一通三防培训材料.doc

一通三防培训材料一通三防培训学习主要内容如下：1、“一通三防”定义;2、矿井通风的作用及煤矿安全规程的有关规定;3、瓦斯的危害、爆炸条件及其防治措施;4、矿尘的产生、危害及其防治措施;5、矿井防灭火。一通三防的安全基本知识一、一通三防定义一通是指：通风;三防是指：防瓦斯、防煤尘、防灭火二、一通三防的管理机构第一条煤矿必须建立和健全各级领导及各业务部门的“一通三防”管理工作责任制，由矿长负责。第二条煤矿矿长是安全生产的第一责任者，必须定期主持研究本矿的“一通三防”工作，每月至少召开一次“一通三防”专业会，研究解决“一通三防”存在的重大问题，保证“一通三防”所需的人、财、物的供给。第三条 矿总工程师全面负责“一通三防”技术业务管理工作。各级人员对其分管范围内的安全工作负责。三、一通三防工作人员的基本要求责任心强、业务精通、持证上岗。矿井通风一、矿井通风的主要作用1、供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸的需要。2、稀释和排除有害气体、矿尘、使之符合规程的规定。3、调节井下气候条件，适合井下工作，提高生产效率。4、提高矿井抗灾、救灾能力。二、矿井内空气1、矿井内空气是指来源于地面的新鲜空气和井下产生的有害气体和浮尘的混合气体。井下主要有害气体有一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等。有害气体产生的原因有以下几个方面：放炮、燃烧、腐烂、井下机电设备、以及煤层本身产生的有害气体等等。2、预防井下有害气体中毒的措施加强通风，供给井下各用风地点足够的新鲜空气，并将各种有害气体冲淡到规程规定的最大允许浓度以下;保证井下每人每分钟供风量不得少于4m3(1)采掘工作面的进风流中：氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。(2)井下有害气体的浓度不超过表1规定。表1矿井害气体最高允许浓度名称 最高允许浓度(%)一氧化碳CO 0.0024氧化氮(换算成NO2) 0.00025二氧化硫SO2 0.0005硫化氢H2S 0.00066氨NH3 0.004(3)加强检查与检测，监视其动态，及时采取相应措施;对局部有害气体含量较高，涌出量较大的地区，可以采用投放或局部通风稀释的办法，使其降到安全浓度以下;(4)凡井下通风不良的区域或巷道，要设置栅栏，并悬挂“禁止入内”的警标。未经检测确认有害气体不会对人体产生危害时，不得入内;(5)要按要求构筑用于封闭井下火区、盲巷或抽放瓦斯的各种密闭，并定期检查维护，保持完好，防止有害气体泄出，严禁随意破坏密闭，更不准任何人擅自入内;(6)对中毒人员应立即移送到有新鲜空气的巷道中，视其具体情况及时抢救。三、井下气候条件1、温度：(1)煤矿安全规程中规定进风口以下的空气温度必须在2以上;(2)生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26, 机电设备硐室空气温度不得超过30;当采掘工作面空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时必须停止作业。2、湿度：人感到舒适的相对湿度是50%-60%3、风速：见下表井巷中的允许风流速度井巷名称 允许风速(m/s)最低 最高无设备的风井和风硐 15专为升降物料的井筒 12风桥 10升降人员和物料的井筒 8主要进、回风巷 8架线电机车巷道 1.0 8运输机巷、采区进、回风巷 0.25 6采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4掘进中的岩巷 0.15 4其他通风人行巷道 0.15四、局部通风采用局部通风机通风是掘进巷道时采用的主要通风方法.根据局部通风机安装位置不同分为三种方式：压入式、抽出式、混合式。局部通风机安装使用时应注意以下问题：1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转，并使用低噪音局部通风机或安设消音器，任何人不得故意停、开。2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不小于10m。局部通风机的吸风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。3、局部通风机供电和闭锁装置符合规程有关规定。恢复掘进面通风前，必须检查瓦斯，压入式局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机。独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好时，方可人工恢复有风流动巷道中的一切电源。使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班时，都不准停风。因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。4、局部通风机实行挂牌管理，严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向两个作业的掘进工作面供风。五、井下通风构筑物风门、风墙、风桥、风硐、风窗等等。瓦斯的危害、爆炸条件及其防治措施一、矿井瓦斯概述(一)瓦斯的概念、性质、危害1、概念：瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。2、性质：无色、无味、无臭，相对密度0.554，能燃烧和爆炸，难溶于水，有较强的扩散性和渗透性，瓦斯的化学性质很不活泼，不助燃也不供给呼吸。3、危害：瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、瓦斯窒息。(二)、矿井瓦斯涌出、喷出和突出1、瓦斯涌出瓦斯涌出是指瓦斯从受采动影响的煤层、岩层以及由采出的煤、矸石向井下空间均匀的放出瓦斯的现象。瓦斯涌出范围广，持续时间长，是瓦斯进入矿井的主要方式。2、瓦斯(二氧化碳)喷出瓦斯(二氧化碳)喷出是指从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯(二氧化碳)异常涌出现象。3、煤(岩)与瓦斯突出煤(岩)与瓦斯突出是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。4、矿井瓦斯涌出量大小可用绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量来表示。(三)、矿井瓦斯等级划分1、低瓦斯矿井矿井相对瓦斯涌出量10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量40m3/min。2、高瓦斯矿井矿井相对瓦斯涌出量10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量40m3/min。3、煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井二、瓦斯爆炸及防治措施(一)、瓦斯爆炸的基本条件瓦斯爆炸是指瓦斯和空气混合后，在一定条件下遇高温热源发生的氧化反应，并伴有高温及压力上升和现象。瓦斯爆炸的发生必须具备三个基本条件：瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%-16%;足够能量的点火源650-750;混合气体中氧气的浓度不低于12%。(二)、预防瓦斯爆炸的措施1.防止瓦斯积聚。加强通风、加强瓦斯检查、及时处理积聚的瓦斯。2.消除引爆火源3.限制瓦斯爆炸事故范围扩大的措施三、瓦斯突出及防治措施(一)、瓦斯突出的特点、预兆和危害1.突出的特点大多数突出发生在地质构造带内，抛出物大块在下面，小块在中间，煤粉在上部。突出的高压瓦斯能使煤炭破碎成煤粉并抛至数十米甚至数千米;使井巷风流逆转。无力效应大，能推倒矿车、破坏巷道和通风设施。救灾以及恢复生产难度大。孔洞形状呈腹大口小和梨形、台形、倒瓶形。2、突出前的预兆煤与瓦斯突出的预兆主要有煤体内有声响、煤硬度变化，煤光泽变化、煤的层理紊乱变化，掉渣及煤面外移，支架压力增加，工作面瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻和喷煤。3、突出的危害煤与瓦斯突出是煤矿生产中一种极其复杂的动力现象，可能突然间使工作面或井巷中充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸;突出能破坏通风系统，造成风流紊乱或逆转;突出的煤(岩)能堵塞巷道、埋人、推翻矿车和设备、破坏支架和设施。四、瓦斯的检查、监控(一)、瓦斯检查1、目的：一是了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节所需风量，达到安全、经济、合理通风的目的;二是为了防止和及时发现瓦斯积聚等隐患，采取针对性的有效措施，防止瓦斯事故的发生。矿井必须建立瓦斯、二氧化碳的其他有害气体检查制度，并遵守下列规定：(1)工程技术人员、爆破工、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪。(2)所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。(3)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规程有关条文的规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业。瓦斯检查应做到井下记录牌、检查手册和班报三对口，通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。(4)采掘工作面的瓦斯浓度检查次数如下：低瓦斯矿井中每班至少2次。高瓦斯矿井中每班至少3次。有煤(岩)与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面的瓦斯涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。(5)采掘工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次;有煤(岩)与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。(二)监控煤矿监控是指为煤矿安全和正常生产而进行的对各有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制。煤矿安全监控装备主要包括矿井安全监控系统、甲烷风电闭锁装置、甲烷断电仪、便携式甲烷报警仪。矿尘的产生、危害及其防治措施一、矿尘概述1、矿尘概述在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其它固体物质的细微颗粒称为煤矿粉尘，简称粉尘。矿尘是指矿井生产过程中产生的粉尘。按矿尘的性质分为两种：煤尘和岩尘。按矿尘的存在状态可分为两种：浮尘和落尘。浮尘是指悬浮在矿井空气中的粉尘;落尘是指矿井内，因自重而降落、沉积在巷道顶、帮、底板和物体是的粉尘，落尘受影响又可再次飞扬起来变为浮尘。2、矿尘的来源矿尘主要是在生产过程中随着煤(岩)体破碎、转运而产生大量矿尘。3、矿尘的防护(1)湿式凿岩、钻眼该方法的实质是指在凿岩和打钻过程中，将压力水通过凿岩机、钻杆送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的矿尘。(2)洒水及喷雾洒水洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。当矿尘被水湿润后，尘粒间会互相附着凝集成较大的颗粒，附着性增强，矿尘就不易飞起。在炮采炮掘工作面放炮前后洒水，不仅有降尘作用，而且还能消除炮烟、缩短通风时间。煤矿井下洒水，可采用人工洒水或喷雾器洒水。对于生产强度高、产尘量大的设备和地点，还可设自动洒水装置。(3)水炮泥爆破水炮泥就是将装水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内。爆破时水袋破裂，水在高温高压下汽化，与尘粒凝结，达到降尘的目的。采用水炮泥比单纯用土炮泥时的矿尘浓度低20%50%，尤其是呼吸性粉尘含量有较大的减少。除此之外，水炮泥还能降低爆破产生的有害气体，缩短通风时间，并能防止爆破引燃瓦斯。(4)净化风流净化风流是使井巷中含尘的空气通过一定的设施或设备，将矿尘捕获的技术措施。(5)个体防护个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。4、矿尘的危害(1)矿尘不仅污染作业环境，降低了生产 场所的能见度。(2)对矿工的身体健康产生危害。长期吸 人矿尘后引起身体器官的病变，轻者能引起 呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导 致尘肺病。(3)矿尘中的煤尘，有的还具有燃烧爆炸性，在一定的条件下可能发生爆炸。(4)矿尘还会加速机械、电气设备的损坏， 缩短精密仪器、仪表的使用寿命。主要危害是引起工人患尘肺病，发生煤尘爆炸和燃烧事故。二、煤尘爆炸(一)煤尘爆炸的基本条件：同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性，并达到一定浓度;引爆火源的温度为700800;氧浓度不低于18%。煤尘爆炸的主要特征有产生高温、高压冲击波;产生大量的有害气体是造成人员大量伤亡的重要原因;有“皮渣”和“粘块”产生。(二)预防煤尘爆炸的技术措施预防煤尘爆炸的技术措施可分为三大类：防尘措施、防爆措施、隔爆措施。三、矿尘防治措施要点1.通风防尘;2.湿式作业;3.净化风流;4.规程规定的防尘措施。矿井防灭火一、矿井火灾的原因及危害矿井火灾是指发生在井下，或发生在地面井口附近，并能直接威胁井下安全的火灾。(一)、造成火灾的原因造成火灾事故的主要原因有三个：可燃物的存在、有引火热源、空气供给。(二)、矿井火灾的危害井下发生火灾后，产生大量的有害气体;引起瓦斯、煤尘爆炸;产生火风压;产生再生火源。二、矿井火灾的分类根据火灾发生的原因不同，一般把矿井火灾分为两种：外因火灾和内因火灾1、外因火灾外因火灾是指外部火源引起的火灾，其特点是突然发生、火势凶猛、可防性差，可能发生在井下任何地点，但多数发生在井口房、井筒、机电硐室、火药库以及安装有机电设备的巷道或工作面内，如果不能及时处理，往往可能酿成特大事故。2、内因火灾内因火灾又称自燃火灾。由于煤炭或其它易燃物自身氧化积热，发生燃烧引起的火灾。其特点是发生在有限的条件下，有预兆、燃烧过程较为缓慢，伴生有害气体，不易早期发现，且火源隐蔽，有些发火地点很难接近，灭火难度大，时间长。三、煤的自然发火1、自燃火灾发生的基本条件：煤层具有自燃倾向;连续不断的供氧条件;在煤的氧化过程中产生大量热量蓄积，难以扩散，当温度超过煤的燃点时，引起煤炭自燃发火。2、煤炭自燃发火的发展过程低温氧化阶段、自热阶段、燃烧阶段。四、矿井火灾的预防预防矿井火灾的基本原则是“预防为主、消防并举”(一)、外因火灾的预防措施：杜绝产生火源、设置防火门、设置消防器材和灭火设备、设置消防供水系统。(二)、内因火灾的预防措施(1)减少各种发火隐患。主要从采矿技术方面、通风技术方面。(2)掌握自然发火预兆，及时进行发火预测预报，把自然发火消灭在初始阶段。(3)对采掘过程遗留下和各种发火隐患要及时处理，减少自然发火的几率。五、矿井火灾的处理(一)、井下发生火灾时有关人员的行动原则任何人发现井下火灾时，首先应识别火害的性质、范围，立即采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告调度室。当井下发生火灾时，为保证迅速而可靠的灭火，必须严守纪律、服从命令，切不要惊慌失措、擅自行动。矿调度室接到井下火灾报告后，值班领导人立即通知矿山救护队抢险，并迅速通知井下受到火灾威胁人员撤离危险区。在进行抢救人员、灭火及封闭火区工作时，要指定专人检查各种气体及煤尘和风流变化情况并严密注意顶板变化，防止因燃烧或顶板冒落伤人。(二)、直接灭火方法直接灭火方法是指用水、砂子、岩粉、化学灭火器等在火源附近直接灭火或挖除火源。(三)、隔绝灭火法隔绝灭火是利用各种密闭墙，把通向火区的所有巷道封闭，将火区与空气严密隔绝，断绝供氧来源，使火自行熄灭。