丰田焊装物流基础(生产组用)课件.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,目录,1 前言,2物流基础知识,3 GTMC物流,T P S,主张客户第一,提供质优价廉的车,彻底杜绝浪费 降低成本,所谓浪费指的是（动作手修搬运制造过多库存等待加工）的7个浪费,丰田的基本思维方式,1,前言,丰田生产方式的 2大支柱,（）自动化,（）准时化,（）准时化,必要的物品只在必要的时刻，生产搬运必要的量。,管理工具看板,前提条件与畅销相 关的物品种类和量，综合的平均 化不作剩余的设备、材料、劳力。,（）自动化,如果,发生异常,、延迟等，操作者,能够停止,生产线。,生产良品（品质在工序保证）,机械设备的故障防止,省人（不需要机械设备的监视）,看板,目的,利用看板实现准时化，防止制造过多的浪费；作为目视管理工具活用的同时，具有半成品管理和改善工具的作用。,作用,生产搬运的指示信息生产什么，何时搬运、搬运多少。,抑制生产过多只生产后面工位取出的量，只生产使用量。,目视管理的工具正常和异常一眼能够判断,工位、作业改善的工具可作为库存的增加及不均衡的要,因调查和改善对策的工具使用,物流的概念,指从部品采购开始，到变成商品，再到顾客手后一系列的过程中移动物品（商品）的所有工作。,JIT的具体化,（,JIT=JUST IN TIME),通过将必要的东西、在必要的时间、按必要的量运输,到必要的地点,，起着用少量的库存，最大限度地发挥前后工程生产性的输送链的作用。,丰田对物流的基本想法,部品供給方法,定量搬运,后续工程在使用一定的量以后，在那个,时间去前一个工程领取零件的方法。,并不是指具体几点去搬，而是使用多少就搬多少，当然，,停线的时候，搬运也会随着停止。,后工序,必要的量,前工序,定时搬运,是在规定的时间去搬运的方式，因为这时候的搬运跟后续工程,没有关系，所以装载效率很容易下降。前后两个工程相距较远,，不便进行少量多次搬运的时候，经常利用这种方式。,8：009：0010：0011：00,第一次,第二次,第三次,第四次,1雇佣,方式,在使用零件的地方分别设置呼叫按钮，在一个地方将来自各处的呼叫转化成指示灯，进行集中管理的方法。,呼叫,集中管理指示看板,工位正需要,部品啊！,部品供給方式,2TAXI,方式,客人在哪里呢,？,巡视担当区域，寻找快使用完的零件，并进行补充的方式。,3.看板与部件不一致不供给,螺母,螺母,螺母,看板与零件不统一时供线有可能造成生产异常或是品质缺陷,拿,取,第,一,件,部,品,时,，,需,要,进,行,初,品,确,认,4不投入没有看板的部品,？,没有看板的部品不能投入以免造成零件误投,5要对部品进行最初确认,最初物品,此物品没有看板不能投入,最初物品确认正常,物品最初确认是为了防止零件的数目种类和品质出现异常,丰田生产方式的基本想法,（）企业的目的（企业活动）,谋求同社会的协调，发挥社会使命的同时追求利益,确保利益是大的目标之一,通过确保利益，保证企业的生存发展和员工的生活,（）利益与成本,利益,销售价成本,销售价,成本利益,浪费的种类,）生产过多,）,库存,）等待,）,搬运,）加工,）动作,）修理,物流的浪,费,）显现的浪费,寻找时间的浪费,、误件品质不良的浪费装载效率的浪费,）隐藏的浪费,由作业进行过快造成的浪费,、过大的批量造成的浪费,）成为原因的浪费(,必须要有的浪费),库存的浪费,看板,看 板,看板能实现 Just In Time（准时化）,防止过多生产的浪费,能做为目视管理的工具来活用,而且具有半成品管理和改,善工具的作用,看板是实现,Just In Time,生产的道具,看板的目的,T1N-01,150,共和产业,3493-0,品番743101,A670B1,堤37,収容数24,零件存放地址,收货场,（接收零件的地方）,供应商名称,（零件厂家）,供应商代码,（零件厂家管理编号）,背号,（零件的简略编号）,零件号,収容数,（装入箱子的数量）,B,零部件要搬运的区域,看板的主要信息,）生产 搬运的指示信息,什么东西、什么时候、生产多少或者搬运,）控制过多生产,只生产后续工程被取走的量，已使用的量,）目视管理的道具（看板同实物一起移动）,正常和异常一眼就能判断,）工程、作业改善的道具,做为库存的增加以及不均衡原因的调查和改善，,对策的工具使用,看板的作用,看板,半制品看板,领取看板,工程内看板,（工程内生产指示）,信号看板,（批次工程里的生产指示）,工程间领取看板,（搬运指示）,外购件入厂看板,（零件供应指示）,看板的种类,TOPPS(Toyota Parts Procurement System）,丰田,部品,采购,系统,缩短零件采购周期（减少库存，物流信息的实时化）,零件采购信息的一体化共享化（提高信息精度、,处理信息效率）,零件采购业务的简洁化,提高对变化的及时的反应能力（适应基于确定顺序的生产变动）,减小看板的变化,（量的变化减至最小）,目标,什么是e-看板,看板,从箱里面取出第一个件时拿掉看板,如不遵守,？,会造成缺件,剩余库存无法维持零件的生产、,搬运作业的平均化等较大的问题。,看板的使用,1,看板的使用目的是为了初品确认,看板的使用,2,母POST,子POST,子POST,子POST,子POST,看板回收铃响了以后，按顺序回收,子POST,的看板送到母POST。,看板张数出现不一致,先取,后取,漏取,空箱,空箱,看板的使用（坏例）,（,X）（Y）（Z）,一天,供应几次,延迟几次供应,？,例,（一天供应4次，延迟两次供应）,供应时间,8：0013：0017：0021：00,次,2次,怎么看看板cycle,外购件厂家,丰田,焊,装车间,生产,出货,接收,（零件供应）,生产线,接收,（看板出库,）,有货,空,（看板）,看板的基本流动,（外协件看板,）,外购件厂家,丰田,焊,装车间,生产,出货,接收,（零件供应）,生产线,接收,（读取看板）,有货,空,焊,装生产计划,打印看板,不回收看板,看板只有一种用途（ONE WAY）,目前的看板流动,（,e-看板,直接接收）,(天津、上海）,外购件厂家,丰田,焊,装车间,生产,出货,接收,（零件供应）,生产线,接收,（读取看板）,有货,焊,装生产计划,打印看板,目前的看板流动,2,（,e-看板,非直接接收）,看板的用途只有一个,空看板,（近郊）,收货场,生产受入缓冲区,生产线,看板,看板室,厂区内看板的流动,看板,看板,看板,母,焊装物流篇,的搬运主要有：远隔（上海和天津）部件的搬运,近郊（广州白木和其他家）部件的搬运,丰铁三五双协三家兄弟工厂的部件搬运,日调物品的搬运,冲压件的搬运,工程之间的搬运,中转点上海,远隔上海,远隔天津,中转点天津,看板打印,看板打印,（,使用状況表示工程状态指示装置）,车道感应器,分割车道,进度计时器,看板读取,空箱放置区,生产线,空箱,生产管理部,近郊,广州白木,其他七家,专用车道,存放区,受入,集中灯,呼叫按扭,呼叫按扭,出发信号,看板读取,发住,空箱存放区,空箱存放区,生产管理部,生产线,丰铁双协三五,呼叫状态工程指示装置,（等待区）,集中看板,生产管理部,读取发行,卫星,空箱,空箱存放区,生产线,广州港,集装箱,集装箱仓库,集装箱,集装箱,集装箱,日调物品集装箱,开箱指示板,发出指示,大物品,日调小物货架,分割车道,进度计时器,开捆,生产管理部,读取收到,发行新看板,空箱,空箱,小分场,呼叫器,集中看板,生产线,定时搬运,空时呼叫,大物品,P,呼叫器,呼叫器,二,区,三,区,台车交换33点,盒式6点,W,W,搬运是工程与工程之间的搬运用的是定量不定时的方法（是以生产线的生产台数作为供线指示实质在生产线的每一个地方都可以看到反映生产台数的生产指示灯）,空台车,生产指示灯,说明结束,谢 谢,