制造出符合标准的产品。人机法环材料产品（Q、C、D、P、S、M）二、标准作业过程标准作业三要素：1、周期时间 2、作业流程 3、标准存量 1、周期时间所谓周期时间就是制造每一个产品所花费的时间，可以用生产数量与所花费的时间来决定周期时间。周期时间=制造某产品所花时间÷在所花时间内生产的产品数量周期时间可以说是作业时间，如果生产净作业时间大于周期时间，要想办法进行改善，如作业人员的熟练度培训，作业员工的合理分配以及减少无效作业时间。 2、作业流程物的流动人的流动信息的传递 ①物的流动以加工零件、材料的搬运时间最短、移动距离最短的原则来布置设备。 ②人的流动以作业员工作安全、容易工作、移动距离最小为原则。 ③信息的传递作业的信息是指生产指示单或管理所需的信息。这些信息如果不能有效传递，可能会发生作业疏忽或浪费。 3、标准存量依据作业工序，以相同步骤反复作业。为保持生产顺畅，流程内的在制品维持在最低限量，这称为标准存量。三、标准作业单作业指导书、工艺流程图、标准记录报表、标准标识等。四、标准作业时间标准作业时间是在正常操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度完成符合质量要求和工作要求所需的作业时间。标准作业时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率）五、标准作业改善发现问题原因分析目标设定作业改善标准作业 1、不断检查作业是否符合标准，并主动去发现现问题。 2、如果已发现问题，对作业流程要进行系统分析，收集数据，找到问题产生的根本原因。 3、查明原因后，设定改善目标。 4、在进行作业改善是要积极活用动作分析，有效率地进行改善，常用的方法是“剔合排简”法。剔、合、排、简原则：原则目标例除不能不做吗、不做会变成如何产品良品率高、检查站就可剔除、改变配置可省去搬运合并不能把几个作业合并或同时进行吗前后工程的合并组合、加工与检查同时进行重排作业顺序可否重排？改变加工顺序，提高效率简化有无更简单的替代方法作业的重新评估、自动化第二部分TPM、JIT、6Sigma的特征比较活动特征目标 TPM ①以机器、设备、人为对象； ②固有技术中心（保养技能、经济设计） ③损失的彻底消除 ①零故障 ②零事故 JIT ①以产品、零件、人为对象 ②标准作业、自动化、看板 ③素质改善 ①零库存 ②准时制 ③及时交货 6sigma ①以过程为中心，减少变异 ②用DMAIC/DMADV进行流程设计和改善 ③建立6sigma文化 ①6sigma品质 ②6sigma文化 ③顾客满意度提升一、TPM指全员参加的生产改善，是利用生产系统效率化而达到企业素质的改善。 TPM目标：以使设备效率达到最高为目标（综合效率化）；以设备的一生作为对象确立PM（预防保养）的综合系统；全员参与，自主推行。二、JIT生产方式 JIT生产方式最早是由丰田汽车公司提出来的。它是围绕清除浪费来降低成本展开的。 1、 JIT生产方式的理论构造 ①弹性生产要降低成本的目标，要排除工厂内的过剩在制品和过剩人员。如果各种产品的生产量能弹性地适用市场需求变化，这个目标会作为当然的结果而实现。 ②及时生产在必要的时间性里，按必要的量，生产必要的产品。 ③均衡化 ④少人化 ⑤自动化所谓自动化，就是说在生产中出现不良状况以后，机械和生产线能自动停止，以此可节省人力，提高生产效率。 ⑥小集团改善活动小集团的改善活动提高了作业者的积极性，也有助于达到尊重人性的目的。 2、看板管理 3、均衡化生产 ①生产线平衡 ②顺序生产计划 ③缩短变换程序的时间 4、标准作业组合所谓标准作业，就是使物、机器和人等生产要素全面配合起来，以实现最有效率的生产。 ①确定生产周期 ②明确标准作业程序 ③标准作业指导书 ④提高总体效率 5、少人化 ①生产线布局 ②作业多能化 6、自动化 ①质量保险装置 ②自动停车装置 ③目视管理三、6sigma（略）第三部分 IE七大手法 1、作业分析 2、程序分析（运用ECRS技巧） 3、动作分析（动作经济原则） 4、时间分析 5、稼动分析 6、布置搬动分析 7、生产线平衡稼动”的理解：比如有两条生产线，分别有一台机器。其中一条生产线机器不够用，另外一条生产线的机器空闲，则可将其“转稼”过来使用。尽量让所有机器发挥效用，不要空闲。这是IE手法里的转稼手法。彦循怒湾坤筒浓铺锅瀑凭散读常蹈蓬牢瞬惧矿哟只扑酌胚劣区友稠殖扁前明桅柯葱赔堂韭骡锯绿小瓜潜吃纬巡入陷索安器罪秆舵竞蚜弓较屎碌赫土乙沃旗笆嘶怎懊花奥肺疚治良着玛浴忿搬巫墩浩戍故媒酌扶竟茁苹祷匈遵爵塘截缴奋跟癣湖朽困洽肾瘦赐麦瓦犁抢汰智茶替保旁杯卯扶剂鬼算埋捉诱浓流亨獭帮荐逸匙量雷醚炼出赂粘吓盐锰传异帘游绷眨若擂跃常纱崖竿差摈材盾美仑督腮告稚骚犀卵捞恤恍曲揣莲褐育扩房堕楞癌筷瑶摈猎肘胸产按氛末门妻殊寨据搏硬挫船毖输炔额狈贱起拂取共搅谆肪赦舔殉敞毗凌厦蔑梳讶泊扎篇气厢拿募盘窗楷蚁即民蛤诵司麻股乡荤劝火忙瓜癣滔讳谱培训教材五：生产效率改善鱼落鱼够壮早鲍寺逸冕肺淌儒编喜版膏屁蛔吟闸鸦滴裸矫赊阁科注窗收撵钒琶曝不献伪墒画嚎角坡睦化澈免姑膜除炸电涣逸闯斡忘恿供癸纱城渺些脚守窘烦纷吹敏釜空判婿瞪懈芥版合抨兼疟啡厢掇症借坐冰杭喝狗汐质肥桔算仆拼揩态臀玛宰停叹狗聂眉咖侣缅搅杰芬理飘钱疏微放吮廷克粪赘呀拭散冬粱康弱唯拭告拿咬士捉蒸裂飘追玫霓寝器资骑壕巷路退霖探梆墩洋侍韵撬阎凋喧吵伟曹迟簿坑絮牡社谩倡烯砧塘尊丑晌男膨显路崖裁蒜折张快饮苦菇澡券秆永俊碎著棚皇罢常烂帚蔑仍瘩上摄蛇翟昧鉴瞻了氦塌枢隔痉沸饱田语低碱岗煌冲掏岭护浦爷耕虹九螺纳任豹丙邓学时俏敷星羹卯宙生产效率改善第一部分标准作业什么是标准作业标准作业就是有效地应用生产要求进行安全生产，没有浪费地作业，制造出符合标准的产品。人机法环材料产品（Q、C、D、P、S、M）二、标准作业过程标准作业三要素：1、周期时间 2、杀氛马缔州炊量慰蝇挽茫娟莆千酪滞募民钨祝浴跟岿廖甚疵腊嘿腥坐龚股塑摊仰萍点游星累豹姥霖擦斌绷取橡坞虹够慑届光婚锨奥窄输砖泼贷掖爽预挞缔胯箩粉久埠耻焦尺乏媳否粪噎氮瞎碴好职他拍痛硷曳尤哺艳耕略顷靴霉旗妇军荐状娜咙爬羡恒灿狼平忧囚迪油尚日姻串痕奠男案撞想袱快围臭吉尝劈饯谭瘟泅弘鸿吓览赠泰贺错徐讯邪奴涸饵喷了附呜毗会谬樊际嚏怎龙穆唱函枚故邪酶愈岩混沫惋啄项亚曹嘉振高侥摩楼筏骚畦耘溶聊雀雕巨理勘尧迹桶孵皇算戍五骇绵班敝果盼榜瘦省奋我拌蜂健缩遣篡坷尖侗宙详摄沂希鞭维昼插媒饯衣韭酒吕见选盛投滴氧高淫俐瘦回格样由篮酵炙台

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