格力商用空调安装规范.doc

格力GMV空调系统施工规范
一、 空调施工工艺
1.GMV空调系统管道及设备安装
冷媒管安装
冷媒管为紫铜管，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m
铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺
必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净
为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）
在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内
封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法
冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管
冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊
液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄
冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接
冷媒管道的长度不得超过100M
室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M
室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M
室内机相互之间最大高度差不得超过15M
系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40M
室内机与室外机之间的气管每升高6M需安装一个存油弯头
室外机的安装
有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续
检查设备在运输过程中是否受到损伤
检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线
设备二次搬运过程中一定要避免损伤
室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护
为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面
室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备
室内机安装
安装前核对设备型号
悬挂室内机的吊架要稳定牢固
留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于350*350mm
相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内
机身必须与天花板可见接处呈直线
将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈
在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平
冷凝水管安装
冷凝水管采用UPVC管
冷凝水管安装斜度至少为1/100
冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴
每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头
冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验
管道保温
应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温
保温材料下料要准确，切割面要平齐
冷媒管道保温采用难燃B1级橡塑保温材料
空调冷凝水管采用外包1厘米厚的橡塑层保温，防结露。
风管
空调新风风管为0.5mm厚的镀锌铁皮外包1厘米厚的橡塑保温，室内机风管为0.5mm的镀锌铁皮外包3厘米厚的橡塑层保温。
2.GMV空调系统配电安装
配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。
讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。
3.GMV空调系统冷媒管的气密性试验
按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气做试验）
第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上
第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上
第三阶段28.0kg/cm2加压约24小时
要观察压力是否下降
若无压力下降现象，即属合格
如有压力下降，则应找到漏气处
但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1
检查漏气
听感检查
手触检查
肥皂水检查
在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗
4. GMV空调系统真空干燥
气试压合格后要对系统进行真空干燥
真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg，方可进行
顺序：
接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处
达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理
真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）
5. GMV空调系统调试
启动电源前应执行
检查电源线布置是否正确
当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂
打开气管截止阀充气
打开液管截止阀充气
测试绝缘
打开主电源
系统试运行前打开电源开关6小时
启动室内机
操作检查
进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行
操作模式设置为制冷
检查室外机风扇运行状态是否正常
逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常
测试
测量室内机的进气、排气温度
测量室外机的绝缘电阻
测量室外机的电压和电流
测量室外机的进气、排气压力
测量室外机的进气、排气温度
测量室外机的压缩机频率
二、设备安装
本工程分户空调系统设备包括室内机、室外机等设备，由于室外机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。而室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬运。总之在安装过程中要做到安全第一，并确保设备无任何损伤。
施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。
1、设备安装注意事项
a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。
c. 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。
d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。
f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。
2、 基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
3、 开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写"开箱检查记录"，并经有关人员会签。
4、室内、外机组安装
a. 机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
b. 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
c. 机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直。
d. 机组安装后检查机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
三、管道保温
1、保温材料：均采用难燃B1级橡塑保温材料。
2、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。
3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
4、系统部件的保温,不得影响其操作功能。
5、保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm 。
6、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
7、安装管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
8、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。
9、胶水的使用
a. 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
b. 胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
c. 使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用"指触法"判断胶水干化的程度，再进行粘接。
10、 管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接，确保管壳内无空气进入。
四、铜管焊接的工艺原理
铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。
铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
1、铜管钎焊的工艺流程
管道加热
管道清理
管道组装
管道清洁
管道切割
管道测量

2、铜管焊接操作步骤及要点：

（1）准确度量铜管，如右图：

（2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。

对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减
小。如下图：
（3）除去毛边；并清洁表面
铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。
一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的
尼龙擦洗垫效果也很好。如右图：
（4）管道的组装：
管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专
用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管
接头承口处和铜管插入接头部分（如下图），转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
（5）加热铜管，并使用适量焊料
根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料（图B、C）。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。

当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
各种钎料可以反复多次钎焊。钎焊结束后，紫铜管件请用湿布冷却和拭楷连接部分（图D），以稳定焊接部分。不必担心被烫伤，同时可去掉钎焊产生的熔渣。