济源市王屋镇风门腰等17个村土地整治项目4标段施工组织设计.docx

技术标部分

济源市王屋镇风门腰等（17）个村土地整治项目
（四标段）

施
工
组
织
设
计

目 录

第一章 、项目组织管理机构及主要人员
第二章 、施工方案及技术措施
第三章 、质量管理体系与措施
第四章 、工程进度计划与措施
第五章 、安全管理体系与措施
第六章 、环境保护管理体系与措施
第七章 、施工现场总平面布置图
第八章 、拟投入资源配备计划

第一章、项目管理机构及主要人员
为按期优质完成本工程，我方将从联合体组织具有足够的、富于同类施工经验的技术人员和管理人员，按照项目法施工管理模式，组建本工程项目经理部。
总公司
项目经理
项目总工
财务主管
监理工程师
质安科：
质量控制安全监督ISO贯标向公司汇报
技术科：
施工、测量技术方案、质量控制、检测、资料
施工科：
施工计划施工管理进度控制工序控制人力资源

安全科：
施工安全控制、安全教育、文明施工
设备科：
材料、设备、机具进场、验收、管理设备保养

财务科：
会计
合同支付
成本管理
预结算
项目副经理
业主代表
各 施 工 班 组
一、项目组织机构框图

说明：1、本公司将本工程列为公司重点工程，按照“优化、精干、高效”的原则组建“工程项目经理部”，实行项目法管理。项目质量负责人及财务负责人由公司直接委派，代表公司对项目经理部施工质量和财务进行监督。
2、项目经理部下设6个职能部门，负责本工程的施工管理。机构各级管理负责人均由有丰富施工管理经验的人员担任，未经业主同意，组织机构中的主要管理人员不得擅自更换。
3、项目经理将由具有一级项目经理任职资格的同志担任，项目总工由具有工程师任职资格的同志担任。
二、管理职责
2.1、决策职责层
(1)项目经理
a、是项目管理和机构总体运行的领导者，全面负责项目工程施工全过程的组织、筹划，对工程质量、安全和进度全面负责。
b、负责贯彻执行国家和行业颁发的各项技术规范、规程和质量管理制度，对项目 进行安全、质量、进度管理。
c、制定项目的总计划，组织编制项目施工组织计划，确定工程项目的质量目标，采取有效措施，保证项目各级人员都能理解并贯彻执行。
d、负责全面有效地履行合同，监督检查项目执行情况。
e、负责项目管理人员的考核。
f、对不合格工程，产品交付使用，负领导责任。
g、可委托项目副经理具体负责项目的日常工作。
(2)项目副经理
a、协助项目经理处理项目的日常工作，检查下属各部门的工作进展情况，及时发现工程进展过程中与计划偏离的环节。
b、当项目经理不在现场时，可受委托代行项目经理的部分职权。
(3)项目总工程师
a、负责项目技术方面的统一管理，组织攻克难度较高的施工中遇到的问题，控制施工中的关键环节，保证工程项目的质量和进度。
b、负责组织隐蔽工程的验收工作、竣工资料的编制和整理工作。
2.2、管理层职责
(1)设备科
a、负责项目部机械设备及物资的供应。
b、负责项目部机械设备的进、退场工作。
c、保证项目部机械的正常运转及日常维修保养工作，设备的租赁及实施。
(2)财务科
负责合同管理，所行与业主、监理工程师、当地政府的质量职能部门的所有往来文件的分类、编号。月度财务报表及中期计量支付证书编制，负责工程款所有财税事项，包括与业主、银行、税务所等部门联系接触，负责项目的成本核算。
(3)施工科
a、负责工程整体质量和进度，编制年、月、周进度计划，及时汇总每天工作进展情况，统计周、月、年完成的工程量，配合合财部做好每个月的工程量上报、确认工作。制定具体阶段性施工进度计划，报项目负责人批准。
b、负责协调各工区的施工生产，分配施工任务。负责对施工现场的管理及施工进度的控制，并制定月进度计划及月工程完成情况。
c、参与对有关施工技术人员进行施工质量、技术和安全交底。
d、及时汇总各分项主管的原材料及设备计划报主管经理批准，并转交机电材料部实施。
（4）技术科
a、施工控制性测量、定位、协助质量管理部进行抽样、取样检验。
b、组织分项、分部工程验收并配合质检部及时做好资料的整理工作。
c、负责对有关施工、技术人员进行施工技术交底。
（5）质安科
a、参与各工序的施工技术交底乍检查质检措施的落实情况
b、负责制定质检计划，并报项目负贵人批准中
c、负责对质量目标的控制，负责施工过程中的试验和检验的具体实施，填写质检记录／文件／资料和分项分部工程质量检验评定表；负责检查和落实施工质量保证措施，保证合同质量目标等级的实现。
（6）安全科
a、负责施工现场的安全管理，负责制定安全保证措施，策划保证安全的活并报项目经理部负责人批准。
b、负责项目的安全控制，对消防保卫等安全问题每月组织一次全面检查，实现安全的计划目标。
c、负责项目的安全交底工作

第二章、施工方案及技术措施
一、土地平整
1、施工准备
技术准备
1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，进行图纸会审。
2）熟悉土层地质、水文勘察资料。
3）根据施工方案编制技术交底，并向参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。
材料准备
做好临时设施用料和机械用油料计划、采购和进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。
主要机具
推土机、装载机、挖掘机、自卸汽车等。
作业条件
1）现场已作初步勘察，根据现场实际情况编制了土地平整施工方案。
2）影响土地平整的地上地下障碍物已清除。
3）施工机械和人员已落实。
4）必要的临时道路、临时设施已搭设。
2、施工工艺
1）工艺流程

2） 施工要点
现场勘察：6.2.5的要求。
土地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查。
二、混凝土道路
1、现浇混凝土路面的施工方案
1)拌混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输、车厢应清扫干净。为防止与车厢板粘，车厢侧板和底板可涂一薄层油水(柴油与水的比例可为1∶3)混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。
2)从搅拌机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
3)运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染、夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。
2、施工准备
1）基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。
2）测量放样。在验收合格的基层上每20m放出中线及边缘线，测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。
3)支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触应涂刷隔离剂；摊铺前应洒水润湿基层。
3、水泥混凝土混合料拌合
拌合配料。在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。
1）开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水泥±1%，粗细骨料±3%。
2）开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加水量符合标准，其允许误差以±1%控制。
3）外加剂的掺入。如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投放；如果液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许误差为±2%，设专人负责添加。
4)拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。
5)台口工作开始和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用水冲洗，可放入石料若干加水拌合5-10min，再将石料卸出，使其保持清洁。
4、混合料的摊铺、振捣、做面和压槽
1）摊铺
①摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。
②运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。
③摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。
④当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。
⑤现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。
2）振捣
①插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s，以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。。
②接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。
3）抹面
①振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。
②抹面。人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。用3m直尺边抹边检查，并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。
③制作微观抗滑构造。经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。
④压槽。压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。
⑤修整。压纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出的毛刺铲掉。
⑥作缝。
A.纵缝，一般在施工第一幅时，在模板打孔立模后，浇筑混凝土前将拉杆放入孔内。施工时控制拉杆在第一幅板中的位置与长度，拆模时别摇动拉杆使面板在此处产生裂缝。在第二幅面板施工时，应调直拉杆并在第一块面板的纵缝竖直面上刷上沥青，施工时注意与相邻板接缝平顺。
B.缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切，也可以在新混凝土面板施工时采用压入的方法成缝。
C.胀缝。胀缝是与路中心线垂直的缝，它的缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得有砂浆进入，涨缝下部是胀缝板，上部灌胀缝填料，板中设传力杆，要求其位置固定，定向准确。
D.施工缝。施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施工缝应避免在同一横断面上。施工缝设在缩缝处，板中应加传力杆。
⑦养生、拆模、填缝
a、混凝土面板表面修整后就应养生，为的是避免混凝土的水分蒸发和风干产生收缩裂缝。养生早期宜采用防风雨和日晒的遮挡覆盖设施。当混凝土表面无泌水时，可以在表面喷洒薄膜养生剂，撒布均匀，洒量足够。
b.拆模。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时可以拆模，拆模时间可参照下表：
昼夜平均气温
5
10
15
20
25
30以上
最早拆模时间（h）
60
48
36
24
18
12
拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角或是摇动拉杆造成板的拉杆处开裂。
c.填缝。无论使用哪种填缝材料都要求先将胀缝内的嵌缝条取出，并把缝内的尘土、灰浆等杂物清理干净。高温填料施工时，加热施工式填缝料，应采用双层加热锅加热，中间用石蜡或耐高温机油作介质。常温填料施工的填料主要有：聚氨酯焦油类，聚氨酯类和聚氨酯沥青类等。灌缝可使用填缝机，也可使用填缝枪。使用双组分填料时，应按规定把甲、乙两组分严格按规定比例倒入容器内，用人工或机械拌合至颜色均匀表面发亮为止，随即倒入填缝机或者填缝枪内进行施工。填料高度比面板低2mm±1mm。施工中应保持面板清洁，洒溢填料及时清除，再洒些水泥擦干。
5、养护与切缝
砼抹面2小时后，当表面已有相当的硬度，用手指轻压不出现痕迹时即可开始养护。采用氯橡胶养护剂进行养护，养护剂喷洒必须均匀，纵横方向不小于两遍，切缝工作宜在砼初步结硬后（砼湿度达到8∽12Mpa，一般湿度状态在砼摊铺后20小时）及时进行。切缝采用切割机切割。填缝前，首先将缝隙内泥沙杂物清除干净，然后浇灌填缝料。填料不宜填满缝隙深，最好在浇灌填料前先用柔性材料填塞缝底，然后再加填料。
折磨时间可在砼达到设计强度的75∽85%时进行，拆模时必须注意避免碰伤砼的边角。砼强度必须达到设计强度的90%以上时，方能开放交通。路面施工时要做好雨季施工准备，预备好防护雨棚等用具，保证施工质量。
6、施工注意事项
1)对基层的标高、路拱、平整度、强度应进行严格的检查验收，不合格不能进行铺筑，应处理至达到要求。
2)模板安置位置准确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干净，充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力。
3)拌合站的计量装置要定期校核，保证其配料的准确性，拌料时间一定要满足规定要求。
三、蓄水池工程的施工方案
其主要施工顺序为：测量放线—土方开挖—垫层—底板—池壁—安装工程—附属工程—土方回填。
1、施工测量
1）主要技术标准
以监理人提供的测量基点为准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于本工程施工的控制网。发包人提供的测量网的等级为：三等控制网。
2）施工测量任务
① 基准点检核
在监理工程师提供基准测量数据时，对监理工程师移交的基准测量数据进行移交共同复核。在收到开工通知后42天内，将施工控制网资料（含电子文件）报送监理人审批。
② 控制点加密
根据工程建筑物布设和现场地形情况，结合施工进度加密布设施工测量控制网点。控制点测设严格按有关技术标准和工程精度指标进行，其成果资料报监理工程师审批。
2、土方开挖
1）土方开挖：
由于开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。
修筑前应检验其轴线位置，高程放样，不得超挖，如有超挖情况，应予回填，回填时必须掺石灰等，并予夯实。
夯实每层填筑厚度不得超过20cm，分层多次夯产，渠内侧采用稍超填方式，超填3cm。
基底应视天气情况欠挖3-5cm 为宜，以保证衬砌和底板砼浇筑时土质新鲜，不被水泡或晒裂。①固定作业人员，边坡修坡整齐到位，不得有凸石、超修等现象。边坡底铲除到位，不得有超铲、欠铲现象。
②衬砌时应挂双线，板底密实，确保边坡坡度符合设计。
③衬砌必须保证缝内砂浆饱满密实，严禁使用灌浇浆法及干砌勾缝办法，砌筑时用瓦刀将缝拖匀。
基底开挖或填土后要充分压实：采用电动或柴油振动机夯压辅以人工夯实，夯压方向平行渠道轴线，各段要设立标志，以防漏压、欠压。上下层分段位置要错开。夯压不到的死角，辅以人工进行夯实。
4、混凝土底板工程施工
1、操作工艺
1）混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。
2）混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。
3）搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，350L 自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。
4）在混凝土浇筑完12h 内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。
5）混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣过度使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。
2、混凝土的浇筑
1）原材料检验
①水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20 处（如随机抽20 袋每袋抽1kg 左右），总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才可以作为混凝土材料来用。
②砂、石：一般低于或等于C20 强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有经验的观察触摸，可以不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25 以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg 以上送试验室进行测试。
③水：采用洁净河水，如测定其PH 值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。
2）现场混凝土的拌制
混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。
3）混凝土浇捣
①混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。
②浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水湿润，但不得有积水。
③混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。
在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。
4）混凝土养护
混凝土浇筑完后，逐渐凝结硬化，强度也不断增长，这个过程主要由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护就是为达到这个目的手段。
①应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖或浇水；
②混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
④混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
⑤在养护中的覆盖，一般采用草帘、草袋，并经常浇水保持湿润。
冬季施工12 小时后开始养护，养护期28 天，气温5℃以下做好防冻保温措施。
5、池壁水泥砂浆抹面
1）工艺流程：
池壁清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆。
2）抹灰方法
先在渠道面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用线锤找垂直度，做好两角的灰饼。然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横向挂线，每隔1.5m左右做出两排灰饼并拉竖向通线。待灰饼稍干后，做出横向或竖向冲筋。
3）抹底层灰及中层灰
将墙面浇水湿润后，抹一层5—8mm厚的底层灰，抹灰时用力将砂浆挤入石缝内，表面平整扫毛。在底灰达到5—6成干时，抹4—7 mm厚的中层灰，稍高于冲筋，用大杠按冲筋刮平，用木抹子搓平，使表面平整，再用小竹扫帚扫毛面层。
(4）抹面层
抹面层灰前，须根据中层灰的干湿程度浇水湿润。面层灰的厚度控制在5—8mm。抹灰后，用大杠刮平。根据外墙面作法的不同要求可用木抹子搓平或用铁抹子原浆压光。
(5）养护
面层抹灰经24小时后，须根据气候条件进行养护。
根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。
四、PVC管道工程
1、主要工程项目施工程序、施工方法
1）管道工程土方开挖施工程序

施工准备
管沟开挖施工程序详见图表
监控量测
验收
管道土方开挖
清基挖方
测量放线

2、施工方法
1）管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。
2）进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。
3、清基挖方
根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。
1）管沟土方开挖
沟槽开挖。应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。
2）管沟土方回填
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。。
3）管材配件程序及施工方法
①管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
②管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。
③现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。
④根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：表一
施工项目
工具种类
锯管及倒角口
弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺
清理工作面
棉纱或干布若干
涂润滑剂
毛刷、润滑剂
连　　接
紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把
安装检查
塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把
施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。
⑤由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。
⑥在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。
⑦地埋部分的安装
a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。
b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。
c、用棉布清洁插口、承口。
d、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。
⑧管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。
a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。表4
作业项目
工 具 种 类
切管及坡口
同表1
清理工作面
除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水
粘 接
毛刷、粘接剂
b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴 线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。加工成的坡口要符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。
c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。
d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度应不小于表5的规定。
e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。
f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。
表6　粘接接合最少保持时间
公称外径（mm）
63以下
63-160
保持时间（秒）
＞30
＞60
g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。
表7　静置固化时间（min）
公称外径(mm)
管材表面温度℃
45-70
18-40
5-18
63以下
1-2
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
⑨PVC管材与法兰等粘性连接顺序与⑧中所述顺序相同。
a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。
⑩管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。
五、泄水阀井施工方案
1．泄水阀井施工

1）施工工序
井盖采购
井盖运输
管线安装完成
施工准备
基坑及管沟开挖
测量放线
钢筋安装
模板安装
砼垫层浇注
钢筋预制
模板预制
井室砼浇注
模板拆除
井盖安装

24小时降水
验收回填

2）施工方法
预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。
g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。
h)阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。
六、机井施工方案
1.测量放线 
根据建设单位提供的测量基准点（线）为基准，由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确。开钻前由钻机队和技术科复验后交监理批准方可施工。
测量仪器配置 
工程测量器具配置表 
名称  规格型号 数量  精度   备注
测绳  1m  10  ±0.01mm  新购 
水准仪 S3  4  0.01mm  证件齐全 
水准尺 3m，5m  2+2  ±0.01mm  新购 
钢卷尺 5m 4  ±0.01mm  新购 
坡度尺  2  0.1″  新购
2. 施工方案： 
（1）应做到路通、水通、电通，施工场地平整，做好机具材料及技术准备工作。 
（2）钻井工艺：定位 挖井口 钻孔 换浆 安装井管 填滤料 填粘土块 洗井及抽水试验。 
（3）本工程采用型号SPJ-300钻机，成孔直径为700mm，井管采用内径Φ400、壁厚50mm的无砂混凝土管，井位布置及井深见平面图。 
（4）本工程采用内径为400mm的无砂混凝土滤水管做井管，外填细砾石作滤水层，在钻孔作业前，此类物质应提前运输至井场。 
（5）成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业。 
（6）机井施工各项工序必须严格遵循《机井技术规范》（SL256-2000）中的相关技术要求。
（7）钻进过程中及时采样并做好地层编录工作。 
（8）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正井管设计，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。 
（9）井壁管安装后其周围止水材料选用直径25～30mm的粘土球，以半干为宜，最后洗井并做抽水试验。
机井施工方法 
机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
机井的钻进 
安装钻机前，应将钻机的基础整好，夯实。按照选用的钻机，依次安装钻机、泥浆机、搅拌机等各种机械设备必须安装的水平、牢固。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心，在钻进过程中不得转移，钻塔应与高压电线保持安全距离，一般为塔高的2倍，必要时采取安全措施。安装护孔管，护孔管的内径一般比开孔钻头大50-100mm，下入浓度尽量减少岩层与护孔管的间隙用粘土或粘土球填好夯实。管井施工所需管材，粘土（球）及其它物料按设计要求准备好，及时运到井场。 
根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍，必要时采取安全措施。 
③钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上。 (2)钻进工艺 
钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜。 
1）钻进方法与护壁规定： 
①松散层，采用正循环回转式钻进； 
②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。 
③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。 
④顶部的松散层，采用套管护壁。 
⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不 松动，井口不坍塌。
2）钻孔泥浆质量要求 
①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。 
②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。 
③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。     
④回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。 
3)停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。 
4)井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤或稳定器及导向装置。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。 
（3）疏孔、换浆和试孔 
①松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。 
②泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的钻头扫孔，以刮洗井壁泥皮。操作时轻压慢转、采用大泵量，至含水层时，上下提动，多扫几次，以刮掉泥皮。换浆目的是清除孔底沉淀物，以保证下管深度，填砾质量、便于洗井，提高成井质量。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。 
③下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。  1.4.1.3 井管安装： 
（1）井管外观质量的检查应符合下列规定： 
井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷，金属井管管端和管箍的螺纹必需完整、吻合。 
井管每米变曲度不得超过3mm。井管的上下口平面应垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管口平面倾斜度偏差不得超过井管外径的1.5﹪。井管直径偏差不得超过混凝土井管内径±5mm～±6mm。混凝土井管管壁厚度偏差不得超过±3mm～±4mm。 
过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10﹪。缠丝间距偏差不得超过设计丝距的±20﹪，缠丝至穿孔管壁的最小距离必须大于3mm。含水层厚度不超过30mm时，滤水管可比含水层厚度稍长一些。 
（2）混凝土井管的安装方法  
在安装过程中必须满足井管的质量、技术和安全要求，针对本工程我方拟选择钢丝绳托盘下管的安装方法：所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。  
①操作方法：  
下管时，如采用四根兜底绳、钢筋混凝土制或木制托盘，先将作四根吊绳用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿绳孔以下 15cm 左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，安装井管时，先将托盘的上沿涂上水泥沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠三层纱布，用二层竹帘均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹帘下部穿孔，钉在托盘上，再用 8 号铅 丝于接口上下各绑 3-5 道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松 8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台 1m 左右，停止下降，开始安装第二根井管，如此往复，直到将井管下完。 ②注意事项： 
仔细检查绞车、钢丝绳、井管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求，下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致，井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部，绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。 操作绞车人员，必须精力集中听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故，井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。       
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